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本发明的目的在于提供了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，达到粮食翻晒方便的目的。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种便于取出杂质的粉末冶金筛选装置。
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本发明的目的在于提供一种能够实现镁冶金过程高效、低碳、节能和绿色化的一种无碳化硅热还原镁冶金装置及方法。
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刮板输送机用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。如刮板输送机工作过程中振动较大则会使得煤块由刮板输送机上落下。
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本发明提供了一种余热磁悬浮涡轮发电回馈应用系统，其主要包括远程监控系统、人机界面、中央控制系统、逆变并网系统、可控升压系统、数字电力控制系统、电能、外网、内网、磁悬浮涡轮发电机(机组)、热交换器、工质泵、冷却塔构成。
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本发明的目的在于提供一种取样器自动剪切敲样设备及方法，用于解决现有技术中测温取样设备结构复杂、占用空间大、劳动强度大等问题。
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本发明属于化工和有机溶剂析晶领域，具体涉及一种从钢铁冶金烧结灰中溶剂析晶分离回收氯化钾方法。
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本发明的目的在于提供一种自动破碎、自动研磨和具有吸附灰尘的冶金用环保型金属矿石研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有研磨装置不具备环保功能和工作效率低的缺点。
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矿石冶金处理用辅助设备，其特征在于，包括框架组件(1)、驱动组件(2)、粉碎组件(3)、升降组件(4)、感应组件(5)及抛料组件(6)；
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有色金属冶炼矿石清洗用的污泥收集装置，包括清洗池(1)以及活动设置于清洗池(1)内的承载板(7)；其特征在于：所述清洗池(1)的内壁底部对称固定安装有两根螺纹杆(9)，且清洗池(1)的一侧底部固定安装有第三电机(11)，两根所述螺纹杆(9)相向的一端均固定安装有锥形齿轮(901)，且两根螺纹杆(9)的外缘面上均螺纹配合安装有安装板(12)，所述第三电机(11)的电机轴延伸至清洗池(1)内并固定连接有啮合锥形齿轮(901)的配合齿轮，所述安装板(12)朝向清洗池(1)底部的一侧固定安装有毛刷(1201)；
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为了弥补现有技术的不足，解决小方坯断面会产生氧化铁皮，会影响坯料断面的喷码，如果氧化铁皮不能及时清除，那么氧化铁皮会随着坯料冷却而脱落，从而使得坯料的喷码脱落，后续将无法进行追溯的问题，本发明提出一种连铸坯切割瘤清理装置。
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近年来，各铅锌冶炼企业处理的含镉高的原料不断增加，随原料进入生产系统的镉量也不断增加，镉的开路成了各铅锌冶炼企业的一块“心病”。因此，有必要寻找一种经济合理的处理方法来开路冶炼流程烟尘中的镉，实现镉烟尘的综合利用。
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本发明的目的是为了解决现有技术中存在传统半封闭式矿热炉不节能、不环保，同时造成恶劣的工作环境，影响工作人员的身体健康，而且在投料过程中，遇到体积较大的矿料，一般需要人工用铁锤进行破碎，费时费力的缺点，而提出的一种节能可靠的半封闭式矮烟罩固定式炉。
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物料输送速度通常为检测物料在某一段时间内经过的距离，从而计算平均速度。电弧炉的振动输送与链式输送与带式输送有所不同，在每个振动周期内物料的加速度、速度及位移存在较大的波动，常规方法计算所得平均速度会存在较大的误差。有鉴于此，本发明的目的在于提供冶金炉连续加料的检测控制方法及系统，以实现准确检测并控制炉料流量。
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本发明提供金刚石-焊料复合带及基于其的钎焊金刚石工具的制备工艺，涉及一种制备钎焊金刚石工具的工艺，属于金刚石工具制造领域。
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本发明涉及模具钢的制备方法，具体为基于粉末冶金的模具钢的制备方法，属于模具钢的制备应用技术领域。
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本发明提供了通过矿热炉提炼钒的装置及方法，以解决物料转移至下一反应炉的过程中散失大量热量的问题。
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在烧结过程中，以传统的带式烧结机为例，输送带将粉末烧结后向外输送，与此同时设置在机尾看火仓内的红外热成像设备对输送的烧结制品进行红外观测，以观看烧结面温度分布，从而判断制品是否合格。但是烧结制品躺在输送带上，在输送后也只能观看上呈烧结连接面温度分布，而红外热成像设备无法穿透整个制品，因此难以观测到底部的烧结连接面，因此收集的图像数据有限，对制品质量的判断精准度有限。鉴于此，本申请文件提出一种工业冶金烧结工艺用看火监测装置。
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含硫砷金精矿金硫自配位溶出提金工艺，其特征在于：利用硫化矿自身的硫氧化产生的多硫根离子（SX2-），与金反应生成溶于水的金硫络合物，从而原位溶出金。
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本发明的目的是提供一种自动上料系统及使用方法，能够将开袋卸料时产生的粉尘收集回收，整个过程均在负压下进行，避免了对周围环境造成污染，改善了工人工作环境，避免卸料时吨袋的碎屑混入物料内污染原料，减少原料浪费，减轻工人的劳动强度，提高上料效率。
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本发明提供一种离子型稀土除杂渣中有价元素综合回收的方法，实现除杂渣中稀土、铝、铀、钍的综合回收，最大化减少残渣剩余量并使其放射性达标，实现除杂渣减量化、无害化、资源化。
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有色金属冶炼废渣排料收集装置，包括冶炼炉(1)和废渣处理箱(2)，其特征在于：所述冶炼炉(1)上部一侧开设有排渣口(9)，排渣口(9)的开口处设有封闭门，冶炼炉(1)的外壁且位于排渣口(9)的下方设有排渣导板(10)。
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有色金属冶炼渣回收有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1)将有色金属冶炼废渣、卤化剂、硫化物混合研磨、干燥得到预处理矿料； (2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入加热炉内，控制加热炉内压力为负压，升温进行焙烧处理，焙烧处理过程中分区收集产生的金属卤化物烟气得到金属卤化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。
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现有的废气处理装置的进气端在长时间的使用中，内壁会粘附较多废气中的灰尘，在后续的过滤中，粘附内壁的灰尘会被后续的废气一同带入箱体内进行过滤，从而造成灰尘含量较大，过滤效果差，以及过滤效率较低的问题，现有的处理方式是通过将进气端拆卸清理，该种操作较为繁琐，且维护清理时间较长，严重影响工作效率，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。
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针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供粉末冶金含油轴承内孔的加工装置，通过在底座的上端设置限位框，限位框通过螺纹分别限位连接左弧形板与右弧形板，方便通过左弧形板与右弧形板分别对轴承的左右进行限位固定，避免打磨时轴承发生移动和转动带来的麻烦，通过在工作台与底座上分别设置通孔，通孔的内部固定连接放置板，放置板设置漏孔，而且工作台的下端放置限位有收集箱，收集箱对漏孔下落的废沫进行收集，避免废沫飞溅与堆积于底座的上端带来的弊端。
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2025年05月16日 ~ 18日 
