全部
▼
热搜：
828
0
一种粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法，按以下步骤进行；(1)将锌粉和造孔剂烘干后混合；(2)加入酒精；(3)填充到模具中压制成型；(4)置于烧结炉内，进行真空烧结或覆盖石墨粉烧结，随炉冷却；(5)烧结物料置于水中，使造孔剂溶于水中，剩余物料取出烘干。本发明的方法可以控制孔径的大小和孔隙率；可由烧结温度和时间来控制样品的力学强度和力学性能，所制备的开孔泡沫锌抗压强度高于人体松骨质，而弹性模量与松骨质相匹配，能够满足人体植入材料要求。
1092
0
本发明公开了一种包晶钛合金粉末的制备方法：将CP钛粉末和TC4合金粉末分别在真空中用纯氩气洗涤；再将以下所述CP钛粉末、La和所述TC4合金粉末分别按次序投入真空烧结炉进行熔炼制得合金棒，最后将所述合金棒利用旋转电极雾化法得到球形粉末。本发明制得的粉末空心率低，流动性好，适用于3D打印。
本发明提供一种采用亚微米级TaC和Cr3C2增强Ti(C,N)基金属陶瓷材料和制备方法。由原料经球磨混料、干燥、过筛造料、模压成形、真空烧结制备而成，所述原料中各成分的重量份为：TiC 30‑50份，TiCN 10‑20份，WC 2‑10份，MoC 5‑15份，Co 10‑15份，Ni 10‑15份；TaC 2‑5份，Cr3C2 2‑5份；其中TiCN、TaC、Cr3C2均使用亚微米级颗粒。利用本发明，使主材料TiCN颗粒保持亚微米级，从而改善Ti(C,N)基金属陶瓷材料的韧性和抗弯强度，同时采用上述程序性升温进行烧结，可有效改善金属陶瓷材料晶度不均匀，存在孔隙等内部缺陷问题，更能提高材料韧性和抗弯强度。
979
0
本发明公开了一种3D玻璃热弯机用耐高温均热板及其制造工艺，以wt%计，基体材质50～80、粘结剂材质10～40、添加剂材质5～10，各组份质量百分含量之和为100。先将粘结剂雾化制粉，把基体、粘结剂和添加剂一同放入球磨机中球磨，控制好球料质量比、球磨机转速和球磨时间，向球磨机中加入无水乙醇、分散剂和成型剂，一同球磨成混合料浆，喷雾制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模压机在100～250MPa下模压成均热初板，均热初板放入真空烧结炉或压力烧结炉中，烧结温度1350～1550℃，保温1.0～3.0h，均热初板烧结成能耐高温的均热板，线切割定尺，平面磨床磨削至8～15mm厚，电火花孔型加工。均热板耐高温，高温抗氧化性能好，加工不变形，使用寿命长。
908
0
本发明公开了一种烧结钕铁硼薄片磁体的制备方法，该方法中烧结钕铁硼坯料通过机械加工工艺制成厚度为0.4～1.0mm的薄片坯料后，薄片坯料的表层晶粒受到损失，此时将薄片坯料的表面清洗干净后烘干，采用金属袋将薄片黑片装好或采用金属箔纸将薄片黑片包裹好，放进真空烧结炉中在真空状态下进行热处理，后续再通过振磨倒角处理和酸洗表面活化处理；优点是不需要添加更多的钴、镝、铽等贵重元素，几乎不增加元件的材料成本，同时也能避免晶粒尺寸细化对应的元件变薄的尺寸临界点，成本较低，工艺制造难度小，可以改善表面晶粒受损而导致的抗磁衰减能力下降。
1114
0
本发明公开了一种以稻谷壳造孔剂制备多孔钛材料的粉末冶金法，包括对稻谷壳进行酸化处理、清洗、粉碎、筛粉后得到不同粒径大小的稻谷壳粉末，然后将稻谷壳粉末与钛粉进行混合后研磨、压制成型及其真空烧结，得到多孔钛材料，不仅提高了多孔钛材料的孔隙率，增大了压缩强度，满足了医疗或建筑等方面关于多孔钛材料的要求；而且本发明采用生物质材料稻谷壳作为造孔剂制备多钛材料，不仅制备成本降低、而且生产工艺步骤简单，有很好的使用价值。
1152
0
本发明涉及一种提高烧结钕铁硼永磁材料矫顽力的制备方法，其特征是：将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到钕铁硼粉体中，然后将该合金粉混匀，压型，真空烧结、时效后制成磁体。本发明通过添加价格较为低廉的稀土元素，并且添加纳米稀土氧化物和复配，生产出高矫顽力、高剩磁材料的烧结钕铁硼永磁材料；而且添加方式简单、方便，不用改变现有的生产流程。
812
0
本发明公开了一种制备高纯材料的粉末冶金方法，包括以下步骤：S1，将需要制备的金属原材料进行准备；S2，将S1中的金属原材料按照一定的比例进行配比；S3，将S2中的金属原材料通过超声波粉碎的方法制成颗粒状的粉末；S4，将S2中粉碎后的各种金属原材料混合在一起，放入熔炼炉中进行熔炼，将金属粉末中的杂质进行清除；S5，将S5中除杂后的粉末压制成形；S6，将S5中压制成形后的粉末进行预烧结，对其中的杂质再一次进行去除；S7，将S6中得到的胚料在真空的环境下进行热压烧结。本发明在低的气氛压力条件下进行预烧结能够有效去除材料中的低熔点杂质，显著提高了制成品的纯度，最终通过真空烧结提高材料的致密性，获得高纯度、致密的金属。
1057
0
本发明属于生物医用材料领域，特别是氧化镍‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料。由镁合金基体材料粉末和氧化钛‑碳化钛晶须的粉末组成，采用机械混合法使镁合金基体粉末与氧化钛‑碳化钛晶须粉末均匀混合，混合粉末冷压实后真空加热除气后真空烧结，热压锭通过等通道变形获得氧化钛‑碳化钛晶须增韧镁合金生物医用材料。本发明因原位生成氧化镍‑碳化钛晶须增韧镁合金的韧性、耐磨性、强度显著提高，尤其适合于生物医用材料，还可应用于要求高强度和高耐磨性的零部件，如高端跑车镁合金轮毂。
765
0
本发明涉及一种粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法，其采用惰性气体保护进行原料的混料，结合包套冷等静压处理、中温真空烧结处理、热挤压处理、真空去应力退火处理、热镦处理、固熔时效处理、机加工、表面喷砂处理等工艺，以及通过对各工艺温度的严格控制，制备得到全致密的细晶粉末冶金TC4钛合金螺栓。本发明粉末冶金TC4钛合金螺栓的制备方法，具有工艺流程短、能量消耗小、设备投入小等优点，制得的TC4钛合金螺栓具有成本较低，致密度高，抗拉强度及延伸率足，力学性能好，使用寿命长的优点。
1005
0
本发明公开了一种钽电解电容器的阳极烧结方法，将钽粉与粘结剂混合模压后形成的钽金属阳极放置入注有脱脂剂的真空干燥箱；然后进行低温湿法催化脱脂；再对放置入真空干燥箱中的钽金属阳极进行3次以上的循环脱脂后进行真空干燥；最后对阳极进行真空烧结；所述粘合剂选择不同熔点的石蜡、苯甲酸、樟脑、甘油和硬脂酸；脱脂剂选择乙醇、乙烷、三氯乙烷和汽油中的一种。采用本发明所述方法可获得较高的比表面和较高的孔隙率，并获得较大的容量和低的漏电流，其碳含量和氧含量分别降低到0.005％～0.010％和0.28％～0.62％。该方法具有跟现在的生产工艺兼容，适合大规模生产。
1032
0
本发明公开一种具有生物活性的钛基梯度复合材料及其制备方法与应用。本发明的复合材料是将5ΜM～100ΜM的钛粉置于模具内腔中心;将5ΜM～100ΜM的钛粉与纳米羟基磷灰石粉混合均匀置于模具内腔边缘;将模具内腔的粉末压制成形,然后真空烧结,即得。本发明的复合材料可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物置换体。本发明的复合材料其中心采用粉末冶金方法制备的纯钛材料,抗弯强度明显高于人体骨,具备高的承载能力。本发明的复合材料其边缘采用在钛粉末加入具有生物活性纳米羟基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制备的复合材料的孔隙率,进一步降低了复合材料的弹性模量,同时也提高了整个复合材料的生物活性。
954
0
一种掺杂稀土铈的铪酸钡陶瓷闪烁体的制备方法，涉及一种陶瓷材料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)按Ba1－xHfO3 : Cex称取原料硝酸钡Ba(NO3)2、氯氧化铪HfOCl2和硝酸铈Ce(NO3)3；(2)采用共沉淀法合成粉体；(3)选择滴定方式；(4)控制滴定速度、体系温度及滴定终点的pH值；(5)清洗，抽滤；(6)恒温干燥；(7)研磨过120～200目筛；(8)还原性气氛下煅烧；(9)干压成型；(10)真空烧结。本发明的闪烁体可应用于医学成像及无损检测系统，该方法可实现准确掺杂，工艺简单，成本低，适宜大批量生产。
1173
0
本发明公开了一种新型高效非均相催化剂的制备方法及应用，包括以下步骤：步骤一：称取MnCl2·4H2O和KMnO4置于研钵中，研磨20‑40min，在70‑90℃恒温水浴的条件下反应5‑7h，将产物用去离子水和无水乙醇洗涤，在60‑80℃烘干箱中烘干3‑5h，即得到纳米二氧化锰；步骤二：将中间相炭微球、石墨和所述纳米二氧化锰置于研钵中研磨10‑20min，通过冷压成型为球型颗粒，将得到的球型颗粒真空烧结，烧结冷却后得到固体非均相催化剂。本发明通过中间相炭微球、石墨和纳米二氧化锰三者合理的掺杂比例以及冷压成型工艺使催化剂具有高机械强度，抗压强度达到4.0‑4.5MPa，堆积和水力剪切造成的磨损率在5％以下。
933
0
本发明公开了一种钢基MoFeB金属陶瓷螺杆的制备方法，包括以下步骤：将中碳调质合金机械加工成钢基螺杆芯棒，并制备Mo‑Fe‑B金属粉末；将钢基螺杆芯棒放置于圆筒模具内，将Mo‑Fe‑B金属粉末填充于钢基芯棒和圆筒模具之间的空腔，经过振实、排气和密封，得到复合体；冷等静压压力成型，制备成钢基Mo‑Fe‑B金属螺杆坯料；进行机械粗加工，加工成螺杆毛坯；进行真空烧结，制成钢基MoFeB金属陶瓷螺杆；精加工，制成成品螺杆。本发明的一种钢基MoFeB金属陶瓷螺杆同时具有超高的耐腐蚀性能和耐磨损性能，综合性能优秀，可以广泛应用于无卤塑料、纤维增强塑料、金属粉末增强塑料的混炼、挤塑、注塑螺杆。
895
0
本发明提供一种复合介质覆铜板的制备方法及印刷线路板，制备方法包括：通过含氟材料的乳液及至少两种陶瓷填充材料形成基板生坯；含氟材料和至少两种陶瓷填充材料的份量之和为100重量份，含氟材料为20‑60重量份，至少两种陶瓷填充材料包括第一陶瓷填充材料及第二陶瓷填充材料，第一陶瓷填充材料为1‑5重量份，第二陶瓷填充材料为40‑70重量份，对基板生坯进行预烧处理以形成复合基板；以预设烧结温度及预设热压压力对复合基板进行真空烧结，以形成复合介质覆铜板；其中，预设烧结温度大于含氟材料的熔点且小于含氟材料的分解温度，预设热压压力范围为5Mpa‑20Mpa。通过上述实施方式，本发明能够有效的降低复合介质覆铜板的热膨胀系数，使其和铜箔的热膨胀系数相当。
1183
0
本发明公开了高硬度和高防锈的不锈钢316L及其烧结工艺，不锈钢316L的化学元素成分包括C、Mn、P、S、Si、Cr、Ni、Mo、N、Fe；不锈钢316L的烧结工艺包括以下步骤：(1)将不锈钢316L粉末经MIM工艺制成MIM生坯；(2)将MIM生坯放置在含有气体的真空炉内经负压脱脂后得MIM脱脂坯；(3)将MIM脱脂坯放置在所述真空炉内进行真空烧结；(4)导入与第(2)步相同的气体提高真空炉内的压力，MIM脱脂坯致密化形成奥氏体结晶相；(5)对奥氏体结晶相进行奥氏体安定化烧结，得不锈钢316L烧结体；(6)将不锈钢316L烧结体冷却至室温，得不锈钢316L成品。本发明可保留全部不锈钢316L的高温奥氏体结构，冷却后获得不锈钢316L具有高硬度、高防锈的金属粉末注射成形制品。
942
0
本发明公开了一种多孔钛及钛合金的制备方法，属于多孔金属材料技术领域。本发明提供了一种具有各向异性的、适合骨组织长入的拉长孔结构的多孔钛及钛合金制备方法，包括：将硬脂酸、粘结剂和钛原料混合均匀；所得混合物经压制成型，然后干燥，得压坯；压坯经真空烧结，冷却，即得多孔钛或多孔钛合金。本发明通过调整钛原料与硬脂酸的质量比、调整硬脂酸尺寸、对成型压力条件进行优化，实现了对多孔钛及钛合金的孔隙率、孔尺寸和孔形状的控制，得到具有排列整齐的、拉长孔结构的多孔钛及钛合金。
882
0
本发明涉及磁体材料生产技术领域，涉及一种连续式烧结磁体的制造方法及其设备；本发明先制备磁体细粉；再在连续式烧结磁体的制造设备内充入惰性气体；然后将磁体细粉加入至连续式烧结磁体的制造设备内的粉末成型模压机内，进行压型而形成压坯；再将压坯传输至连续式烧结磁体的制造设备内的软胶模等静压机内，进行二次压型而形成生坯；再然后将生坯传输至真空烧结炉内进行烧结；最后烧结完成后进行二次时效，得到烧结磁体；在本发明中，通过在连续式烧结磁体的制造设备内充入惰性气体，在惰性气体的保护下，将磁体细粉进行双次压型后，从而使得压型后外形规则、密度均匀、取向度好，再进行烧结，制成磁体，使得磁体不易开裂和缺角，保证合格率。
737
0
本发明公开了一种铝矾土基陶瓷填料制备工艺；涉及陶瓷材料技术领域，包括以下步骤：（1）得到固体反应物；（2）得到煅烧粉料；（3）将所述煅烧粉料、云母粉、η‑Al2O3粉和铝矾土混合后，添加到无水乙醇中，搅拌后，再进行球磨处理，然后浇注到模具中，再进行干燥处理，得到填料毛坯；（4）对所述球磨料添加到窑炉中进行真空烧结处理，得到陶瓷填料；本发明制备的陶瓷填料具有更高的比表面积和抗压强度，大幅度的提高了陶瓷填料的综合性能，能够显著的提高了陶瓷填料的应用范围。
883
0
本发明公开一种缝纫机零配件的制作方法，包括如下步骤：制备成型粉末：准备若干重量的FeNi2粉末，FeNi2粉末由如下重量百分比的组分组成:Ni：1.5‑2.6％、C：0.2‑0.5％、黏合剂：20％，其余为Fe；加热熔融：将准备好的FeNi2粉末加热熔融成流体；注塑成型：将流体注射到注塑成型机中与要加工的缝纫机零配件对应的模具型腔中；脱脂：将坯件放置在脱脂炉进行脱脂；烧结：将脱脂后的坯件放置在真空烧结炉中进行烧结；整个制作方法中仅包括制备成型粉末‑加热熔融‑注塑成型‑脱脂‑烧结这几个步骤，制作工序少、制备周期短，有效的降低了人工成本，且能够避免由工序多导致公差量大的缺陷，保证了产品合格率。
本发明公开了一种添加石墨烯/二硫化钼异质结的铜基电接触材料及制备方法，属于金属基自润滑材料技术领域。首先，主要以石墨烯为基础、钼酸钠为钼源，硫脲为硫源、盐酸羟胺为还原剂，十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂，按一定的配比通过水热法合成石墨烯/二硫化钼异质结材料，然后以铜粉为基体，配合不同比例的异质结材料，运用粉末冶金工艺通过混料、冷压和真空烧结得到一种铜基电接触材料。本发明利用石墨烯优异的力学和电学性能，及密度小的特性，配合二硫化钼优异的润滑性，在保证复合材料导电性能的同时提高了材料硬度和润滑性，降低了其比重，且所使用的工艺简单，成本低廉，制得的复合材料在自润滑电接触方面具有良好的发展前景。
983
0
本发明公开了一种粉末冶金制备NbTi基超导材料的方法，包括以下步骤：步骤1：将NbTi金属粉末与纯金属异形粉末混合，共同置于V形混料机内，通入氩气后混合均匀；步骤2：将混合均匀的金属粉末装入冷等静压专用包套，除气并且振实后密封，进行冷压成型，得到压坯；步骤3：将压坯置于真空烧结炉内烧结，并保温；步骤4：保温结束后，关闭加热系统，冷却至低温并保温，保温结束后，随炉冷却，得到NbTi基超导材料。
757
0
一种高Mo钛合金铸锭的制备方法，步骤包括：以Mo粉和Ti粉按照比例进行配料混匀，经成型、真空烧结后精锻得到Ti‑Mo中间合金芯棒；以Ti‑Mo中间合金芯棒及制备电极块组装焊接形成自耗电极；自耗电极各组分含量与需制备的钛合金各组分含量一致；自耗电极中Mo元素由Ti‑Mo中间合金芯棒引入；Ti元素部分及其他元素全部由电极块引入；将自耗电极进行真空自耗电弧熔炼得到Mo元素含量介于10％～40％高Mo钛合金铸锭。该钛合金铸锭无Mo不熔块，成分符合国标要求。
947
0
本发明提供一种钴铬钼钨硅合金棒材的制备方法，包括如下步骤：(1)制备钴铬钼钨硅合金粉体；(2)将步骤(1)得到的粉体进行冷模压制成型；(3)然后真空烧结后得到合金棒材。本发明提供的钴铬钼钨硅合金棒材的制备方法得到的合金材料制备成牙科产品的金瓷结合性能较好。
839
0
本发明公开一种抗菌多孔钛合金的制备方法，将原料粉末球磨备用；配制硝酸银溶液，加入分散剂，记为溶液A1；配制还原剂溶液A2；将溶液A1和溶液A2水浴加热到反应温度，在溶液A1加入原料粉末，然后加入到溶液A2，调节pH值并保持恒定，反应完成后将反应溶液取出分散清洗，用去离子水和无水乙醇分别清洗三次，再将反应溶液离心沉淀，最后干燥得到混合粉末；在混合粉末中加入碳酸氢铵混合均匀，混合物压制成型后真空烧结，最终得到含银多孔钛合金；本发明解决了现有技术中制备抗菌多孔钛合金工艺复杂，多孔钛合金孔隙中不具备抗菌能力的问题，本发明具有设备简单，操作方便，可控性强等特点。
867
0
本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种高效电机用钕铁硼磁体的制备方法，包括：将市售氟化钙粉末与无水乙醇混合制成浆液，均匀涂覆到已烧结加工好的半成品钕铁硼磁体面积最大的面上，将上述涂覆好的磁体摆放放入料盒中，置于真空烧结炉中两级回火获得高电阻率的磁体，所得磁体不影响磁体的性能，还提高磁体电阻率，降低电机运行过程中磁体的涡流损耗，降低温升，减少磁体性能的损失，充分发挥磁体的性能。
902
0
本发明公开了MIM脱脂烧结治具及脱脂烧结工艺，MIM脱脂烧结治具包括：治具本体，治具本体置于待烧结产品的下方，治具本体上形成有一用于对待烧结产品进行支撑的支持部，治具本体通过支持部与待烧结产品进行配合，两者配合处预留有第一间隙实现产品收缩，治具本体两侧边与待烧结产品配合处具有第二间隙实现避空；烧结工艺包括如下工序：脱脂摆件、酸脱脂、烧结摆件、烧结和烧结结束，其中酸脱脂包括前冲洗、催化和后冲洗，烧结包括高温脱脂、真空烧结、分压烧结、炉冷和强制冷却。通过上述方式，本发明可以实现大产品、腔体类产品和结构复杂产品的生产，产品强度得到保证，不会产生裂纹和坍塌，不易变形，成品率高，大大提高市场竞争力。
796
0
一种包括石墨烯的多相增韧碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于下述顺序的步骤：（1）的碳化硅粉末和氧化铝颗粒以及碳化硅粉，碳黑粉末，聚乙烯醇和石墨烯粉混合；（2）将粉体进行球磨混合，加入水均匀混合制成浆料，注入到压力为0.01MPa~1MPa的真空压力罐中处理；（3）处理好的浆料放置到模具中，模压成型制成胚体，在70℃~90℃炉中进行干燥；（4）将干燥好的胚体放入真空烧结炉中，炉内压强为0.01MPa~0.1MPa，将炉内温度升至1200℃~2000℃，保温时间为1h~4h，然后降温至100℃~200℃取出；（5）烧制完成的产品进过一系列的后加工，制成成品。该方法制得的碳化硅陶瓷增韧效果高于单一氧化铝颗粒增韧，增韧效果与石墨烯增韧效果相当显著高于一般陶瓷材料，制作成本降低。
中冶有色为您提供最新的有色金属真空冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
