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本实用新型公开了一种用于矿石开采角度可调节的穿孔机，包括主机和穿孔装置，第一电机转动带动旋转轴，旋转轴带动月牙杆转动，月牙杆转动带动旋转柱，旋转柱使连接杆转动，连接杆转动使上下两端的角度杆实现左右不同角度的摆动调节，方便矿石开采钻孔时角度的微调，当装置的角度调节好时，上端的第三液压缸向下运动，下端的第三液压缸向上运动，连接杆带动锁止装置与卡齿啮合连接，锁止装置与卡齿之间形成一个锁死状态，可保持装置在穿孔时角度的不变，角度杆的下端安装有防护罩，当钻头开矿穿孔时，钻头与矿面接触穿孔时易出现碎石飞溅现象，易伤及周边的工人，而防护罩可防止钻头在穿孔时碎石的飞溅，有效的保护周边的工人。
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本实用新型公开了一种矿石磁选装置，涉及矿机技术领域，包括磁选箱体，磁选箱体的顶部设有进料口，磁选箱内位于进料口的下方设有两个相向旋转的转筒，两个转筒的外周上设有破碎齿，两个转筒的内腔相邻的一侧设有磁块，两个滚筒的下方位于磁块底部的外侧设有倒V形分料板，两个分料板相邻的一侧形成初选下料口，两个分料板相背离的一侧分别延伸至磁选箱体的左右两侧壁与设置在磁选箱体的左右两侧壁上的精矿出料口连通；所述磁选箱体内初选下料口的下方设有二极选磁选机构；本实用新型将矿石的粉碎和初步磁选相结合，节省了周转时间和设备成本；且矿石与转筒的接触时间增加，精矿能充分与转筒吸附，减少了精矿掉落在磁筒上的反弹，磁选率更高。
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本实用新型公开了一种矿物原料用球磨机，包括机架和球磨装置，所述球磨装置的两端与机架的内壁转动连接，所述机架的左侧从上到下依次开设有粉碎箱和电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮通过齿链条与固定安装在第一转轴左端的第二链轮传动连接，所述第一转轴的右端贯穿粉碎箱的侧壁并延伸至粉碎箱的右侧与第一齿轮固定连接，本实用新型涉及矿物原料加工设备技术领域。该矿物原料用球磨机，通过第一转轴的转动带动第一齿轮转动，通过相互啮合的第二齿轮带动球磨装置转动，对桶内原料进行粉碎，通过一个电机实现两个功能，可以节约电能，减少成本。
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本发明公开了一种含有铜尾矿的混凝土制备方法，铜尾矿混凝土包括：铜尾矿、硅砂、水泥、碎石、水、粉煤灰和外加剂。步骤为:按照配比称取各原料，依据铜尾矿砂、硅砂、碎石、水泥依次加入到搅拌机内，进行10s干粉搅拌混合，之后依次加入外加剂和水使其混合均匀，制得含有铜尾矿的混凝土。本发明利用堆积废弃的铜尾矿作为原料代替天然砂进行混凝土的制备，有利于解决铜尾矿堆积造成的环境污染和天然砂资源枯竭的问题，同时降低工程成本。本发明制备的混凝土各项指标均符合混凝土的国家标准要求。
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一种氧化铅锌矿选矿分离方法及其专用设备,属于不使用药剂的选矿分离方法。本发明的选矿分离步骤是用振动筛网脱泥机脱泥,破碎机破碎,球磨机球磨,脱泥槽脱泥,分级槽粒度分级,按粒度精选槽精选分离。专用设备是粒度分级槽和精选槽,本发明的优点是不使用浮选药剂,降低了生产成本;整个浮选过程对环境不构成污染;大大提高了矿石回收率,回收率达到85%以上,充分利用了资源,提高了经济效益;整个选矿分离方法所用设备简单,分离方法简单,操作简单,易于掌握。
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本实用新型公开了一种石墨矿新型电磁分选设备，属于石墨矿提纯技术领域，包括底板和壳体，底板上方固定安装有壳体，壳体上方侧面配套连接有进料口，壳体侧面活动设置于密封塞，壳体下方侧面配套设置有出料口，壳体内部上方固定安装有粉碎箱，壳体上方固定安装有驱动电机，驱动电机下方通过转轴转动连接有粉碎杆，底板上方通过支架转动连接有磁选机，磁选机内部配套设置有磁选机滚筒，磁选机滚筒外部配套设置有磁体，磁选机滚筒下方固定连接有挡板。本实用新型结构稳定，可以将石墨矿石粉碎后再对石墨粉中的杂质通过振动筛进行筛分，同时设置磁体对含铁物质进行去除，有效提高了石墨粉的纯度，使用简单，有利于推广。
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本发明属于矿山工程技术领域，尤其为一种新型矿山工程用安全保护车，包括主体，所述主体的两侧设置有用于防止矿物掉落的侧板，所述主体的后端设置有挡板，所述主体的前端两侧设置有用于防止碎石掉落的支板，所述主体的上端设置有用于保护车顶的盖板。通过电动伸缩杆一带动侧板上升后，利用弹簧伸缩杆可带动滑块自动复位并使侧板旋转将矿物聚拢形成限位，操作简单便于使用的同时可有效防止在运输过程中矿物掉落，减少浪费的同时提高了安全性能；通过驱动电动伸缩杆二使滑座在滑槽内部滑动，可经双向连杆将支板顶出使其展开对车身的两侧面形成防护，可避免碎石掉落至驾驶室内部影响工作人员保证其人身安全。
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一种硫酸堆浸红土矿中镍的方法,涉及一种采用硫酸堆浸工艺来浸出提取红土镍矿中镍和钴的方法。其特征在于其堆浸过程的步骤包括:(1)将红土矿矿石破碎,将破碎好的矿石进行筑堆;(2)将硫酸溶液用喷淋或滴灌的方式,均匀地分布到堆上,从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液到集液池,加酸调节酸度后再返回至堆上,进行溶液循环浸出;(3)当从浸堆溶液的收集管道收集的浸出液有价金属镍的含量达到预定值后,收集的浸出溶送金属回收系统。本发明的方法,投资低、运行成本低,能有效浸出红土矿中的镍与钴等有价金属。
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本实用新型公开了一种采矿工程垃圾的处理装置，包括腔体，腔体顶部设有垃圾入口，腔体底部设有处理物出口，在腔体内由上而下设置有塑料袋分选机构、轻质垃圾收纳机构、金属类垃圾分选机构、破碎机构和净化机构，塑料袋分选机构包括活动转轴和毛刺毡子，轻质垃圾收纳机构包括收纳箱和用于吸取轻质垃圾的抽风机，金属类垃圾分选机构包括磁铁板、刮板和收集盒，破碎机构内设旋转刀片，净化机构包括发酵室和过滤网。本实用新型所述的一种采矿工程垃圾的处理装置可有效地对采矿工程垃圾进行分类处理、实现采矿工程垃圾的减量化和资源化利用，保证处理后的采矿工程垃圾在进行回收利用时不会产生有危害的物质。
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一种阻止大块矿石进入溜井的装置，包括日字型框架，所述框架上横向均匀固接有支撑杆，支撑杆间间距为650—750mm；框架上纵向固接有挡杆,挡杆间距为750—850mm；所述框架倾斜固定于溜井井口处。本实用新型框架上的筛孔将容易造成破碎机过流停机的大块矿石阻挡，被阻挡的大块矿石沿着斜面滑落，经过破碎锤集中处理后在从框架上的筛孔落入溜井中；避免了大块矿石进入溜井，通过重板给料机进入破碎机，会堵塞破碎机，造成破碎机过流停机，从而影响生产的问题。
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本发明提供了一种高硅低品位氧化铁矿石的分选方法，将原矿破碎，筛分，得块矿和粉矿，块矿又分两种粒级；对粉矿及两粒级块矿分别进行预选，预选得粉矿预选精矿、全粒级块矿预选精矿；粉矿预选精矿进入球磨机磨矿，然后进行强磁一粗两扫获得强磁精矿；全粒级块矿预选精矿经焙烧后进行三段磨矿三段弱磁选，得到弱磁选精矿；对弱磁选精矿进行反浮选，得到浮选精矿。强磁精矿与浮选精矿1 : 1混合得综合精矿。本发明的铁矿物对不同粒级物料采用不同流程深度预选，分级抛尾，避免了矿石夹杂，可最大限度抛除废石，减少后续选矿负荷。针对每个环节采用不同手段提纯，整个工艺适应性强，最终使铁品位达到53.58%，SiO2含量降低至12%，全流程金属回收率达到70.9%。
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本实用新型涉及矿山机械领域,具体为一种一体化选矿机,破碎机的入料口上方设有输送带,出料口下方设有固定在破碎机机架上的振动筛;振动筛的上筛板末端衔接在自磨机的加料口,下筛板衔接磁选机的上输料板;自磨机固定在磁选机机架的上端,其圆筒筛的出料端通过送料板与磁选机衔接。本实用新型一种一体化选矿机,通过采用组合衔接将破碎机(2)和振动筛(4)固定连接,并很好的衔接了和磁选机(10)固定连接的自磨机(7),将选矿中的破碎、磨碎、筛分分级和选别一次完成;采用双动颚式破碎机保证整体物料的加工速度,再由振动筛(4)进行筛分,提高了自磨机(7)的工作效率,并先后将粉末物料进行选别,不仅提高了效率,而且充分利用了磁选机(10)。
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本实用新型属于矿物加工技术领域，具体涉及一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备，包括液压碎石机、轮式装载机、受矿仓、颚式破碎机和除尘系统，所述颚式破碎机的外部连接有除尘系统，所述除尘系统包括除尘壳体，所述除尘壳体的左侧设置有储气筒，所述储气筒的右侧设置有出气管，所述出气管的上方设置有脉冲阀，所述出气管的下方连接有导气管，所述导气管的下方连接有导向管，所述导向管的右侧设置有驱动组件。本实用新型通过气体和振动的双重配合实现对灰尘的高效清理，解决了采矿废石长期在地表堆存带来的不利现象，对废石进行了有效合理利用，从而实现了废石的资源化，使矿产资源得到充分利用，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种铁矿石滚筒式湿选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括破碎研磨装置、磁选装置，磁选装置包括罩壳、滚筒和圆周磁系，罩壳套设于滚筒的外周，罩壳的顶部开放，一侧设矿浆加入口，另一侧设排料装置，矿浆加入口设于破碎研磨装置下方，罩壳的底端穿设尾矿浆出口，罩壳内设置导流槽，导流槽的底端与尾矿浆出口的入口端连通；圆周磁系设置于滚筒的下部，滚筒外周与圆周磁系对应的磁选区域内设置喷水装置。本发明解决细粒铁矿石选别过程中因产生“磁性包裹”和“磁性团聚”而出现的非磁物料夹杂问题，在滚筒内部设置多组固定磁系，物料的滚筒在旋转过程中处于交变磁场中，提高了铁矿石磁选过程中金属回收率，降低了尾矿品位。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是一种块状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。本发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量＞70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100∶10～20∶15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。本发明适用于高硅难选铁矿，经过反应可得到金属化率＞90%、铁品位＞80%的金属化铁粉，使得高硅难选铁矿可以得到有效的利用。
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本发明提供了一种高磷赤铁矿提铁除磷工艺，包括以下步骤：将高磷赤铁矿破碎并进行磨矿操作，得到一次磨矿产品，对一次磨矿产品进行强磁选，得到赤铁矿粗选精矿和粗选尾矿；向赤铁矿粗选精矿中加入硫酸溶液再次进行磨矿，得到二次磨矿产品；对二次磨矿产品进行强磁选，得到高品位低磷赤铁矿精矿。本发明在二次磨矿时加入硫酸溶液使得高磷赤铁矿中的使磷、脉石石英与铁矿石形成单体解离，便于除磷操作，磷、脉石石英中的物质大多为非磁性物质，通过二次磁选可有效除磷。将高磷赤铁矿块矿破碎后进行一次磨矿并磁选，抛出部分尾矿，降低二此磨矿的矿量，进而降低成本，二次磨矿时间短解决了单独采用酸侵除磷时间长的问题。
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本实用新型公开了一种磁性矿物分选装置，涉及矿物分选领域，解决现有磁性矿物分选装置不能将磁性矿物完全的从矿物原料中选出等技术问题。本实用新型包括支架，所述支架上固设有分选桶，所述分选桶的顶部和底部分别设有进料组件和出料组件，所述分选桶内还设有破碎组件，所述分选桶的桶身包括内层壳体和外层壳体，位于分选桶底部的内层壳体和外层壳体间为中空的，其余部分的内层壳体和外层壳体间填充有电磁铁，所述出料组件外还设有用于对破碎后矿物进行二次分选的二次分选组件，本实用新型通过破碎组件和二次分选组件提高磁性矿物分选的效率。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用的采煤机，包括连接轴，所述连接轴的表面固定连接有旋转筒，所述旋转筒的表面等距离环绕开设有四个插槽，所述插槽内插接有破碎机构，所述旋转筒正面且对应破碎机构的位置设有插接杆，所述插接杆的后端依次贯穿旋转筒、插槽和破碎机构且延伸至其旋转筒的外部，位于旋转筒前后两侧的插接杆表面均开设有外螺纹，所述插接杆表面且对应外螺纹的位置螺纹连接有与其相适配的螺母。该煤矿开采用的采煤机，结构设计合理，使用方便，可对煤矿进行高效破碎，而且在长期使用后，破碎刀片不易断裂，降低了定期更换维护的频率，提高了使用寿命，满足多方位使用需求。
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本实用新型公开了一种铁矿石滚筒式湿选装置，属于选矿工程技术领域，装置包括破碎研磨装置、磁选装置，磁选装置包括罩壳、滚筒和圆周磁系，罩壳套设于滚筒的外周，罩壳的顶部开放，一侧设矿浆加入口，另一侧设排料装置，矿浆加入口设于破碎研磨装置下方，罩壳的底端穿设尾矿浆出口，罩壳内设置导流槽，导流槽的底端与尾矿浆出口的入口端连通；圆周磁系设置于滚筒的下部，滚筒外周与圆周磁系对应的磁选区域内设置喷水装置。本实用新型解决细粒铁矿石选别过程中因产生“磁性包裹”和“磁性团聚”而出现的非磁物料夹杂问题，在滚筒内部设置多组固定磁系，物料的滚筒在旋转过程中处于交变磁场中，提高了铁矿石磁选过程中金属回收率，降低了尾矿品位。
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本发明提供了一种以油页岩半焦和黏土矿物作为混合无机组分制备复合保水剂的方法，将半焦和黏土矿物混合后加入天然高分子溶液中，充分搅拌得到均一分散液；再加入引发剂活化1~15 min；然后逐滴加入可聚合单体和交联剂的混合液，氮气保护、50~100 oC下保温聚合1~6 h，干燥，粉碎得到复合保水剂。本发明采用油页岩半焦和黏土矿物作为混合无机组分制备复合保水剂，不仅可以显著降低保水剂的生产成本，而且可以进一步提升复合保水剂的吸水性能；所制得复合保水剂，其吸水倍率明显高于单纯以油页岩半焦和黏土矿物制备的保水剂，此外，复合保水剂耐盐性好，可广泛适用于节水农业和生态环境修复。
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本实用新型公开了一种尾矿库全尾砂上游式筑坝，包括初期透水堆石坝以及尾矿砂区，初期透水堆石坝靠近尾矿砂区的一侧形成初期坝内坡，且初期坝内坡上段一侧与尾矿砂区的一侧之间设置有挤淤碎石区，挤淤碎石区整体呈斜底梯形结构，且初期坝内坡与挤淤碎石区的相对一侧设置有固结尾砂区，所述固结尾砂区的顶端设置有碎石找平层，挤淤碎石区的顶部设置有碎石过渡层，且碎石过渡层、碎石找平层以及尾矿砂区的顶端设置有堆积坝。本实用新型通过抛石形成的挤淤碎石区，能够提高基础的承载力，减少基础沉降，加速基础的排水固结；通过设置的土工布以及土工格栅，加速尾砂的排水固结，提高底流粗砂的力学强度。
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本发明公开了一种抑制剂和使用该抑制剂从萤石矿中分离方解石的方法，涉及矿石分离技术领域，解决了现有从萤石矿中分离方解石困难的技术问题，本发明依次包括将萤石矿破碎及磨碎，得到矿砂；将合格矿砂加入浮选机内并搅拌得到矿浆，调节矿浆PH值为8‑11；往调节好PH值后的矿浆中加入抑制剂，搅拌3‑5分钟；往搅拌后的矿浆中加入改性油酸和硫酸铝，搅拌3‑5分钟；打开浮选机进气阀充入空气并刮泡，完成萤石矿与方解石的分离。针对目前方解石型萤石矿浮选质量差和回收率低的问题，本发明的抑制剂可以抑制方解石浮选，提高萤石矿物与方解石的分离效果，结合本发明的分离方法，共同解决萤石与方解石分离难的问题。
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本实用新型涉及一种适应切割水采硫酸钾盐矿的左右螺旋切割头，属水采硫酸钾盐矿的配套设备，用于水采盐矿的切割、破碎，使结晶的盐矿破碎成粒度小、流动性好的浆体，再送入其他设备。该切割破碎水采盐矿的左右螺旋切割头在左右螺旋叶片上沿螺旋方向均匀焊接着镐形截齿的刀座，刀座上装有镐形截齿，此种螺旋叶片组成的切割头在旋转时可垂直破碎结晶的盐矿物料，切割力损耗小，粉碎效率高，而且整套设备使用寿命延长，更换的镐形截齿及刀座标准化程度高，容易大规模生产。
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本实用新型公开了一种多层矿物分选装置，涉及矿物分选领域，解决不能对不同粒度的矿物实现分选的粉碎不同粒度的矿物至所需粒度范围等技术问题，包括设置有分选桶的支架，所述分选桶顶部设入料口，分选桶侧壁上设出料槽，所述分选桶内还设分选组件和出料板，所述出料板一端位于分选组件下端，另一端穿过分选桶上的出料槽并延伸至分选桶外，所述出料板的末端伸入粉碎组件内，所述粉碎组件和提升组件连接，所述提升组件上设有出料口且该出料口的末端设有传送带，所述传送带的另一端位于分选桶入料口的上端，本实用新型通过分选组件、粉碎组件和提升组件的配合，实现对不同粒度的矿物分选，同时还可根据用户需要将不同粒度的矿物粉碎为所需粒度。
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一种微波直接还原铬铁粉矿的工艺,具体步骤为:a)配制炉料:炉料包括铬铁粉矿、还原剂、熔剂;所述炉料的重量百分比各为:铬铁粉矿为67%～74%、还原剂为18%～23%、熔剂为8%～10%;b)将所述配比的炉料混匀散装平铺于坩埚内,该坩埚的主体内加有防粘层,而主体外依次加有保温层及固定保温层的固定层;铺料厚度为3.0㎝～4.0cm;所述坩埚中的炉料在微波炉中被加热至1450℃～1480℃进行还原,还原时间为90～120分钟;还原后的炉料经颚式破碎机破碎和电磁分离,获得粒状碳素铬铁。本发明的还原产品的含铬量达48%～50%,金属化率≥78%,Cr的回收率≥85%,与矿热炉产品的指标相当,而且摆脱了依靠焦炭和蓝炭冶炼铬铁的传统工艺,实现了非焦煤冶金。?
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本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种采矿废石制备骨料用具有高效除尘的生产设备及工艺，包括液压碎石机、轮式装载机、受矿仓、颚式破碎机和除尘系统，所述颚式破碎机的外部连接有除尘系统，所述除尘系统包括除尘壳体，所述除尘壳体的左侧设置有储气筒，所述储气筒的右侧设置有出气管，所述出气管的上方设置有脉冲阀，所述出气管的下方连接有导气管，所述导气管的下方连接有导向管，所述导向管的右侧设置有驱动组件。本发明通过气体和振动的双重配合实现对灰尘的高效清理，解决了采矿废石长期在地表堆存带来的不利现象，对废石进行了有效合理利用，从而实现了废石的资源化，使矿产资源得到充分利用，提高了资源利用率。
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本实用新型提供一种卸车坑焦炭防破碎隔栅，包括固定框、固定栓和隔板，固定框的两侧焊接有固定栓，固定框的内侧镶嵌有隔板；固定框的底部一端焊接有阻挡板，固定框的底部另一端焊接有支撑杆；隔板的顶端镶嵌有减震垫，隔板的两端焊接有缓冲柱，缓冲柱的另一端焊接有移动桩。设置有减震垫部件，使得在卸载焦炭时，底层的焦炭能够在减震垫的作用下进行缓冲，避免焦炭掉落在隔板上出现破碎，从而保证了焦炭的完整度，涉及矿业设施领域，具有良好的发展前景。
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本发明属于含碳金矿石处理技术领域，尤其为含碳金矿石的预处理方法，包括以下步骤，选取含碳质页岩和碳质千枚岩类难浸金矿石，矿石放入碳检测仪器，检测矿石中的碳含量，若碳含量大于200g/kg，则将矿石放入到反应釜中，再对反应釜中添加碳酸钠溶液，添加完碳酸钠溶液后再对反应釜进行充气，在反应釜中反应1‑5小时后，将矿石取出，将取出的矿石再次进行碳含量检测，检测后的矿石放入颚式破碎机进行破碎，使每块的粒度小于使粒度小于100mm，将破碎后的矿石放入次氯酸钠发生器，再在次氯酸钠发生器中添加次氯酸钠溶液。该含碳金矿石的预处理方法，可解决金在氰化法浸出工艺中，碳质对浸金的影响，使金浸出率大幅提高。
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本发明属于金矿提取技术领域，尤其为超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，包括以下步骤，选取含砷、含炭难浸金矿，将含砷、含炭难浸金矿放入到破碎机中进行破碎处理，破碎后的矿石粒度小于200mm，将矿石粒放入搅拌槽搅拌，在搅拌槽内部加入水，搅拌20‑30分钟，将矿浆浓度调至35％‑50％，即100重量份的矿浆中含35‑50重量份的碎磨矿石粒，再将矿浆放入反应釜中进行氰化法浸出处理，反应釜为密封状态，反应釜中的气压稳定在0.01‑0.05MPa之间，在反应釜的外部设置有超声波振子，超声波振子对矿石进行超声波处理。该超声波在含砷、碳难浸金矿中的应用，提高了金的浸出率，解决了超声波不能在工业化生产中应用的问题，延长了超声波的正常使用期限，经济效益可观。
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