有色金属真空冶金技术理论与应用

用于飞机刹车盘的碳/碳化硅摩擦材料的制备方法 1038     

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本发明涉及一种用于飞机刹车盘的碳/碳化硅摩擦材料的制备方法，属于复合材料技术领域。包括如下步骤：取脂肪酸锌，加热，然后加入碳化硅粉体，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再加入阳离子表面活性剂、甘油，在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺，升温混合，冷却至室温，得到阳离子预制体；取煅烧石油焦碳、阴离子表面活性剂、环氧树脂，乙酸乙酯，升温混合，冷却后，得到阴离子预制体；将阳离子预制体、阴离子预制体进行混合，烘干、球磨，得到混合物；将混合物与石墨粉、氧化钛粉末、铁粉、镍粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均匀，在真空烧结炉中进行烧结后，得到碳/碳化硅复合材料。本发明的摩擦材料的摩擦性能优。

磨料水喷嘴加工工艺 788     

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本发明公开了一种磨料水喷嘴加工工艺，包括以下几个步骤：步骤一，按配比将钴Co，碳C，钨W金属粉末称好并搅拌均匀成为硬质合金粉末；步骤二，在弹性橡胶管内中心轴线处设置硬态弹簧钢丝，并沿着钢丝圆周方向涂覆一层蜡模；步骤三，在弹性橡胶管外壁套置不锈钢套，且不锈钢套径向加工有若干通孔；步骤四，将选好成份的硬质合金粉末装入到弹性橡胶管内，并捣实，捣实后将弹性橡胶管两端通过橡胶塞封堵；步骤五，进行冷等静压成型处理；步骤六，把冷等静压成型后的素坯连同弹簧钢丝从橡胶管中取出，然后对素坯进行低温预烧结，待硬态弹簧钢丝外壁蜡膜熔化后取出弹簧钢丝；步骤七，对磨料水喷嘴进行真空烧结加工。

粉末注射成型异形金属零件加工方法 973     

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本发明公开了一种粉末注射成型异形金属零件加工方法，按照重量百分比将10?40%聚丙烯、10?40%聚乙烯、1?10%活性剂及10?40%石蜡置于捏合机中，在140?160℃温度条件下混合制得粘结剂；将粘结剂与SKD11按40?48 : 52?60的体积比置于捏合机中，在140?160℃温度条件下混合后置于注射成型机中加工成坯件；将坯件放于三氯乙烯中加热至40?60℃，滞留6h，然后将坯件放于脱脂炉中，在氮气的保护下加热脱脂；将脱脂件加热至800?900℃做预烧，置于真空烧结炉中，在温度1210?1220℃，烧结90min得到成品；本发明制备工艺简单技术难度小，使用本发明制备的异形零件内部组织密度均匀，密度可达到99.5?100%，机械性能好，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，无需后加工，大大降低成本。

钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法 1090     

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本申请提供的钽及钽钨回收料制备钽二点五钨合金铸锭的方法，利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料，通过对以上回收料进行酸/水洗、氢化、脱氢、磨筛，制备出‑200目的钽粉或钽钨合金粉，经分析检测，调配，压制、放入真空烧结炉内，制备出钽2.5钨合金烧结条，而后烧结条在真空电子束炉中熔炼，即得钽2.5钨合金锭。本申请利用钽或钽钨合金加工过程产生的边角回收料、通过多步火法处理工艺，制备出符合特定条件和相关质量标准的钽2.5钨合金铸锭。本申请实现了钽及钽钨合金回收料的短流程、高收率的回收再利用，解决了现有生产钽2.5钨合金铸锭的方法中，工艺流程复杂、工序繁多、钽及钨金属收率低，生产过程环境污染大等问题。

无铅易切削钢的制备方法 1081     

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一种无铅易切削钢的制备方法，本发明采用粉末烧结法生产。各种粉末和粘结剂质量分数配比如下：石墨微粉0.3%-0.8%，；粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%；分散剂PVA0.3%-0.5%；余量为铁粉。粉末经混料、压制后在还原性气氛或真空烧结，烧结工艺为：从室温开始加热至烧结温度1120-1160℃，加热2-5小时，烧结45-75min，烧结完后通水冷却到。本发明方法所制备烧结钢最大强度可达520.3MPa，粗糙度最小1.73μm，适合于高速切削加工，切削能力最高相当于含铅易切削钢的96%，成本为铅系易切削钢的90%。成分中不含铅、铋，对环境友好，适合大规模生产，生产成本低。

高耐磨TI(C,N)基金属陶瓷刀具及其制备 849     

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一种高耐磨Ti(C，N)基金属陶瓷刀具及其制备，以Ni、Co为粘结相，加入含Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x中至少一种碳氮化物为基本配合料和由组分WC、Mo2C、Co、Ni、ZrC、Cr3C2、VC以及TaC、NbC中至少一种，余量为Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x组成，其加入碳氮化物的X值为0.4≤X≤0.5或0.5＜X≤0.7，并根据含氮量分别采用氮气压烧结和真空烧结两种工艺制备及结合热等静压处理；从而克服了高氮合金烧结过程中氮的逸出，使基体中高氮碳比与材料硬度获得可靠保障，而在基本配合料中加入少量ZrC、Cr3C2和VC等碳化物使材料抗氧化磨损与抗扩散磨损能力明显增强；同时通过对各组分及含量的优化配置，使低氮合金组织的致密性和抗弯强度获得显著提高；它广泛适用于中低碳钢与低合金钢的高速切削刀具。

高铌钛铝多孔金属间化合物梯度材料及其制备方法 747     

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本发明一种高铌钛铝多孔金属间化合物梯度材料及其制备方法,属于金属间化合物技术领域,涉及到金属间化合物多孔材料的制备方法。该方法主要包括四个部分:(1)采用粉末冶金真空烧结工艺制备出高铌钛铝(Ti-48Al-(5~10)Nbat.%)多孔金属间化合物,孔隙率为30%～60%;(2)将Ti粉、Al粉和Nb粉按照原子百分比(Ti-48Al-(5～10)Nbat.%)混合8小时,并将粉料进行烘干处理,制成冷喷粉料。(3)将步骤(1)所制备的高铌钛铝粗孔多孔基体材料进行清洗处理,将步骤(2)中制得的冷喷粉料一次性沉积到粗孔多孔基体上。(4)再次采用三阶段烧结工艺进行真空保温烧结,可以得到细孔-粗孔复合的梯度多孔材料。本发明优点在于,将Ti粉、Al粉和Nb粉的混合粉直接喷涂在高Nb-TiAl多孔材料外表面上,工艺简单、高效。

提高泡沫钛致密度的方法 1126     

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本发明提供一种提高泡沫钛致密度的方法，采用传统粉末冶金混合元素法制备泡沫钛过程中，添加稀土Er2O3粉，其添加量≦0.75wt%。经过原料的混合、压制成型和造孔剂的脱除和真空烧结，最后得到致密度较高的泡沫钛。本发明通过添加适量的稀土Er2O3，通过在烧结过程产生液相来提高材料的致密度，有效减少微观小孔的数量来提高泡沫钛的致密度，进一步改善泡沫钛的微观组织和力学性能，解决本领域长期未解决的技术难题。本发明工艺简单，具有较强的操作性。

纳米钛粉改性提高烧结钕铁硼矫顽力和工作温度方法 1213     

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本发明公开了一种纳米钛粉改性提高烧结钕铁硼矫顽力和工作温度方法。其步骤为:1)主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片,晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带;2)将主相合金和晶界相合金分别制粉;3)将纳米钛粉添加到晶界相合金粉末中混合;4)主相合金和晶界相合金粉末混合后在磁场中压制成型;5)在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼矫顽力高,工作温度高,此工艺可以用于大规模批量生产,通过本发明可以制备出高矫顽力、高工作温度的烧结钕铁硼。

生物陶瓷钛基复合材料及其制备方法 1187     

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本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法,其特征在于包括:(1)将粒度为5ΜM～100ΜM的金属钛粉与粒度小于100NM的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1%～10%;(2)混合粉末采用等静压成形,在1050℃～1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。所制得的复合材料的生物活性高于粉末冶金方法制备的纯钛材料,复合材料抗弯强度大于140MPA,高于或相当于人体骨;复合材料压缩弹性模量7.9GPA～18.5GPA,与人体骨接近。本发明可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换(修复)体。

含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺 1051     

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本发明公开了一种含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，包括以下重量份数配比的原料：SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、MgO、CaO、Fe2O3和TiO2的一种或多种，将SiO2，Al2O3，CaCO3，MgO粉体以及造孔粉与石蜡和油酸混合，在80摄氏度进行搅拌混合，将搅拌的混合浆料放入压注机中，在一定压力下注模具中得到陶瓷坯体，将陶瓷坯体进行脱脂烧结，得到陶瓷基体，在陶瓷基体上丝印发热浆料，经过真空烧结后得到所需陶瓷雾化芯。该含有氧化钛的多孔陶瓷雾化芯生产工艺，通过在陶瓷基体中加入氧化钛陶瓷在烧结的高温状态下，部分氧化钛会溶解于液相当中并产生Ti4+，Ti4+会吸引Ca2+离子或Mg2+离子，并使断开的O‑Si‑O键重新连接，对陶瓷基体起到明显的增强作用，也能提高陶瓷基体强度。

双面陶瓷覆铜板的大电流过孔的金属化方法 865     

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本发明涉及陶瓷覆铜板技术领域，本发明公开了一种双面陶瓷覆铜板的大电流过孔的金属化方法，包括以下步骤：步骤(1)、将陶瓷板打孔，按电流需要设置孔的数量，打孔时在陶瓷板边缘设置标记孔，方便后续曝光定位；步骤(2)、对陶瓷板两面进行丝印银铜浆料，丝印的同时，通过刮板作用向孔内灌入银铜浆料；步骤(3)、在真空炉内进行真空烧结覆铜层，同时陶瓷孔内部形成导电钉；步骤(4)、用陶瓷板的标记孔对位进行贴膜曝光显影蚀刻脱膜，需要导电的位置就形成了适合大电流的隐形导电过孔。本发明工艺简单，孔的金属化和AMB覆铜烧结同时完成，而且过孔载流能力大，是大电流陶瓷双面板线路的优选方案。

铝钛合金材料及其制备方法 893     

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本发明公开了一种铝钛合金材料，所述铝钛合金材料按照质量百分比计包括：钛为0.8～1.5％，镁为2.2～3.8％，锰为0.3～0.7％，铬为0.1～0.2％，锆为0.1～0.2％，铁和硅的总量为0.5～1.5％，钇和锶的总量为0.05～0.1％，杂质总和小于或等于0.25％，余量为铝。本发明还公开了一种铝钛合金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取上述除余量铝之外的合金材料，真空球磨混合均匀后，压制成型，于700～800℃条件下真空烧结，冷却，得到钛合金烧结块；(2)将上述钛合金烧结块放入充有氩气、温度为680～720℃的真空炉中熔炼，除杂，再加入过90～110目筛的余量铝，熔炼2～5h，搅拌均匀，所得熔液装入预热过的模具中，保温1～2h，自然冷却，得到铝钛合金材料。本发明中的合金材料不仅具有优良的塑韧性，而且具有较高的抗拉强度、硬度和延伸率。

高孔隙的钛基吸气元件的批量化制备方法 786     

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本发明提供一种高孔隙的钛基吸气元件的批量化制备方法，包括以下步骤：在氩气保护条件下，将钛粉与钼粉、锆钒铁粉、锆铝粉和锆镍粉的混合物，混合至均匀，得到钛基的原料；在惰性气体保护下，将钛基的原料与碳酸氢铵混合均匀，加入有机粘结剂，形成注射喂料；将注射喂料沉积于改性的金属丝上，经冷等静压成型，卸压脱模取出，形成坯件；在真空状态下，将坯件置于三氯乙烯中进行化学脱脂处理，取出冷却，得到化学脱脂坯件；将化学脱脂坯件在真空烧结炉内进行高温烧结，降温出炉后得到孔隙率高于50％的高孔隙的钛基吸气元件。本发明制备工艺简单易操作，吸气元件的孔隙率高，可操控性好，吸气性能优良。

TiC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法 1100     

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本发明涉及一种TiC塑料钢基钢结硬质合金的制备方法，包括如下步骤：按照比例称量碳化钛粉和塑料钢基体粉，将合金粉放入球磨机中进行混合及破碎，其中添加无水乙醇为过程控制剂，球磨后将湿混合粉放入真空干燥箱中进行干燥，干燥后备用。把有机单体和引发剂加入到溶剂中制备预混液；加入提高浆料流动性和分散性的添加剂；加入催化剂和pH调节剂并搅拌均匀，得到浆料；将浆料注入注凝模抽真空或震动除气，浆料固化成型后将坯体放入真空干燥箱中进行干燥，将干燥后的坯体在真空烧结炉中进行一体化脱胶和烧结，制备钢结硬质合金。本发明在保证了钢结硬质合金宏观性能的基础上，具有工艺简单、成本较低、易于制备大尺寸、复杂形状零部件的优点。

比常规硬质合金提高50%的高韧性硬质合金及其制备方法 874     

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本发明涉及一种比常规硬质合金提高50%的高韧性硬质合金，其特征在于由下列组成物及重量百分比组分：钨粉???50%—75%，铜粉???5%—20%，钢粉???10%——0%，镍粉???7%—20%，?钼粉???2%—5%，?碳粉???1%—3%。一种比常规硬质合金提高50%的高韧性硬质合金制备方法，其特征在于：按比例取钨粉，铜粉，钢粉，镍粉，钼粉，碳粉，上述材料经过48小时球磨聚合，然后加压注塑成型，再经过24小时真空烧结至1450°C自然冷却。本发明的优点是可以提高硬质合金的韧性50%，在两米的高度掉下不易碎裂,检测结果平均断裂韧性为19.4MPa*m?1/2。

氮化硅-碳化铪复相陶瓷的制备方法 813     

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本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种氮化硅-碳化铪复相陶瓷的制备方法，由如下重量百分比的原料制成：金属硅粉70-90％，碳化铪6-22％，硼化锆2-5％，阿隆结合尖晶石1-3％。将上述原料和介质进行球磨得到混合均匀的料浆，料浆烘干、过筛，得到预成型粉料；将预成型粉料放在模具中压成素坯，并将素坯冷等静压处理，得到预烧结体；将预烧结体置入真空烧结炉中，通入氮气，烧结即得。本发明相比于气压烧结或热压烧结氮化硅及其复合陶瓷，具有更好的硬度、抗弯强度和断裂韧性，产品尺寸不收缩，半成品可加工，适合制备复杂形状产品，操作简便，可进行大规模工业化生产。

铌锆碳合金铸锭的制备方法 1007     

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本发明公开了一种铌锆碳合金铸锭的制备方法，包括以下步骤：一、将铌粉、锆粉、碳化铌粉进行混合；二、将混合粉末在真空烧结炉中进行烧结；三、将烧结条进行捆绑，然后进行焊接；四、进行第一次真空电子束熔炼；五、进行第二次真空电子束熔炼；六、将二次合金铸锭经扒皮至表面无肉眼可见缺陷，得到成品铌锆碳合金铸锭。本发明通过将铌粉、锆粉、碳化铌粉混合后进行烧结形成烧结条，不仅降低了制备合金的原料成本，而且使得制备的铸锭成分均匀性好，脱除原料中带有的氧，减少了熔炼次数，采用低成本的原料，解决了合金原料贵，成分分布不均的问题，极大降低了原料的成本，有效提高了成分的均匀性，制备出的铸锭成本较低，均质性好。

微带滤波器3D打印制造方法 985     

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本发明公开了一种微带滤波器3D打印制造方法，包括以下步骤：S1：根据微带滤波器的电路图形设计基板打印图形和金属线路打印图形；S2：使用3D打印机按照所述基板打印图形，将低温共烧陶瓷浆料作为打印材料从喷嘴中挤出并沉积在工作台上形成低温共烧陶瓷基板；S3：使用红外加热方式对工作台上的低温共烧陶瓷基板进行固化；S4：使用3D打印机按照所述金属线路打印图形，将纳米银金属墨水作为打印材料喷印在固化的低温共烧陶瓷基板表面以形成金属线路；S5：使用真空烧结炉对已喷印金属线路的低温共烧陶瓷基板进行烧结。本方法简单易掌握，同时也能减少生产成本，为微带滤波器快速制造和个性化创造提供了解决方法。

铜-铌超导复合材料的制备方法 1098     

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本发明公开了一种铜‑铌超导复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将铜粉和铌粉混合均匀；(2)将混合均匀的铜‑铌粉末倒入模具中在压力机上压制成铜‑铌自耗电极棒料；(3)将压制好的铜‑铌自耗电极棒料装入真空烧结炉内进行烧结得到铜‑铌自耗电极；(4)将铜‑铌自耗电极在保护气体中焊接在辅助电极上，放入真空电弧炉中熔炼，得到铜‑铌超导复合材料。利用该方法制备出的铜‑铌超导复合材料成分均匀，无成分偏析现象，无夹杂物产生。

磁控溅射烧结系钕铁硼磁体晶界扩散防粘连的处理方法 922     

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本发明公开了一种磁控溅射烧结系钕铁硼磁体晶界扩散防粘连的处理方法:将磁控溅射稀土金属薄膜层后的钕铁硼磁体浸入处理液中，所述处理液为乙醇、聚合物、粘结剂的混合物，然后取出浸泡后的磁体加热挥发溶剂，在磁体表面形成胶膜，再将形成胶膜的磁体紧密叠放，装入烧结容器中，再将烧结容器放入真空烧结炉中进行高温晶界扩散热处理，制得稀土金属扩散烧结系钕铁硼磁体。本发明通过浸泡处理液，在磁控溅射后钕铁硼磁体表面形成薄薄的一层胶膜，使得在高温烧结扩散过程中磁体与磁体接触不会产生粘连现象，而且提高了装载量，提高了生产效率。磁体之间的彼此接触还提高了稀土金属的扩散效率，增加了磁体性能。

制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的方法 784     

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一种制备高矫顽力和高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的方法，属于磁性材料技术领域。将平均粒径1-10微米的镝锌纳米粉末加入到3-5微米钕铁硼基粉末中混合均匀，添加量为0.3-3.0％，然后在1.8T的磁场中取向并压制成型；置入真空烧结炉内，然后升高温度在1000-1100℃烧结3-5小时，最后分二级进行热处理，一级热处理温度850℃-950℃，时间1-3小时；二级热处理温度460℃-600℃，时间1-3小时；最终获得高矫顽力和高耐蚀性的烧结钕铁硼磁体。本发明在显著提高了磁体的矫顽力的同时大幅度提高了磁体的耐腐蚀性，而且在降低稀土含量方面也有所改善。

陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘及其制造方法 797     

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本发明公开了陶瓷粉末涡轮增压器喷嘴环安装盘，它由重量比为81-87％的氮化硅、碳化硅、氧化铝或氧化锆原料粉末的和由重量比为5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA形成的粘接剂加入混炼机中并在150～165℃、转速30～45rpm的条件下混炼30min～60min制成喂料，在塑料模压成形机上将喂料模压成形，将模压坯体在有机溶剂中于40～60℃下浸泡2～4h；再在分解氨气氛的保护下进行热脱脂，将脱脂的模压坯体在1300～1850℃温度下的真空烧结炉中烧结，本发明可大批量一次成形直接制造复杂形状、精度高的发动机涡轮增压器用安装盘，且后继加工量很少，产品成分及组织均匀，精度高，喂料可循环利用；还可根据不同安装盘工作环境。

用于钛或钛合金制件表面缺陷的粉末填充烧结修复方法 892     

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本发明提供了一种用于钛或钛合金制件表面缺陷的粉末填充烧结修复方法，该粉末填充烧结修复方法包括以下步骤：修复前对制件表面缺陷及缺陷附近区域进行表面清理；选取原料粉末，并按一定配比混合均匀制得修补粉料；将修补粉料涂覆填充缺陷并将修补粉料压实，得到填充后制件；对填充后制件进行真空烧结，得到修复后制件。该粉末填充烧结修复方法实现了钛或钛合金表面缺陷的修复，且保证了钛或钛合金制件表面缺陷的修复质量，能够避免传统熔化焊修补产生的热影响区、变形等缺陷，也改善了传统钎焊修补强度低、与基体成分差别过大等问题，且该修复方法操作简便易行，修补效率高，修补后性能优异。

Ti35钛合金铸锭的制备方法 1027     

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本发明公开了一种Ti35钛合金铸锭的制备方法，将满足国标要求的Ti粉及Ta粉按一定要求配比进行配料、混料后冷等静压制成TiTa合金料坯，经真空烧结、熔炼，制得成分均匀的TiTa中间合金，将其车削破碎制成合金屑，按一定配比与海绵钛进行混料、压制成电极块，真空等离子焊接后进行多次真空电弧炉熔炼，制备得无钽不熔块的高均匀Ti35合金铸锭，作为后处理设备制造的重要原材料。本发明一种Ti35钛合金铸锭的制备方法，解决了现有钛合金铸锭规格较小，铸锭横、纵向成分均匀性差、铸锭成品率低及出现钽不熔块风险较高的问题，实现了Ti35钛合金铸锭大规格连续化生产。

基于Isobam凝胶态浸涂技术的波导结构激光透明陶瓷光纤的制备方法 1201     

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本发明公开了一种基于Isobam凝胶态浸涂技术的波导结构激光透明陶瓷光纤的制备方法，利用凝胶成型技术制备Nd:YAG透明陶瓷光纤的芯层，再通过凝胶态的浸涂技术，在芯部凝胶态下(弹性模量和黏性模量相交点处)实现包层YAG透明凝胶浆料的涂覆，达到芯层和包层的有效黏连，并通过时间调节涂覆的厚度，最终通过温等静压和真空烧结实现波导结构激光透明陶瓷光纤的制备。通过在凝胶状态下，准确掌控凝胶点，实现芯层和包层陶瓷材料有效键合，且界面清晰，工艺简单高效，可实现批量化、工业化生产。

柱状阵列多孔表面结构、制备方法及其射流相变冷却方法 763     

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本发明公开一种柱状阵列多孔表面结构、制备方法及其射流相变冷却方法，在真空条件下，将铜粉颗粒铺到具有凹穴阵列的模具上，升温至800±10℃真空烧结，烧结结束后自然冷却到室温，将烧结好的铜粉颗粒烧结物取下就得到表面具有柱状阵列的多孔介质热沉，即换热板；在换热板上设置射流板，构成柱状阵列多孔表面结构。由于多孔介质热沉的表面存在大量凹穴，这些凹穴能够大大降低表面成核所需的活化能和过热度，从而降低沸腾起始过热度和壁面温度。由于多孔介质和柱状阵列的毛细作用，换热表面的液膜更新速率极快，从而抑制了气膜的生成和传热恶化的发生。在该技术方案下，能够实现低过热度条件下的高热流密度换热，从而保证电子器件的安全运行。

海绵透水砖的制造方法 737     

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本发明公开了一种海绵透水砖的制造方法，包括以下步骤：1)将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂烘干；将粉煤灰、改性环氧树脂、花岗岩石骨料、聚丙烯纤维、过火矸颗粒、高强水泥和水泥聚合物增强剂均匀混合获得混合粉料，将混合粉料倒入粉末混合搅拌机中；2)然后将混合粉料放入方块压缩机中挤压成砖块状的混合粉料；3)将砖块状的混合粉料放置于真空烧结炉中高温加热；然后再随炉冷却至室温，即可获得成形的透水砖。本发明方法生产的透水砖整体上提升了透水砖的坚固性能和透水性能，可以迅速透过小到中雨的降水量，具有很好的透水和涵养水分能力。

WC‑Co硬质合金的制备方法 889     

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本发明公开了一种WC‑Co硬质合金的制备方法，以WC粉末为硬质相，Co粉末为粘结金属，按照质量比为9：(0.5‑1)进行球磨，以97^#汽油为球磨介质，球磨后的料将加入顺丁橡胶作为成形剂，球磨后干燥，然后用两步烧结法在真空度为0.1Pa的真空烧结炉中进行烧结，最终制得WC‑Co硬质合金。该硬质合金具有优异的力学和机械性能，其孔隙率为0.07％，其硬度、抗弯强度和断裂韧性分别为877MPa，2647MPa和21.1MPa·m^1/2。

惰性气氛烧结镁铝尖晶石透明陶瓷的方法 918     

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本发明公开了一种惰性气氛烧结镁铝尖晶石透明陶瓷的方法,包括以下步骤：将镁铝尖晶石粉体加入LiF，常温常压下球磨，造粒，得到镁铝尖晶石球状粉体；将镁铝尖晶石球状粉体装入石墨模具，放入真空热压烧结炉中进行真空烧结，然后卸压降温同时充入惰性气体，先程序降温，最后自然降温，得到镁铝尖晶石烧结体；对镁铝尖晶石烧结体进行退火后热等静压，得到镁铝尖晶石透明陶瓷。本发明能在材料孔结构形成过程中，阻止晶粒异常长大，缩小材料晶粒粒径分布范围，降低材料内部应力，改善陶瓷性能。降温阶段充入惰性气体，利用惰性气体增加热质传输效率，缩短降温时间，提高生产效率。