本发明提供一种教学用仿真采矿坑道,涉及地质教学技术领域,该教学用仿真采矿坑道,包括场地,所述场地的内部开设有主巷,所述场地的内部且位于主巷的侧壁开设有相邻的管廊、上山和下山,所述主巷的侧壁且与管廊相对的一侧开设有集水坑,所述主巷的端部开设有塌方室,该教学用仿真采矿坑道,巷道的内部展示了不同的支护方式,方便学生进行直观的学习认识,内部开设的区域功能完善,展示出了现实采矿坑道的真实条件,方便学生进入工作前直观的了解未来工作的情形,减小实习时的适应时间,巷道的内部模仿了长时间巷道内会出现的矿化和破碎带,方便教师讲解采矿作业中会出现的问题及应对方式,方便学生直观认识了解。
本实用新型公开了一种教学用仿真铜镍矿床,涉及教具技术领域,该教学用仿真铜镍矿床,包括GRC仿真岩层板,所述GRC仿真岩层板的前表面安装有古元古代变质岩层块,所述古元古代变质岩层块的一侧安装有中生代陆相碎屑岩层块,所述中生代陆相碎屑岩层块的底部安装有晚生代陆相碎屑岩层块,所述晚生代陆相碎屑岩层块的一侧安装有中新元古代碳酸盐岩层块,所述中新元古代碳酸盐岩层块的一侧安装有早古生代复理石建造层块,所述GRC仿真岩层板的前表面靠近中新元古代碳酸盐岩层块的一侧安装有花岗岩层块,本实用新型通过GRC仿真岩层板可清晰展示出各个层块所在位置,同时由于各个层的形状不同,进而可体现出详细的地理面貌,从而可提高教学效率。
一种从硫化铜镍矿中富集贵金属的方法,涉及一种从含有低品位贵金属的硫化铜镍矿提取贵金属的方法。其特征在于其过程为依次为:(1)将硫化铜镍精矿,在1200-1300℃温度熔炼后,进行转炉吹炼,吹炼制得熔体金属化高镍锍;(2)冷却金属化高镍锍,经过破碎、磨矿后,进行磁选,得到镍铜合金;(3)熔化镍铜合金,将熔体水急冷水淬成金属颗粒;(4)将水淬后的合金颗粒与一氧化碳气体进行羟化反应,生成气态的金属羰基镍,引出羰基镍蒸汽进入分解器分解得到羰基镍粉产品;羟化反应结束,得到富含贵金属残渣,进入贵金属提取流程。本发明的方法,工艺流程短,成本低,不污染环境,金银及铂族贵金属回收率较传统工艺提高10%以上。
本发明提供了一种固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法,是将天然产出的富铁黏土矿物粉末与酸、还原剂、络合剂混合后球磨处理1~6h后经对辊处理压成厚度为1~3 mm的薄片,再在80~160℃条件下反应4~12h,然后经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理,得到白色纳米硅酸盐产品。本发明采用了简单、绿色环保、高效的固相反应工艺,将自然界中储量丰富但品位较低、色泽较深的杂色黏土矿物除铁转白,转白后得到产品的综合性能显著提升,在抗生素、霉菌毒素吸附富集或脱除以及涂料、塑料或橡胶补强剂等领域应用前景广阔。
本实用新型提供的一种菱铁矿磁化焙烧竖炉,其自上而下依次包括装料槽、预热带、加热带、冷却带;所述装料槽设有给矿漏斗、上横穿梁;预热带设有上层燃烧室、中横穿梁;加热带设有下层燃烧室;冷却带的水泥基座上设有分矿三角铁。本实用新型的磁化焙烧竖炉根据菱铁矿焙烧原理在结构上放弃还原带,无还原塔、无下横穿梁;中性焙烧不需要还原气体,降低煤气单耗;在节约还原塔、横穿梁采购费用的同时,还可以降低施工费用,同时相配套的抽烟机的功率也可以降低;本实用新型结构简化、造价便宜、技术成熟,适合7mm以上的块矿焙烧;工艺上不需细碎作业,减少工程投资;块矿焙烧除尘相对容易达标,减少环境污染。
本发明涉及一种高碳石煤钒矿的脱碳方法,该方法包括以下步骤:(1)将石煤钒矿原矿破碎后,进行湿式磨矿,得到含矿粉矿浆;(2)含矿粉矿浆经分级机溢流进入搅拌槽,混匀后的矿浆进入加药搅拌桶,同时向加药搅拌桶中添加浮选药剂,使矿浆与浮选药剂充分混合,得到混合矿浆;(3)将混合矿浆给入浮选粗选作业,充气浮选后,得到泡沫产品A和底流产品A精矿;(4)泡沫产品A经过一段扫选作业后,得到泡沫产品B和底流产品B,底流产品B返回浮选粗选作业;泡沫产品B进入二段扫选作业后,得到泡沫产品C和底流产品C,底流产品C返回一段扫选作业;泡沫产品C进入三段扫选后,得到尾矿和底流产品D,底流产品D返回二段扫选作业。本发明操作简单、稳定。
本发明公开了一种利用矿渣废料生产水泥的方法,涉及水泥生产加工技术领域。该方法包括的步骤有:⑴准备原料;⑵粉碎处理;⑶成品加工。本发明通过球磨改善了粒化高炉矿渣的比表面积及提高了活性指数;通过加入凹凸棒石、莫来石调整配料,改善粒化高炉矿渣水泥的性能和质量,提高胶结性及安定性;工艺简单,大量使用矿渣废料,变废为宝,降低成本,有益于节能降耗和环境保护,并降低建筑物的造价。
本发明涉及脱色剂,具体涉及一种提纯挤压型凹凸棒矿物油品脱色剂,该脱色剂广泛应用于食用油脱色领域。本发明的提纯挤压型凹凸棒矿物油品脱色剂是将凹凸棒石黏土破碎、湿法提纯、挤压改性制得。凹凸棒石黏土经过湿法提纯,挤压改性,具有纯度高、比表面积大、孔隙率高的特点,其活性和吸附性能都得到了较大的提高,吸附脱色效果显著,食用油与提纯挤压型凹凸棒矿物油品脱色剂充分接触,将食用油充分脱色。经过多次试验测定,提纯挤压型凹凸棒矿物油品脱色剂的脱色率综合指标平均达到95%以上。
本发明提供一种露天剥离硫化铜矿的生物堆浸工艺,将铜品位低,氧化度高的硫化铜矿粉碎、筛分后堆筑,水和稀硫酸先后滴淋,调节pH值,然后用常温嗜酸菌和中温嗜酸菌根据温度变化先后滴淋,置换浸出液中的铜。该工艺具有工艺简单、流程短、污染小以及能够处理低品位硫化铜矿等诸多优点;采用的浸矿菌分布广泛,易于获得。
本发明提供了一种铬铁矿回转窑磁化焙烧处理工艺,其特征在于,主要包括以下工艺步骤:1)配料,将破碎至0~25mm粒级的铬铁矿与2~5mm粒级的还原用煤按100:2~5的重量比混合均匀,制得混合物料;2)入窑焙烧,将所述混合物料送入回转窑进行焙烧;3)冷却,将第二步焙烧得到的焙烧矿采用水淬方式进行冷却;4)磨矿,将第三步冷却后的焙烧矿磨矿至-200目含量>80%;5)磁选,将磨矿后的矿样进行磁选,分离产出铬精矿与铁精矿。通过本发明处理工艺可达到铬铁矿铬和铁有效分离目的,实现铬铁矿资源的有效利用;且分离产生的铬精矿铬铁比能达到2.5以上,从铬铁矿中分离产生的铁精矿铁品位可以达到55%以上。
本发明涉及凹凸棒黏土加工技术领域,具体涉及一种使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法,具体步骤包括:选矿、破碎、加酸和粉磨工序。本发明工艺简单,节约成本,能使用凹凸棒石含量为20%~40%的低品位凹凸棒黏土原矿,生产出符合国家标准的脱色剂,填补了低品位凹凸棒黏土原矿生产脱色剂的技术空白。
本发明公开了一种矿山开采工艺及开采输送方法,属于矿山开采输送设备技术领域。本发明的一种矿山开采工艺及开采输送方法及其输送方法,包括移动卸料漏斗和移置装置,所述移动卸料漏斗架设安装在移置装置的头部;所述移置装置尾部通过连接段可拆卸连接有提升装置,所述提升装置尾部设置有移动伸缩装置;所述智能转载装置、移置装置、提升装置和移动伸缩装置根据需要进行不同组合的多台布置;转场时,分拆成各单体设备并分别进行转场,智能转载装置可同移动破碎站一同转场;整个输送系统作业独立进行智能控制,形成了连续采矿用输送设备系统装置,以实现单体设备独立控制与系统设备联动控制相结合。
本实用新型公开了一种尾矿库排水管的加固结构,涉及矿山尾矿库排水技术领域,包括排水管,排水管的内部安装有加强板,排水管的内部一侧设置有加固环,加固环的内部贯穿有连接杆,加强板的表面贯穿有安装孔,安装孔的上方开设有安装槽,加强板设置多个,加强板均匀分布在排水管的内部,加固环的内部贯穿有连接孔,连接杆贯穿于连接孔的内部,连接杆的外表面一侧安装有限位套,具有加固排水管防止排水管被坠落的矿渣砸碎的效果,同时加固结构为拆装结构,方便了工作人员的拆装搬运。
本发明公开了一种粉煤灰磁选铁精矿方法,其采用的生产工艺为:粉煤灰通过干式螺旋管磁选机抛掉大部分低铁粉煤灰后,可使粉煤灰中铁品位由7~15%提高到45~50%,得到的预选粗精矿经一段湿式磁选机精选,可使铁品位提高到48~53%,一段精选得到的精矿再经过二段湿式磁选机精选,可使铁品位提高到55%左右,本发明对粉煤灰采用干式或干式、湿式结合工艺磁选提铁的方法,可使粉煤灰中的铁资源得到充分的回收利用,采用粉煤灰选铁与矿山相比,不需要开矿、破碎和球磨,具有工艺流程简单、投资少、节约人力等优点,对于粉煤灰资源的深加工利用、减少土地占用和降低环境污染具有重要的意义。
本发明涉及天然矿物资源利用的技术领域,具体涉及一种环保型凹凸棒矿物干燥剂。制备干燥剂的原料为凹凸棒石粘土,凹凸棒石粘土为易得的天然矿物资源和易得的无机盐类,不仅成本低廉,在尺寸、形状和结构构造上都与纳米碳管十分相似,棒晶直径仅十几至几十纳米,非常细腻,是天然纳米非金属矿物材料。具有很强的胶体性能、吸附性能、流变性能、催化性能,及非常大的比表面积和一定的阳离子交换性能,因此广泛用作吸附剂、催化剂载体和抗菌剂载体等。制备干燥剂的工艺简单、技术要求低、便于实现。本凹凸棒矿物干燥剂是一种天然吸附剂,由选料处理、浸渍、烘烤和粉碎,可以有效提升吸水量,本发明的吸水量可达27%且不返潮,无毒无害填补市场空白。
本发明涉及天然矿物资源利用的技术领域,具体涉及一种服装包装凹凸棒矿物干燥剂。制备干燥剂的原料为凹凸棒石粘土,凹凸棒石粘土为易得的天然矿物资源和易得的无机盐类,不仅成本低廉,在尺寸、形状和结构构造上都与纳米碳管十分相似,棒晶直径仅十几至几十纳米,非常细腻,是天然纳米非金属矿物材料。而且具有很强的胶体性能、吸附性能、流变性能、催化性能,以及非常大的比表面积和一定的阳离子交换性能,因此广泛用作吸附剂、催化剂载体和抗菌剂载体等。制备干燥剂的工艺简单、技术要求低、便于实现。本发明的凹凸棒矿物干燥剂是一种天然吸附剂,通过选料处理、浸渍、烘烤和粉碎,可以有效提升吸水量,本发明的吸水量可达27%且不返潮,无毒副害作用,填补了市场的空白。
本发明涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工系统,该系统包括连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ和Ⅱ、对辊机、振动筛。振动筛上分设粒径≥3mm和粒径<3mm的原矿颗粒出料口;粒径≥3mm的原矿颗粒出料口与对辊机相连;粒径<3mm的原矿颗粒出料口连有料仓;料仓底部设给料机,该给料机末端连跳汰机;跳汰机上方设喷水器,一侧连沉淀池、净化池,底部设两个带分水器Ⅰ的分水筛;分水器Ⅰ连带分水器Ⅱ的烘干机;烘干机顶部设旋风除尘器,底端设干燥精矿排放口;分水筛一侧分设带水流调节板的主水槽和带溢流调节板的分水槽;分水槽底部设粉末精矿沉淀池,该粉末精矿沉淀池连吸沙泵;沉淀池与净化池相连。本发明还公开了该系统的加工方法。本发明污染小、所得精矿纯度高。
针对目前富矿越来越少而贫矿越来越多,造成入选品位越来越低,尾矿量越来越高的问题,本发明提出了一种超声波处理硫化铜尾矿回收铜的方法,包括步骤:(1)取硫化铜尾矿,烘干、碾碎、筛分,取不同粒级颗粒按比例混合;(2)将上步处理过的硫化铜尾矿加入超声波浮选槽内,加入水、粉状CaO,搅拌调浆,搅拌时间为6‑7min,所成矿浆浓度为30‑40%,矿浆pH为9.5‑10.5,调浆阶段超声波频率在20‑36kHz之间;(3)加入捕收剂及起泡剂,刮泡5‑7min,浮选阶段超声波频率在20‑36kHz之间;(4)将上步所得粗选泡沫进行过滤、烘干,得铜粗精矿。本发明取得的有益效果是:采用超声波处理硫化铜尾矿,改善了浮选效果,能够进一步回收尾矿中的铜资源。
本发明公开了一种利用天然一维纳米黏土矿物制备二氧化硅纳米材料的方法,是将天然一维纳米黏土矿物粉体与还原剂均匀混合后,在300~600℃热活化1~2h;将热活化黏土矿物按固液质量比1:5~1:10分散到酸溶液中,在40~75℃温度下酸溶蚀处理2~7.5h,得到的产物经过固液分离、干燥、粉碎,过筛,得到二氧化硅纳米材料。本发明通过还原过程将天然一维纳米黏土矿物中的八面体层中Fe(III)转变为Fe(II),用较低酸浓度进行酸溶蚀处理,将天然一维纳米黏土矿物转变为一维二氧化硅纳米材料,且一维二氧化硅纳米材料的长度没有减少,产品长径比高,稳定性好,粒度均匀,可用于工程塑料、橡胶、催化、等多个领域。
本实用新型涉及一种从尾矿中分离重晶石的加工系统,该系统包括连接在一起的PE复摆颚式破碎机Ⅰ和Ⅱ、对辊机、振动筛。振动筛上分设粒径≥3mm和粒径<3mm的原矿颗粒出料口;粒径≥3mm的原矿颗粒出料口与对辊机相连;粒径<3mm的原矿颗粒出料口连有料仓;料仓底部设给料机,该给料机末端连跳汰机;跳汰机上方设喷水器,一侧连沉淀池、净化池,底部设两个带分水器Ⅰ的分水筛;分水器Ⅰ连带分水器Ⅱ的烘干机;烘干机顶部设旋风除尘器,底端设干燥精矿排放口;分水筛一侧分设带水流调节板的主水槽和带溢流调节板的分水槽;分水槽底部设粉末精矿沉淀池,该粉末精矿沉淀池连吸沙泵;沉淀池与净化池相连。本实用新型污染小、所得精矿纯度高。
本发明涉及一种在金属硅、硅铁、电石等生产企业的矿热炉设备中广泛用作导电器件的铜瓦的制造方法。整个生产工艺过程主要包括紫铜在熔炼中加入微量锂盐并半连续浇注,定尺热轧,毛坯粗加工,钻冷却深孔,冷压成型,整体装配,成品检验等多个步骤组成。原材料必须选用高纯度的阴极纯铜;熔炼中脱氧以保证铸坯为无氧铜锭,并加入微量锂盐,浇注结晶后提高了铜材的致密性、耐腐蚀性能、抗高温性能、耐磨损性能、抗冲击性能、硬度、导电率和热导率;热轧过程打碎了粗大的树枝状结晶,使晶粒变细,其纤维结构连续而不被切断,机械性能、导电率及热导率大幅度提高了;深孔钻床加工冷却水孔;压力机冷压轧坯成弧形;镗床等设备镗出所要求的弧面半径、导电接头部分及铜瓦顶紧部分;最后整体装配,水压试验合格后入库。
一种矿用自定位扩孔钻,属于凿岩钎具技术领域。包括钻体和设置在钻体前端的合金基座,所述合金基座端部边缘斜面上设有合金柱,所述合金基座中心位置设有定位芯。本实用新型采用的是在钻体前端合金基座中心有呈30°—40°锥台形定位芯的结构,实现了自行定位,避免了实际生产中扩孔不易定位,孔眼跑偏,孔眼不规范,孔径不一致等问题。钻体前端的合金基座呈六翼形或三翼形,加大了破碎面积。在合金基座上分布有合金柱和合金片,将冲击破碎和剪切破碎两种凿岩破碎机理有效结合,有效提高了凿岩扩孔进尺速度,保证了炮孔装药精度。本实用新型是一种结构简单、操作方便、凿岩扩孔进尺速度快、孔眼规范、孔径大小一致的矿用自定位扩孔钻。
一种铁矿石筛选设备。是一个方形料槽,料槽中央有一个横向的磁滚轴,滚轴前方有一个横向的倾斜刮板,倾斜刮板紧挨滚轴并与滚轴平行,倾斜刮板向前倾斜,倾斜刮板下方是向左的运输皮带,料槽前下方是一个长形进料口,进料口前方是一个进料皮带,进料皮带前下方是一个上料皮带,上料皮带前上方时个粉碎机,料槽后下方是下料口,下料口下方是向右运行的出料皮带,出料皮带的右下方是抖动的凹槽形小眼筛子,小眼筛子的右下方是抖动的凹槽形中眼筛子,中眼筛子的右下方是抖动的凹槽形大眼筛子,铁矿石磁筛选设备工艺简单,铁矿石回收率高,磁筛选后的剩余碎石进行大小分选充分利用建筑。
本实用新型涉及尾矿处理技术领域,具体涉及是一种尾矿无害化处理系统通过设置由尾矿混料机、回填料输送总管和回填料布料管组成的浅层采空区尾矿回填装置,通过将收集破碎后的尾矿与粘合料进行混合,然后通过输送总管和布料管输送至浅层采空区中,能够有效填满采空区域。通过在砂仓仓体内设置清刮机构,其能够对堆积在存储腔底部的尾砂进行刮出,便于其顺利的从排砂管进行排出。解决了矿石完成采集后,采空区出现的岩层裂隙或者地表深陷的问题和现有的尾矿存储砂仓在使用中由于尾矿堆积,使得位于底部排砂口处的尾矿被压紧不便于进行排出的问题,同时使得采出的尾矿得到综合利用。
本发明属于矿物加工技术领域,公开了一种复杂共生难选铁矿石联合预选抛废工艺,先将将共生难选铁矿石破碎至至0‑50mm,筛分为0‑10mm、10‑50mm两个粒级。采用磁滑轮对10‑50mm粒级共生难选铁矿石预选分离,预选精为磁铁矿,预选尾为弱磁性铁矿和围岩;然后采用X射线透射智能预选机对10‑50mm粒级弱磁性铁矿与围岩分进行分离,预选精为弱磁性铁矿,预选尾为围岩;采用螺旋干式磁选机对0‑10mm粒级共生难选铁矿石进行磁铁矿和弱磁性铁矿、围岩的分离预选作业,预选精矿为磁铁矿,预选尾为弱磁性铁矿和围岩的混合尾矿;采用的螺旋干式磁选机对0‑10mm的粒级预选尾进行弱磁性铁矿与围岩的分离预选作业,预选精矿为弱磁性铁矿,预选尾为围岩。
本发明公开了一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺,属于矿物加工、冶金技术领域,工艺,包括以下步骤:破碎分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理,将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧,并从回转窑窑头抛入粒状高挥份粒煤来实现低温氢还原快速磁化焙烧,得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能,并大幅降低系统能耗。
本发明公开了一种细粒级磁铁矿全密封干式抛废工艺,该工艺包括以下步骤:A、从破碎后磁铁矿石中筛分出‑5mm磁铁矿粉矿,经烘干、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业,抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制,干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求;B、全密封干式预选抛废后预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓,预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理。本发明对‑5mm磁铁矿进行干式抛废处理,杜绝了废石、围岩进入磨选系统,防止矿石随废石抛出现象的发生,减少后续磨选成本的发生,解决了铁质千枚岩、碧玉影响选别指标的问题;预选效率高,抛废效果好,能够控制抛废废石中不含有铁矿石,避免了资源浪费。
本实用新型涉及一种露天采矿系统,其特征在于:露天矿山采场(1)前面的空地上设有高压电线杆(4),高压电线杆(4)架设的高压电缆线(3)为电动挖掘机(2)的电能动力,电动挖掘机(2)设于露天矿山采场(1)前方,电动挖掘机(2)两侧分别设有采矿堆场(9)和料仓A(5),料仓A(5)出料斗下方设有皮带输送机A(6),皮带输送机A(6)出料端下方设有料仓B(7),料仓B(7)下料口通过皮带运输机B(8)与选矿破碎系统连接。该工艺方案采用的采矿设备采用高压电作为动力源,并将固定和移动式料仓组合设置,将固定和移动式输送机组合设置,使采矿工艺流程优化,降低成本,对环境无污染。
本发明提供了一种荧光和颜色可调的稀土掺杂黏土矿物基铋黄杂化颜料的制备方法,是将稀土元素水合盐、铋盐充分溶解于硝酸溶液中形成溶液A;将钒盐及黏土矿物搅拌溶解分散于硝酸或氢氧化钠溶液形成悬浮液B;然后将溶液A滴加到悬浮液B中,再加入pH调节剂调节混合液pH至6~8,搅拌反应0.5~3h;反应产物经离心洗涤至中性后经煅烧,粉碎,得稀土掺杂黏土矿物基铋黄杂化颜料。本发明通过引入黏土矿物实现了铋黄杂化颜料粒径和粒径分布的调控,同时有效降低了高档铋黄颜料的制备成本;通过引入稀土元素和黏土矿物制备的铋黄杂化颜料具有荧光可调性能;采用化学沉淀法制备稀土掺杂黏土矿物基铋黄杂化颜料,操作简单、方便,可控性强。
一种煤或矿石采制样和在线分析集成装置,缩分器安装在弃样输送机左上方;破碎机安装在缩分器正上方;采样头位于破碎机左侧;样品皮带输送机安装在缩分器右下方;测头安装在样品皮带输送机上方;在线品位分析仪或水分分析仪安装在右边的操作室内,并用信号传输线与测头电连接。工作时,采样头将采集的煤或矿样,送至破碎机破碎;破碎后的样品送至缩分器缩分至设定量,然后送入样品皮带输送机;位于样品皮带输送机上方的测头,对样品进行检测并将样品数据送至在线品位分析仪或水分分析仪进行分析,并将检测分析结果及时显示和打印出来,保证了采样数据的准确性和即时性,提高了采样分析效率。为了避免原料浪费,分析后的样品和弃样均由弃样输送机送回原处。
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