有色金属真空冶金技术理论与应用

六面体真空玻璃及其制造方法 820     

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本发明公开了玻璃技术领域内的一种六面体真空玻璃，包括上层平板玻璃和下层平板玻璃，所述上层上层平板玻璃和下层平板玻璃之间设置有若干支撑柱，上层平板玻璃和下层平板玻璃周边之间设有玻璃隔离圈，玻璃隔离圈的上表面和上层平板玻璃之间、玻璃隔离圈的下表面和下层平板玻璃之间分别设有烧结的封边焊料，玻璃隔离圈、上层平板玻璃和下层平板玻璃围合成真空腔；所述真空腔经封闭的抽气嘴与外界隔离。该真空玻璃制造过程为：制作玻璃隔圈→设置抽气嘴→设置封边焊料→放置平板玻璃及支撑柱→真空烧结→成品。该六面体真空玻璃装置具有优于现有真空平板玻璃的隔音隔热效果，且其外形美观，放置消气片方便。

高强高塑双相纯钛的制备方法 739     

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本发明属于粉末冶金领域，涉及一种高强高塑双相纯钛的制备方法。以氧含量为0.40～0.70wt.％的纯钛粉末为原料，并进行3D打印或压制、真空烧结；将得到的样品加热到700～1300℃保温5～30min，随后在纯净水或者盐水中进行淬火，得到双相纯钛材料。本发明采用粉末冶金近净成形工艺，减少原料浪费，降低制备成本。通过原位诱导生成纳米尺度且与基体共格的析出相，形成双相组织，对纯钛的组织与性能精确调控，该析出相具有较基体更好的塑性，从而实现增强增塑。利用纳米尺度共格关系的马氏体相增强增塑纯钛材料，减少稀有金属战略资源的使用，同时实现了钛材料的素化设计。

高反应压力PTFE-Al-AP活性材料及其制备方法 918     

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本发明公开了一种高反应压力PTFE‑Al‑AP活性材料的制备方法，包括以下步骤：球磨混粉；成型；真空烧结。在PTFE/Al活性材料中添加AP高氯酸铵，作为一种强氧化剂，AP可与Al发生反应，其质量热值远超一般的TNT炸药，并且其反应产物为AlCl3、N2等，沸点较低，不会因反应温度降低而凝结为固态，即不会降低反应压力；同时AP受热分解还会产生大量的气体，可以进一步提高反应压力，从而提高超压毁伤效果。

钛基复合材料及其制备方法 870     

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本发明公开了一种钛基复合材料及其制备方法，该钛基复合材料包括基体相和增强相，所述基体相为钛或钛合金，所述增强相为合金钢，其中，增强相的质量分数为3％～50％。该钛基复合材料成本低、力学性能优越。制备方法包括如下步骤：将钛合金粉末与合金钢粉末混合均匀，将混合粉料经冷等静压压制得到压坯；将所得压坯进行真空烧结，得到烧结块体；将所得烧结块体进行真空热处理，得到真空热处理块体；将所得真空热处理块体焊入不锈钢包套中进行热变形加工，得到热加工块体；将所得热加工块体进行保温后取出，退火并除去不锈钢包套后，即得钛基复合材料。该制备方法操作简单，具有良好的工业应用前景。

利用真空等离子场辅助溶胶-凝胶技术制备Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体的方法 897     

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本发明涉及一种利用真空等离子场辅助溶胶‑凝胶方法制备Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体的方法，具体是：首先，利用溶胶‑凝胶方法制备Sn:(Ba,Ca)TiO3凝胶干粉；其次，将研磨后凝胶干粉填入石墨模具后装入等离子活化真空烧结设备中，进行真空等离子场活化；最后，将等离子活化后的粉体取出放入马弗炉进行煅烧；煅烧完毕后，取出炉中的产物，得到Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体；本发明克服了现有Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体制备方法存在的成分偏离、引入杂质、粉体团聚、产物不纯、粉体产量小、煅烧温度高等问题，具有混料充分均匀、组分控制精确、合成粉体纯度高、合成粉体单分散、降低煅烧温度、批量合成等优势，而且能有效提高Sn:(Ba,Ca)TiO3粉体的烧结活性。

花簇状锡酸铋纳米粉体的制备方法 819     

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本发明涉及纳米粉体制备技术领域，尤其涉及一种花簇状锡酸铋纳米粉体的制备方法，包括以下步骤：（1）将Sn源溶液定速滴加至Bi源溶液中，得半透明乳浊液；（2）在半透明乳浊液中加入胶凝剂和分散剂，充分混合后，调节pH呈碱性，继续于室温下搅拌，陈化，移除上清液，将沉淀洗涤、离心、干燥；（3）研磨后，高温真空烧结，即得花簇状锡酸铋纳米粉体。本发明采用共沉淀法制备的花簇状锡酸铋纳米粉体，制备原料廉价易得、工艺简单、能耗低且生产周期短，易于实现工业化生产。

石墨烯纳米片/铝复合材料及其制备方法 977     

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本发明涉及一种石墨烯纳米片/铝复合材料及其制备方法，制备方法主要步骤如下：(1)将石墨烯纳米片分散到无水乙醇溶液中，制得石墨烯纳米片的无水乙醇分散液；(2)在氩气的保护下通过球磨将球形铝粉转变为片状铝粉；(3)在充有氩气的手套箱中将片状铝粉移入石墨烯纳米片的乙醇分散液，机械搅拌制得石墨烯纳米片/片状铝粉的复合浆料；(4)抽滤、干燥制得石墨烯纳米片/片状铝粉复合粉末；(5)冷压、真空烧结制得石墨烯纳米片/铝复合材料坯料；(6)通过热挤压制得石墨烯纳米片/铝复合材料。该制备工艺具有石墨烯纳米片结构损伤小、分散均匀，石墨烯纳米片‑Al界面结合良好的特点，制备的石墨烯纳米片/铝复合材料强度高、塑性好。

SiCf/SiC复合材料管件连接结构及方法 762     

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本发明涉及复合材料连接技术领域，具体公开了一种SiCf/SiC复合材料管件连接结构及方法，通过在一个变径圆柱体结构的连接头上均匀涂抹连接剂，将两个SiCf/SiC复合材料管件紧密连接在一起，然后通过真空烧结、精磨加工，得到复合材料连接管件成品。本发明连接结构及方法不改变复合材料管件的外观结构，对材料的损伤作用降到最小，且通过本发明得到的产品抗氧化性能好，耐腐蚀。

Mo‑Re合金粉末的制备方法 1078     

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本发明公开了一种Mo‑Re合金粉末的制备方法，包括按质量百分比分别称取Mo粉与Re粉；将称取的Mo粉与Re粉放入到氮气环境下的气流磨机中进行混合；将混合的Mo粉与Re粉置于真空烧结炉中进行真空松装烧结，形成Mo‑Re合金块体；对Mo‑Re合金块体进行破碎和筛分。本发明的方法解决了现有技术中采用的固‑固掺杂法制备出的Mo‑Re合金粉末均匀性差、合金粉末颗粒与基体粉末颗粒结合强度低、氧含量较高进而影响合金粉末使用性能的问题。

钽电容阳极块的烧结方法 1089     

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一种钽电容阳极块的烧结方法，其特征在于所述烧结方法包括：将混合粘结剂的钽粉压制成的钽阳极块装入注有脱脂溶剂的干燥炉中，进行密闭低温溶剂催化湿法脱蜡，然后进行真空干燥，再进行真空烧结。经本发明得到的钽阳极块保持了其高比表面积和高孔隙度，因而比容量高，漏电流小，其碳、氧含量可分别降至0.005％～0.010％、0.18％～0.65％。

具有球形微孔的碳化硅密封环及其制备方法 1065     

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本发明涉及一种碳化硅陶瓷的制备方法，特别是一种具有球形微孔的碳化硅密封环及其制备方法。该球形微孔的碳化硅密封环，亚微米级α型碳化硅70-80%、碳化硼0.1-5%、纳米碳黑10-20%、有机物粘结剂5-18%、具有规则球形的有机物造孔剂1-5%。该具有球形微孔的碳化硅密封环制备方法包括原料混合、喷雾干燥、模压成型、真空烧结。本发明的技术方案具有工艺过程简单、合理，可有效降低生产成本，产品的密度、HRA硬度和三点抗弯为高于现有固相烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷性能，同时孔径大小可根据需要进行调整，且分布均匀，可有效提高密封环的润滑性、耐磨性和使用寿命。

MIM金属注射成型的工艺 1170     

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本发明提供了一种MIM金属注射成型的工艺，属于金属注射成型工艺技术领域。本发明通过金属粉末的制备、捏合造粒、注塑成型、催化脱脂和烧结处理，得到了质量稳定、精度更高的注射成型件。本发明的工艺方法简单易行，对金属粉末和粘合剂进行捏合处理后，提高了金属粉末之间的粘附性，催化脱脂后的坯件不鼓泡、不开裂，质量较高。对脱脂后的坯件分别进行真空烧结和分压烧结，提高了产品的致密度及精度，不需要额外使用研磨设备，生产效率高。

采用热压后处理制备掺杂钇铝石榴石透明激光陶瓷的方法 1127     

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本发明公开了一种采用热压后处理制备稀土离子掺杂钇铝石榴石（Re:YAG）透明激光陶瓷的方法，该方法采用氧化物粉体为原料，经球磨混合、干燥、成型、冷等静压处理得到陶瓷素坯，再经排胶、真空烧结得到Re:YAG陶瓷。Re:YAG陶瓷进一步经埋粉热压处理、退火及光学抛光后，即得到Re:YAG透明激光陶瓷。本发明的方法，具有可控性、重复性强、成本低的优点，并且采用本发明的方法制备的Re:YAG透明陶瓷，透过率高。

含镧和钇的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法 1090     

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本发明公开了一种含镧和钇的烧结钕铁硼永磁材料的制备方法。该方法旨在解决镧、铈等高丰度元素得不到有效利用。该方法的具体步骤为：将PrNd、La、Y、B、Al、Cu、Ga、Co、Nb、Zr和Fe原料混合均匀后，通过速凝薄片方法制成速凝片，然后通过氢破碎处理成第一合金粉，在经气流磨磨成第二合金粉，在第二合金粉加入防氧化剂后，在磁场压机中压制成型，然后依次经过冷等静压处理、真空烧结处理和两级回火处理，得到添加了镧、钇的烧结钕铁硼永磁材料。该方法通过添加镧、钇来部分替代镨、钕、镝、鋱制备的钕铁硼永磁材料，剩磁Br可达到13.5KGs，内禀矫顽力Hcj可达到1353KA/M，最大磁能积(BH)max350KJ/M3，而且其温度系数、抗腐蚀性等指标并未降低。

用于对聚合物熔体除气的装置 1141     

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本发明涉及一种用于对聚合物熔体除气的改善的装置，其特征主要在于具有以下特征，至少一个真空分离器(15；15a、15b)在真空分离器壳体(115)的容器内部空间(115c)中具有彼此平行延伸的冷却管(45)，冷却管(45)构造成双层壁的，冷却管(45)在收集空间(57)或真空分离器壳体(115)的容器底部(115d)上方的一定距离(H)处结束，并且设有包括刮刀或刮除器(61)的清洁装置(RV)，所述清洁装置与冷却管(45)的横截面形状并且优选与真空分离器壳体(115)的内壁的走向适配并且能至少在一个部分高度上至少一直移动到冷却管的下端部。

高纯难熔金属块体的制备方法 1370     

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本发明提供一种高纯难熔金属块体的制备方法，涉及金属冶金技术领域。一种高纯难熔金属块体的制备方法，选用与待烧结金属粉末难相溶的金属包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待烧结的金属粉末。且金属粉末未被包覆片完全密封。将包裹的物料经过真空烧结，得到外表面完全被包覆料覆盖的烧结物，然后去除烧结物外表面的包覆料，即得到无碳污染的高纯块体。在烧结过程中，随温度升高，包裹料融化成液体。液体金属紧密附着在待烧结金属的表面，形成屏障，良好隔绝高温环境下碳气氛对物料的影响。包覆料简单、灵活的适用烧结过程，普通高温烧结设备即可完成加工，可适用于高纯度需求的难熔金属块体的高效低成本烧结成型。

烧结NdFeB磁体及其制造方法 864     

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一种烧结NdFeB磁体及其制造方法，其成分的组成为：Nd和Pr：27.3～27.8wt％、Tb：1.0～1.8wt％、Al：0.1～0.4wt％、Cu：0.08～0.14wt％、Co：0～2wt％、Ga：0～0.14wt％、B：0.93～1.0wt％，其余为Fe；且所述磁体的(BH)max＞47MGOe，Hcj＞16kOe。该烧结NdFeB磁体的制造方法包括如下步骤：配料；真空感应速凝炉熔炼，得到甩带合金薄片；将甩带合金薄片氢化破碎，然后在气流磨中制成微粉；将得到的微粉进行混粉；将混好的微粉压型成毛坯；等静压后放入真空烧结炉进行烧结；烧结完成后进行二次时效，得到所述磁体。本发明通过精确设计烧结NdFeB磁体的配方和工艺参数，可以批量生产同时具有高矫顽力和高磁能积的磁体，且(BH)max＞47MGOe，Hcj＞16kOe。

高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法 1157     

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本发明涉及一种高中子吸收率中子吸收复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)按重量份数计称取碳化硼粉8‑40份、铝合金粉32‑96份和轻稀土粉0.1‑10份；(2)将碳化硼粉、铝合金粉和轻稀土粉加入混粉设备中进行混料；(3)将经过混粉设备混合均匀后的物料加入真空烧结炉中进行烧结得到轧坯；(4)在轧坯的四个侧壁上浇注一层厚度为0.05‑1cm的铝合金层后进行模压；(5)模压后进行3‑8道次热轧处理，轧制道次间经450～500℃退火处理，即可得到高中子吸收率中子吸收复合材料，保证材料的冶金质量，保证复合材料具有优良的力学性能、热导率和中子吸收能力。

增韧镁铝尖晶石透明陶瓷的制备方法 736     

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一种增韧镁铝尖晶石透明陶瓷的制备方法，以化学纯MgSO4、NH4Al(SO4)2为原料，工艺步骤：(1)粉体制备与造粒，采用熔盐焙烧法制备镁铝尖晶石纳米粉体，将所制得的纳米粉体加粘结剂球磨24～48小时，然后造粒，形成40～100μm的微粒；(2)成型，将镁铝尖晶石微粒装入模具中初压成型，然后再冷等静压得到致密化素坯；(3)烧结，将素坯进行真空烧结后再放入热等静压炉中烧结。本发明制备的镁铝尖晶石透明陶瓷通式为MgO·nAl2O3，其中1.3≤n≤1.6，在可见波段透过率达到80％以上，n＝1.3时，断裂韧性为2.7MPa·m1/2，n＝1.5时，断裂韧性为3.2MPa·m1/2。

双硬质相复合强化的硼化物基金属陶瓷及其制备方法 1103     

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本发明公开了一种双硬质相复合强化的硼化物基金属陶瓷及其制备方法，属于金属基复合材料领域。本发明金属陶瓷中硬质相Fe2B相和Mo2FeB2相占金属陶瓷重量的75～97%，作为主要强化相的Fe2B相占金属陶瓷重量的25～83%，还包含重量分数为0.1～2.74%的Al2O3。制备过程包括配料，加成型剂，混料，取料，成型及真空烧结六个步骤，本发明采用高能球磨混料，该过程能起到除氧并原位生成纳米级的Al2O3的作用，得到的材料具有高硬度，较高的强度，优异的耐磨耐腐蚀等优点，主要用于制造耐磨耐腐蚀部件及相应的涂层。

复合结构钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法 912     

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本发明提供一种复合结构钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法，使用Re:YAG粉体和高纯Y2O3、Al2O3、Re2O3为原料。添加一定量的分散剂、粘结剂、增塑剂、除泡剂球磨混合浆料，通过真空压力注浆成型方式制备不同掺杂包边复合结构陶瓷素坯，如Sm：YAG/Nd：YAG、Cr：YAG/Yb：YAG和YAG/Nd：YAG；多段式不同掺杂Re：YAG陶瓷素坯，如YAG/Cr：YAG/Nd：YAG/YAG；芯壳结构复合陶瓷素坯；层状复合结构透明陶瓷素坯。通过素坯脱脂、真空烧结、热等静压烧结、退火等工艺步骤，得到不同复合结构Re：YAG透明陶瓷，双面抛光后在可见近红外区域的直线透过率达到80%以上。

基于富钛料的低真空冶炼钛金属方法 969     

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本发明提供了一种基于富钛料的低真空冶炼钛金属方法，包括以下步骤：(1)将富钛料、碳粉加入水混合均匀；(2)将混合料置于中频加热真空烧结炉中；(3)将烧结炉进行抽真空，25min内使炉内压力达到‑1000Pa；(4)加热，加热功率由小到大，加热至1.5h时，炉内温度升高至880‑930℃，炉内真空度为‑3000Pa；加热至2.5h时，炉内温度升高至1320‑1370℃；加热至3h时，炉内温度升高至1590‑1630℃；(5)在1590‑1630℃下，恒温加热2h；(6)降温。本发明冶炼钛金属方法污染小，环保性强，其采用低真空工艺，工艺简单，安全系数高，且成本较低，所得产品的产率高，具有较高的经济性，并适用于大规模生产。

IN713C镍基高温合金的制备方法 861     

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本发明公开了一种IN713C镍基高温合金的制备方法，包括：A、喂料制备；B、注射成形；C、催化脱脂；D、真空烧结；E、热处理：将上述烧结坯在真空热处理炉中氩气气氛下于1100～1200℃固溶热处理1～3小时，空冷至室温，再于660～790℃时效热处理14～17.5小时，空冷至室温。利用本发明方法可实现复杂形状制品近净成形，减少机加工。所采用的粘结剂中均聚聚甲醛，结晶度较高，力学强度，抗冲击强度也更好，从整体上提高了高温合金的力学性能，热处理后密度达到7.70g/cm3左右，拉伸强度达到1423MPa以上，硬度达到42HRC以上，而且抗氧化性能好。

碳化硅涂层及其制备方法 945     

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本发明涉及一种碳化硅涂层及其制备方法，属无机功能涂层材料领域。碳化硅的制备方法包括：分别配制第一涂层浆料和第二涂层浆料，其中所述第一涂层浆料原料包括重量比为3:(3～5)：(0.5～1.5)的酚醛树脂、Si粉和SiC粉，所述第二涂层浆料为硅化浆料；将制备的第一涂层浆料涂覆到含碳材料表面，固化得到内覆层，然后将制备得到的硅化浆料涂层到内覆层表面，固化得到外覆层；将形成了外覆层的含碳材料进行高温真空烧结，得到碳化硅涂层。本发明实施例提供的碳化硅涂层的内覆层和外覆层可以通过一次高温烧结而成，实现了高质量碳化硅涂层的快速成型，制备过程大幅简化，制备周期降低50％以上；适应不同结构、不同尺寸及异型含碳材料及其构件涂层的快速制备。

高强韧性Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 1137     

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一种高强韧性Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，包括以质量份计的以下组份：C为7.0～8.7，N为3.0～3.9，Ti为35～44，Ni为22～32，Mo为12～18，W为5～8，Cr为0.5～2.0，Nb为1.0～2.5。其中0.5-1.0份的碳由纳米碳管引入；Ti由Ti(C,N)固溶体引入，该固溶体由70-90wt%粗晶粒（晶粒尺寸为4-10μm）和10-30wt%细晶粒组成，其中细晶粒陶瓷相的尺寸是粗晶粒陶瓷相的1/40-1/10。制备方法特点在于：先采用等离子体对纳米碳管进行表面改性处理，然后进行超声分散，将其加入到混合料中；配制符合成分要求的混合料，依次经混料、成型、脱脂、通过特殊的组合真空烧结方法得到金属陶瓷烧结体。所述方法可以使该金属陶瓷同时具有较高的硬度，抗弯强度和断裂韧性。

金刚石节块的温密制造工艺 1192     

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本发明公开一种金刚石节块(刀头)的温密制造工艺,是将粉料和金刚石单晶一次装模后,把料与模具同时快速加温至150-170度之间,即用中等压力(400MPa左右)压制成生坯,其致密度可达到理论值的96%以上,再对坯体做真空烧结密化处理。这种工艺克服了现有金刚石质量高,成本低,批量尺寸精确,为自动化大批量规模生产奠定了基础。

掺镱氧化镥激光陶瓷的制备方法 1010     

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本发明公开了一种掺镱氧化镥激光陶瓷的制备方法，属于陶瓷领域。该方法包括：制备氧化镱粉体；制备氧化镥粉体；根据掺镱氧化镥激光陶瓷的掺镱浓度称量氧化镱粉体和氧化镥粉体；对称量后的氧化镱粉体和氧化镥粉体、烧结助剂、有机溶剂的混合体进行球磨处理，得到第一浆料；对第一浆料依次进行干燥处理、成型处理、冷等静压处理，得到陶瓷坯体；对陶瓷坯体依次进行排胶处理、真空烧结处理、热压后处理、退火处理、抛光处理，得到掺镱氧化镥激光陶瓷。该方法制备得到的激光陶瓷具有良好的光学性能，且不会出现掺杂浓度偏离，容易控制，易于规模化生产。

基于碳热还原三氧化钼制备Ti(C,N)基金属陶瓷的方法 1053     

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本发明公开了一种基于碳热还原三氧化钼制备Ti(C,N)基金属陶瓷的方法，该金属陶瓷成分质量份数如下：Ti为31.5～39.7，C为10.6～11，N为3.6～4.6，O为5.4～6.6，Ni为22～31，Mo为10～12.4，W为4.2～7.7。制备方法特点在于：在配制混合料时，以三氧化钼为钼源，将其直接添加到混合料中，然后依次经过混料、加入成型剂、压制成型、脱除成型剂并采用特殊的组合真空烧结方法，得到致密的金属陶瓷烧结体。本发明可大幅降低生产成本，并有效改善金属陶瓷的显微组织，提高其力学性能，具有广阔的应用前景。

废润滑油再生利用装置及其应用工艺 1185     

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本发明涉及一种废润滑油再生处理装置及工艺，润滑油的再生处理装置包括板框过滤装置、加热器、真空分离器、冷却装置、油泵、真空泵、第一电机、第二电机、精滤器、二级过滤器和第一及第二油管，所述的板框过滤器、加热器、真空分离器通过第一油管依次连接，其中油泵与板框过滤装置的出油口之间连有循环油管，所述的真空分离器、油泵、二级过滤器和精滤器通过第二油管依次连接，所述的冷却装置与真空分离器相连接，其中第一电机与油泵连接，第二电机与真空泵连接。废润滑油回收处理过程中采用两套过滤系统和一套真空油水分离系统，滤后油品清澈透明，具有过滤快、节能环保、投资少、占地小等优点，适用于废润滑油的回收利用领域。

细晶铜铬电触头材料环保型制备方法 1036     

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本发明公开了一种细晶铜铬电触头材料环保型制备方法，包括以下步骤：S1、去油真空清洗烘干，S2、环保弱酸去氧化，S3、液氮低温冷却预破碎，S4、机械破碎，S5、振动过筛磁选，S6、包铜皮、冷等静压预制电极棒，S7、车外圆、真空烧结，S8、电弧熔炼，S9、锯断切片。本发明直接利用破碎后的铜铬合金碎屑进行熔炼，很好地解决了目前雾化铜铬合金制粉成本高，周期长，能耗大的问题，而且所制备的铜铬触头材料具备低气体含量，杂质少，纯度高的优点，对材料偏析有一定改善，组织更加均匀，铬相细小弥散分布，材料性能得到了进一步提升。