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一种粉状难选氧化铁矿冷压球造块、竖炉磁化焙烧选别工艺：用粘土或膨润土与工业氯化镁制成组合粘结剂；破碎粉状氧化铁矿，混合组合粘结剂制成冷压球，筛分；或者，磨矿粉状难选氧化铁矿，强磁工艺选别，脱水，与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；或者强磁选生产尾矿，选矿工艺富集，脱水后与组合粘结剂混合制成冷压球，筛分；筛上物料烘干后筛分，筛下物料返回压球工序，筛上球送入双层燃烧室竖炉进行还原反应，冷却后经磨矿、选别系统完成磨矿、弱磁选别。本工艺回收利用大量闲置或抛弃的低品位粉状氧化铁矿，扩大了竖炉焙烧矿石的粒级范围，实现了粉状难选氧化铁矿的竖炉磁化焙烧，更大限度利用竖炉完成矿石焙烧。
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本发明提供了一种常压酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法，包括以下步骤，对红土镍矿过筛得红土为酸浸原料和矿石为中和浸出剂，按固液质量比为1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成矿浆；将浓硫酸加热至150℃-300℃，按高温浓硫酸与酸浸原料的质量比0.8:1-1:1的量输送高温浓硫酸和矿浆至双螺旋反应器中反应1-12min，最终形成具有致密孔隙的疏松状固体物料；然后加入矿石粉进行中和浸出、固液分离、对富含镍、钴的富集液通过传统工艺进行分离提纯，最终得到金属镍、钴产品。本发明在常压下进行高温酸浸，对于筛分过程中的大块矿石采用破碎球磨处理，用以水浸过程中的中和浸出，实现原矿的充分利用，镍钴的浸出率均大于96%，且工艺流程短，设备简单，残渣少。
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本实用新型公开了一种从干式磁选废石中回收铁矿石的系统，包括上料系统、分级系统、铁矿石回收系统，所述上料系统包括装载机、料仓及料仓下部的振动给料器，所述分级系统包括振动筛、筛下输送皮带，所述铁矿石回收系统包括X射线辐射分选机及分选产物输送皮带，所述振动筛设置在料仓下部的振动给料器出料端，所述振动筛的筛面位于X射线辐射分选机进料口前上方，所述筛下输送皮带设置在振动筛的筛面下方；本实用新型通过振动筛4进行分级后，再通过X射线辐射分选机根据铁含量的差异区分矿石与废石，有效回收废石中的铁矿石，无需破碎、磨矿及调浆等环节，具有高效、清洁、低成本、高环保的优势，具有应用范围广，分选精度高、容易实现的特点。
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本实用新型公开了一种高品位铜镍精矿浮选系统，采用多台球磨机和旋流器对原矿进行一段磨矿，采用按一定方式排列相通的浮选机对一段磨矿产生的矿粉进行两次一段精选，得到高品位的一段精矿；将一段一次精选产生的泡沫经离心分离后，将得到的较细的粉末送入按顺序设置的浮选机中依次进行二段粗选、三次二段精选和两次精扫，得到品位较低的二段精矿。本浮选系统能够防止矿石过粉碎，减少矿泥产生，并能降低精矿中氧化镁的含量。为闪速熔炼提供合格的精矿。
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本实用新型公开了一种用于矿石生产的冶炼装置，包括吸尘器、冶炼炉、废气净化器、传送带本体、废料收集箱、破碎机和底座，所述底座上设置有冶炼炉，所述冶炼炉的一端设置有破碎机，所述破碎机的一侧设置有立柱，所述立柱的顶部通过弹性固定块连接有震动板，所述震动板的底部设置有振动电机，所述立柱上通过安装件安装有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管连接吸尘端口，且吸尘端口位于震动板的上端，所述冶炼炉的上端一侧设置有烟气管，所述烟气管的一端部固定连接在废气净化器上，所述废气净化器的一侧设置有烟筒。本实用新型可以对硅矿石破碎处理，并且快速除尘，产生的废料便于收集处理，产生的烟气便于过滤净化后排放。
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本发明涉及一种矿浆粒度分布连续检测装置及检测方法，属于选矿行业中对矿浆的粒度分布进行在线检测的技术领域，以解决对矿浆的粒度分布进行实时在线检测的问题。装置包括PLC、装有选择性透过材料层的套筒和传感装置。本发明利用传感装置多点检测选择性透过材料层所受压力产生的形变，避免了矿浆沉降不均匀造成的影响和检测误差，顶端设有淋洗装置，可及时冲洗装置内粘附的矿浆沉积，清洁方便。检测方法及时准确地反映各级矿浆粒度分布值，可随时根据检测结果调整破碎机排矿口宽度和磨矿给矿量、给水量、返砂量等生产指标。安装方便，调试简单，受环境影响小。
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本实用新型公开了一种芒硝矿产勘查中取样器，涉及勘查取样器技术领域，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定连接有第一电机本体，所述第一电机本体的顶部固定连接有第三安装板，所述第一电机本体的输出端贯穿第三安装板连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部卡接有第二卡块，所述第二卡块的一侧固定连接有转动块，本实用新型的有益效果为：通过利用第一电机本体带动第三安装板转动，可以根据需求调节第二固定板的位置，利用转动块一侧的电机带动连接杆转动，从而完成粉碎球的摆动，接着利用粉碎球摆动的下坠的重力可以对芒硝矿进行粉碎，完成粉碎工作，提升了装置的实用性，减小使用的局限性。
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本发明公开了一种难选铁矿石流态化磁化焙烧干磨干选工艺，属于冶金技术领域。本发明所依据的技术原理为：经流态化磁化焙烧后的铁矿粉‑0.074mm已占50%，属粉体料，而且焙烧矿与原铁矿石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工艺实现全部细磨，然后采用三段干式精选工艺进行选别作业。该工艺利用干选机引风、鼓风变频控制系统自主控制铁精矿品位，与湿式磁选工艺相比，具有操作灵活、铁精矿品位易于控制的特点，也可为缺水地区磁铁矿的选别提供技术支撑。同时，本发明工艺也适合嵌布粒度粗、细的磁铁矿，不用焙烧，破碎干磨至要求粒度时，即可进行干选。
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本发明公开了一种铁矿石烧结高温特性检测装置，其结构包括底座、加温机、控制台、冷却管，本发明通过将铁矿石送入到加温机内，来对矿石进行加温，同时旋转使其受热均匀，并通过控制台来控制并获得加温后的矿石数据，在进行旋转过程中，由于加温筒在连接柱的动力输出下进行转动，因此内部的连接环也随着进行滚动，且在滚动到一定角度后，顶部的连接环会由于自身重力和伸出锤的作用下产生变形，向下变形，并且压缩弹性柱和压缩片，同时伸出锤也会以一个弧度的轨迹向下运动，通过伸出槽伸出，若铁矿石含有的泥浆凝结成泥层，则会在伸出锤的作用下被击碎，由此避免泥层产生，保障加热速度和获得的数据准确性。
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本发明涉及一种赤泥悬浮磁化焙烧‑磨选生产铁精矿工艺，为利用含铁赤泥生产铁精矿，采取的生产工艺为：将含铁赤泥进行干燥，干燥赤泥与添加剂配料后进行细碎和混料，然后将混合物料加入到悬浮加热炉中，控制加热温度为1000‑1100℃，再将加热物料加入到悬浮还原炉中，控制还原时间15‑25s，还原终了温度800‑900℃，可使赤泥得到充分磁化。高温焙烧物料最后经无氧冷却装置冷却和湿式磨矿机磨矿后，得到的矿浆再经两段磁选机磁选后，可得到品位较高的铁精矿。本发明赤泥生产铁精矿采用悬浮加热和悬浮还原方法，可在赤泥嵌布粒度长大的同时，提高了赤泥的磁化焙烧质量，达到了提高铁精矿品位和金属回收率的目的。
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本发明提供了一种难选铁矿石干磨‑悬浮焙烧集成工艺及装置，其将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离，并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化，分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧，采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450‑500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧，还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后，得到磁性较高的焙烧矿。本发明工艺流程短、无水耗、煤气消耗小、成本低、降低了碳排放、改善环境、提高经济效益。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体涉及是一种浅层采空区尾矿回填装置包括尾矿混料机、回填料输送总管和回填料布料管，尾矿混料机的进料端分别与砂仓仓体和粘合料仓连通，尾矿混料机将尾矿与粘合料混合均匀，尾矿混料机的出料端与回填料输送总管一端连通，回填料输送总管插入浅层采矿主通道中，回填料布料管与回填料输送总管另一端连通，回填料布料管铺设于浅层采矿支通道中，且浅层采矿支通道与浅层采矿主通道连通，通过将收集破碎后的尾矿与粘合料进行混合，然后通过输送总管和布料管输送至浅层采空区中，能够有效填满采空区域。解决了矿石完成采集后，采空区出现的岩层裂隙或者地表深陷等问题，同时使得采出的尾矿得到综合利用。
本发明公开了一种废旧矿泉水瓶直接炭化制备多孔炭材料方法及其电化学应用，包括：取适量的剪碎的矿泉水瓶碎片至于管式炉中，在氮气气氛中以3℃min?1升温，并高温恒定(工艺中以2M?NaOH为废气吸收液，吸收因废旧塑料高温炭化产生的酸性气体)；将得到的黑色固体产物用1M～2M盐酸洗涤以除去无机灰分；再用去离子水洗涤至中性，干燥得多孔炭材料。本发明BET比表面积达716m2g?1；在电流密度为2A?g?1情况下，循环充放电5000次，电容保留率为91.67％；有效开展废弃物再利用技术研究，具有良好的经济效益、社会效益和广泛的应用前景。
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本发明公开了一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法，包括以下步骤：（1）对铜品位为0.60%‑0.75%的大块矿石进行破碎分级；（2）将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿‑二段磨矿‑旋流器分级；（3）将粒度为68%‑73%‑200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业，粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ，两段作业得到的精矿合并为粗选精矿；（4）将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业；（5）扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业；（6）使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业；（7）得到的筛上产品给入磨矿机再磨，磨矿产品进入尾矿粗选作业，粗选尾矿进入尾矿扫选，扫选尾矿排入尾矿库。
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一种煤矿开采用钻孔装置，煤矿开采领域，包括：转动装置、传动装置、破碎装置及手持装置，所述转动装置内部链接有传动装置，所述破碎装置与转动装置滑动连接，所述转动装置下端与手持装置滑动连接，所述破碎装置包括：破碎锥、弹簧一及接触球，所述破碎锥与转动装置滑动连接，所述破碎锥套装设置有弹簧一，所述破碎锥一端固定连接有接触球。本实用新型可以在狭小或者具有弧度的作业面进行钻孔，可以根据需要的钻孔角度来进行调节，同时本实用新型还可以对硬度较高的作业面先进行破碎然后在进行钻孔，避免频繁更换钻孔工具，解决了因为作业面硬度较高无法进行钻孔的问题，还可以在钻孔时降低钻头的温度，防止钻头过热烧毁，同时还可以将钻屑排出。
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本发明公开了一种精金矿机械搅拌式浮选装置，具体涉及精金矿浮选技术领域，包括壳体，所述壳体顶部设置有驱动机构，所述壳体内腔固定设有筛分网板，所述壳体内腔位于筛分网板的顶部设置有原料预处理机构以及位于筛分网板的顶部设置有搅拌机构，所述壳体顶部边缘位置固定设有料仓；所述驱动机构包括有电机和固定板，所述电机固定安装在壳体顶部远离料仓的一端，且电机的输出轴端部贯穿对应位置的固定板并固定套设有齿轮。本发明只需要一个动力源即可以同时完成间歇放料、反复破碎、搅拌浮选等工作，简单高效，不仅可实现对大块物料的破碎处理，还能避免因一次下料量过大而造成堆积，进而降低浮选效率的问题。
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本发明属于天然矿物资源利用的技术领域，具体一种仪器设备包装的活化改性凹凸棒矿物干燥剂。制备干燥剂的原料为凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土为易得的天然矿物资源和易得的无机盐类，不仅成本低廉，在尺寸、形状和结构构造上都与纳米碳管十分相似，棒晶直径仅十几至几十纳米，非常细腻，是天然纳米非金属矿物材料。而且具有很强的胶体性能、吸附性能、流变性能、催化性能，以及非常大的比表面积和一定的阳离子交换性能，因此广泛用作吸附剂、催化剂载体和抗菌剂载体等。制备干燥剂的工艺简单、技术要求低、便于实现。本发明的凹凸棒矿物干燥剂是一种天然吸附剂，通过选料处理、浸渍、烘烤和粉碎，可以有效提升吸水量，本发明的吸水量可达27%且不返潮，无毒副害作用，填补了市场的空白。
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本发明提供了一种包裹有隔氧层的弱磁性铁矿石还原焙烧生球的制作方法，主要包括如下工艺步骤：（1）将弱磁性铁矿石破碎并磨矿，通过强磁选预先抛弃部分合格尾矿，获得铁品位较高的粗精矿产品；（2）将步骤（1）合格尾矿进行粒度分级，得到细粒级尾矿；（3）向所述粗精矿中配入粘结剂和煤粉，混匀后造球；（4）湿球长大至球径10~15mm时排出，给入另一造球盘，均匀给入步骤（2）细粒级尾矿，均匀喷水并将细粒级尾矿包裹在湿球表面，形成一层均匀的包裹层；（5）将包裹层厚度达到要求的球团排出，即得到包裹有隔氧层的弱磁性铁矿石还原焙烧生球产品，然后将生球产品送焙烧设备进行还原焙烧和磁选。
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本发明涉及银锌混合矿浮选过程中的药剂改进方法，采用丁胺黑药代替选矿中所添加的黑药、黄药、石灰、硫酸铜、A9、T9、硫化钠等药剂，改进方法如下：步骤1：将破碎的原矿加入浮选搅拌桶中进行粗选，粗选过程中每1000千克矿浆加入0.06-0.075千克丁胺黑药，加入丁胺黑药后发生化学反应提取出粗选精矿；步骤2：将粗选精矿排入浮选槽中进行扫选，扫选过程中每1000千克矿浆加入0.04-0.05千克丁胺黑药，加入丁胺黑药后发生化学反应进一步提取出粗选精矿中银锌成分的含量。本发明提高了原矿中银锌含量的回收率，使回收率达到50%以上，降低了药剂用量，而且药剂成本每吨原矿降低近30元，使选矿成本降低。
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本发明属于锂电池材料提取技术领域，特别是一种深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂工艺。包括磨矿、两次洗矿、调浆、深度碳化、过滤及除钙、加热分解、离心分离、洗涤、烘干与粉碎、碳化渣回用。其工艺原理是在一定的二氧化碳压力、反应温度和终点pH值下，精矿中的碳酸锂与二氧化碳反应生成可溶于水的碳酸氢锂：经过除杂、过滤后，除去了一部分难溶杂质，另一部分可溶性杂质溶解于溶液；利用碳酸氢锂不稳定的特性，加热溶液，使碳酸氢锂分解变回碳酸锂沉淀，再经过分离洗涤与可溶性杂质分离，得到所需纯度的碳酸锂产品。本发明已经应用于工业化批量生产，所得电池级碳酸锂的纯度达99.50～99.70%；本发明环保、能耗低、成本低、产品质量高。
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本实用新型公开了一种硅矿石原料车间细破系统，包括承重架、室外太阳能电板、细颚破碎机和双层传送机，所述承重架顶部一侧安装细颚破碎机，且细颚破碎机一侧设有除尘口，所述除尘口与除尘管一端连接，且除尘管另一端与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器位于承重架顶部另一侧，且承重架底部一侧通过安装架安装双层传送机，所述细颚破碎机的出料口位于双层传送机的第一传送层顶部，且第一传送层底部设有第二传送层，所述第一传送层通过螺栓与第二传送层之间设有震动弹簧，本实用新型通过震动弹簧将第一传送层上大小合格的硅矿通过筛选孔送入第二传送层上，再由第二传送层将合格的硅石传送至合格仓内，便于后期使用。
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本发明涉及一种弱磁性铁矿石干式分级预选工艺，主要工艺步骤如下：弱磁性铁矿石经破碎粒度为0~‑80mm，经机械振动筛分级为0~‑15mm、+15~‑30mm、+30~‑50mm、+50~‑80mm等不同粒级范围，对0~‑15mm粒级矿石采用多辊粒度分级装置或细筛分级为0~‑3mm、+3~‑10mm、+10~‑15mm等不同粒级范围，不同粒级范围铁矿石分别采用干式强磁选机、跳汰机、复合干式重选设备进行矿石和围岩的分离，实现弱磁性铁矿石的干式预选，解决了弱磁性铁矿石无法预选或预选成本高的技术难题，为降低后续选矿工序成本及提高入选品位创造条件，进一步降低了国内弱磁性铁矿石开发利用的成本，提升了钢铁企业的竞争力。
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本实用新型提供了一种高效矿浆粗细分离装置，包括用于对矿石原料湿磨粉碎细化形成矿浆的湿式球磨机，其连接有用于将矿浆搅拌均匀并分配的矿浆分配器，搅拌均匀后的矿浆通过旋流器分离，将不同的矿物颗粒输入溢流箱和沉砂箱内。本实用新型设置矿浆分配器，球磨机研磨后的矿浆进入矿浆分配器后通过搅拌杆搅拌均匀，然后通过进入第二输料进入旋流器，其可有效防止矿浆在第二输料管发生堵塞损失压力，进而有效提高了旋流器对矿浆中粗细颗粒的分离效果；同时搅拌均匀的矿浆可可提高颗粒粗细分离效果；结构简单，使用方式便捷。
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本发明提供了一种低品位难选氧化铁矿石分级预选工艺，将原矿破碎并分为0‑3mm和3‑15mm两个粒级，将0‑3mm粒级用干式强磁选机以一粗一扫的方式进行磁选，得到预选细精矿，对3‑15mm粒级用干式强磁选机以一粗两扫的方式进行磁选，得到预选粗精矿，用高压滚磨机将预选粗精矿破矿至3mm以下与预选细精矿混合，然后依次进行磨矿、强磁选和浮选操作，得到预选精矿。本发明将原矿分级后单独预选，降低了全粒级预选时部分矿样对其他粒级矿样分选的干扰，采用强磁干式预选，可减少磨选生产成本。
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本发明公开了一种难选铁矿石智能预选抛废‑竖炉磁化焙烧方法，属于矿物加工领域，解决了现有技术存在的入炉前未抛废而影响竖炉产能和成本的问题。本发明方法是：将铁矿石破碎至100mm以下粒级并筛分分级为15mm以下、15‑50mm、50‑100mm；采用X射线智能预选抛废设备分别对15‑50mm和50‑100mm粒级铁矿石进行预选抛废处理，得到预选粗精矿；采用竖炉对15‑50mm和50‑100mm粒级预选粗精矿分别进行气基磁化焙烧；焙烧矿进行干磨干选或湿磨湿选处理。本发明使围岩在入炉前预先抛出，实现减少围岩入炉、提高入选品位的目的，竖炉磁化焙烧产能提高10‑15%，能耗降低10‑15%。
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本实用新型涉及矿石开采技术领域，具体为一种封闭矿石溜井底部结构的装置，包括主体，所述主体的上方设置有溜矿井，所述溜矿井的内部设置有原料矿石，所述溜矿井的底端设置有预留钢管，所述预留钢管的内部插设有钎杆。本实用新型中，通过设置的溜矿井、预留钢管和钎杆使得在溜井底部与振动放矿漏斗的连接处的横梁上方预留一排水平方向的圆形钢管，在更换震动放矿漏斗前，在预留的圆形钢管内打入钎杆，将所有钎杆打入后，就会在横梁上方形成在水平方向上的一排钎杆，由于溜井内的矿石自身相互挤压，溜井内的碎块矿石就会更加稳定，不会因重力下落，此时无需放空溜井便可安全更换放矿漏斗。
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本发明涉及一种高硫铜锌矿石浮选分离方法，该方法包括以下步骤：⑴将破碎后的高硫铜锌原矿矿石经磨矿，得到矿浆；⑵在矿浆pH值为7~8的条件下，添加抑制剂亚硫酸钠和硫酸锌、捕收剂丁基黄药、捕收起泡剂酯‑23进行铜粗选，分别得到铜粗精矿矿浆和粗选尾矿矿浆；⑶铜粗精矿矿浆经三次精选作业，得到铜精矿；⑷粗选尾矿矿浆经两次铜扫选作业，得到铜扫选尾矿；⑸在铜扫选尾矿中依次添加石灰、硫酸铜，捕收剂丁基黄药、2#油进行锌粗选，分别得到锌粗精矿矿浆和锌粗选尾矿矿浆；⑹锌粗精矿矿浆经三次精选作业，得到锌精矿；⑺锌粗选尾矿矿浆进行两次锌扫选作业，得到锌扫选尾矿。本发明实现了铜、锌的高效浮选分离，并循环利用铜浮选、锌浮选回水。
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本实用新型提供了一种新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置，属于凹凸棒加工设备技术领域，它解决了现有水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工的生产效率低、肥料含量低以及废料不能再利用的问题。本新型水溶性凹凸棒基矿质有机肥的加工装置包括地基、原料搅拌机、提升机、工作架和循环喷料机构，地基上开设有地坑，原料搅拌机和提升机设置在地坑内部，工作架侧面设有循环喷料机构，工作架上由上向下依次连通设有小料仓、定量加料机、混合搅拌机、强制进料机、轧片机、碎整粒机、分料振动筛和绞龙输送机，循环喷料机构分别与碎整粒机和分料振动筛连通，分料振动筛末端设有成品输送机。本实用新型加工生产效率高、肥料含量高以及废料的可循环利用。
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本发明涉及一种难选矿磁化焙烧干磨干选工艺，主要工艺步骤如下：采用回转窑、隧道窑、竖炉等对难选矿进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温，破碎至‑2mm，利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在8%以下，抛废后焙烧矿采用风力分级装置进行粒度分级，分级为‑0.074mm和+0.074mm两个粒级范围，‑0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至平板风磁联合干选机布料装置，+0.074mm焙烧矿粉经密封皮带运送至干磨机磨至全过‑0.074mm后，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，铁精矿总金属回收率85%以上。
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