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本发明公开了一种烧结钕铁硼表面附着重稀土的方法，包括以下步骤：步骤一、将磁片先置于凹版印刷机上，通过凹版印刷机将涂料附着于磁片的第一表面上，所述凹版印刷机包括磁片盛放机构、涂料转移机构、涂料盛放机构，其中，所述磁片盛放机构包括磁片托盘，所述磁片托盘上间隔设有多个磁片槽，所述磁片槽的大小与磁片相一致以容纳磁片；步骤二、待磁片第一表面上的涂料表干，翻转磁片并使用凹版印刷机将涂料附着于磁片的第二表面上；将第一表面、第二表面上均附着有涂料的磁片在真空烧结炉中进行一级回火处理和二级回火处理，其中，一级回火处理温度为900～950℃，保温17h，二级回火处理的温度为550～600℃，保温3h。本发明能够有效提高重稀土利用率，降低辅料成本。
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本发明公开了一种内含螺旋孔的轻质合金棒生产工艺，其包括以下步骤：球磨，将合金棒的原料导入球磨机，进行球磨处理；挤压成型，通过挤压模具得到内含螺旋孔的轻质合金棒，挤压模具中导入水溶性纤维绳，挤出过程中进行轻质合金棒的旋转，实现水溶性纤维绳在轻质合金棒中的螺旋分布；预热，将轻质合金棒放入蒸箱内，通入蒸汽，进行轻质合金棒的预热，使得水溶性纤维绳溶解，在轻质合金棒中得到螺旋孔；烧结脱脂，采用真空烧结脱脂设备进行轻质合金棒的烧结脱脂。本发明所述的内含螺旋孔的轻质合金棒生产工艺，在轻质合金棒得到通透的螺旋孔，避免了螺旋孔的坍陷问题，产品的合格率高，得到的轻质合金棒的自重轻，冷却效果好。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；将烧结体余热保温至锻造温度时进行锻造。
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本发明提供一种粉末冶金齿轮的制造方法以及粉末冶金齿轮，其制造方法包括以下步骤：按照质量份将铁粉96.8‑99份、铜粉3‑4份、石墨粉0.6‑1份、聚醚改性硅油0.2‑0.8份、聚乙二醇0.5‑1份和润滑剂0.3‑0.6份混合均匀得到混合物料；将混合物料压制为毛坯件；将毛坯件在380‑560℃下预热2‑3小时；将预热后的毛坯件放入真空烧结炉中，加热至900‑1180℃烧结；将烧结好的毛坯件放入防护油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防护油；按照齿轮要求对毛坯件的尺寸进行调整，以及倒角、毛刺处理、磨齿、压轴。本发明的有益效果：过程工序减少，加工周期缩短，耗费能源减少；制得的齿轮硬度大，抗磨损性能好。
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本发明涉及永磁钕铁硼耐腐蚀性能领域，尤其是一种提高钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法，包括：将Nd、Co、Cu按照比例配料，用真空感应速凝炉熔炼浇铸成鳞片状合金铸锭；使用氢破碎炉或鄂式破碎机对速凝鳞片进行初破碎，将初破碎后的粗粉加易挥发有机溶剂在高能球磨机中湿磨成微米粉；将湿的重稀土合金粉均匀涂敷到钕铁硼磁片上，在真空烧结炉中进行回火热处理；最后通过超声波清洗，获得耐腐蚀性能提升较高的钕铁硼磁体，本方法所用原材料较少，相对于在配料中添加稀土和钴贵重金属节约了大量的成本；且在整个磁体中渗材的总添加量较少，在保证磁性能基本保持不变的情况下提高磁体耐腐蚀能力。
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本发明公开了一种稀土永磁真空热处理炉以及真空热处理方法。真空热处理炉主要包括炉壳、加热室、风冷换热系统、加热电源、控制系统、真空系统和充放气系统。真空系统中包括真空粉尘收集器，风冷换热系统包含风冷粉尘收集器，真空粉尘收集器和风冷粉尘收集器都采用旋风收集器的结构。加热室设置在炉门和炉体构成的真空容器内，加热室包括前端盖、加热筒体、后端盖和炉床，热处理的工件放置在炉床上；前端盖包含前端金属屏、前端保温体和前端框架，前端盖与炉门相连；加热筒体从内到外包含加热器、筒体金属屏、筒体保温体和筒体框架。该真空热处理炉可用于稀土永磁的真空烧结、真空时效和真空渗金属处理。
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本发明涉及一种耐磨、耐腐蚀铧式犁犁体曲面，该耐磨、耐腐蚀铧式犁犁体曲面包括犁铧和犁壁，所述犁铧和犁壁的表面真空烧结有耐磨、耐腐蚀涂层，所述耐磨、耐腐蚀涂层为碳化钨基金属陶瓷，所述耐磨、耐腐蚀涂层的厚度为0.7‑1.1毫米。解决了目前铧式犁犁体曲面磨损和腐蚀过快的问题，大大延长了铧式犁犁体曲面的寿命，耐磨、耐腐蚀，且工艺简单，制作方便。
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一种多孔钛及其制备方法，属于材料技术领域，多孔钛为通孔骨架结构，骨架成分为金属钛，宏孔孔壁上分布着微孔，宏孔孔径范围为200~1000μm，微孔孔径范围为5~55μm，孔隙率35~85%。制备方法为：以钛粉为原料，以镁颗粒、镁粉为造孔剂，以无水乙醇为分散剂和粘结剂，先将镁粉和钛粉混合均匀，然后用无水乙醇将镁颗粒充分润湿并倒入镁粉、钛粉的均匀混合物，再次混合均匀，然后将压制的预制坯用真空蒸馏除去金属镁，再对多孔钛前驱体进行真空烧结。本发明采用的方法在反应过程中不生产氧化物，造孔剂可全部回收；制备的多孔钛结构均匀、孔结构可调、孔隙率高、杂质少、力学性能好。
本发明公开了一种高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器及其制造方法，该方法包括：用片式钽粉末原料压制成带钽丝引出线的钽芯坯块，对钽芯坯块进行真空烧结，之后钝化处理；将烧结后坯块放入装有磷酸乙二醇电解液的形成槽内电化学形成厚度不小于3000纳米或3500纳米的介质层；将形成介质层后的坯块，采用反复浸渍法将纳米级聚3，4乙烯二氧噻吩颗粒溶液渗透到坯块内部空隙和介质层上沉积形成阴极，在阴极上涂敷石墨层和银浆层为阴极引出层；将坯块的钽丝引出线焊接到外壳金属框架引线上，用环氧树脂封装，即制得高电压片式导电聚合物固体电解质钽电容器。制得电容耐压达50V或63V，扩宽了片式钽电解电容器应用范围，满足电路可靠性的要求。
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本发明公开了一种碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷及其制备方法，以Mo粉、B粉、Ni粉和石墨粉为原料，按照质量比为Ni : B : Mo : C＝(21～45) : 6 : (44～63) : (5～10)进行配料，然后将Mo粉和石墨粉装入球磨罐中，充入惰性气体后进行机械合金化，然后加入B粉和Ni粉，混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体放入模具中模压成型，得到坯体，将坯体放入真空烧结炉中进行无压烧结，烧结温度为1200℃～1400℃，然后随炉冷却，得到碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷。该方法制备周期短、工序简单、材料利用率高、成本低，制得的碳化物增强Mo2NiB2金属陶瓷结构致密，力学性能良好，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼的制备方法，包括：制备主相合金粉末和晶界相合金粉末；将制备好晶界相合金粉末和主相合金粉末在保护介质中，用氮气或者氩气保护混合均匀；晶界相合金粉末加入的质量百分比为0.1～10％；将混合完成的合金粉末进行取向压型和冷等静压；在真空烧结炉中，将压型完成的磁块在1000～1100℃烧结2～4h，再经过800～950℃一级回火2～4h和450～650℃二级回火2～4h，制得烧结钕铁硼。本发明还公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼。本发明通过低熔点辅合金降低晶界相与主相之间的润湿温度，延长润湿时间，提高重稀土利用率，降低稀土使用量，且工艺简单，成本较低，适合大规模生产。
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本发明公开了一种立方相Ca2Si热电材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：（1）将Ca粉和Si粉按比例在Ar保护气氛下混合均匀，得到混合物；（2）将混合物、研磨球和不锈钢球磨罐以及电子天平放入充有一个大气压Ar的手套箱中，在手套箱中精确称量后，放入球磨罐中，将球磨罐密封好，避免氧气进入，而后从手套箱中取出球磨罐；（3）将步骤（2）中准备好的球磨罐，放入球磨机中以一定的转速进行球磨，使粉末充分反应；（4）将步骤（3）中反应好的粉末取出，装入所需规格的不锈钢模具中，采用真空等离子烧结的方式进行真空烧结压片，即得立方相Ca2Si片状或块状热电材料。本发明具有工艺简单，操作容易，成本低等优势，所得的立方相Ca2Si片状或块状材料，产品纯度较高，结合紧密，有较好的产业化前景。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：(1)制备浆料，浆料放入混料制浆设备，搅拌均匀制备成注浆浆料；(2)浆料注入到在多孔树脂模具中成型，得到生坯，注(3)将生坯至于烘箱中在得到干坯。(4)将干坯在高温真空烧结炉中进行渗硅反应烧结，在真空条件下最高温度为1350～1750℃下进行渗硅、保温0.5～5小时、冷却后得到成品。该方法的制备设备占地面积小、生产效率高、能实现自动化生产，而且成型的产品具有致密度高、均匀性好等优点；原料无毒，而且干燥效率高，生产周期短；其成本大幅降低，而且产品的均匀性更好；生产的产品更加多样化，能满足大尺寸异形复杂制品的生产。
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本发明将Ni、Mo、Fe、W四种纯度在99.5%以上的元素粉末按质量百分比为Mo 12～25%、Fe 5～15%、W 1～10%、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑Mo‑Fe‑W多孔材料。本发明制得的新型电解析氢多孔镍基阴极材料的孔隙丰富均匀，具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，且制备成本低，制备工艺简单易于实现。
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提供一种钽10钨合金的制备方法，将钽粉和钨粉按比例配制后装入滚筒式混料机内充分混合并过筛得细粉料；将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；将合金棒条放入真空烧结炉内烧结得粗锭坯；将粗锭坯用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400℃后取出多次锻造，得成品锭坯。本发明通过钽粉和钨粉的充分混合和多次熔炼，解决了锭坯组织不均匀的问题，改善了坯料易脱落和发脆的难题。
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本发明公开了一种超长取向钕铁硼烧结永磁材料的制作方法，包括有以下操作步骤：1）通过熔炼-制粉工艺制作平均粒度2-8μm钕铁硼硼合金粉末；2）计算要压制的料坯的取向长度，把其分为若干份，每份长度达到可以一次磁场压制成型的长度即可；3）按照计算后的取向长度用磁场成型工艺压制坯料，完成一次压制。4）把多块一次成型的料坯，按照取向方向首尾相接放入二次压制的模具中，在非取向方向施加高于一次压制成型时的压力，组合料坯进行二次压制；5）把二次压制的料坯放进真空烧结炉中进行烧结，烧结时料坯的磁场取向方向要和重力方向保持平行。
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本发明公开了一种脱油沥青制备微米石墨球的 方法，该方法是将脱油沥青置于石英管的入气口一端，封闭石 英管，通入氩气排空石英管内的空气，加热石英管，温度升到 1273K后，保温30分钟，再次通入氩气，直至冷却到室温， 收集石英管内的产物，然后将产物置于真空烧结炉中，加热前 使炉中的真空度保持在10－2Pa 以上，然后以30K/min的速度升到2273K，保温4小时后自然 冷却至室温，收集富含微米石墨球的黑色产物。本发明利用廉 价的脱油沥青作碳源，采用CVD和真空热处理相结合的技术， 制备出形态均一的碳微球，主要用作功能材料。
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本发明是一种人工牙纯钛螺旋种植体表面熔附生物活性材料的方法。采取在人工牙钛螺旋种植体的表面涂一层0.02-0.08mm钛浆，待干固后真空烧结，温度控制在1000-1500℃之间；再把纳米级人工骨粉加20-30%的水调拌成浆，采用真空灌浆法把钛孔灌满，再低温烧结；然后再涂覆一层骨形成旦白，冻干冷藏备用；或在临床使用前，用富含血小板血浆包附使用。本发明方法简便，避免了高温对材料的影响，羟基变性，结晶度减少，材料变脆以及基底龟裂剥离等，本法不需特殊设备，成本低，容易批量生产。
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本发明涉及一种高耐腐蚀R-Fe-B系磁体及其制备方法,在磁体本体表面覆盖有厚度大于等于2um并渗透到其内部深度大于等于2um的易熔化且耐腐蚀不导磁的金属合金。制备方法包括熔炼钢锭;将钢锭破碎成颗粒;再碎成粉末;压型成圆柱磁体;用550℃的环境温度使合金金属熔化并充分搅拌;烧结时再把圆柱磁体放入熔化的金属合金中溶液中让金属合金溶液渗透3小时;从金属合金溶液中取出磁体放入带惰性气体风冷的密闭冷却箱中气淬,并自然冷却;在真空烧结炉烧结;磨外圆并切片。本发明磁体防腐能力强,大大减少了因气孔、针眼处有残留液对磁体的腐蚀,也最大限度的避免电镀等表面处理工艺对气孔和针眼处有不上镀情况的隐患。
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本发明公开了一种生物活性复合材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将粒度为5～100μm的钛金属粉等静压成形,在1100～1150℃真空烧结;(2)将粉末冶金烧结后的钛材料在电解液中微弧氧化处理,微弧氧化以钛材料为阳极、不锈钢为阴极;(3)微弧氧化处理后的钛材料在装有H2O2溶液的高压釜中做二次氧化处理0.5～2小时,高压釜中的温度为200～250℃。本发明制备的复合材料具有较强的生物活性和较好的生物力学相容性,可用于制备人体骨骼和牙齿等硬组织用生物修复体。
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本发明涉及一种含大块板状碳化钨(WC)晶粒的硬质合金的制备方法,属碳化钨硬质合金制备工艺技术领域。本发明的特点是以板状碳化钨单晶颗粒为晶种,将其与工业用WC粉和工业用CO粉相混合;各原料的重量百分配比为:WC粉:77.5～84%,CO粉:15～20%,WC晶种晶粒:1～2.5%;混合粉末经高能球磨后,采用真空烧结工艺,可制得具有大块板状WC晶粒的硬质合金。本发明方法的优点是:通过调整加入的板状WC晶种的尺寸和数量,可以控制硬质合金中板状WC晶粒的数量、尺寸和长厚比,从而优化硬质合金的性能。本发明方法工艺简单,成本低,重现性好。
本发明公开了一种脉冲冲击吸能用高密度低强度低塑性合金材料的制备方法，该方法选取不同粒度的钨粉进行混合得到复合钨粉，然后加入杂质元素和成形剂，采用冷等静压法压制成型，再依次经低温氢气预烧结和高温真空烧结，得到合金材料；所述合金材料的密度大于13g/cm3，横向断裂强度Rb≤150MPa，弯曲角α≤5°。本发明通过选取不同粒度的钨粉进行粒度搭配，并添加杂质元素，大幅降低了合金材料的强度和塑性，提高了合金材料的密度，再通过预烧结和烧结工艺对材料的收缩和强化进行了有效的控制，得到高密度低强度低塑性合金材料，该材料具有较好的加工性能，适合于脉冲冲击吸能用。
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本发明公开一种粉末冶金法制备大单晶金刚石合成用片状触媒，包括以下步骤：（1）按照需要称取一定量的金属粉；（2）称取的金属粉放入混合设备进行混合；（3）混合均匀的金属粉放入模具中压制成需要的形状；（4）压制后的坯体连带模具放进真空烧结炉进行烧结，烧结后形成触媒，触媒可以直接使用，该制备方法采用直接将金属粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制备成需要的形状，材料利用率高，加工过程污染程度低，触媒性能稳定，综合效益高。
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本发明公开了一种中空纤维膜的制备方法及其制备系统，属于中空纤维膜制备技术领域，一种中空纤维膜的制备系统，包括沿生产线方向依次设置的碳化硅烧结炉、混料器、真空练泥机、挤出机、干燥箱、以及真空烧结炉，挤出机包括机架、减振底座、料筒、第一螺杆、第一电机、机箱、进料斗、传动结构、升降结构、第二电机、安装架、以及搅拌器，机架的底部设有多个减振底座，升降结构和第一螺杆之间通过传动结构传动连接，第二电机固定于升降结构，第二电机的底部固定有搅拌器，搅拌器延伸至进料斗的内部。本发明的中空纤维膜的制备方法及其制备系统，制备的中空纤维膜机械强度良好，产品质量高。
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本发明公开了一种钇铝石榴石基透明陶瓷光纤的制备方法，包括：将单体丙烯酰胺、交联剂N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺、分散剂柠檬酸铵、pH调节剂四甲基氢氧化铵与去离子水配制成预混液；分三次将陶瓷粉体加入到预混液中，球磨混合，得到陶瓷浆料；向陶瓷浆料中加入催化剂并真空除泡，加入引发剂，将陶瓷浆料吸入毛细玻璃管中，凝胶固化后脱模；脱模的素坯干燥、煅烧；煅烧后的素坯真空烧结，在空气中退火后得到钇铝石榴石基透明陶瓷光纤。本发明采用将凝胶注模浆料吸入毛细玻璃管成型光纤素坯的方法，制备过程简便灵活，设备成本低。钇铝石榴石基透明陶瓷光纤无弯曲变形，具有优异的光学质量。
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本发明公开了一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，属于粉末冶金硬质合金材料烧结技术领域。本发明的一种硬质合金石蜡生产工艺制品的烧结工艺，步骤包括负压脱蜡、真空烧结、分压烧结、快速冷却和出炉，其中脱腊过程完全遵循石蜡在合金制品中排除的峰值曲线，在各阶段采用了不同的升温斜率，能确保石蜡气体依次匀速的从合金制品中缓慢排出。采用本发明的工艺制得的硬质合金制品，产品不会因烧结工艺原因引起裂纹、起皮、变形、渗碳、脱碳等问题；制品中排出的石蜡气体回收率高，可达97％以上，减少了对炉膛和真空泵系统的污染，延长了设备的使用寿命；工艺时间相对较短，提高了生产效益，节省了能源，降低了成本，增强了市场竞争力。
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本发明公开了一种碳化钛基硬质合金制作方法，采用真空烧结法制作，将碳化钛粉、镍粉和钼粉一起进行湿磨，压坯通常于真空中在1400～1500℃下进行液相烧结；其特征在于，现在原材料的制备中将部分镍（Ni）加入碳化钛（TiC）粉体中，使得所述的碳化钛（TiC）粉体为含有碳化钛（TiC）与镍（Ni）固溶体的混合原料，在所述的碳化钛原料中含有体积百分比0.4%-6.7%的碳化钛（TiC）与镍（Ni）的固溶体。
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本发明提供了一种高耐磨性的WC‑Co基合金的制备方法，包括如下步骤：S1、将粗颗粒碳化钨、超细钨粉、超细钴粉、碳化钽、石蜡和硬脂酸进行球磨湿混得到料浆；S2、将步骤S1所得料浆过滤后烘干，得到干料后进行造粒、压制得到素坯；S3、将步骤S2所得素坯进行烧结，烧结包括四个阶段，依次为脱蜡、真空烧结、低压烧结和冷却，最后得到WC‑Co基合金；本发明所提供的高耐磨性的WC‑Co基合金的制备方法，通过对合金的原料配方进行复配，结合特定的烧结工艺，在合金的Co相中实现了纳米颗粒状的脱碳相析出，从而使得合金在不显著降低抗弯强度的情况下，耐磨性得到了明显的增强，所制成的工具/零件使用寿命明显提高。
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本发明公开了一种氧化铍基金属陶瓷的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将镍金属粉末和氧化铍基陶瓷粉末混合得到初级混料；步骤2、进行压制成型，得到压坯件；步骤3、烘干保温；步骤4、进行真空烧结，得到半成品；步骤5、将得到的半成品进行打磨、精整和干燥后即得。本发明提供的氧化铍基金属陶瓷材料的制备方法，主要解决传统金属陶瓷换热管使用周期短、换热效率低的问题，使制得的氧化铍基金属陶瓷材料的导热系数达到270.3 W/m·K，伸长率达到3.0%，进而使换热管的导热系数和伸长率得到有效提高，解决了目前传统换热管所存在的问题。
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2025年07月09日 ~ 11日 
