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一种棒状荧光陶瓷及其制备方法和应用，荧光陶瓷的分子式为Cex:Y3‑xAl5O12，0.02at％≤x≤0.05at％，荧光陶瓷的底面半径为1.5～3.0mm，长度为5.0～10.0mm，在555nm波长下透过率为80.0～84.8％。制备方法：以Al2O3粉末、Y2O3粉末、Ce2O3粉末为原料，按分子式中对应元素的化学计量比称取各原料混合得混合粉末，再向混合粉末中依次加入无水乙醇、Isobam104溶液、柠檬酸铵、聚乙烯亚胺溶液进行球磨得混合浆料；采用凝胶注模成型为素胚，素胚经干燥、预烧和真空烧结，最后经过、退火抛光得到产品。将该棒状荧光陶瓷应用于高功率激光照明器件中，其光学拓展量更低。
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本发明提供一种溅射靶材用硅硼母合金及其制备方法，硅硼母合金为采用高纯硅粉和高纯硼粉为原料，依次经高能球磨、造粒后采用粉末冶金压制成形技术和真空烧结制备的所得产物。本发明制备的硅硼母合金中具有含硼量高、颗粒分布均匀、杂质含量低、粉末活性高、易于掺杂等特点，并且，掺杂该种硅硼母合金制备的多晶硅靶材，较制备的硅靶材具有产品出成率高，电阻率分布均匀等特点。
本发明提供了一种利用CuCr合金粉体材料制备电弧熔炼用自耗电极的工艺，具体包括：制备出铬含量在1～50％wt的CuCr合金粉体材料；将制备的CuCr合金粉体材料装入胶套，进行冷等静压成型，成型后进行胶套脱模，得到自耗电极棒坯体；对自耗电极棒坯体进行真空烧结处理；在真空自耗电弧熔炼炉内采用大电流，低电压方式对自耗电极熔炼；本发明采用合金屑或合金粉末压制成自耗电极，避免了混合粉末因为性能的差异性导致的混合不均匀现象，同时降低了电弧熔炼过程中熔化自耗电极所需的电弧能量，降低了熔池温度，优化了材料的显微组织。
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本发明公开了一种弱磁17‑4PH材料零件的MIM制造工艺，其工艺步骤包括：制备MIM注塑坯、脱脂、烧结和出炉，其中烧结工艺中，负压烧结以3～3.5℃/min的升温速度从室温加热升温至550～650℃；真空烧结以3.8～4.5℃/min的升温速度从550～650℃加热升温至950～1050℃；分压烧结以2～2.5℃/min的升温从950～1050℃升温至1270～1300℃；一阶段冷却降温将温度从1270～1300℃降温至1050～1150℃，一阶段冷却保温在1050～1150℃的温度条件下保温60～360min，并通入氮气；二阶段冷却降温将温度从1050～1150℃降温至550～650℃；三阶段强制冷却降温将温度从550～650℃强制冷却到70℃以下。本发明制得的产品，其尺寸精度高,产品强度高、产品弱磁性、耐蚀性好，其磁导率小于1.2H/M。
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本发明公开了一种超高剩磁钕铁硼磁体，其由以下组分制备而成，所述组分包括：纯Nd 30wt％、Cu 0.06wt％、Co 0.65wt％、B 0.94wt％、Ga 0.2wt％，其余为Fe。本发明还提供了该超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，将所述组分制成合金薄片后进行氢爆处理，其中脱氢温度为480‑520℃；之后经制粉、压坯以及真空烧结后得到超高剩磁钕铁硼磁体。所述制备方法步骤简单，操作方便，能够实现批量生产剩磁达到14.4‑14.8KGs，矫顽力达到14‑16KOe的超高剩磁钕铁硼磁体。
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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力的方法。该方法包括以下步骤：(1)将包括如下组分的原料制成钕铁硼细粉：26～35wt％的Pr‑Nd合金，0.1～0.8wt％的Al，0.01～0.3wt％的Cu，0.5～1.5wt％的B，余量为Fe；所述钕铁硼细粉的平均粒径为0.5～10μm；(2)将所述钕铁硼细粉、钨粉末和Cu‑Ga合金混合均匀，经磁场取向压制成型、等静压、真空烧结和回火处理，获得烧结钕铁硼磁体。本发明的方法可以获得晶粒尺寸较小且矫顽力较高的无重稀土的烧结钕铁硼磁体。
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本发明涉及一种金刚石的改性方法，包括下述步骤：S1：混料：按比例称取纳米金属粉和金刚石，放入混料机进行混合，得到纳米金属粉‑金刚石混合物；S2：热处理：将纳米金属粉‑金刚石混合物放入真空烧结炉中加热烧结，得到表面处理的金刚石粉末；S3：清洗：使用清洗剂将表面处理的金刚石粉末进行清洗并烘干，烘干后得到纳米金属粉改性金刚石。本发明还涉及纳米金属粉改性金刚石。本发明的改性方法得到的纳米金属粉改性金刚石能够大幅度地提高与金属胎体材料的结合力；烧结温度的降低，有效地减少了金刚石在高温环境下的石墨化问题。
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本发明公开了一种高强高硬WC‑Ni硬质合金制备方法，包括将WC、Ni、晶须原料粉末混合均匀，球湿磨细化，干燥湿磨混合料，再掺入成型剂，混合均匀后，再干燥除去溶剂，进行制粒，然后压制成坯，置于真空烧结炉中连续烧结0.8‑1.5h，然后冷却即得WC‑Ni硬质合金，该方法制得的合金在力学性能方面得到显著改善。
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本发明公开了一种GGG透明激光陶瓷的制备方法,包括下列步骤:(1)、将GGG粉体和烧结助剂Nd2O3放在水中均匀混合,GGG粉体和烧结助剂Nd2O3的重量比例为98～90∶10～2;(2)、将混合好的原料在磁场下2MPa压力成型,磁场强度为1~10T,然后通过热压烧结或者真空烧结或者SPS烧结的方式进行烧结,待烧结结束后,将产物随炉冷却至室温,即得到所述GGG透明激光陶瓷。本发明方法简便易行,适合工业应用。
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本发明提供一种全液压钻机三层结构配油套的加工方法，包括如下步骤：a、通过离心浇铸工艺在内钢套内壁浇铸一层铜合金层；b、将外钢套和带铜合金层的内钢套通过加压真空烧结工艺牢固地烧结在一起，形成由外至内依次为外钢套、内钢套和铜合金层的配油套本体；c、对步骤b中所得的配油套本体进行精加工，在配油套本体侧壁开设配油孔和平衡孔，在铜合金层内壁沿周向加工环状均压槽，制得三层结构的配油套成品。本发明的方法能够制备出具有较薄铜合金层的配油套，可使铜合金层厚度不超过1mm，大大减小了铜合金材料因温度变化引起的变形量，有效地避免了配油套与主轴出现抱死失效的情况；同时，降低了生产成本。
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本发明公开了一种烧结钛合金及其制备方法，该钛合金的制备原料包括0.2‑0.8wt.％稀土氮化物和余量的HDH钛粉，包括如下具体步骤：第一步：将上述原料进行混料，得到混合粉末；第二步：将第一步得到的混合粉末进行模压成型，得到生坯；或者是，将第一步得到的混合粉末与粘合剂混合制得喂料；将喂料进行注射成型，得到注射坯；将注射坯脱脂得到脱脂生坯；第三步：将第二步得到的生坯进行真空烧结，得到烧结钛合金。本发明通过在钛合金中添加稀土氮化物，既能起到夺取氧的效果，又不会产生副产物，无残留且相对安全。同时稀土氮化物具有价格低廉的优势，可降低成本，拓展其应用领域。
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本发明涉及纳米新材料技术领域，具体涉及纳米氮化硅新材料的制造，其原料由氮化硅，氧化物、氮化物、碳化物中的一种或几种组成，纳米氮化硅新材料的其步骤如下：先将原料倒入研钵中研磨混合均匀，再将研磨后的混合粉末加至球磨机中，混入溶剂进行湿法球磨；将球磨后的混合粉体置于干燥箱中蒸干，然后进行成型；将成型后的生坯送入真空烧结炉中，先升温至1400‑1900℃，保温0.1‑25h，然后在1700‑2000℃下进行二次烧结，保温0.1‑40h，随炉冷却至室温，得到毛坯；对毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，即可；本发明通过改进工艺，进行两次烧结，使得产品在没有压力的情况下也能获得高致密产品，且产品形状不受限制，并可实现大规模批量生产。
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本发明提供了一种镀膜材料及其制备方法和应用，属于镀膜材料技术领域。本发明提供的镀膜材料的制备方法，包括以下步骤：将五氧化三钛、三氧化二铝和粘结剂混合，依次进行压制、破碎、压片成型和真空烧结，得到镀膜材料。本发明提供的制备方法制备的镀膜材料不存在粉化现象、折射率高且稳定，镀膜材料良率高，制备方法操作简单，适宜工业化生产。
本发明公开了一种自愈合ZrB2‑SiC‑Y2O3涂层及其在SiC包埋碳碳复合材料上的应用。采用包埋法和大气等离子喷涂两步法制备了SiC涂层和ZrB2‑SiC‑Y2O3陶瓷涂层。制备的复合涂层能够在1500℃氧化气氛下对碳碳复合材料进行有效的保护。本发明有益效果为通过喷雾造粒和真空烧结技术制备ZrB2‑SiC‑Y2O3团聚粉末，所制备的粉末球形度高、流动性好、粒径适宜、成分均匀、致密度高；SiC内层能够缓解外涂层与基体之间的热应力，减少剥落和开裂的倾向。ZrB2‑SiC‑Y2O3外涂层能够产生自愈合效果，封填裂纹，避免氧气向碳碳复合材料的内扩散。
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本发明公开了一种应用于5G太阳能手机的透明陶瓷背板的制备方法，它包括以下步骤：按照稀土离子掺杂的透明陶瓷材料分子式中各元素的化学计量比称取原料粉体，将原料粉体、烧结助剂、溶剂、磨球放入球磨罐中，球磨混合得混合浆料；混合浆料干燥、过筛、煅烧得到凝胶注模成型的原料粉；使用上述原料粉配制凝胶成型体系所需浆料，真空除泡后注入手机背板模具中，室温下凝胶固化成型，脱模坯体并干燥；将干燥后的陶瓷素坯依次进行排胶、真空烧结、精密加工和抛光处理，得到透明陶瓷背板。本发明结合了陶瓷手机背板的材料优势和凝胶注模成型特点，制备得到满足5G太阳能手机背板所需的透明、高太阳能利用率要求的陶瓷背板。
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本发明公开了一种烧结金属纤维过滤材料，包括至少两层烧结金属纤维毡，各层烧结金属纤维毡沿流体流入的方向孔径由大到小逐层递减，其制备方法为：先把剪切出短纤维；再将短纤维投到布毡机的喂料装置中，利用气流沉积的原理制成松软的金属纤维毡，然后将其压实；然后把两到四层不同单位毡重和过滤精度的金属纤维毡按照过滤精度从小到大的次序叠加在一起形成复合金属纤维毡，然后将复合金属纤维毡装入真空烧结炉中烧结，相邻两复合金属纤维毡之间设置烧结隔离材料，烧结完成后，冷却降温；最后把烧结为一体的金属纤维毡平整并压制到一定的厚度即可，本发明所得多层结构的烧结金属纤维过滤材料，其具有过滤精度高，纳污能力强和通量大等特点。
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本发明公开了一种导磁与非导磁双材料金属粉末注塑成型工艺，包括：模具在外壳与磁吸接头接触面设置凸台和圆孔，并在接触面进行放电或蚀刻处理；分别制备外壳不锈钢喂料和磁吸接头铁基喂料，外壳不锈钢喂料和磁吸接头铁基喂料具有相同的收缩率；取外壳不锈钢喂料，用注射机注入外壳模具，经过填充、保压、冷却，顶出得到外壳生坯；将外壳生坯放入磁吸接头模具，通过注射机注入磁吸接头铁基喂料，经过填充、保压、冷却，顶出得到外壳和磁吸接头一体的双材料生坯；将双材料生坯进行脱脂；将脱脂后的双材料生坯放入真空烧结炉烧结；对烧结得到的双材料产品进行抛光即得。本发明制得的产品两种材料无间隙结合，美观，防水效果好。
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一种多孔梯度TiNb合金的制备方法包括以下步骤：按一定的质量比称取钛粉和铌粉以及造孔剂氯化钠颗粒，备用。分别按不同的造孔剂含量将金属和造孔剂混合成多个具有不同孔隙度的生坯混合物，而后依次放入模具的多个套筒中，制成坯料。将所压制得坯料浸没在70‑80 OC的纯净水中清洗15‑‑20次，使造孔剂溶解。将坯料放入真空烧结炉中加热至1160‑‑1350OC并保温4‑‑8小时，经冷却得到多孔TiNb合金。本材料具有与人体硬组织匹配的弹性模量，其结构与人体松质骨的微观结构相似，具有仿生材料的特点。可用于人体硬组织如骨骼、牙根等的替换与修复。
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本发明公开的一种多孔铜基材料的制备方法，首先，将纯铜粉和尿铵颗粒装入混料机中，加入适量的无水乙醇，充分混合形成混合粉末；然后，将混合粉末装入压制模具中，在室温下进行双向压制，制得生坯；最后，将制得的生坯置于真空烧结炉中，首先通入惰性气体，保持惰性气体的流速大于0.2m/s，加热生坯使得尿铵分解并收集分解产物，然后在通入还原性气体，升温烧结，将烧结后得到的产品进行水冷，冷却后得到多孔铜基材料。本发明公开的方法利用价格低廉且易分解的尿铵作为造孔剂来制备泡沫铜，制备工艺简单，得到的多孔铜基材料孔结构可控，无尿铵残留，烧结质量较高，力性性能优良。
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本发明属于金属零件加工领域，特别涉及一种用于精密零件MIM成型的材料。包括以下制备步骤：S1混料：将不锈钢粉末和铌粉末混合，构成待加工混料；S2注射成型：将待加工混料加热至熔融状态，然后冷却成固体混料；S3脱脂：对固体混料进行脱脂处理，去除其内部粘接剂；S4烧结：对脱脂后的固体混料进行真空烧结，使其快速收缩，从而致密化形成最终成品材料。通过金属粉末成型烧结的方法解决了传统加工方法生产精度差，加工周期长的问题，同时无需投入大批量高精度加工设备，节省成本。
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本发明属于硬质合金材料及制造技术领域，特别涉及一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法。其技术方案为：一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法，包括以下步骤：将W、Co、V原料粉末按照质量百分比85%～90%：6%～8%：2%～9%混合均匀；将混合粉末抽真空；再通入碳源气体，控制还原碳化反应温度在850℃～1050℃，反应时间4～6h，制得WC、Co和VC按比例均匀混合的碳包覆的核/壳结构纳米复合材料；将WC‑Co‑VC纳米复合粉末在石墨模具中压制成坯；将步骤S4所得的坯采用充高纯惰性气体保护，置于真空烧结炉中连续烧结，然后随炉冷却即得硬质合金产品。本发明提供了一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法。
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本发明公开了一种喷雾干燥制备高性能烧结钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：1)将近正分比2:14:1的钕铁硼合金原料采用速凝工艺制成钕铁硼合金速凝片；2)将上述合金速凝片进行制粉，得到钕铁硼合金粉末；3)将钕铁硼合金粉末与重稀土金属粉或者重稀土化合物粉末按照质量比(100～150)：1溶解于一定量的乙醚中超声分散25～35min，得浆液；4)将上述浆液通过喷雾干燥制得干燥的复合粉末；5)将上述复合粉末进行磁场取向成型，等静压，真空烧结和回火热处理制成钕铁硼永磁体。本发明所得磁体矫顽力大大提高，剩磁和磁能积降低不明显，同时喷雾干燥在密闭容器中进行，原料利用程度高，所需重稀土原料少，效果显著。
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本发明属于合金材料技术领域，公开了一种无钴梯度WC硬质合金高压方块及其制备方法。按质量百分比将Ni68.9～70.2％、Al10～11％、Fe10.4～10.9％、Cr7.9～8.3％、Zr0.8～1％、B0.2～0.4％经球磨，制得Ni3Al金属间化合物粉末，然后与WC粉末及成型剂石蜡进行湿式球磨，分别得到高Ni3Al含量混合粉末和低Ni3Al含量混合粉末；以高Ni3Al含量混合粉末制备芯部方块，然后在芯部方块外包覆低Ni3Al含量混合粉末，预压成型后真空烧结，得到所述无钴梯度WC硬质合金高压方块。本发明通过成分及梯度结构的设计，使材料具有外部高硬而芯部高强韧的特点，克服均质材料的缺点。
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本发明提供了一种钽、铌管状靶材生产方法，包括以下步骤：在选定的钽或铌粉末中加入粘结剂混匀进行粘结并装入冷压设备冷压成管状锭材；采用真空烧结炉对成型的管状锭材进行烧结；采用管材轧制机对烧结后的管状锭材进行多道次轧制，以使管状锭材的外径和内径分别达到预设尺寸；对轧制后的管状锭材进行真空热处理并结晶退火；对结晶退火后的管状锭材的内外表面进行机械加工，以使管状锭材的外径和内径分别达到最终成品尺寸。采用本发明技术方案的钽、铌管状靶材生产方法生产的钽、铌管状靶材内部组织一致性较好，保证溅射膜的质量；同时靶材成才率高，有效节约生产成本。
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本发明涉及一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法，首先常规方法制备厚度为1～10mm的R-Fe-B系烧结磁体；其次，在Ar气保护气氛下的密封箱中使用热喷涂的方法在烧结磁体表面喷涂厚度为10～200μm的Dy质量百分含量在60%～90%的DyTb合金；最后将表面涂覆了DyTb合金的烧结磁体放入真空烧结炉，在真空或Ar气保护气氛下,750～1000℃对烧结磁体进行热处理，使重稀土元素Tb和Dy通过扩散沿晶界进入烧结磁体内部。本发明使用热喷涂的方法在烧结磁体表面喷涂一层DyTb合金，既解决了Dy的强挥发性带来的资源浪费问题，又不会使生产仅依赖于含量极少的重稀土Tb，处理速度快、涂层均匀、产率高，热处理后磁体矫顽力大幅度提高。
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本发明涉及到一种流体分布器，由支撑板及其上加工的流体通道组成，支撑板上表面包含非水平面。该流体分布器可由金属材料、高分子材料以及无机非金属材料一种及其组合经过铸造、旋压、挤压、冲压、冲孔、冲切、锻压、磨削、切削、焊接、热压、烧结、真空烧结、无压烧结、气氛烧结、热压烧结、3D打印、注射成型、激光切割、喷砂加工、喷水切割和/或热切割中的一种及其组合加工而成，用于流体进入另一种物质，以提高流体与物质的混合、扩散、输送以及能量的传递和/或转移的效率。
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本发明涉及一种耐冲击金属复合板及其制备方法，由耐冲击金属复合材料与硅混合组成，通过球磨、称量并混合、真空烧结、酸洗、层叠后，经热挤压制得。本发明所述的耐冲击金属复合板及其制备方法，耐冲击力强，成本低，稳定性好，不易分裂，无污染，局限性小，而且制作工序少且短。
本发明涉及一种铌合金用含NbB2/Nb3B2复合扩散障的Mo‑W‑ZrB2‑YSZ‑Si超高温抗氧化涂层及其制备方法，属于高温抗氧化涂层领域。该涂层主要包括NbB2/Nb3B2复合扩散障和Mo‑W‑ZrB2‑YSZ‑Si硅化物涂层主体。本发明采用新型三步法制备，即卤化物活化包埋法制备NbB2/Nb3B2复合扩散障，料浆浸涂和高温真空烧结法在扩散障表面继续制备Mo‑W‑ZrB2‑YSZ‑Si涂层胚体，最后采用高温硅化法制得Mo‑W‑ZrB2‑YSZ‑Si涂层。本发明涂层结构组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模工业化应用。
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本发明公开了一种高导热碳铜的快速制备方法，包括混料、还原处理、装炉真空烧结、冷却这几个步骤，其碳粉、铜粉按比例混合，在高能球磨机的机械咬合搅拌下可以更好地在球磨过程中让铜粉去包裹碳粉，粉料均质性达最佳状态且混合时间相对短，随后填充粉料到模具装炉烧结通过调节升温速度使粉末快速达到塑化状态，并在高达80Mpa以上压力下快速成型，碳铜合金完全致密；同时这种工艺在真空状态下，温度相对比普通工艺温度较低且均匀，使得烧结且合金化时间短，整个生产高效连贯性促使这种工艺效率高，烧结成型的碳铜合金导热率可达670W/m.k以上，强度也随之提高，能更好地满足碳铜合金在基板、半导体及电子封装领域的应用。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼晶界重塑的方法，涉及钕铁硼磁性材料技术领域，为解决晶界扩散后产品的剩磁降低的问题；本发明包括钕铁硼甩片氢破的同时加入金属铈屑，氢破后入气流磨制粉，加入润滑剂、抗氧化剂后混合均匀，在氮气箱内压型，再等静压后入烧结炉，制成烧结态的钕铁硼块，切片酸洗获得中间体；制备重稀土合金，其中以重量百分比记75％以上为Tb，其余元素包括Zr、Nb、Ti、Si、Hf中的一种或多种，将最佳扩散温度提高至930℃以上；将重稀土合金制成粉末，与有机胶水混合后均匀涂覆于中间体上，入无氧真空烧结炉内升温至930℃以上保温进行晶界扩散后，施加压力，继续保温；本发明钕铁硼材料晶界扩散后剩磁性能获得有效提升。
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2025年07月09日 ~ 11日 
