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本实用新型公开了一种高原型10kV高压配电线路复合材料管，包括管体，所述管体设有底部切口，所述底部切口两侧分别设有左延长部和右延长部，左延长部和右延长部的内侧面分别设有扣槽和卡扣；所述左延长部和右延长部的相贴合面上分别设有左半导流槽和右半导流槽，左半导流槽和右半导流槽贴合后组成一个完整的导流孔道；所述管体两侧设有伞群部，伞群部的上端面为倾斜面。本实用新型与现有技术相比的优点是：1、本实用新型首先解决高海拔地区10Kv输电线路裸导线对地间隙放电的安全隐患。2、解决包裹材料内部积水问题，包裹导线因部积水、电解及易引起磁爆。3、管体由高分子材料制成，阻燃、耐高温性能佳，抗紫外线，防止绝缘材料老化。
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本发明公开了一种高原型10kV高压配电线路复合材料管，包括管体，所述管体设有底部切口，所述底部切口两侧分别设有左延长部和右延长部，左延长部和右延长部的内侧面分别设有扣槽和卡扣；所述左延长部和右延长部的相贴合面上分别设有左半导流槽和右半导流槽，左半导流槽和右半导流槽贴合后组成一个完整的导流孔道；所述管体两侧设有伞群部，伞群部的上端面为倾斜面。本发明与现有技术相比的优点是：1、本发明首先解决高海拔地区10Kv输电线路裸导线对地间隙放电的安全隐患。2、解决包裹材料内部积水问题，包裹导线因部积水、电解及易引起磁爆。3、管体由高分子材料制成，阻燃、耐高温性能佳，抗紫外线，防止绝缘材料老化。
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本实用新型公开了一种多段式碳纤维复合材料电杆，包括至少两段碳纤维复合材料分段电杆；相邻两段分段电杆之间通过一个连接件连接；所述连接件由上连接件和下连接件组成；所述上连接件与一段分段电杆固定连接，所述下连接件与另一段分段电杆固定连接，所述上连接件和下连接件之间采用嵌入式紧固连接，从而将两段分段电杆固定连接为整体。本实用新型采用了分段制作，方便运输，通过连接件现场对接，能够实现快速抢险。
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本发明提供了一种磷酸锰锂复合材料，包括：LiMnPO4核心，包覆于LiMnPO4核心表面的LiNbO3层，包覆于LiNbO3层表面的C层。本申请还提供了磷酸锰锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：将锂源、铌源、含碳络合剂与溶剂混合，得到铌盐溶液；将磷酸锰锂纳米颗粒与所述铌盐溶液混合，反应后干燥，得到络合凝胶复合物；将所述络合凝胶复合物一次烧结后研磨，再进行二次烧结，得到磷酸锰锂复合材料。本申请磷酸锰锂复合材料的制备工艺简单，易于控制，改性的复合材料具有放电比容量高、倍率性能好以及循环寿命长的优点。
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本实用新型公开了纤维增强复合材料输配电杆的连接结构，包括芯棒，芯棒的一端连有法兰盘，芯棒外套设有复合材料电杆，芯棒上设有多个垂直于芯棒轴线的定位杆，复合材料电杆上有定位孔B，所述为复合材料电杆在缠绕成型工艺中，定位杆在复合材料电杆上形成的孔。本实用新型通过在复合材料电杆缠绕成型过程中，将带有芯棒的法兰盘预埋入复合材料电杆一端，并预留出定位孔B，因此通过芯棒与复合材料电杆之间的摩擦力就可以实现法兰盘与复合材料电杆的固定连接，通过设置在芯棒上的定位杆与定位孔B的相互作用，加强复合材料电杆与芯棒之间连接，此种结构避免了胶接带来的强度不够的问题，同时解决了打孔对电杆的结构造成破坏的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种便于下料的冶金成套设备，包括装置本体、控制结构和缓冲结构，所述装置本体包括有箱体，所述箱体底端一侧固定连接有支撑架，所述箱体底端一侧固定连接有支撑底座，所述控制结构包括有电机，所述支撑底座内部设置有电机，所述电机顶端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有连接桩，所述箱体顶端内壁连接有箱盖，所述连接桩连接有阻隔板。本实用新型通过连接桩的转动带动阻隔板进行转动，且第一锥齿轮顶端表面一半为平滑结构，使其带动第二锥齿轮进行转动时带动阻隔板有间隔的对箱盖一侧开设的槽孔进行封闭。
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本实用新型公开了一种冶金用电动机，包括电动机主体，所述电动机主体的一侧设置有散热板，所述电动机主体的一侧设置有转动轴，所述电动机主体的下端设置有缓冲安装板，所述缓冲安装板的上端设置有安装孔，所述电动机主体的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有安装螺栓，所述安装螺栓的外侧设置有安装螺母，所述缓冲安装板的内侧设置有缓冲层，所述缓冲层的内部设置有抗压块。本实用新型所述的一种冶金用电动机，通过设置有安装孔、安装螺栓与安装螺母，有利于电动机主体的调节安装，提高安装效率，通过设置有缓冲安装板，起到较好的缓冲效果，减小电动机主体在工作过程中的振动，增加电动机主体的使用寿命。
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本实用新型公开了一种环保型且密封效果好的粉末耐材冶金自动配料装置，包括底座、边座、驱动电机、主动转轴、传动装置、从动转轴、开槽、密封框、外框、转头、弧面板、底槽和密封柱。本新型公开了一种环保型且密封效果好的粉末耐材冶金自动配料装置，驱动电机通过主动转轴带动主动转轮进行转动，主动转轮通过传动带带动从动转轮发生转动，从动转轴跟随从动转轮转动，从动转轴带动转头发生转动，并对配料粉末进行混合配料，粉末在转动中飞溅时，被斜板所阻挡后，从弧面板上滑落，继续进行混合配料，完成配料后转动密封柱，将粉末从底槽处倒出，该装置有效的提高密封效果，能够避免原材料粉末的散失，节约生产成本，并保护了环境。
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本实用新型属于冶金吊具技术领域，尤其为一种具有侧向伸展机构的冶金吊具，包括固定块，所述固定块底部设置有横梁，所述横梁的表面设置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板的结构相同，所述第一滑板的正面设置有减速电机，所述减速电机的输出轴表面固定连接有齿轮，所述横梁的侧面设置有齿条，所述齿条和齿轮相互啮合，所述第一滑板和第二滑板的底部均设置有吊钩；本实用新型，通过设置横梁、第一滑板和第二滑板，并配合滚轮，能够便于进行侧向的调整，提高适用性，通过设置减速电机、齿轮和齿条，能够实现第一滑板和第二滑板的自动调整，通过设置液压推杆，能够对吊钩进行收紧，便于吊装工件。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石除杂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内壁固定连接有过筛网，所述筛选箱的内侧壁固定连接有斜板，所述筛选箱的一侧开设有出矿口，所述筛选箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有进水管。该矿石冶金用矿石除杂装置，达到了该矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果好的目的，从而解决了一般矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果不好的问题，搅拌箱顶部的电机带动电机转轴作用于海绵搅动棒，对放入搅拌箱内的矿石进行搅拌去杂，然后通过筛选箱内的过筛网再次的对搅拌去杂后的矿石再次的进行去杂筛选，达到除杂效果好的目的。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石除杂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内壁固定连接有过筛网，所述筛选箱的内侧壁固定连接有斜板，所述筛选箱的一侧开设有出矿口，所述筛选箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有进水管。该矿石冶金用矿石除杂装置，达到了该矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果好的目的，从而解决了一般矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果不好的问题，搅拌箱顶部的电机带动电机转轴作用于海绵搅动棒，对放入搅拌箱内的矿石进行搅拌去杂，然后通过筛选箱内的过筛网再次的对搅拌去杂后的矿石再次的进行去杂筛选，达到除杂效果好的目的。
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本发明公开了一种湍流电解槽以及由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统，包括槽体以及将槽体内部空间分隔成阳极室与阴极室的隔膜框，槽体侧壁设有与阳极室连通的出液口，侧壁上部还设有溢流口，槽体内还设有进液管。由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统，包括依次连通的电解系统、循环净化系统、冷却系统、调节系统；电解系统包括电解槽组、循环液汇集槽，电解槽组的溢流口、排放口均通过循环液汇集槽与循环净化系统相连，电解槽组的进液管与调节系统相连。本发明解决电极浓差极化和气泡效应现象，能够显著提高电解时的电流效率；由湍流电解槽构成的湍流电解生产系统可实现电解金属锰生产的大型化、低能耗、自动化、机械化，极具推广前景。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石除杂装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内壁固定连接有过筛网，所述筛选箱的内侧壁固定连接有斜板，所述筛选箱的一侧开设有出矿口，所述筛选箱的顶部固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有进水管。该矿石冶金用矿石除杂装置，达到了该矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果好的目的，从而解决了一般矿石冶金用矿石除杂装置除杂效果不好的问题，搅拌箱顶部的电机带动电机转轴作用于海绵搅动棒，对放入搅拌箱内的矿石进行搅拌去杂，然后通过筛选箱内的过筛网再次的对搅拌去杂后的矿石再次的进行去杂筛选，达到除杂效果好的目的。
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本发明涉及新能源锂材料技术领域，具体涉及锂精矿焙烧料先分离再经酸化或碱化制备锂盐的方法。锂辉石矿经焙烧、分散、分离后，再进行酸化或碱化反应制备锂盐；分散是通过机械研磨、高速搅拌或气流粉碎，将焙烧料分散为150目以下的细粉料和150目以上的粗粉料，细粉料即为锂盐生产用β型锂精矿粉；所述粗粉料即为含锂长石粉；分离是将细粉料和粗粉料分开，只将150目以下的细粉料进行酸化或碱化反应制备锂盐，而150目以上的粗粉料则作为副产物另作他用。本发明使焙烧料中65％的含锂长石粉分离出来，不再参加酸化或碱化反应，节省了大量的费用，而离出的β型锂精石粉品位提升，细度150目以上，锂金属回收率达85％以上。
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本实用新型公开了一种选矿生产用的消泡设备，包括箱体，所述箱体左侧中间连通有进料管，所述箱体在进料管上下两侧固定装配有送泡装置，所述箱体右侧中间固定装配有碎泡装置，所述箱体内部均匀交错固定装配有碎泡板，所述箱体在碎泡板中间连通有高压喷水头，所述箱体上端左侧开设有出气口，所述箱体下端开设有出料口，所述出料口内部固定装配有出料阀，所述出料口下方放置有储料箱，所述箱体下端固定装配有支脚；方案中的送泡装置和碎泡装置可以高效快捷的将气泡打碎，交错的碎泡板可以将碎泡装置漏掉的气泡打碎，避免未打碎的气泡流出，高压喷水头可以利用高压水清洗箱体，避免气泡和渣浆长时间滞留腐蚀内部构件。
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本发明涉及新能源锂材料技术领域，具体涉及一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法。所述分离方法，包括以下步骤：S1，焙烧：将锂精矿置于焙烧炉，升温至1000‑1100℃，烧结0.5‑1h，得到焙烧料；S2，粉碎，分离：将步骤S1获得的焙烧料通过粉碎分离系统进行粉碎、分离；150目筛下的细粉料即为锂盐生产用β型锂精石粉；150目筛上的粗粉料即为含锂长石粉。本发明利用气流粉碎分离系统，不仅实现了研磨的效果，还起到了分离作用，使焙烧料中65％的含锂长石粉分离出来，不再参加酸化或碱化反应，节省了大量的费用，而离出的β型锂精石粉品位提升，细度150目以上，锂金属回收率达85％以上。
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本实用新型公开了一种用于固体尾矿垃圾处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱上设有箱门，箱门上设有观察窗，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱内固定连接有固定板，所述固定板上设有滤网，所述处理箱的两侧内壁上均固定连接有固定座，两个固定座上均设有固定腔室，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有移动板，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，操作简单，通过电动伸缩杆可以使两个破碎板横向往复移动，从而可以将固体尾矿垃圾进行破碎，破碎后的固体尾矿垃圾方便进行再次利用，既节约了资源，又不会对环境造成影响。
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本发明公开了一种磁铁矿选铁方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿；采用本发明的方法，可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，磁性铁回收率达到98%左右，具有显著的经济效益和环保效应。
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本实用新型公开了一种铁矿开采中的振动放矿机，包括放矿机本体，放矿机本体的底部固定连接有固定架，固定架内壁的底部固定连接有固水箱，放矿机本体的顶部固定连接有固定板，固水箱内壁底部的右侧固定连接有输水机构，固定板的底部固定连接有喷淋组件。本实用新型通过设置固定板，能够使固定板对喷淋组件进行安装，能够便于输水机构将水输送到喷淋组件进行喷淋，能够便于放矿机本体在运转时进行降尘，避免放矿机本体在运转时产生大量的灰尘影响周围的工作环境，解决了现有振动放矿机在使用时进行振动，导致矿石撞击使矿石表面的灰尘飞扬，同时矿石之间撞击会导致出现矿石碎屑和粉末飞扬的问题。
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本实用新型公开了磁铁矿破碎装置，包括底板、破碎装置、进料口、一号破碎器、一号转轴、下料口、二号破碎器、二号转轴，所述底板顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱底部一侧螺纹连接有螺纹轮，所述螺纹轮固定连接有电机，且螺纹轮与电机的输出轴固定连接。本实用新型通过电机、螺纹轮、螺纹柱、之间相配合，螺纹柱带动一号伸缩柱、二号伸缩柱向上移动，实现带动平衡板向上移动，通过伸缩保护室内的限制块限制一侧上升高度，此时一号伸缩柱顶部的弹簧进行拉伸，当弹簧进行拉伸时，位于一号伸缩柱、二号伸缩柱顶部滑轮进行转动实现平衡板的倾斜，从而使物料通过倾斜度进入进料口，起到方便填料的效果，原理简单，效果良好。
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本实用新型属于铁矿开采技术领域，公开了铁矿破碎用防堵装置，包括破碎机和出料口，所述出料口位于破碎机的前侧，所述出料口的顶部设置有电机，所述出料口的顶部设置有与电机配合使用的传动盒，所述传动盒的内部设置有传动机构，所述出料口的内部设置有防堵机构。本实用新型通过设置电机、传动机构和防堵机构的配合使用，达到了防止堵塞的效果，在使用时通过开启电机，电机带动传动机构进行运行，传动机构带动防堵机构进行运行，活动杆持续的小幅移动，使出料口的内部铁矿石之间无法贴合，从而达到防堵的效果，解决了现有的破碎机在破碎铁矿时，内部容易产生堵塞，从而导致设备损坏的问题。
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本实用新型涉及矿石开采技术领域，具体为一种可降低噪音的矿石破碎机，包括机体，所述机体的上端中心处开有通孔，且通孔与进料斗固定连接，所述进料斗的下端贯穿机体上端通孔伸进机体的内部，所述进料斗的底部固定连接有进料管，所述机体的内部设置有隔音室，所述隔音室的两端与机体的内壁固定连接，所述隔音室位于进料管的下方，本矿石破碎机在机体内部安装了隔音室，隔音室的内部设置有破碎机头，隔音室的上侧开有两个进料孔，矿石从进料斗进入进料管，再从进料管落到隔音室中，在隔音室中被破碎机头粉碎，粉碎后的矿石再从隔音室底部落出，整个矿石粉碎过程在隔音室中完成，有效隔绝了噪音的传播，降低了噪音对工作人员的危害。
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本实用新型公开了一种铁矿石破碎装置的吸尘结构，包括破碎机、吸尘盒、过滤板、两个连接块和两个固定块。本实用新型通过设置吸尘盒、过滤板、连接块、固定块、过滤孔、吸尘机、收纳槽、定位机构和传动机构的配合使用，通过传动机构带动定位机构进行移动，在定位机构移动至合适位置时，将吸尘盒与破碎机贴合，松开传动机构，定位机构在复位的同时会插入定位槽内对连接块进行固定，完成了对吸尘盒安装，解决了现有在破碎的过程中会出现铁矿石产生大量的灰尘，而灰尘在破碎机的内部无法进行有效的收集，破碎完成后会导致灰尘会跟随铁矿石从出料口排出，大量的灰尘无法进行收集的话会对工人的身体健康造成危害的问题。
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本实用新型涉及铁矿石破碎技术领域，且公开了一种铁矿石采集用破碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机靠近正面的一侧活动安装有转齿，所述转齿的表面活动安装有链条。该铁矿石采集用破碎装置，当需要进行铁矿石的破碎操作时，将铁矿石从进料口投入，铁矿石沿着斜块的顶部斜面滑落至弧形槽内部，启动电机，电机通过转齿和链条带动转轴转动，使破碎齿轮对铁矿石进行破碎操作，破碎完毕的铁矿石沿着斜块掉落至斜板上方，启动第一液压机，第一液压机带动一侧的磨盘左右移动，使磨盘对位于斜板上方的铁矿石进行再次破碎操作，破碎完毕的铁矿石掉落至过滤板上方，准备执行下一步分离操作，实现了铁矿石的完全破碎操作。
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本发明涉及新能源锂材料技术领域，具体涉及一种锂精矿转型焙烧料在酸化或碱化前的分离方法。所述分离方法，包括以下步骤：S1，焙烧：将锂精矿置于焙烧炉，升温至1000‑1100℃，烧结0.5‑1h，得到焙烧料；S2，粉碎，分离：将步骤S1获得的焙烧料通过粉碎分离系统进行粉碎、分离；150目筛下的细粉料即为锂盐生产用β型锂精石粉；150目筛上的粗粉料即为含锂长石粉。本发明利用气流粉碎分离系统，不仅实现了研磨的效果，还起到了分离作用，使焙烧料中65％的含锂长石粉分离出来，不再参加酸化或碱化反应，节省了大量的费用，而离出的β型锂精石粉品位提升，细度150目以上，锂金属回收率达85％以上。
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本实用新型公开了一种磁铁矿选铁设备，包括粗碎单元、中碎单元、筛分单元，细碎单元、粉矿储存单元、球磨单元、分级单元、磁选粗选单元、磁选精选单元和磁选扫选单元；所述粗碎单元、中碎单元、筛分单元依次连接，所述筛分单元还分别连接所述粉矿储存单元和细碎单元，所述粉矿储存单元还连接所述球磨单元，所述球磨单元包括四台球磨机，所述球磨单元还连接分级单元，所述分级单元还连接所述磁选粗选单元，所述磁选粗选单元还分别连接所述磁选精选单元和磁选扫选单元；采用本设备，可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，磁性铁回收率达到98%，具有显著的经济效益和环保效应。
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本实用新型涉及矿业技术领域，且公开了一种铁矿粉循环磁选装置。该铁矿粉循环磁选装置，包括机台，机台的内部固定安装有固定板，固定板的内部活动安装有凸轮，固定板的内部固定安装有安装盒，安装盒的内部活动安装有转轮。该铁矿粉循环磁选装置，将铁矿粉传送至机台内部设置的筛选板上，同时启动磁选装置，电磁装置通电后产生磁性，对铁矿粉中的具有磁性的矿粉进行吸附，同时凸轮开始旋转并与筛选板的底部接触，让筛选板通过支架并在转轴的作用下实现左右摆动，在凸轮转动的同时，安装盒内部的转轮同步开始转动，通过转轮的转动第三连接杆，使筛选板前后摆动，通过筛选板运动产生的振动让不具有磁性的杂质保持运动而被筛选出来。
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本实用新型公开了一种铁矿石破碎系统，属于选矿设备技术领域，包括原矿仓、粗碎设备、运送皮带A、中碎仓、中碎设备、运送皮带B、分筛设备、运送皮带C、细碎仓和细碎设备，其中，所述运送皮带A连接所述粗碎设备的排矿口和中碎仓的入矿口，所述运送皮带B连接中碎设备的排矿口和分筛设备的入矿口，所述运送皮带C连接分筛设备的排矿口和细碎仓的入矿口，其特征在于：还包括运送皮带D，所述中碎仓开设第二排矿口，细碎仓开设第二入矿口，所述运送皮带D连接中碎仓的第二排矿口和细碎仓的第二入矿口；本实用新型显著提高了中碎仓和细碎仓的容积利用率，提高了生产效率，在中碎设备出现故障时，也能进行连续生产作业，显著提高了经济效率。
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本发明公开了一种磁铁矿选铁方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：（1）原矿经过粗碎、中碎后进行筛分；（2）筛分后的筛下物进入球磨机进行球磨；（3）球磨后进行预先筛分分级；（4）分级后的溢流物进行湿式弱磁选粗选，沉降物返回球磨；（5）湿式弱磁选粗选后的磁选粗精矿经脱磁后进行湿式弱磁选精选；湿式弱磁选粗选后的磁选粗尾矿进行扫选后，扫选精矿返回湿式弱磁选粗选；（6）湿式弱磁选精选后得到铁精矿，所述铁精矿进行再磨，得到高纯铁精矿和二段尾矿；采用本发明的方法，可获得TFe品位达到71.5%以上的高纯铁精粉，且酸不溶物降至0.3%以下，磁选尾矿中mFe品位低于0.38%，磁性铁回收率达到98%左右，具有显著的经济效益和环保效应。
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