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一种透明陶瓷及其制备方法，该透明陶瓷的结构式为： LnxYbyY(3-x-y)Al5O12或LnwYbzY(2-w-z)O3，其中，0.003≤x≤0.03，0.006≤y≤1.5， 0.002≤w≤0.02，0.004≤z≤1，Ln代表Ce、Tm、Pr或Tb镧系元素。制备方 法是：采用纯度不低于99.9％的氧化钇、氧化铝、氧化镱，再选取氧化 铈、氧化铥、氧化镨或氧化铽的氧化物粉末中的一种为原料，按透明陶 瓷的结构式的组成配置粉体原料，用湿法球磨以无水乙醇为介质制备陶 瓷粉料，粉料烘干后造粒、压片，施以200MPa以上冷等静压成坯体； 最后放入真空烧结炉中烧结获得LnxYbyY(3-x-y)Al5O12、LnwYbzY(2-w-z)O3 透明陶瓷。可以提高单晶硅和多晶硅太阳能电池的转化效率。
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无磁梯度结构Ti(C，N)基金属陶瓷及其制备方法，属于Ti(C，N)基金属陶瓷，解决现有Ti(C，N)基金属陶瓷所存在的强韧性与无磁性之间的矛盾问题，以使得Ti(C，N)基金属陶瓷在具有高强韧性的同时具有无磁性。本发明的无磁梯度结构Ti(C，N)基金属陶瓷，以TiC、TiN、Ni、Mo2C、WC和Cr3C2粉末作为原料，经球磨混料、模压成形、真空脱脂、真空烧结和高温等静压表面氮化处理制备而成，其耐磨性、红硬性、抗冲击性和化学稳定性好，与钢铁、碳化硅等材料之间的摩擦系数低，抗弯强度≥1800MPa，芯部基体硬度为86.0～92.5HRA，表面硬化层显微维氏硬度为1800～2050kg／mm2，尤其适合制作无磁切削刀具、无磁模具和无磁耐磨零部件，拓宽了Ti(C，N)基金属陶瓷的应用范围，在工模具和国防军工等行业中具有很好的推广应用前景。
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本发明涉及一种电解二氧化锰用Ti‑Mn多孔阳极材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将Ti粉与电解Mn粉进行充分混合、造粒；（2）将造粒处理后的Ti/Mn混合粉在一定压力下进行模压压制成形；（3）将压制成形的Ti/Mn预制坯置于真空烧结炉烧结，完成元素混合粉的反应合成及偏扩散造孔过程，得到金属间化合物Ti‑Mn多孔材料，用于湿法电解二氧化锰用阳极。本发明工艺过程简单，工艺参数易控，所得金属多孔材料具有良好的阳极电催化效果，具有优异的抗阳极钝化效果，机械性能优异，多孔结构稳定，极大延长电解二氧化锰生产周期。
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本发明提供一种基于碳纳米管的非蒸散型吸气剂及其制备方法，具体制备方法为：将吸气粉末与含碳纳米管的叔丁醇基溶剂混合，形成吸气粉末浆料；注入到预制模具中，将注入模具后的吸气元件坯材连同模具一同放进低温烘箱中，在‑50～‑5℃下经快速冷冻处理形成坯材；然后放入真空箱中，脱醇处理得到经脱醇处理的吸气剂元件坯材；再真空烧结，制得基于碳纳米管的非蒸散型吸气剂。本发明制备方法简单，制备效率大幅度提高，成本降低，产品的尺寸和一致性好，制备的吸气剂以多壁碳纳米管作为骨架，表面附着吸气金属粉末，制备得到吸气剂的表面积活性大，孔隙度大且均匀，吸气速率高、吸气容量大，而且激活温度低，使用性好。
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本发明提供一种硫化镉靶材制备方法，将硫化镉粉体装入模具中预压成型，得到预压后的硫化镉粉体；将所述预压后的硫化镉粉体装入热压烧结炉内，热压真空烧结，得到硫化镉靶材。本发明硫化镉靶材的制备，烧结与压制是在同一台设备，同一个工艺中同时进行的，中间环节和操作步骤少，对靶材和环境的污染小；使用高纯硫化镉粉体作为原料，不需要用到氯化镉做助溶剂，靶材纯度高。本发明还提供一种硫化镉靶材制备装置。
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本发明涉及一种吸附位与催化活性位错位式催化剂的制备方法，包括制备网状结构层、制备纳米Pt/TiO2溶胶和3D打印步骤。本发明所述的催化剂的制备方法，通过3D打印技术获得高附着的催化剂，简便易操作，无需高温还原，不影响催化剂的活性；本发明所述的催化剂的制备方法，通过真空烧结获得的三维网状结构，可以避免催化剂氧化失活。
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本发明公开了一种水处理复合球体，属于水净化材料领域，该水处理复合球体的加工步骤如下：将纳米二氧化硅粉末和活性炭粉末混合均匀并进行超细研磨，将研磨后的混合粉末经气流对撞机粉碎成均匀粉末；之后将上述粉末倒入制浆桶与水混合成浆体，再加入十二烷基苯磺酸钠混合均匀，经卧式循环砂磨机反复研磨；然后将上述原料加入成球机中，并向成球机中喷洒羧甲基纤维素钠溶液，通过成球机将上述原料制作成直径范围为2～4mm的圆球体，然后使用真空烧结炉对已成型球体进行梯度烧结，冷却后取出样品，得到水处理复合球体。本发明能有针对性的吸附水中存在的极微量的碘、氯和污水中微量有毒物质铬，锶，汞等，有效的净化了水体，保证了水的质量。
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提供一种钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法，包括下述步骤：选取原材料-氢化-球磨-制作橡胶软模具-将粉末装入橡胶软模具-冷等静压压铸成型-真空烧结。采用本发明可解决异型件制品内部气孔和密度偏低的问题，提高了异型件制品的物理性能和化学性能。
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本发明公开了一种锡基银石墨烯无铅复合钎料的制备方法，包括将一定量的石墨烯与十二烷基硫酸钠混合，随后加入一定量的二甲基甲酰胺，超声处理2小时，再将一定量的硝酸银加入混合液，继续超声处理，最后得到自制的银石墨烯纳米片；按照不同银石墨烯质量分数称量所需的钎料基体粉末，倒入球磨罐球磨5h，将粉末烘干之后放入不锈钢模具中，置于液压机下以500Mpa的压力压制成型，随后将冷压的圆柱体放入高真空管式电阻炉中在175℃下真空烧结2小时，冷却至室温后在液压机下冲剂成圆柱体。本发明选用Ag粒子修饰的石墨烯作为强化材料，以提高纳米银修饰的石墨烯与Sn基体之间的载荷传递，从而达到更好的强化效果。
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本发明公开了一种提高高孔隙率层状多孔钛及钛合金强度的方法，具体包括如下步骤：步骤1，配制浆料；步骤2，将步骤1所得的浆料进行球磨处理；步骤3，对步骤2所得的浆料进行冷冻处理，获得圆柱状复合冻结体Fn；步骤4，将步骤3得到的圆柱状复合冻结体Fn在真空环境下冷冻干燥，使圆柱状复合冻结体Fn中的溶剂结晶体升华，得到多孔坯体；步骤5，将步骤4得到的多孔坯体进行真空烧结，即得无机纤维增强层状钛合金多孔材料。本发明解决了现有方法制备的高孔隙率层状钛合金抗压强度低的问题。
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本发明提供了一种3D打印用硬质合金粉末及其应用，涉及金属陶瓷复合材料技术领域，所述硬质合金粉末通过下述步骤制备：1)将原料球磨后得到料浆；2)球磨后采用喷雾干燥造粒得到混合料；3)将造粒后的混合料平铺在真空烧结炉中并进行预烧结得到粘结良好的复合粉末；4)将复合粉末破碎、过筛；此方法得到可用于3D打印的硬质合金粉末。与现有的技术相比，本发明采用预烧结的方法制备硬质合金粉末具有成本低、操作简单可控、流动性良好等优点，破碎、过筛后适用于3D打印中的激光熔化沉积等送粉成形方法。本发明将过渡金属粉末与难熔金属碳化物粉末良好的粘结在一起，且更易打印成形，成形后的制品性能良好且稳定，可用于大规模生产。
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本发明公开的一种Ni增强Ag‑SnO2触点材料及其制备方法，按照质量分数由以下原料组分组成：金属Ag含量为30‑50％，SnO2含量为5‑20％，余量为镍，以上各组分的质量百分比之和为100％；本发明制备方法通过混合粉末、第一次退火处理、冷压成型、真空烧结、二次退火处理，得到Ni增强Ag‑SnO2触点材料。本发明低压触点材料，增强了材料整体的抗电弧侵蚀性能，具有优良的导电能力。
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本发明公开了一种硬质合金分切刀具用材料的制备方法，属于切纸机械刀具硬质合金材料技术领域。本发明选取粒度分别为0.6～1.0um、3.0～6.0um的高纯原生碳化钨(WC)，粒度为1.0～2.0um的高纯球形钴粉和粒度为1.0～2.0um的碳化铬，按照碳化钨质量占比80％～90％、球形钴粉10％～20％、碳化铬0.35％～0.7％在湿磨机中进行混合、湿磨、过滤、干燥、压制成型、用普通真空烧结一体炉烧结等一系列工艺制备得到一种硬质合金分切刀具用的新材料。通过本发明的方法制得的材料是一种特殊的组合结构材料，用本发明的方法制造的产品可以实现分切刀具在比较恶劣的环境下具有良好的切削效果和超强使用寿命。
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本发明涉及一种高可靠性高压功率半导体模块芯片的制造工艺，整个制造工艺流程包括：磷扩散、硼扩散、蒸镀钛镍银合金、线切割、磨角、真空烧结、酸腐蚀、双层胶体联合保护、室温硫化、高温固化、检测包装。其中双层胶体联合保护如图所示，是先将聚酰亚胺(PI)胶(图中41)均匀涂敷于芯片台面，形成致密保护层，再使用自主研发的自动涂胶工装夹具，批量涂敷深蓝色硅橡胶(图中42)。本发明结合了GPP方片和OJ圆片两种工艺的优点，对现有功率半导体模块芯片的制造工艺进行改进，有效阻止电子迁移，减小芯片高常温漏电流，致密结构极有利于后续的模块封装和储存，有效提高产品的可靠性和良品率。
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本发明涉及金属陶瓷的技术领域，公开了一种用于机床导轨的金属陶瓷，其原料以重量份计包括：钼40‑60份、碳化钨20‑30份、氮化碳1‑4份、硼化铁0.2‑1.3份、镍2‑3份、碳0.2‑0.7份、羰基铁粉40‑60份以及铁30‑50份。其制备工艺，包括如下步骤：S1：Mo2FeB2制备；S2：混料；将S1制备好的Mo2FeB2粉碎至粒径为30‑40μm；然后将粉碎后的Mo2FeB2与碳化钨粉、氮化碳粉、镍粉、碳粉、铁粉、钒粉、钒铁粉、铬粉、氮化钛粉以及钨粉采用普通球磨进行混料，以无水乙醇为介质，球磨时间20‑30h；球磨完成后进行干燥；S3：压制坯体；S4：真空烧结；制得用于机床导轨的金属陶瓷。能够制备出抗弯强度高且耐磨性较好的金属陶瓷。
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本发明公开了一种气雾化制备球形铬粉的方法，属于粉末冶金技术领域。具体方法步骤包括：1)铬粉制备，将铬块进行低温研磨破碎制粉，温度控制在‑50～10℃；2)压制，将铬粉装入胶套内并进行震动、反向墩料后压制，压力为150MPa～300MPa，保压时间为5min‑15min；3)烧结，将压制好的铬棒装入真空烧结炉内进行烧结，烧结最高温度控制在1000℃～1200℃，保温时间30～480min，真空度<100pa；4)气雾化EIGA，将烧结后铬棒装入EIGA(旋转电极感应熔炼真空气雾化)进行制粉，加热功率10～40Kw。本发明制备的球形铬粉的优点纯度高、气体含量低、球形度好，铬粉粒度范围分布广。
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本发明将Ni、Fe、Mo、Mn高纯粉末按质量百分比为10‑15%Fe、10‑15%Mo、5‑15%Mn、Ni为余量的比例混合均匀、掺胶干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑Fe‑Mo‑Mn多孔材料。本发明制得的镍基多孔材料的孔隙丰富均匀，具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，其制备成本低，且工艺简单易于实现。本发明制备的多孔材料可用于电解析氢阴极材料。
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本发明涉及电接触材料制备技术，旨在提供一种石墨烯改性银锡酸镧电接触复合材料的制备方法。包括步骤：将氧化石墨烯水溶液和锡镧离子混合溶液混匀后加入胶凝剂和分散剂，所得固体烘干、研磨、真空烧结；向氧化石墨烯水溶液中加入淀粉，搅匀后滴加AgNO3溶液，反应结束后离心分离，所得固体洗涤、烘干后烧结处理；将两种粉体混匀后球磨处理；烘干、过筛，最终获得石墨烯改性银锡酸镧电接触复合材料的粉体。本发明采用湿化学表面改性技术改善了石墨烯与银粒子和锡酸镧颗粒之间界面结合问题，实现了石墨烯层片结构作为导电桥梁的作用，有效地提升了银锡酸镧复合材料的导电性能，所获产品比现有AgSnO2电接触材料具备更高断后延伸率和更低的电阻率性能。
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本发明提供了一种碳纤维刹车片复合材料的制备方法，先取乙撑双硬脂酰胺，加热至150～170℃，加入碳纤维，搅拌，冷却，加入聚乙烯亚胺、甘油、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、卵磷脂、环氧树脂，加热保温，搅拌，冷却至室温，得改性碳纤维；再取硬脂酰乳酸钠、烯酰胺、过硫酸铵、石蜡、二氧化硅，加热保温，搅拌，冷却至室温，得混合物A；然后将改性碳纤维、混合物A混合，烘干、球磨，得到混合物B；最后将所得混合物与石墨粉、氧化钛粉末、铁粉、镍粉、甲基硅油、聚碳酸酯混合均匀，在真空烧结炉中进行烧结后，即得。本发明提供的碳纤维刹车片复合材料具有良好的摩擦制动性能。
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一种用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金，属于粉末冶金和CuAlMn记忆合金领域，其特征为：CuAlMn记忆合金的成分确定为重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余为铜。材料状态为铜粉、铝粉和锰粉，粒度为180-230目。将称好的三种粉末倒入烧杯用玻璃棒搅拌进行粗混，相混9-11min后将粉末倒入星式混料机混匀，混料时间为9-10min。将混匀的粉末在台式粉末压片机上压制成直径为10mm的圆柱压坯，将所压制的压坯在真空烧结炉中进行烧结，烧结真空度为10-1Pa，烧结温度为800℃、850℃和900℃三种温度，保温时间为110-130min。最后测量其回复率。
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一种成本低的β型钛合金，涉及一种采用廉价元素制备的β型钛合金及其制备方法。其合金的重量百分比组成为：Fe：1％－1.5％，Mo：1％－2.25％，Al：0.3％－6％，Nd：1.2％－2％，余量为Ti和不可避免的杂质。其制备方法是将含稀土元素Nd的母合金粉，Fe、Mo金属粉或中间合金粉与钛粉按名义合金成分配料，混均的粉末经冷等压成型，在1250℃－1400℃下、真空烧结1－6h而成的。检测其力学性能，室温拉伸性能为σb：750－940MPa，σ0.2：660－860MPa，δ5：14％－25％。
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本发明提供了一种不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法，属于粉末冶金技术领域。混合粉的制备是在去离子水中加入浓磷酸，使磷酸浓度为0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，搅拌使之完全溶解。加入铁粉2500～3500g/L并搅拌均匀，放入真空箱或在空气中干燥，干燥后制成呈暗红色的化学改性铁粉。零件的制备是选取40重量％～20重量％的化学改性后的铁粉，掺入60重量％～80重量％的电解铜粉或青铜粉，于100～200MPa下压制，900～1000℃真空烧结得到零件。其优点在于：采用化学改性方法，使铁粉颗粒表面形成一层包覆层，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，强化了烧结过程、腐蚀电位提高，最终使零件的耐腐蚀性提高。
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本发明公开了一种反应烧结碳化硅悬臂桨的制作方法,属于碳化硅悬臂桨技术领域,包括以下顺序实施的步骤:制作底模、制作石膏模具、浇注成型、烘干、修整和烧结,具体的,所述底模的形状与碳化硅悬臂桨的形状相对应,将底模固定于一型模内,往型模内填充石膏浆,石膏固化后,取出底模,得到石膏模具,往石膏模具中浇注碳化硅浆料,碳化硅浆料固化后从石膏模具中脱出,将得到的碳化硅悬臂桨坯体先自然干燥,再送低温烘干室烘干,将烘干后的碳化硅悬臂桨坯体真空烧结得到碳化硅悬臂桨成品。本发明工艺简单,提高了碳化硅悬臂桨的成品率,广泛应用于碳化硅悬臂桨的生产制造中。
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双晶优化比为2.2的WC-Co合金的制法，属于 粉末冶金生产工艺领域。它是制取WC平均晶粒 2.2～3.2(微米)具有优化比K＝WC细/WC粗 ＝2.2±0.1的“双重晶粒结构”WC-Co类合金的工 艺方法。此法的特征在于选用两种不同粒度范围的 WC粉，以分批进料湿磨混合的方法制备混合料。最 后经均匀磁场真空烧结炉烧结而制得。此法制得的 WC-Co类低钴凿岩合金，其孔隙度为0.02％，在 f＝12-14的石英砂岩中合金的使用寿命超过600米 /只钎头。
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本发明公开了一种基于MIM成型的芯壳层结构的硬质合金球齿的制备方法，包括以下步骤：(1)将中位粒径为3μm和0.8μm的硬质合金粉末分别粘结剂混合，再混炼、破碎分别得到粒状喂料A与粒状喂料B；(2)将步骤(1)中得到的粒状喂料A与粒状喂料B利用夹层注射成型机制备得到硬质合金球齿生坯；(3)将步骤(2)中得到的硬质合金球齿生坯经脱脂、真空烧结即得到芯壳层结构的硬质合金球齿。本发明中制备得到芯壳层结构的硬质合金球齿，可以根本上改善硬质合金球齿韧性不足的缺点，最终得到的硬质合金球齿具有高强度、高耐磨性、高冲击韧性。
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本发明公开了一种具有高抗热震性热电偶保护管的制作方法。保护管材料组分含有Mo10~50wt%，Ni0~30wt%，Cr2O30~10%wt%，Al2O310~80wt%，Si3N40~40wt%。以上述技术配方粉体为基础，经湿法混料1~2小时、喷雾造粒、冷等静压成型、在真空烧结炉中以1600~1800℃烧结0.5~1小时等工艺操作，即可制作出具有高抗热震性性能的热电偶保护管，此种保护管可以瞬间升温至1500~1800℃而不炸裂，可广泛应用于钢，钴等特殊合金材料冶炼过程中的高温熔液测温热电偶的制作，能实现同一支热电偶的连续和间歇测温方式，间歇式测温次数达10次以上。
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本发明提供了一种通过粉末冶金工艺制备Ti2AlNb基合金的方法，属于钛合金制备技术领域，特征在于利用氢化脱氢法制备的合金粉末进行真空无压烧结制备Ti2AlNb基金属间化合物，包括以下步骤：将海绵钛和铝铌合金加入氢化炉进行氢化，破碎分级后加入单质铝粉，在700～900℃自蔓延扩散形成初步预合金的粉末。最后通过冷等静压成型和真空无压烧结制备高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金锭。采用低成本的元素粉末，利用氢化脱氢，冷等静压，真空烧结制备Ti2AlNb合金材料，工艺简单，成本低廉。上述方法能够制备致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料组织均匀细小，热加工性能好，适合工业化规模推广。
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本发明公开了一种高效制备金属纤维滤毡的方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，铺制纤维网并叠配出滤毡坯料；步骤2，将步骤1中制备的滤毡坯料经压延机进行滚压处理，使得该坯料厚度降低至在3～10mm之间；步骤3，将步骤2中处理过的坯料，按一定方式缠绕在支撑架的卷筒(1)上；步骤4，将步骤3中卷绕处理好的坯料连同支撑架一同放进真空烧结炉的炉盘上，排列整齐，并在每卷坯料之间留有约通风道；步骤5，烧结；步骤6，将步骤5得到的滤毡半成品利用压延机进行平整处理即得到金属纤维滤毡。解决了现有技术中存在的生产效率低及烧结的滤毡柔韧性差的问题。
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本发明公开了一种LED用透明荧光陶瓷的制备方法；包括如下步骤：将高纯的陶瓷原料粉体、烧结助剂和荧光粉按比例混合；加入球磨罐中，同时加入球磨介质、磨球，在球磨机上球磨一定的时间；将粉体取出烘干并研磨过筛；依次对过筛后的粉体进行干压成型、冷等静压成型；成型的坯体依次进行真空烧结、热等静压烧结；退火处理，即得所述高致密LED用透明荧光陶瓷。本发明在成型和烧结步骤中，均分别先后采用了两种不同的方法，使得制备出的透明荧光陶瓷致密度更高，均匀性更好，用于LED器件时，其出光效果更好。
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2025年07月09日 ~ 11日 
