有色金属真空冶金技术理论与应用

钛纤维多孔材料的制备方法 864     

 0

一种钛纤维多孔材料的制备方法。本发明公开了本发明提出了一种利用钛丝拉拔成纤维状，经过编织、加压成型后制成一种具有纤维直径、孔隙率可控的钛纤维多孔材料的制备方法。材料制备后，经过酸洗去除钛纤维多孔材料表面的氧化物，然后经过真空烧结炉进行高温烧结。通过采用本发明的方法，获得一种烧结钛纤维多孔材料，钛纤维多孔材料各项性能大幅提高，为实现产品工业化提供了重要的依据。

PCB刀具硬质合金制备工艺 1316     

 0

本发明提供了一种PCB刀具硬质合金制备工艺，步骤包括：1）湿磨：原料配比为：CO为12%，TI为12.8%，碳化物CK40（TiC：WC为4:6）为13%，WC为62.2%，装入球磨机内进行湿磨，球磨比为1:4，乙醇加入量为0.35L/kg；2）压制：干料中加入2%（质量比）成型剂石蜡制粒，干燥网筛后，在压力机上压抷；3）低压真空烧结：1Pa真空状态下烧结，烧结温度为1480℃，烧结时间20h，降温至80℃以下卸炉；4）表面处理：采用50~80目刚玉砂，压缩空气压力为264~400KPa。本发明的有益效果在于：采用本发明工艺制备的PCB刀具硬质合金综合性能优良，价格低廉。

粉末冶金用钽和/或铌粉末及其制备方法 1178     

 0

本发明是一种粉末冶金用钽和/或铌粉末，钽粉和/或铌粉的氧含量不高于1500ppm，氮含量不高于200ppm，钽粉的比表面积不大于0.15m2/g，松装密度在3.5～7.0g/cm3范围内，铌粉比表面积不大于0.30m2/g，松装密度在2.0～4.0g/cm3范围内。其生产步骤包括：(1)把原料钽和/或铌粉末原料压制成坯条；(2)真空烧结压制的坯条；(3)将烧结坯条氢化制粉；(4)将氢化的钽和/或铌粉末加入还原金属进行脱氧、脱氢热处理；(5)将热处理后的钽和/或铌粉末进行酸洗、水洗、烘干。

低粘度硅油高效脱低分子方法 1028     

 0

本发明公开了一种低粘度硅油高效脱低分子方法，用于硅油脱低领域，本发明采用包括普通真空分离系统和高真空分离系统的两级分离系统，在普通真空分离系统中脱除大部分低分子，高真空分离系统进一步脱除低分子，使得产品挥发份在0.2%以下。两级分离系统采用两种不同真空系统，保证两级分离系统的真空度，保证产品挥发份含量，从而保证产品质量，同时使得脱低进料量得到很大提高，从而提高生产效率。此外，本发明中硅油由高温区流向低温区，有效节约能耗，降低投资成本。

高黏度润滑油专用真空滤油系统 860     

 0

本发明提出了一种高黏度润滑油专用真空滤油系统，包括真空分离装置，真空分离装置包括真空罐、雾化器、真空分离器；雾化器包括本体、输油管，本体内从上至下依次设有四组雾化通道组；真空分离器包括壳体、分离网，分离网包括纵横交汇的网面，分离件。本发明的有益效果：油水混合物在进入雾化通道有一个压缩的过程，然后离开雾化通道的中间处时随横截面面积的增大，被压缩的油水混合物突然受压减小，至雾化通道延伸至本体外壁端完全不受压，进入真空罐内后再加上真空负压的影响，这股油水混合物会突然呈爆炸状地散落，油的雾化效果好，油水分离效果好。

抗燃油的真空洗涤净化方法与装置 719     

 0

本发明作为一种抗燃油的真空洗涤净化方法与装置,属于矿物油质净化设备,主要由进油管、真空分离室、真空泵和空气除湿器等组成。在真空分离室的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器,中部装有多层滤网的分离塔板,下部是净化后的油液以及排出口,在油液与分离塔板之间安装有油液限位开关与真空分离室底部的出油口的开关阀互锁,经过空气除湿器后的干燥气体通过均布多个在分离室侧面油液面以上的管路进入真空分离室,实现油液的真空洗涤。本发明具有结构简单、减少用户操作程序、成本低,在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高,有效地降低油液分离时的加热温度,分离效率高等优点。

粉末冶金法制备高硅铝合金的方法 1138     

 0

粉末冶金法制备高硅铝合金的方法，包括以下步骤：S1，将工业铝、晶体硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘结剂，所述成型粘结剂与工业铝、晶体硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工业铝的纯度为99.5％以上，晶体硅纯度为99.9％以上；S2，将步骤S1制得的混合粉末经热压成型，制得成型胚；S3，将步骤S2制得的成型胚进行真空烧结，采用分段升温，烧结结束后自然冷却；S4，将烧结后的成型胚经过挤压成型，并自然冷却后制得成品。本发明制得的高硅铝合金成品中，硅的含量高达30％以上，从而获得低膨胀系数、高热传导率的复合材料。

低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法 966     

 0

本发明涉及一种低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法，所述低弹模钽锆牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状析出组织，这种组织有利于钽锆合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将钽锆粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至1200℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到低弹模钽锆牙科种植体材料。上述低弹模钽锆合金，相对密度为79％～95％，抗拉强度在166.6～314.4MPa范围内变化，弹性模量在4.6～16.1GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的低弹模牙科种植体材料。

高强度低弹性模量锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法 1132     

 0

本发明涉及一种同时拥有较高抗压强度和较低弹性模量的锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法，所述锆铌钛牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状和针状析出组织，这种组织有利于锆铌钛合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将锆铌钛粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至950℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到综合性能较高的牙科种植体材料。上述锆铌钛合金，相对密度为90％以上，抗压强度在1100～1289MPa范围内变化，弹性模量在32～41GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的牙科种植体材料。

晶须增韧氧化锆陶瓷的制备方法 1214     

 0

本发明公开了一种晶须增韧氧化锆陶瓷的制备方法，采用干法成型工艺，以微米级氧化锆为原料，纳米级氧化钇作为稳定剂，氧化铈、二氧化硅为烧结助剂，并在球磨过滤工序后引入晶须，并通过公转自转搅拌机搅拌混匀，然后再通过真空烧结得到增韧氧化锆陶瓷。本发明制备的陶瓷抗弯强度大，步骤简单，生产周期短，且采用的添加剂价格相对便宜，大大降低了制备工艺的成本，更容易大范围推广应用。

多功能耐污隔热陶瓷材料及其制备方法 1006     

 0

本发明公开了一种多功能耐污隔热陶瓷材料及其制备方法，将建筑垃圾粉碎料加入到球磨机中球磨4‑5h；然后再依次加入改性聚乙烯醇、聚丙烯酸铵、无水乙醇和改性聚苯乙烯泡沫塑料，并继续球磨4‑5h，得到陶瓷材料浆料；将聚氨酯泡沫加入到质量浓度为20‑40％的氢氧化钠溶液中混合并得到有机泡沫体；将陶瓷材料浆料加入到有机泡沫体中进行混合，待浆料充满泡沫体时，挤出多余浆料，然后在室温干燥24h；对多孔陶瓷坯体进行真空烧结、二次升温；将制备得到的耐污涂层粉料通过等离子喷涂附着在隔热陶瓷材料的表面，形成耐污隔热陶瓷材料；本发明具有良好的抗污能力，同时导热系数小，隔热效果好，且在烧结过程不会出现坍塌现象。

医用磁热疗铜镍合金及其制备方法 879     

 0

本发明公开了一种医用磁热疗铜镍合金及其制备方法，其原料配方组成为其原料配方组成为：15‑25％的Cu、50‑60％的Ni、0.05‑0.08％的Sn、1‑1.3％的Fe、0.01‑0.015％的B、0.01‑0.02％的Li；制备时，先将Cu、Ni、Fe原料碾磨，真空熔炼，降温到，加入Sn、B和Li，电磁搅拌均匀，水冷至室温，得到合金锭；将合金锭车削成细屑后粉碎得到合金粉；挤压成型后真空烧结；均质化处理。本发明制作的铜镍合金晶粒细小且均匀，可用于肿瘤的热疗，其加工成的磁感应热籽材料致密性良好，在交变磁场内产热能力强且热分布均匀，还保留了磁感应热籽自控温特性和良好的生物相容性。

高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法 737     

 0

本发明公开了一种高电阻率2:17型钐钴永磁体的制备方法，包括：一、干磨；取2:17型钐钴磁粉，在惰性气体操作箱中将磁粉加入到球磨罐中，然后向球磨罐中充满惰性气体进行球磨；二、湿磨；在惰性气体操作箱中向上述干磨的球磨罐继续加入固体表面活性剂与足量极性溶剂，继续球磨，得到混有表面活性剂的片层状磁粉；固体表面活性剂加入量为钐钴磁粉的1 wt%~10 wt%；三、压制烧结；最后球磨完的混合粉料在惰性气体气氛下通过甩干机甩干，然后压制成型，真空烧结，时效处理后，得到高电阻率永磁体；上述步骤均在惰性气体气氛下操作。本发明的有益效果是：采用干磨与湿磨相结合的方法，制备得到的永磁体不仅具备较高的电阻率，并且其磁性能也能基本得到保持。

高熔点材料搅拌摩擦焊搅拌头的一体化成型方法 1229     

 0

本发明公开了高熔点材料搅拌摩擦焊金属陶瓷搅拌头的一体化成型方法。本发明对原料组成为75~90%TiC、6~15%Mo和4~10%Ni的混合粉，采用球磨混料、模压成型、预烧结、切削加工、真空烧结及后处理的工艺方式，制备一体化成型的搅拌摩擦焊金属陶瓷搅拌头。本发明操作简单，机械化程度高，可以免去传统工艺中的浸蜡增塑步骤，降低生产成本，缩短生产周期。

片式铌电解电容器的制备工艺 1020     

 0

本发明公开了一种片式铌电解电容器的制备工艺，包括以下步骤：首先将铌粉压制成坯块，然后进行真空烧结，并将烧结后的坯块首先在赋能液中赋能，其中赋能液中添加有机高分子物质，且采用组合式赋能工艺，首先在磷酸水溶液中进行分段赋能，然后进行热处理，再在磷酸‑乙二醇‑水溶液中进行精细化赋能，最后再进行热处理，得到铌电容器的阳极；然后将得到的阳极在比重为1.3‑1.9的硝酸锰溶液中反复浸渍、热分解，然后在其表面涂覆导电石墨和银浆，封装制得片式铌电解电容器。该电容器容量大，损耗小，制备简单。

碳化硅复合材料及制备方法 767     

 0

本申请公开了一种碳化硅复合材料制备方法，包括：取碳纳米管和碳化硅粉，二者固体成份比例范围为2：98到5：95；将碳纳米管配制成浓度3％‑10％的碳纳米管水溶液；将碳化硅粉投入所述碳纳米管水溶液，球磨制成碳化硅混合浆料；将所述碳化硅混合浆料制成碳化硅复合坯体；将所述碳化硅复合坯体真空烧结，制成碳化硅复合材料。一种碳化硅复合材料，由碳纳米管和碳化硅制成，其中碳纳米管的固体含量为2％～5％(质量)，其余为碳化硅。本发明解决了半导体用碳化硅陶瓷机械加工时崩瓷问题，进一步提高了产品合格率和碳化硅陶瓷韧性，增强了碳化硅材料抗弯强度。

高速列车用粉末冶金刹车材料的制备方法 1010     

 0

本发明提供了一种高速列车用粉末冶金刹车材料的制备方法，先取季戊四醇硬脂酸酯，加热保温，加入碳化硼、氮化硅、壳聚糖，搅拌，冷却，得到改性粉体；再取氧化铜粉、铝粉、二氧化硅、氧化镍粉、硬脂酸锌、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、硅酸钙，混合，加至乙醇、聚乙二醇、氯化铵的混合溶液中，加热搅拌，过滤，得固体混合物；然后将改性粉体与固体混合物混合，加入大豆卵磷脂、柠檬酸、甘油，混合，烘干，室温冷压，得压坯；最后将压坯进行真空烧结，冷却，即得。本发明高速列车用粉末冶金刹车材料不仅具有良好的摩擦性能，还有优异的力学性能。

高抗酸蚀La2O3微合金化的TiAl基合金 988     

 0

一种制备高抗酸蚀La2O3微合金化的TiAl基合金的方法，它由高能球磨—冷压成形—无压真空烧结组成。其中，该材料主要由Ti、Al、V、Nb、La2O3五种粉末组成，其名义成分为Ti?45Al?5V?4Nb?0.125La2O3（at.%）。本发明制备的TiAl基合金腐蚀100?h后，合金的质量损失为0.00366?g/cm2（图3），相比于不含La2O3的合金，合金的抗酸蚀性能提高了25倍，抗酸蚀性能优异。本发明作为TiAl基合金的一种制备方法，拓宽了TiAl基合金的应用范围，在汽车、航天、航海等领域中作为耐蚀材料具有广泛的应用前景。

烧结1千克～5.5千克钕铁硼永磁材料的制备工艺 1085     

 0

本发明公开了一种烧结1千克～5.5千克钕铁硼永磁材料的制备工艺，属于钕铁硼材料的技术领域，包括以下步骤：⑴配料；⑵熔炼：用速凝甩带炉熔炼制成铸片；⑶制粉工序：包括氢碎和气流磨；⑷成型工序：先充磁，然后退磁，压制成型，将压制好的磁块推至有机玻璃板上，然后真空包装、等静压处理、剥油；⑸烧结工序：将成型后的毛坯放入真空烧结炉中，升温烧结，经过一级回火、二级回火及炉内惰性气体冷却的方式进行烧结回火处理。有益效果是采用合适充磁和退磁，在压制时易成型；采用两次回火和风机冷却来处理，提高磁体的磁性能，减少大块钕铁硼材料的开裂、起层，使得制备钕铁硼材料的尺寸增大。

高抗压强度低密度的陶瓷金属复合材料的制备方法 943     

 0

本发明公开了一种具有高抗压强度低密度的陶瓷金属复合材料。其制备方法如下：将质量分数为5～50％的碳化硅粉末与碳化硼粉末混合造粒，在50～120MPa压力下模压成型，接着将模压制得的陶瓷预制坯放置在真空烧结炉中升温至1600～1900℃烧结，得到高强度低密度的多孔预烧体；然后在真空条件下浸渗铝液，并进行热处理，最终得到B4C-SiC/Al复合材料。由此方法制得的B4C-SiC/Al复合材料一方面抗压强度是B4C/Al复合材料的1～2倍，而断裂韧度没有明显变化；另一方面降低生产成本，简化制备工艺，可以根据要求机加工成各种形状复杂的产品。

梯度结构纳米碳管增强的TI(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 930     

 0

一种梯度结构纳米碳管增强的Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于金属基 复合材料及其制备方法。该金属陶瓷成分质量份数为：C为6.5～8.0，其中0.5-1.0 的碳由纳米碳管引入，N为1.5～2.5，Ti为36～45，Ni为20～32，Mo为10～18， W为6～10。该金属陶瓷的制备工艺依次如下：将原料配制成符合上述成份的混合 料，然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得到烧结体。再将该 烧结体置于双层辉光等离子渗碳炉进行渗碳处理。源极材料为纯度高于96％的高 纯石墨，所用氩气纯度≥99.0％，充入炉内氩气压力为20-40Pa，处理温度为1100 -1200℃，处理时间为90-180min。所述材料具有高的抗弯强度、表面具有高的 硬度：σb≥1850MPa，HRA≥93.0。可用于刀具、拉丝模、压制模等。

含镧系稀土和钪的YVO4透明激光陶瓷的制备方法 1184     

 0

本发明涉及一种透明激光陶瓷材料，特别是含镧系稀土和钪的YVO4透明 激光陶瓷的制备方法，属于材冶技术领域。将烧制钒酸钇激光材料的原料与镧系 稀土氧化物和氧化钒粉按配比混匀，磨细，经干燥处理后过200目筛，压制成素 坯；对素坯进行真空烧结，真空度小于10-3Pa，升温速度为每分钟1～10℃，烧 结温度1500～2000℃，保温时间4～80小时；烧结锭坯随炉冷却进行退火，取出 后进行平面化处理，精密抛光后即得透明激光陶瓷。本发明可提高稀土元素在材 料中的含量，提高导热性能，制备较大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本较低， 较好的解决了单晶材料的掺杂浓度难以提升和较大尺寸制备困难等问题，从而 使材料的综合性能得到提高。

抑菌材料的制备方法 905     

 0

本发明公开了一种抑菌材料的制备方法，涉及钛合金材料制备领域。该制备方法包括：将钛粉与铜粉按质量比为97:3混合后，加入其总重量1.2‑2倍的助磨剂，并进行真空搅拌混匀；将混匀物料加入到高能球磨机中，在惰性气体保护及转速为1500转/分钟的条件下，按球料质量比为6:5对混匀物料进行球磨4小时；在真空烧结炉中，对球磨粉进行热压力烧结3小时，其中温度为750‑850℃，压力为20‑30MPa；冷却至室温后，切割，即得。本发明提供的抑菌材料的制备方法，不仅能使钛粉与铜粉表面得到改性，避免钛粉与铜粉发生“团聚”现象，而且能使钛粉与铜粉的晶粒结构发生变化，有利于铜粉与钛粉的纳米化，从而实现铜粉在钛粉表面均匀及稳定地分散，提高了Ti‑3Cu合金抑菌性能的稳定性。

制备烧结钕铁硼磁钢的方法 1033     

 0

本发明属于永磁材料领域，具体公开一种制备烧结钕铁硼磁钢的方法。本发明的制备方法包括如下步骤：将所述钕铁硼合金细粉与添加剂混合，然后将混合后的钕铁硼合金细粉置于成型压机中压制成生坯，将所述生坯传送至真空烧结炉内进行热处理得到毛胚，出炉后的毛胚经过打磨、酸洗磷化工艺得到钕铁硼磁钢；所述成型压机与烧结炉相连接，所述压制、传送及热处理皆在惰性气体保护下进行。本发明的制备方法无需冷等静压，不仅缩短了工艺流程，生产成本低，而且不会破坏生坯中晶粒的取向度，毛坯取向度更高，所制备的钕铁硼磁钢剩磁高。

多孔钒铬钛材料的制备方法 871     

 0

本发明公开的是粉末冶金领域的一种多孔钒铬钛材料的制备方法，包括以下步骤：混料，将金属钛粉、铬粉、金属钒粉和造孔剂放入球磨罐中进行混粉得到混合粉末，在混合粉末中金属粉的质量百分比为70％～50％左右，造孔剂的质量百分比为30％～50％左右；冷压成型，将上步中得到的混合粉末装入磨具中，在100～150MPa的单向压力下进行冷压成型，退模后得到压坯；真空烧结，将上述压坯放入装料罐中，盖上盖子，抽真空，使真空达到10^‑3Pa后开始烧结，烧结温度为900～1200℃，保温时间1～3h，最后得到所需多孔钒铬钛材料。该制备方法工艺简单、成本低，能够控制制品的孔隙度和孔径并且能够得到组织结构均匀的多孔材料。

氮化铝基金属陶瓷材料的制备方法 1020     

 0

本发明公开了一种氮化铝基金属陶瓷材料的制备方法，所述制备方法包括：(1)按以下质量百分比进行配料：氮化铝为60～70％，钛、镍合金粉末为10～20％，混合均匀，以球料比为5:1在无水乙醇介质中球磨12～24h，再加入1～5％碳纳米管，继续球磨1h，得到混合浆料；(2)按质量比，将混合浆料：成型剂＝100:1～5混合均匀，于180～220Mpa压力下压制成型，然后在1400～1450℃的真空烧结炉中烧结2～3h，保温1h，得到氮化铝基金属陶瓷材料。本发明中的氮化铝基金属陶瓷材料致密度高，通过加入碳纳米管，不仅能够提高氮化铝基金属陶瓷材料的硬度，而且还能提高其断裂韧性。

高强度钕铁硼永磁材料的制备方法 856     

 0

本发明的一种高强度钕铁硼永磁材料的制备方法，将Fe、Nd和B混合后置于中频真空感应熔炼炉进行熔炼，得到钕铁硼，将得到的钕铁硼通过气流磨加工为钕铁硼粉末；将上述得到的钕铁硼粉末、石墨烯负载镍粉末和Zn‑Al合金粉末放入球磨机中进行球磨混料，并向其中加入并且加入0.1‑0.5％的油酸作为分散剂，低温扩散，将得到的混合物在取向场中取向成型并等静压，再通过真空烧结炉烧结后，得到初级产物；将得到的产物等离子体处理，然后浸泡在全氟聚醚润滑油中，然后放入惰性气体氛围下的辐射场内辐照，最后将产物烘干得到所述钕铁硼永磁材料。本发明方法能够在保持高磁性能的前提下，显著提高永磁材料的强韧性，进一步拓展其应用范围。

放电等离子烧结制备磁性Sm₂Co₁₇/Al-Ni-Co复合材料的方法和应用 1013     

 0

本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及放电等离子烧结制备磁性Sm₂Co₁₇/Al‑Ni‑Co复合材料的方法和应用。本发明采用放电等离子烧结制备磁性Sm₂Co₁₇/Al‑Ni‑Co复合材料的方法具体如下：首先将Sm₂Co₁₇磁粉与铝粉、钴粉、镍粉按比例混合均匀，加入乙醇，在球磨机中湿磨，真空干燥，得到混合粉体；然后用冷等静压压制成型；将得到的复合材料坯锭放入石墨模具中，在放电等离子烧结炉中进行真空烧结，烧结完成后冷却至室温，即得到Sm₂Co₁₇/Al‑Ni‑Co复合材料；将复合材料进行充磁，得到磁性Sm₂Co₁₇/Al‑Ni‑Co复合材料。本发明的磁性Sm₂Co₁₇/Al‑Ni‑Co复合材料磁性较强，永磁效果更好；复合材料组织均匀，结构稳定，具有更强的抗拉强度、屈服强度。本发明的制备工艺过程简单，可控性高，烧结快速、烧结温度低，有望用于生产中。

凝胶注模成型制备透明陶瓷光纤的方法 1161     

 0

本发明公开了一种凝胶注模成型制备透明陶瓷光纤的方法，将陶瓷粉体、分散剂、pH调节剂加入去离子水中，配制成水基陶瓷浆料进行球磨混合，将球磨后浆料真空除泡，然后在45～50℃条件下将所述琼脂糖溶液加入到除泡后的浆料中超声搅拌；再将浆料倒入预热后的玻璃容器中，当浆料温度降到37～40℃，将浆料从玻璃容器下端的毛细玻璃管中挤出，形成具有一定弹性的光纤湿坯；将湿坯干燥，煅烧后真空烧结，最后在空气气氛下退火，得到透明陶瓷光纤。本发明采用凝胶注模成型工艺制备高固含量低黏度的陶瓷浆料，有机物添加少，素坯干燥排胶无形变，媲美挤出成型的工艺效果，制备成本低。

烧结钕铁硼磁体的方法 1201     

 0

本发明涉及一种烧结钕铁硼磁体的方法，属于稀土磁材料技术领域。按钕铁硼磁体的配方Pr6-8Nd22-24B1-1.2Nb0.2-0.5Co1-2Al0.5-0.8Fe63.5-69.3称取原料并进行熔炼，浇注成甩片；将甩片氢碎、气流磨制成平均粒度为3μm－5μm的粉末；将粉末先取向，然后压制成型，再在180-200MPa下加压进行等静压处理，保压16s-22s形成坯件；最后将坯件置于真空烧结炉中先进行脱氢，再在1050-1060℃、真空度为2E-2帕的条件下高温烧结，然后回火，最后采用氮气风冷至常温出炉得到钕铁硼磁体。本发明的制备方法简单易行，制得的钕铁硼磁体性能较好。