有色金属真空冶金技术理论与应用

高介电损耗钛硅碳粉体微波吸收剂的制备方法 1211     

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本发明公开的高介电损耗钛硅碳粉体微波吸收剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、先分别称取钛粉Ti、硅粉Si、碳化钛粉TiC及铝粉Al，再将称取的钛粉Ti、硅粉Si、碳化钛粉TiC及铝粉Al经球磨混合，制备出混合粉体A；步骤2、将步骤1得到的混合粉体A过200目筛，以破除团聚物，得到混合粉体B，混合粉体B的平均粒径为74μm以下；步骤3、将经步骤2得到的混合粉体B置于真空烧结炉中，先进行抽真空处理，然后进行高温固相反应，制备得到Al掺杂的高纯度Ti3SiC2相粉体微波吸收剂。本发明的制备方法，解决了现有Ti3SiC2材料存在的低纯度及低微波介电损耗的问题。

高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法 951     

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本发明公开了一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：1)采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；2)将速凝片粗破碎后，与一定量的含Dy或Tb的化合物、金属钙、碱金属氯化物或碱土金属氯化物混合，球磨分散0.5～1小时得粉末A；3)将上述球磨分散的粉末A收集起来，加热煅烧；4)将煅烧产物用去离子水洗涤，直至检测不出氯离子为止，然后再用无水乙醇洗涤一遍，将悬浮的黑色颗粒离心收集，干燥得粉末B；5)将上述粉末B磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成钕铁硼永磁材料。本发明制备磁体的重稀土元素使用少，生产成本低，所得磁体矫顽力高。

新型多孔镍/石墨复合自支撑膜材料及其制备方法 772     

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本发明提供了一种具有多维孔结构的镍/石墨复合自支撑膜材料及其制备方法，该方法包含以下步骤：1.以高纯度不同粒度及形貌镍粉混合聚乙烯醇缩丁醛液；2.控制浆料粘度在以薄层硬脂酸锌隔离的石英平板表面覆膜，压膜器控制生膜厚度为50~500μm，置于真空干燥器干燥8小时；3.从石英平板表面移出平整生膜，转移并平置于多孔氧化铝板表面；4.控制升温速率及保温平台，真空烧结得到多孔镍/石墨复合自支撑膜材料。与传统的泡沫镍支撑材料相比，新型多孔镍/石墨复合自支撑膜孔径大大减小至0.5~10μm（商业泡沫镍垂直孔道孔径≥100μm），同时比表面积增加，可大大提高活性物质的负载量，形成的多维孔道结构能有效地缩短分子扩散路径，提高反应物及产物的扩散及传质效率。本发明制备方法简单，工艺参数容易控制，成本低。其产品结构和性质非常适用于制作电极元件载体和催化反应核心支撑材料。

玻璃陶瓷复合材料及其制备方法 900     

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本发明提供了一种玻璃陶瓷复合材料及其制备方法。由以下步骤制成：将纳米碳黑、牛粪生物炭和硅微粉混合研磨；加入蔗糖脂、聚乙二醇和去离子水搅拌，干燥，过筛；加入去离子水、无水乙醇和聚乙烯醇球磨，喷雾干燥形成复合球形颗粒；干压成型后用塑料薄膜包封，冷等静压成型；置于石墨坩埚中烧结得粉料A；将二氧化硅、六方氮化硼、白榴石粉、硼酸、氧化钡和去离子水混合球磨；烘干后过筛，烧结得玻璃粉料；将粉料A、玻璃粉料和去离子水混合球磨，过筛；加入润滑剂、丙烯酸、木糖醇和纳米二氧化钛继续研磨；压制成型；放入真空烧结炉烧结，自然冷却即得。本发明的玻璃陶瓷复合材料具有较高的介电常数和很好的力学性能，抗弯强度高。

金属3D打印法产品生产方法及设备 982     

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一种金属3D打印产品生产方法及设备，采用金属粉末材料加成型粘接剂的方法，制备出低融化点的热塑性3D金属打印原材料混合料，通过稍许改造商用热融堆积成型法（FDM型法）的3D打印机(见附图)，就可以使用制备的此类金属打印原材料混合料，打印出金属零部件产品生坯，通过热脱脂法或化学催化脱脂法等工艺脱除生坯零部件中的成型粘接剂，再用真空烧结或气氛保护烧结方法进行脱除成型粘结剂后的生坯高温烧结，生产出合金化致密的高性能的复杂金属零部件产品。本发明的有益效果是：开发了一种低成本方式的3D打印法生产金属或其它材质的零部件的设备和工艺。

反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法 1172     

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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法,首先将废弃碳化硅粉末、碳化硅粉料、粘接剂和溶剂按比例加入球磨机,然后将混合粉末放入干燥箱中烘干,接着将粉末装入模具内,加压成毛坯后,再将毛坯捣碎,过筛,后将过筛后的粉料均匀布在模具型腔内,再次模压成生坯,经升温干燥排胶后,将生坯放置在石墨坩埚内,并在坩埚内加入金属硅,将坩埚放入高温真空烧结炉内烧结,然后降温,得到反应烧结碳化硅陶瓷。本发明流程简便,适合工业化大规模生产,不仅能有效解决大量碳化硅废料的环境污染和资源浪费问题,还降低了反应烧结碳化硅材料的原料价格。

含Dy的多主相钕铁硼永磁铁及其制备方法 761     

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本发明公开了一种含Dy的多主相钕铁硼永磁铁，所述的永磁铁含有多种稀土元素含量不同的主相，主相间存在氧化物相，氧化物相中的氧含量高于主相的氧含量；多种主相中存在Dy含量高的主相，多种主相组成的晶粒与晶粒之间由晶界相隔离，平均晶粒尺寸6‑14μm；制造方法包含熔炼第一合金、熔炼第二合金、熔炼第三合金、氢破碎，合金混合、气流磨制粉、磁场成型、真空烧结和时效；所述的熔炼第一合金工序包含制备含有Nd元素的第一合金的过程，所述的熔炼第二合金工序包含制备含有Pr、Nd、Dy元素的第二合金的过程，所述的熔炼第三合金工序包含制备含有Pr、Nd、Tb元素的第三合金的过程。

基于真空速凝炉的钐钴磁体制造方法 1129     

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本发明涉及钐钴永磁体技术领域，公开了一种基于真空速凝炉的钐钴磁体制造方法；分别称取金属钐、金属钴、纯铁、电解铜和海绵锆作为熔炼原料,称取熔炼原料质量的1～2％的金属钐作为烧损补充料；将熔炼原料和烧损补充料装入真空速凝炉的坩埚内熔炼为金属液，浇注至中间包内，金属液在中间包底部与水冷铜辊接触后制成金属薄片，金属薄片经冷却后制成钐钴磁体甩带片，钐钴磁体甩带片由颚式破碎机、真空带筛球磨机和气流磨粉机进一步粉碎到4～6μm粉料，粉料在磁场中取向压制成型后，由冷等静压机压制成生坯，生坯经真空烧结、固溶处理和时效处理后制成钐钴磁体；本发明具有增加钐钴磁体甩带片厚度，且能够提升钐钴磁体的磁体性能的优点。

基于晶粒重组的烧结钕铁硼永磁铁及制造方法 905     

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本发明公开了一种基于晶粒重组的烧结钕铁硼永磁铁及其制造方法，永磁铁具有重稀土RH含量高的主相分布在重稀土RH含量低的主相周围的复合主相，复合主相内部无连续的晶界相；复合主相外围的平均重稀土RH含量高于复合主相心部的重稀土RH含量，复合主相的平均晶粒尺寸6-14μm；重稀土RH包含Dy、Tb、Ho、Gd、Y元素一种以上；制造方法包含熔炼第一合金工序、熔炼第二合金工序、氢破碎工序、合金片混合工序、气流磨制粉工序、磁场成型工序、真空烧结和时效工序；熔炼第一合金工序包含制备含有Pr、Nd元素的第一合金片的过程；熔炼第二合金工序包含制备含有重稀土RH元素的第二合金片的过程。

纳米TiO2粉复合多孔金属基过滤板及其制备方法 1108     

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本发明公开了一种纳米TiO2粉复合多孔金属基过滤板及其制备方法，所制备过滤板上过滤孔的孔径为78nm～1650nm；该过滤板包括多孔金属基板和均匀涂覆在多孔金属基板外表面上的一层TiO2涂层；其制备过程包括步骤：一、混粉：采用搅拌设备对金属粉和纳米级TiO2粉进行均匀混合搅拌并获得混合粉；二、压坯制作：对混合粉进行压制并获得平板状的过滤板压坯；三、真空烧结，获得多孔金属基板；四、TiO2涂层制作：重复多次对多孔金属基板进行浸胶及高温烧结处理，直至获得过滤孔孔径满足设计要求的过滤板成品。本发明制备方法步骤简单、实现方便且生产成本低，所制备的过滤板性能优良。

高强度高弹性模量高速钢及其制备方法 849     

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本发明公开了一种高强度高弹性模量高速钢及其制备方法，所述高速钢由钢基体和弥散分布在钢基体中的金属间化合物和硬质第二相构成，所述金属间化合物包括：Fe7W6、Fe7Mo6、Co7W6、Co7Mo6、FeCrMo、NbFe2和TiFe2，所述硬质第二相选自TiC、TiN、Ti(C,N)、TiB2、WC、NbC、Cr3C2中的至少一种，其制备方法为称取原料粉末进行机械球磨，将球磨的混合粉末压制成形后进行真空烧结；而后将烧结坯进行热锻变形，最后对锻造坯件进行固溶‑时效处理。本发明制备的高速钢热硬性高、组织均匀性好、强度和弹性模量等均有一定程度的提高，是一种理想的加工钛合金和高温合金的刀具材料。

功率半导体芯片钎焊溢料控制方法 1156     

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本发明公开了一种功率半导体芯片钎焊溢料控制方法，该方法是在芯片焊接前，在外壳基座上，沿功率半导体芯片焊接区域四周，通过激光标刻方式，刻出一道沟槽，形成一个引流圈；按正常钎焊工艺流程在外壳基座上先放置预制焊料，再将芯片放置在预制焊料上，最后加上压块放入真空烧结炉中进行钎焊；此时，溢出的焊料被限制在引流圈范围内，从而防止溢出焊料向外流动，避免造成短路。本方法具有以下优点：①可直接使用已有的工装夹具，适合规模化生产；②不需对原有钎焊工艺参数进行调整，可快速导入生产；③可将溢出钎料控制在预定区域，提高产品质量。本方法适用于功率半导体分立器件和集成电路芯片钎焊。

预合金化高熵合金多孔材料及其制备方法 1076     

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本发明涉及一种预合金化的高熵合金多孔材料及其制备技术。预合金化的高熵合金多孔材料成分为等摩尔比的MoNbTaTiHf。本发明的制备方法主要为：按照等摩尔比称量各金属材料；对称量的金属材料采用真空电弧熔炼后气雾化工艺制备预合金化的粉末；然后在粉末中加入总粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通过冷压成型得到压坯；再将压坯置于真空烧结炉中进行烧结制备预合金化的高熵合金多孔材料。本发明制得的预合金化的MoNbTaTiHf高熵合金多孔材料的制备工艺简单，烧结周期短，且该多孔材料的成分均匀、组织可控，具有耐高温、耐腐蚀和抗高温氧化性能等优点，有较高的开孔隙率和丰富的连通孔隙。

高振实密度的蜂窝状锂电池正极材料及其制备方法 868     

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本发明属于锂电池正极材料技术领域，具体涉及一种高振实密度的蜂窝状锂电池正极材料及其制备方法。本发明所述方法包括如下步骤：将纳米碳粉与海藻酸钠加入去离子水中，混合均匀后滴加少量磷酸控制PH至5.5～6，机械搅拌30min以上后形成浆料，向浆料中加入浓度1～20g/L的FeCl₂水溶液进行浸泡，静置待完全形成胶状物，对胶状物进行干燥后获得凝胶材料，然后与次氯酸锂和磷酸水溶液共混体系；向共混体系加入氨水调节PH至中性，使其充分吸附溶胀后真空干燥，之后在氮气/氢气混合气体保护下，在180～200℃烧结7.5～8.5h，700～850℃真空烧结2～3h即可。采用本发明的方法得到的磷酸铁锂正极粉末可提高其振实密度，提高锂离子传输能力。

环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片及其制备方法 926     

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本发明公开了一种环境友好、微尘低噪的新型高铁刹车片及其制备方法。该新型高铁刹车片包括摩擦消耗层和吸声散热层，同时具有良好的耐磨性能和吸声降噪性能。其制备：将摩擦消耗层原料进行冷压成型，并真空烧结得到摩擦消耗层，其中摩擦消耗层中石墨的存在方式是采用化学镀在石墨表面镀铜，再通过气雾制粉法制得铜和镀铜石墨的复合球形粉，石墨与铜结合紧密；吸声散热层通过3D打印技术得到多孔结构的H62铜合金基体，再在孔中填充泡沫铝，达到降低噪声污染的效果。该高铁刹车片配方简单、生产效率高、粉尘污染小、制动噪声小、散热性能好。

粉末冶金生产金属拉链的方法 1088     

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本发明涉及一种粉末冶金生产金属拉链的方法，包括以下步骤：步骤S1、回收金属粉末并进行除杂处理；步骤S2、配料，将除杂后的金属粉末与粘合剂充分搅拌混合形成金属粉末‑粘合剂混合料；步骤S3、压制成型并形成内胚体，将金属粉末‑粘合剂混合料在常温下压制成型，得到链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体；步骤S4、烧结成型，将链牙内胚体、下止块内胚体和上止块内胚体真空烧结成型，烧结温度为1100℃～1200℃，烧结时间为1.5h～2h。该粉末冶金生产金属拉链的方法，回收加工车间内产生的废弃金属粉末，减少金属资源的浪费且成本较低，制成的链牙、下止块和上止块具有强度高、重量轻且耐腐蚀，且外观和手感均较好，适用于制造羽绒服用的金属拉链。

低粗糙度小孔径不锈钢多孔片及其制备方法 1227     

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本发明公开了一种低粗糙度小孔径不锈钢多孔片，由内圆多孔盘和环绕连接在内圆多孔盘周围的外圆致密环组成；本发明还公开了一种低粗糙度小孔径不锈钢多孔片的制备方法，该方法包括：一、制备不锈钢管预制件；二、装填不锈钢超细粉末并压制得到压制件；三、真空烧结得到烧结体；四、线切割后经清洗、打磨和抛光得到不锈钢多孔片。本发明不锈钢多孔片的内圆多孔盘的周围固定连接有致密环，解决了侧边漏气问题，有利于提高不锈钢多孔片的流量控制精度，适用于高精度过滤分离和微流量精确控制领域；本发明以不锈钢超细粉末为原料，采用粉末冶金结合粉末装管方法，保证不锈钢多孔片的孔径均匀分布且孔径较小，有效提高了不锈钢多孔体的流量控制精确性。

高强度、强抗腐蚀性粉末冶金不锈钢材料制作方法 1090     

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本发明公开了一种高强度、强抗腐蚀性粉末冶金不锈钢材料制作方法，其特征在于：在不锈钢粉料中添加质量百分比为1~2%的锡粉；采用网带烧结炉对经真空烧结后的制品进行二次烧结，在网带炉烧结过程中通入分解氨气体。采用上述工艺的本发明，得到的产品具有更高的强度，其压溃强度可提高到600MPa以上，并能通过48小时盐雾测试，产品性能明显提高，应用范围更为广泛，更能满足客户日益严格的需求。

金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺 952     

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本发明提供了一种金属结合剂金刚石磨头的成型烧结工艺，属于粉末冶金技术领域，所述工艺包括：将金刚石磨头粉料进行冷压成型，后进行烘烤，获得若干分体料坯；将若干所述分体料坯进行嵌合装配，获得金刚石磨头料坯；将所述金刚石磨头料坯进行真空烧结，获得金属结合剂金刚石磨头；其中，所述金刚石磨头料坯中，相邻两个所述分体料坯之间的径向接触面涂覆有混合剂，所述混合剂包含金属结合剂和粘结剂。该工艺采用分段成型‑嵌合烧结的方式，解决了长径比大的金属结合剂金刚石磨头烧结后出现的开裂和孔洞问题，提高了良率，降低了成本。

高比重合金的制造方法 775     

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本发明公开了一种高比重合金的制造方法，其包括以下工艺步骤：a、准确称取由碳化钨粉、金属钨粉、碳化钛粉、钴粉、三氧化二铬粉、铜粉、碳化钒粉所组成的合金混合料，并将合金混合料倒入至滚筒球磨机中；b、往滚筒球磨机的不锈钢滚筒内装入丙酮，研磨处理72小时；c、一次筛网过滤处理；d、烘干箱烘干处理；e、干燥器中氮气保护冷却至室温；f、二次筛网过滤处理；g、将丙酮混合物与石蜡二甲苯汽油溶液混合；h、压制合金坯件；i、脱模取件；j、合金坯件干燥处理；k、合金坯件脱胶处理；l、合金坯件真空烧结；m、合金件冷却。通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地生产制备高比重合金件，工艺步骤合理、稳定可靠性好。

用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法 759     

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本发明提供了一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，包括如下步骤：S10称取氧化铝、氧化钇以及氧化钕，获得高纯氧化物原料粉体；S20配制固含量大于50％浆料；S30挤出形成Nd:YAG光纤素坯；S40经干燥、排胶、真空烧结、抛光处理，获得Nd:YAG陶瓷光纤；S50将低熔点玻璃粉与胶水涂覆在所述Nd:YAG陶瓷光纤表面；以及S60形成金属‑陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤。本发明的一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，所述金属化陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤与传统的二氧化硅光纤或纯陶瓷光纤相比，散热效果、韧性更好，抗弯能力得到了较大的提升，所述Nd:YAG陶瓷光的制纤备方法简单，实现了金属与陶瓷的复合，利于工业化生产，可推广使用。

难熔材料球形粉末的制备方法 916     

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本发明公开了一种难熔材料球形粉末的制备方法，该方法包括：一、将难熔材料原料粉末和粘结剂混合均匀，然后进行造粒，得到预制团粒；二、将预制团粒进行真空烧结或氢气气氛保护烧结，得到预制团粒坯体；三、将预制团粒坯体装入等离子体设备的定量送粉装置中，所述预制团粒坯体在气体作用下通过输送管道送入等离子体发生装置的高温区中，熔化收缩生成致密球体，然后落入收集罐中，得到难熔材料球形粉末。本发明将难熔材料原料粉末造粒后烧结，然后采用等离子体，使其急剧熔化，迅速收缩球化生成球形粉末，提高了粉末的球形度，避免了卫星粉末和空心粉末的产生，最终得到致密均匀、表面光滑洁净，球形度高的难熔材料球形粉末。

多孔Ti-5Ag合金的制备方法 1038     

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本发明公开了一种多孔Ti‑5Ag合金的制备方法，步骤如下：将Ti粉和Ag粉加入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨，以300r/min的转速球磨2.5‑3.5h；将Ti‑Ag粉与碳酸氢铵混合均匀，然后将混合物在150‑160MPa的压力下压制成15mm×25mm×10mm长方体试样，将压制好的试样放入真空烧结炉中在真空条件下进行烧结，先在185‑195℃保温2.5‑3.5h除去碳酸氢铵，再在870‑890℃保温3‑4h，冷却即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的多孔Ti‑5Ag合金孔隙率高，同时大孔孔壁上存在微孔，适合骨组织长入，有潜力用作骨科抗菌植入材料。

具有梯度折射率结构的高光效、高显指荧光陶瓷的制备方法 1194     

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本发明公开了一种具有梯度折射率结构的高光效、高显指荧光陶瓷的制备方法，步骤是：将准确称量的原料粉体及烧结助剂球磨混合、干燥过筛后煅烧，将煅烧后的混合粉体、分散剂球磨混合，加入黏结剂和增塑剂，继续球磨，分别制备含有不同陶瓷基质的混合浆料，分别除泡后再进行流延，得到不同厚度的不同陶瓷基质流延膜片；将流延膜片按照折射率由大到小原则自下而上依次叠加得到流延片，将流延片温等静压成型，得陶瓷素坯；将陶瓷素坯排胶后真空烧结，退火并双面抛光，即得。本发明采用流延法制备出梯度折射率结构荧光陶瓷，在发光波长为450～480nm的蓝光LED芯片激发下，光光转换效率可达260～300lm/W。

防火热固性塑料环氧粉末涂料及其制备方法 751     

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本发明公开了防火热固性塑料环氧粉末涂料及其制备方法，该工艺将云母粉、玻璃纤维、碳酸钙、氧化铬、2‑甲基咪唑、低粘度脂肪族多异氰酸酯、环氧丙烷苯基醚、二缩水甘油醚、氧化铝、甲苯二异氰酸酯、脂肪胺、邻苯二甲酸二丁酯、甲基纤维素、硫酸镁等原料分别经过研磨、搅拌分散、梯度升温真空烧结、超声匀质分散、加压密炼、分装、密封等步骤制备得到防火热固性塑料环氧粉末涂料。制备而成的防火热固性塑料环氧粉末涂料，其具有较好的防火性、热固性、防腐耐磨，可以满足多种用户需求。

滑块的粉末压制成型工艺 788     

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本发明公开了一种滑块的粉末压制成型工艺，具体工艺如下：第一步，配料：将聚乙二醇(PEG)按比例注水并加热成溶解液，后将不锈钢粉或铁粉注入进行混合搅拌；第二步，喷雾造粒：将所得的混合液通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料；第三步，压制：将造粒粉料装入模具，进行压机压制形成半成品；第四步，真空烧结：采用烧结炉，将半成品进行烧结；第五步，攻丝：将半成品上的螺纹孔进行攻丝；第六步，淬火及深冷处理：采用真空炉，将第五步处理后的半成品进行淬火处理，结束后进行深冷处理，使半成品的硬度稳定达到HRC58—62；本发明采用该套压制成型工艺制造滑块，使工艺更加简单、环保，成本更低，同时得到的滑块硬度更高、更耐磨，功效更好。

致密形貌氮化铝粉体的制备方法 974     

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本发明涉及无机非金属粉体制备技术领域，具体涉及一种致密形貌氮化铝粉体的制备方法。具体步骤为：将铝粉、稀释剂按一定的比例混合均匀，与少量添加剂放入石墨方舟中在真空烧结炉中进行氮化反应，氮化温度为800～1500℃。完全氮化的氮化铝粉末进行压制成型，再进行高温处理来优化形貌，得到致密形貌的氮化铝粉体。大粒径、颗粒致密的氮化铝粉体，作为填料能显著提高导热胶、导热硅脂等的导热系数，在大功率器件、电路基板、LED散热、产热器等散热领域具有巨大的应用前景。

金-陶瓷电接触复合材料及其制备方法 1120     

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本发明公开了一种金‑陶瓷电接触复合材料及其制备方法，复合材料成分(重量％)为：陶瓷(Ti₃SiC₂)为：1％～5％，氧化锌(ZnO)为：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Sm₂O₃)为：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Gd₂O₃)为：0.1％～5.0％，余量为金。其制备方法包括：将电解法制备的金粉与陶瓷粉按重量百分比配好，放入高能搅拌式球磨机中混合均匀，再采用冷等静压、真空烧结、热挤压、拉拔、轧制等加工。本发明的特点在于：制备工艺简单，对环境无污染，复合材料的综合性能优异且稳定，适合于制备换向器、滑环、电刷、电极等电接触材料等。

Na掺杂立方相Ca2Si热电材料及其制备方法 1154     

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本发明公开了一种Na掺杂立方相Ca2Si热电材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：将Ca粉、Si粉和含Na的化合物粉末按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；将混合物、研磨球和不锈钢球磨罐在一个大气压的Ar的手套箱中精确称量并放入球磨罐中，避免氧气进入，而后将准备好的不锈钢真空球磨罐放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应；最后将反应好的粉末取出，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得Na掺杂立方相Ca2Si片状热电块体材料。Na掺杂Ca2Si基块体的热电性能优于现有的Ca2Si材料，材料的电导率与热电性能得以提高；本发明具有工艺简单，操作容易，成本低等优势，所得的Na掺杂立方相Ca2Si片状材料，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。

制备拉拔模具的纳米晶陶瓷材料 807     

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本发明属于拉拔模具材料领域，涉及一种制备拉拔模具的纳米晶陶瓷材料，特别是一种氧化铝和碳化锆纳米晶须增强拉拔模具的纳米晶陶瓷材料的制备方法。原位生成氧化铝和碳化锆晶须增强纳米拉拔模具材料粉末由氧化铝、氧化锆和氧化镁基体材料粉末和氧化铝和碳化锆纳米晶须粉末组成，然后采用机械混合法使氧化铝、氧化锆和氧化镁基体粉末与氧化铝和碳化锆晶须粉末均匀混合，混合粉末冷等静压实后在10?6托真空条件下逐步加热除气，然后在1500?1600℃，50?200Mpa条件下真空烧结1?4小时。增强纳米晶须直径尺寸细小，分布均匀，组织稳定性高，表面无污染，拉拔模具的纳米晶陶瓷材料的强度、韧性、硬度、耐磨性和良疲劳性能得到显著提高。