湖南郴州有色金属理论与应用

高锌高砷锗料回收锗的方法 1152     

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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH₃产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。

从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺 842     

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本发明是一种从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺,属于稀散元素的湿法提取冶金技术领域。其工艺过程采用焙烧,二段碱浸出,使碲进入溶液,铋在渣中,含碲溶液净化中和回收二氧化碲。此过程不产生有毒有害气体,对环境不污染。工艺流程短,成本消耗低,操作劳动强度小。实现将复杂多金属海绵铋料中所含的碲高效、直接浸出。本发明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法 1165     

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本发明涉及一种锑砷烟灰绿色高效生产锑白的方法，属于有色冶金和化工领域。其工艺步骤是：将锑砷烟灰放入高压反应釜中，加入氢氧化钠和碳酸钠进行高压碱性通氧浸出，浸出液与硫酸铜反应合成砷酸铜产品，废液制取硫酸钠；浸出渣与还原煤进行配料后加入到内熔炉进行还原熔炼，所产铅锑合金在氧化锅中进行配料后，氧化吹炼得≥99.5%锑白。还原熔炼所得还原渣返回铅系统进行配料，氧化吹炼所得底铅也返回铅系统进行配料。该方法使砷入浸出液，锑入浸出渣，能有效分离锑砷烟灰中的砷锑；同时能把锑砷烟灰转化为高纯度锑白，解决了锑砷烟灰中砷的危害，使其转化为有价值的砷酸铜产品；也充分的利用了生产过程中的潜热。具有原料适应性强、处理量大、能源效率高等优点，并且避免了环境污染，实现了绿色生产。

从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法 786     

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本发明公开了一种从高铜铋渣回收精铋与精铜的方法，涉及有色金属冶金领域，包括以下步骤：1)造锍熔炼，2)真空蒸馏除银，3)氯化除铅，4)氧化除碲，5)高温精炼，6)氧压浸出硫酸铜浸出液制取，6)电解法制精铜。本发明工艺流程短、操作成本低、综合回收程度高，利用向高铜铋渣中除了配入焦炭和硫铁矿，还加入了合适配比的纯碱、硼砂、萤石和硅石，控制造锍熔炼过程，提高产出的粗铋含铋量，本发明造锍熔炼过程产出的粗铋具有高铋低铜的特点，粗铋含铋大于90％，铜小于1％，铅小于4％，实现高铜铋渣中铋与铅、铜的高效分离。

CRT含铅玻璃的处理方法 888     

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本发明公开了一种CRT含铅玻璃的处理方法，包括将CRT含铅玻璃、铅精矿和造渣剂进行配料，得到混合物料；对所述混合物料进行混合制粒；对经混合制粒的粒料进行氧化熔炼，氧化熔炼产出一次粗铅、高铅渣和烟气；对高铅渣进行还原熔炼，在还原熔炼过程中根据配料连续加入造渣剂石灰石及还原剂煤粉，并以天然气为燃料，还原熔炼产出二次粗铅、炉渣和烟气；还原熔炼产出的炉渣进入烟化炉进行锌的回收；一次粗铅和二次粗铅进入铅电解系统进行电解精炼回收铅。本发明将CRT含铅玻璃与铅精矿混合配料后进行氧化还原熔炼，铅在高温中可游离出来参与各种冶金反应，产出的弃渣铅含量小于1％，铅回收率大于94％。

高效选择性分离铋渣中铜的方法 781     

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本发明属于一种有色金属湿法冶金领域，具体是涉及到一种高效选择性分离铋渣中铜的方法，包括如下步骤：将铋渣和浓硫酸混合，于300‑600℃条件下焙烧，得到焙烧渣，然后将焙烧渣和1‑3mol/L的硫酸溶液混合，固液分离，最后将液相中的铜分离出来，该技术工艺路线简单，处理成本低廉，反应条件温和，分离效果好，铜分离率达到99％以上。

选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺 1077     

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本发明涉及一种选择性氯化挥发法回收含铋物料中有价金属的工艺，属于 有色冶金技术领域。其工艺步骤是：将含铋物料制得含铋粉料与氯化钙、氯化 钠和水按100/3～6/5～8/7～9的配料、造球得干料球；干料球在氯化挥发 炉中以600-900℃的温度对干料球进行氯化挥发焙烧，焙烧之后的富银的氯化渣 提银；焙烧所产生的氯化物蒸气用水或稀盐酸溶液冷凝吸收得回收液；在回收 液中加铋粉置换，经过滤得海绵金粉；接着在滤液中通入氨水、水进行水解得 氯氧铋提铋深加工；余液中加入Na2CO3沉碲，得二氧化碲；沉碲过滤所产生的后 滤液中加石灰乳搅拌，过滤，得到碱式碳酸锌；最终滤液经蒸发浓缩变成浓缩 液返回用于配料造球。本发明具有对处理的含铋物料要求低、适应性强，成本 低廉，操作简单，回收率高等优点。

从含硒酸泥中回收有价金属的方法 1007     

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本发明属于冶金废渣综合回收利用领域，公开了一种从含硒酸泥中回收有价金属的方法。包括步骤：A.低温焙烧：对含硒酸泥进行低温焙烧，焙烧至含硒酸泥脱汞率在99％以上，得到高汞烟尘和高硒焙砂渣；B.焙烧渣酸一浸；C.焙烧渣酸二浸：酸二浸液返酸一浸，渣回收到铅系统；D.硒还原：步骤C得到的一浸液加还原剂进行硒还原制取粗硒；E.铜置换：步骤D得到的还原后液，加铁粉置换沉铜得到高品位铜渣；F：步骤E得到的后液，通过还原、蒸发、浓缩、冷却、结晶回收砷，废水送污水站处理。本发明工艺操作简单、无环境污染、回收价值高、运行成本低和经济效益等显著特点。

用氧化镍矿冶炼镍铁的工艺及冶炼装置 885     

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本发明涉及一种用氧化镍矿冶炼镍铁的工艺及冶炼装置,属于有色金属冶金领域。其工艺是①氧化镍矿配料加工;②热焙干燥;③回转窑还原焙烧;④回收处理。实现该工艺的冶炼装置,主要包括氧化镍矿配料加工设备,预热炉,回转窑和铁水包;所述的预热炉为一个立式筒体结构连接在回转窑的窑尾端板排气口上方,所述的回转窑是一个内侧设有耐火内衬的密封简体;窑头的一段简体的直径要比简体中部大,该段简体一侧有放出口通向铁水包。本发明与现有技术相比较,投资省,消耗低,回收率高,镍的回收率高于95%。

从铋渣中回收铜铋的方法 716     

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本发明公开了一种从铋渣中回收铜铋的方法，属于有色冶金综合回收技术领域。本发明主要技术路线是，首先用盐酸溶液对铋渣进行浸出，过滤后浸出渣为铅银渣，铅银渣返回银冶炼系统回收铅银等金属。滤液加铜萃取剂ZJ988进行萃取，得到含铋萃余液和含铜有机相。含铋萃余液经旋流电解得到铋粉，铋粉经精炼得产品精铋；含铜有机相加硫酸溶液进行反萃取，得硫酸铜溶液，硫酸铜溶液经旋流电解后得电解铜，贫有机相经再生后返回萃取。本发明方法较之现有回收技术，无火法熔炼工序，也无湿法的中和水解或置换等工序，具有操作简单，金属回收率高，生产效率高和环境保护好等优点。

湿法处理含砷铅阳极泥工艺 1191     

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本发明涉及一种湿法处理含砷铅阳极泥工艺，属有色金属湿法冶金及二级资源回收领域。工艺步骤是：碱浸脱砷-出滤液沉铅锑-氯盐体系浸出-水解锑铋-置换铜-酸浸渣转型；转型后渣含铅，锑，金，银，进入火法熔炼系统；本发的脱砷条件合理，洗渣后液都可循环浸出使用，几乎无废液排放，工艺流程简单，常压操作，原料适应性强，成本低，更加提高生产效率。

氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法 734     

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本发明提供一种湿法氧压处理铅阳极泥综合回收有价金属的方法。其特征在于采用湿法冶金的氧压碱浸、控电位氯化浸出、分步水解等技术来高效分离、回收铅阳极泥中的As、Sb、Bi、Cu等有价金属，并将金、银及铅富集渣转型后采用火法熔炼—电解精炼进行回收。该工艺方法采用湿法预处理分离贱金属与火法工艺相结合，能够高效脱除新鲜、复杂铅阳极泥含砷并避免铅的流失，从源头着手解决铅砷危害和减少过程有价金属流失，具有对原料适应性强，操作简单、高效、清洁，综合能耗低，金银收率好，有价金属富集率及产品化程度高等特点，同时过程实现闭路再生循环及无污染废弃物排放；金属收率：金＞99.5%，银回收率＞99%，铅＞98%，其他有价金属收率＞98%。既可以单独成系统也可以用于火法工艺的改进和完善，具有很好的推广价值。

冶炼尾气球磨强化石灰吸收方法 996     

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本发明涉及有色冶金领域中火法冶炼过程，特别是采用球磨方式强化冶炼尾气石灰吸收的湿法冶金方法。熔炼尾气与石灰浆料进行两段逆流吸收，首先一段石灰料浆经过球磨后与熔炼尾气反应，使二氧化硫与氢氧化钙反应，产出一段吸收料浆与一段吸收尾气，产出的一段吸收料浆球磨后返回至一段石灰料浆使用，当一段吸收料浆pH值低于要求数值时开路；一段吸收尾气进入二段吸收过程与二段石灰料浆反应，使残余的二氧化硫完全吸收，二段吸收尾气达标排放，二段吸收料浆后返回一段吸收过程使用；本发明的核心首先是采用球磨方式打开了石灰吸收料浆中的包裹，其次是采用二段吸收强化了吸收效果，共同作用实现了熔炼尾气的高效吸收。

用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺 1154     

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一种用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺,属于湿法冶金领域,本发明制取焦锑酸钠的生产工艺。其特点是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,湿法预处理脱砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副产品;含铅锑浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,铅渣返回火法熔炼回收铅、银等有价金属;含锑的浸出液吹入富氧压缩空气,制备焦锑酸钠产品;氧化后液浓缩结晶制备Na2S2O3。上述工艺具有:无环境污染、设备简单、成本低、投资少、综合利用率高、易于工业生产等优点。

电镀污泥综合回收有价金属和无害化处理的方法 964     

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本发明公开了一种电镀污泥综合回收有价金属和无害化处理的方法，该方法包括配料、制粒、熔炼、吹炼、收尘、烟化和尾气处理等步骤。本发明采用火法冶金，原料适应性广，熔炼与吹炼在同一炉子内完成，设备操作简单，金属回收率高；经过高温强还原熔炼后，使其中6价有害铬还原为3价无害铬，完成电镀污泥的无害化处理；由于电镀污泥的主要成份为金属氧化物，还原熔炼的烟气中仅含微量的二氧化硫，因此烟气出来不需要脱硫；没有工艺废水产生，环境污染少；能从电镀污泥中有效地回收有价金属，并且实现无害化处理。

从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺 879     

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本发明为一种从含铋多金属物料中综合提取有价金属的工艺，属于有色冶金技术领域，其工艺是这样的：先用硫酸从含铋多金属物料中浸出铜、碲；再加入氯化剂和氧化剂使金属态铋也被浸出，而Ag以AgCl形态Pb以PbSO4、PbCl2形态留在浸出渣中，从该浸出渣中提银，在浸出液中，先加入氨水调整pH值到1.5得到含铋70％的氯氧铋渣，该铋渣用火法熔炼成粗铋或直接加工成高纯三氧化二铋；浸出液中，铜时与氨水络合不沉积，用Na2CO3调pH到4.5，沉碲，得二氧化碲。最后得到含铜溶液，再将铜电积产出含铜大于90％铜粉。本发明综合利用湿法冶金、火法冶金及电化冶金技术，金属回收率高，银铅入渣率高，铜、铋、碲浸出分离好，废液循环利用，无废渣产生环保安全。

从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺 775     

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本发明涉及一种从氧化铋渣中浸出的铅银渣火法处理综合回收工艺,属于冶金领域。本发明以无烟煤为还原剂,工业碳酸钠为造渣剂,将从氧化铋渣中浸出的铅银渣中的氯化铅转变成碳酸铅,碳酸铅分解成氧化铅,利用无烟煤中的碳与氧化铅进行还原反应、生成单质铅的原理,对铅进行回收,并且由于反应生成了氯化钠而使渣的熔点降低,渣和铅分离的更彻底;利用铅是银良好的捕集剂,银能以分子状态熔解在液态铅中的原理,将从氧化铋渣中浸出的铅银渣中的银和铅一起进行回收。同时,铅银渣中的其它杂质金属锑铋等也发生类似反应而被还原进入铅银合金中。

铅冰铜火法处理工艺 749     

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本发明涉及一种铅冰铜火法处理工艺，属于火法冶金领域。本发明以焦碳为还原剂、碳酸钠为混合反应剂，利用焦碳中的碳与铅冰铜中铅和铜的硫化物反应，生成铅铜合金的原理，对铅冰铜中的主要元素铅和铜进行回收；由于反应生成了硫化钠而使渣的熔点降低，渣和铅铜合金分离更彻底；同时，铅冰铜中的其他杂质金属锌铁等也发生类似反应而被还原进入铅铜合金中，进入铅铜合金中的杂质金属后续分离简单，对整个铅冰铜火法处理工艺影响很小；并且，铅冰铜中的硫全部转化为硫化钠，避免环境污染、实现绿色生产，符合环保要求。

冶金粉尘回收再利用装置 1178     

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一种冶金粉尘回收再利用装置，由鼓风机（1）、烟道（4）、总吸风管（5）、反应桶（6）、水冷管（7）和下料器（8）组成，其特征是：烟道（4）一端分别连接着焙烧炉（2）和打尘室（3），另外一端连接到总吸风管（5），总吸风管（5）进入到反应桶（6），反应桶（6）装有水冷管（7）。本装置把整个冶炼过程中产生的所有粉尘和水气进行回收并循环再利用，提高了冶炼质量和整体回收率，保护了环境。

清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备 1162     

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本发明公开了一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备,该方法先将铅物料与固硫剂、粘结剂及还原剂充分混匀,然后压制团块,团块干燥后送鼓风炉进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,实现了高危铅废料的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明不仅可清洁处置高危铅废料和黄铁矿烧渣等含重金属的固体废弃物,而且可使储量丰富的高铁氧化铅矿资源得到有效利用,对重金属污染治理和资源利用均具有重大意义。

等离子体转化尾气的循环低碳冶金法 911     

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一种等离子体转化尾气的循环低碳冶金法,利用等离子体发生器裂化尾气中的二氧化碳和高温水蒸气,使其重新转化成一氧化碳和氢气,将冶炼炉尾气通过尾气分离设备分离,一部分尾气用于制还原气用煤粉和各种矿料进行换热,换热后并回收利用,另一部分尾气通过尾气裂化转化设备重新转化成新还原气,并通过新还原气直接把矿料吹入闪速炉冶炼,再经熔炼炉快速熔炼出铁水,同时冷却设备中的热水可用于联合循环发电,不但实现了尾气的循环利用,提高了综合冶炼强度和热效率,降低了生产成本和净能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高炉炼铁工业对冶金焦碳的依赖,达到了更环保、更低碳、更节能目的,是一项划时代的冶金技术革命。

从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺 841     

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本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。

氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺 1026     

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本发明涉及一种氧气底吹熔炼—液态高铅渣侧吹直接还原工艺，属于冶金技术领域。主要工艺是将经底吹炉氧化熔炼的液态高铅渣熔体直接注入还原炉中，燃料采用碎煤，在还原炉中液态高铅渣使用侧吹直接还原成二次粗铅；氧气底吹熔炼炉所产生的高硫烟气经第一余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸；该工艺减少了鼓风炉、铸渣机及相应辅助设施，投资少、自动化水平高，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置 1140     

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本实用新型涉及氧气底吹熔炼炉摇炉自动控制装置,属于冶金行业转炉控制技术领域。其主要结构包括控制器(PLC),变频器(BF),直流逆变器(UPS),蓄电池(E)及充电模块(D);充电模块(D)的交流输入端连接交流主回路相线(L1、L2),直流输出端接蓄电池(E);变频器(BF)的供电电源一路是由交流主回路相线(L1、L2、L3)提供,另一路是蓄电池(E)提供;变频器(BF)连接转炉电机(M1);所述的直流逆变器直流逆变后的交流电送交流主回路相线(L1、L2、L3)和控制回路。本实用新型可以在氧气底吹熔炼炉在冶炼过程中突然失电或发生故障时,及时的把熔炼炉座从冶炼位置摇转转到安全位置,减少突发事故对生产造成的损失。

多功能火法冶金炉 1103     

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本实用新型涉及火法冶金设备, 具体是指一种多功能火法冶金炉。包括炉体及其炉体炉衬、托轮组、滚轮、大齿轮、小齿轮、齿减电机；四套托轮组支撑炉体，炉体上设有、油、气孔、观测孔、排烟孔、出渣孔，其特征在于：在炉体的外壁上开设有下料孔、侧吹孔和底吹孔。本实用新型结构简单，一炉三用；操作方便，随时可观测炉内反应状况，易于撑握最佳工艺操作条件；容易清理，将下料口转到底部时，物料全部放出；实验数据准确，降低产业化的风险。

带有喷水功能的滚筒式回收擦洗器 1239     

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本发明涉及综合回收技术领域，且公开了一种带有喷水功能的滚筒式回收擦洗器，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有第一支架与水池，两个所述第一支架的顶部固定安装有第一横板，所述第一横板的顶部固定安装有第二支架，所述第二支架的一侧固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外侧活动安装有弹簧，该带有喷水功能的滚筒式回收擦洗器，通过接水管内部的水进入集水箱的内部，集水箱内的水在流进结合管的内部，清洗液箱内部的清洗液也流入结合管中，水与清洗液结合的清洗水会通过出水管进入滚筒内，通过滚筒表面的出水孔冲洗支撑工具与刷毛的配合使用，从而大都可以收集回收零碎矿石的效果。

三氯化铁处理铅冰铜的工艺 775     

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本发明涉及一种三氯化铁处理铅冰铜的工艺，属于有色金属冶金湿法领域。将铅冰铜破碎研磨过筛至80目以下；研磨后的铅冰铜送浸出槽进行常压浸出，控制FeCl3浓度200～400g/l，液固比3～10∶1，温度50～100℃，反应时间4～8小时。为了改善浸出效果，缩短浸出时间，可适当鼓入空气，并加入少量盐酸酸化。在酸性条件下，利用三价铁离子作为氧化剂浸出硫化物。在氧化浸出过程中，铅冰铜中的硫被氧化成单质硫转移到渣中，铜被氧化以离子态进入溶液，铅以氯化铅的形态和金银留在渣中；浸出过程完成后，矿浆趁热进行液固分离，实现铜铅的初步分离；向富铜浸出液中加入废铁，置换其中的铜，可得初级产品海绵铜。

高锌高砷锗料回收锗的方法 803     

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本发明属于稀有金属冶金领域，公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后，经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗，到锗精矿和沉锗后液；向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌，控制溶液终点pH在7～8之间，沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH₃产生的安全问题，同时有效回收了锌锗等有价金属，并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗，大大降低了锗的生产成本，提高了锗的生产效益，是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。

高白度高活性纳米碳酸钙制备方法 820     

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本发明公开了一种高白度高活性纳米碳酸钙制备方法，制备步骤为：（1）把CaCO3矿物粉体煅烧得到白色粉体，将白色粉体溶于水中并加入CO2，加热并恒温搅拌，形成A浆液；（2）量取钛酸丁脂溶于无水乙醇中，搅拌形成B溶胶溶液；（3）将A浆液放于超声波大功率工业级破碎分散乳化设备上进行超声分散，同时将B溶胶溶液倒入A浆液中并保持在温度内进行搅拌，形成混合C浆液；（4）将C浆液过滤得到滤渣，将滤渣置于干燥箱中干燥得到干粉，然后将干粉置于玛瑙研钵中研磨即得粉末状物质；（5）将粉末状物质置于马弗炉加热后保温冷却即可得到高白度高活性纳米碳酸钙粉体。所制得的粉末白度高并具有很高的化学活性，粉末白度超过95%。

电梯对重块及其制造方法 863     

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一种电梯对重块及其制造方法,包括以下过程:将粉碎、洗净、烘干的矿晶石60-70个重量份和铁粉10-15个重量份、水泥8-15个重量份等加5-7个重量份的水制得湿料,通过成型、脱模、保养、硬化,即得成品对重块。本发明所述对重块与铸铁对重块相比成本低廉,不含硫元素化学性质稳定。本发明所述对重块的制造方法,不需要专用设备,工艺步骤简单,容易实现机械化,环境污染少,制造成本低廉。