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本发明公开了一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，将锰铁尾矿石与石英砂尾矿进行粉碎，加工成粉末状；步骤B，粉末状锰铁尾矿混合温水进行搅拌，且搅拌期间陆续加入絮凝剂，制成锰铁超细尾泥备用；步骤C，分别将矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏依次放入搅拌机，搅拌混合3小时，再加入锰铁超细尾泥搅拌混合1小时，即得复合矿物掺合料；通过絮凝剂处理锰铁超细尾泥，可以提高复合矿物掺合料使用后的粘结度，使得以此种掺和料制备的产物更耐用，且大大缩短了制备流程，同时利用矿渣粉等废弃物，做到再利用，能够减少向外排放，降低对环境的污染，能够节约生产成本。
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本发明涉及一种电弧矿热炉直接还原红土氧化镍矿富集镍的方法。本方法是将红土氧化镍矿破碎为100～320目,干燥,加入其重量3～13%的碳还原剂后,采用电弧矿热炉还原,还原结束时加入原料重量1～5%的造渣剂进行处理后放料,出料直接用高温蒸汽或水淬进行处理,经湿式磨矿后,在磁场强度3000～5000高斯下进行磁选为品位5～15%的镍精矿。本发明对于物料适应性强,具有对原料适应性强,流程短,镍回收率高,能耗低,可简化流程并节约设备投资,环境友好等特点。
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颗粒钙镁磷肥造粒的粘接方法,以腐植酸类或腐植酸的碱金属盐类、煤碱液为粘接剂。粘接的粒肥除具有颗粒钙镁的优点外,还具有改变土壤、提高肥效、刺激植物生长等优点。粘接工艺简单,成本低廉。
本发明属于一种对难选冶共生矿的生物化工和化工冶金技术，具体涉及对含铁、锰均小于20wt%的难选冶共生贫矿传进行综合处理的方法。本发明工艺步骤为：还原剂为含纤维素的植物废料，活性剂为石灰石，铁锰共生贫矿含铁、锰均小于20wt%,分别破碎，按完全反应计算量配料均混，加热进行还原反应，得到磁性的Fe3O4、Fe0和可酸溶的MnO，磁选分离得出含铁＞60wt%的铁精矿和富锰尾矿，富锰尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，直接制得硫酸锰或四水氯化锰、无水氯化锰产品；转化制取碳酸锰，二氧化锰，一氧化锰等锰化工产品。本发明工艺简单易行，成本低，回收率高，可较好地解决铁锰难选冶共生贫矿的资源利用问题。
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本发明公开了一种利用铜矿山尾矿制备就地使用生态植草砖的方法，首先就地采用铜矿山尾矿，将尾矿粉碎，粒度要达到0.01～0.3cm的末状颗粒，再采用地聚物的原理将铜尾矿按一定方式制作加工成具有一定形状的花砖，所述花砖为正方形，在所述花砖的中心位置设有孔洞；在所述砖的角上各设一个四分之一圆缺角，要求两片花砖对合组合成一个植草砖，孔洞内填充按一定比例混合的牛粪、秸秆、废土等基质，基质内播撒一定量的某种草籽。本发明在回收利用大量铜尾矿的同时，扩大了植草砖的原料来源。该发明不会对该地区的生态造成影响，具有取材方便、操作简单的优点，本发明解决了铜矿山生态修复问题，防止植物基质流失等问题。
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本发明涉及一种基于破碎统计力学的介质级配优化方法，属于矿物加工中的磨矿领域。磨矿特性试验，通过不同介质尺寸对各单一粒级矿石的短时间批次研磨确定特定破碎速率S和破裂分布函数B；破碎统计力学，计算矿石的破碎事件量优化介质级配。本发明将破碎统计力学的研究方法运用在磨矿介质集合体对矿物颗粒的破碎行为上，引入破碎事件量的概念，将磨矿介质尺寸及配比进行量化。
本发明涉及一种矿山采掘碎石‑超细全尾砂管道自流输送充填系统及充填方法，属于矿山工程技术领域。该系统包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、送料机构、第一给料仓、第二给料仓、供水装置、搅拌机和搅拌容器等结构；本发明充填方法是先对充填系统试水，向搅拌容器内注水，然后依次加入水泥浆、超细全尾砂和采掘碎石，搅拌并调节料浆的质量浓度，得到采掘碎石‑超细全尾砂充填料浆，将该充填料浆连续输送至充填采场进行充填，充填完成后，先用水再用风水联合清洗输送管道。该方法是一种集高浓度和膏体充填技术优势于一体、成本低的矿山充填新模式，适用于各类应用充填采矿法的矿山；充填入采空区的料浆具有高强度、不离析、管道输送稳定等特点。
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本发明是一种硫化镍矿选矿中的降镁提效的方法。其特征在于该方法包括以下步骤:1)实测矿石的单轴抗压强度;2)依据测得的矿石力学强度,采用球径半理论公式计算各次磨矿所需的精确球径;3)根据精确球径选用短柱形介质,既能磨得细又可减轻矿石过粉碎;4)通过试验确定各次的最佳磨矿浓度;5)按上述步骤选定各次磨矿最佳的磨矿介质和最佳磨矿浓度,可进行多段次磨矿和选矿。介质为短柱形介质,包括中磨介质和细磨介质,其形状均为有一定锥度的短柱体。本发明的方法仅改变磨矿的介质即可获得良好的选矿效果;精矿氧化镁含量低于6%,镍铜回收率亦明显提高,精矿品位也有提高,并降低了生产成本,精矿粒度还有所加粗,有利于后续的精矿过滤脱水作业。
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本实用新型公开了一种破碎机用防溅落进料口,包括进料斗本体，所述进料斗本体的顶部两边内壁上均铰接有第一防溅射板，且进料斗本体的顶部两侧内壁上均铰接有第二防溅射板，所述第一防溅射板和第二防溅射板的横截面均为梯形状结构，且第一防溅射板和第二防溅射板均包括底板、等距离焊接于底板顶部的减震弹簧和连接于减震弹簧顶部的橡胶挡板。本实用新型能够套接于破碎机的安装口上，两块第一防溅射板和两块第二防溅射板构成上部横截面大于下部横截面的斗状结构，在矿石破碎时能够阻挡自破碎机上飞溅的矿石，从而阻挡矿石飞出进料口，缓冲机构自上而下层层对矿石进行缓冲，降低进料时矿石的速度，保护破碎机内部的零部件。
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本实用新型公开了一种工业粉碎装置，包括粉碎箱与破碎箱，破碎箱固定连接在粉碎箱上侧，粉碎箱与破碎箱之间均匀设有落料孔，所述粉碎箱与破碎箱之间通过落料孔相连通，破碎箱的上侧设有进料斗，破碎箱相对的两侧均设有推拉气缸，每个推拉气缸的活塞杆均水平贯穿破碎箱并伸入破碎箱内，每个推拉气缸活塞杆的伸入端均设有挤压板。本实用新型的优点：煤矿石通过进料斗落入到破碎箱内，两个推拉气缸同时推动挤压板将破碎箱内煤矿石挤压破碎成小块，这样能解决煤矿石块体较大，容易对粉碎腔造成损坏的问题，通过两个转动轴转动交替设置的粉碎叶片能够将破碎成小块的煤矿石经形粉碎处理，解决了粉碎不彻底的问题。
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本发明公开了一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤，是将原矿全部破碎、闭路磨矿，用弱磁选机磁选，脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，中粒级产品，细粒级产品；再经后处理得到该发明的最终钛精矿和最终尾矿。本发明针对目前未被工业利用的岩石型原生钛铁矿矿石，采用上述技术方案选矿，工艺流程简单。本发明采用的重选、磁选工艺流程，不需要任何药剂，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。
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本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种液压圆锥破碎机，包括破碎机壳体，破碎机壳体的内部固定安装有主轴，破碎机壳体的内侧壁上固定安装有定齿板，主轴的表面固定安装有动齿板，动齿板的下端套接固定有大锥齿轮，大锥齿轮的左侧啮合有小锥齿轮，破碎机壳体的顶部通过螺栓固定安装有出料箱。本实用新型通过在破碎机的顶部固定安装有第一转轴带动上出料板转动，当上出料孔和下出料孔箱间断性的相连通时，使得物料均匀的下落到破碎机的破碎腔内进行破碎。出料箱一侧贯通连接有横管，横管内设置的第三转轴和破碎齿对大的矿石进行第一次破碎，防止大的矿石落入破碎腔内对破碎机造成拉伤咬死，损害破碎机。
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本发明涉及一种基于破碎速率的介质形状优化方法，属于矿物加工中的磨矿技术领域。标定矿石的损伤系数，通过引入矿石的损伤系数，判断矿石的累积损伤能力，对选取介质形状提供依据：通过标定矿石的损伤系数，选择几种磨矿介质形状，将这几种磨矿介质形状进行磨矿特性试验，通过不同介质形状对各单一粒级矿石的破碎速率，比较不同介质形状在最佳破碎区域的破碎速率大小；结合不同介质形状下的细粒级零阶产出特征辅助优化得到优化后的介质形状。本发明可有效根据矿石性质差异及磨矿介质形状的接触机制来选取适宜的介质形状。为解决现场问题，提高磨矿效率、降低能耗提供基础理论与技术支撑。
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本发明公开一种含钙镁脉石矿物的选矿工艺，属于矿物加工技术领域。本发明将所要处理矿物经破碎、磨矿后通入CO2混合气体，将矿浆中游离的Ca2+、Mg2+等金属阳离子转化为难溶性的盐，从而降低了矿浆中游离的Ca2+、Mg2+的浓度，然后进行常规浮选后得最终精矿产品。本发明所述选矿工艺节约了选矿中的药剂用量，消除了OH-和Ca2+、Mg2+对硫化铁矿物产生的抑制作用，节约了选矿中的药剂用量，降低了Ca2+、Mg2+对石英等脉石矿物的活化，此外，CO2在矿浆中生成的CO32-、HCO32-还对硫化铁矿物的浮选有活化作用，提高了选矿产品指标。
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本实用新型涉及一种颚式破碎机下料口缓冲结构，属于矿料处理防护装置技术领域。所述的颚式破碎机下料口缓冲结构包括安装槽、驱动机构、缓冲板；所述的安装槽开设在颚式破碎机下料口斜面两侧的壁面上，沿颚式破碎机下料口斜面倾斜方向布置，缓冲板一边安装有转轴，转轴两端通过驱动机构安装在安装槽内。本实用新型采用缓冲板对颚式破碎机下料口斜面进行保护，通过驱动机构带动缓冲板调节其上下位置，匹配矿石破碎后的下落位置，调节安装方便，避免颚式破碎机下料口斜面破损浪费维修时间，提高了颚式破碎机的工作效率，降低了施工人员的劳动强度。
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本发明公开了一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，包括，步骤一：获取锰铁矿渣、工业废渣、石膏、外加剂、水泥，将获取的锰铁矿渣和工业废渣进行破碎、磨粉，得到锰铁矿渣粉和钢渣粉，其中，锰铁矿渣粉占原料的8‑20%，钢渣粉占原料的2‑6%，石膏粉占原料的12‑16%，外加剂占原料的2‑6%，水泥占原料的60‑85%；本方法不仅制作简单、方便，同时可以很好的利用锰铁矿渣将其制备成混凝土的原材料之一，不仅减少了锰铁矿渣占用空间的情况，同时降低了混凝土的成本，用锰铁矿渣制作出的渣砖表面光洁、致密、强度达19.6MPa，更加实用，操作非常简单，同时制作环境、要求相对较低，可进行大规模推广和应用。
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本实用新型提供一种具有清洗除渣功能的破碎机。所述具有清洗除渣功能的破碎机包括破碎箱；两个破碎辊，两个所述破碎辊均设于所述破碎箱内；四个中轴，四个所述中轴分别固定安装在两个所述破碎辊的两端，四个所述中轴分别与所述破碎箱的两侧固定连接。本实用新型提供的具有清洗除渣功能的破碎机具有可对破碎辊上粘附的矿石碎渣进行清理，避免破碎辊上的矿石碎渣过厚而影响破碎辊上的齿牙对矿石的劈裂，并可对破碎辊进行清洗，避免破碎机对其他种类的矿石破碎时造成原料上的污染，进而避免后续冶炼矿石时对冶炼成品的品质造成影响，且清洗效率高，避免人工清洗的安全隐患的优点。
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本发明涉及一种微波加热软锰矿制备MnO矿粉的方法，属于微波冶金技术领域。首先将软锰矿、还原剂粉碎混合均匀得到混合物料；将上述步骤制备得到的混合物料放入到反应罐内底层，然后在混合物料上层铺上还原剂，并使下层的混合物料和上层的还原剂都保持松散的粉状状态；将上述步骤装有下层的混合物料和上层的还原剂的反应罐放入到微波炉中，在700~800℃的条件下保温20~50min，然后在隔绝空气的条件下冷却即获得铁元素全部为Fe3O4的MnO矿粉。本方法生产周期缩短、杜绝产品夹生、物料状态更为合理、加热方式更为有效，同时本方法降低了能耗并为清洁生产方式。
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悬振锥面选矿机与摇床联合重选细粒尾矿的工艺。本发明涉及一种针对具有比重差异的细粒级低品位重矿物或尾矿的选矿方法。本工艺将尾矿或低品位矿破碎为≤0.15mm的大于80%，先采用悬振锥面选矿机进行富集比为3.5～8.5的重选，对选出的矿粒再用摇床进行富集比为3.2～28的重选。本发明具有处理量大，富集比高，能耗低，分选效率高，并且不使用选矿药剂，对环境无污染，对锡、钨、铁、铅、锌等选矿厂排放出的新、老尾矿的再开发或低品位矿利用提供了一个新途径。
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本发明涉及铁矿采矿技术领域，尤其为一种降低小河边铁矿采矿废石混入率的方法及装置，步骤一：开采顺序由之前的沿矿体走向改为垂直于矿体走向，即由矿体上盘向矿体下盘推进；本发明中，开采顺序由之前的沿矿体走向改为垂直于矿体走向，即由矿体上盘向矿体下盘推进。矿石、废石分别打眼，分段爆破，采剥明确，不混杂，中深孔爆破由垂直钻孔改为倾斜钻孔，炮孔倾斜角度以矿体倾角为准，且爆破高度需控制在10m以内，钻孔孔径为Φ90，底盘抵抗线按2.25m取值，排间距按1.8m取值，孔间距按1.4m取值，实施后可有效的提高矿石质量，现抛废率由原35%降低至25%左右，爆破作业大块减少，二次破碎量降低，降低生产成本，提高开采效益。
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本发明公开了一种内应力耦合机械破碎裂化细颗粒物的方法，其是将尾矿粗颗粒物放入机械粉碎装置中进行机械粉碎，在机械粉碎过程中同时用微波进行辐射，使粗颗粒在机械性粉磨的同时产生内应力进行粉裂，得到细颗粒物，本发明采用粉磨的方式将细颗粒物机械性粉碎，粉碎过程中通过微波辐照尾矿颗粒，对尾矿颗粒内部产生的内应力，分子之间由于摩擦产生大量的热量，尾矿细颗粒受到热作用，表面产生微裂纹，尾矿颗粒深度粉裂，能制得达到亚微米，甚至纳米级别的尾矿颗粒，本发明适于工业化生产和市场推广应用。
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本发明涉及一种针对云南滇池区域附近下寒武统梅树村组赋存的磷矿床的地下开采方法，目地是提供一种适用于同时具有倾斜/薄至中厚/破碎顶板/含软夹层/四种特征这一云南滇池区域赋存的特殊磷矿地下开采方法，以确保该区域以及全国类似条件矿区深部矿体资源安全高效的开发利用。该法掘进斜井，沿矿体走向掘进中段大巷，将矿体分为两矿层分别进行回采，两矿层间夹层厚度为4～6m，先采上层矿后采下层矿，待上层矿顶板岩石崩落并稳定后，回采下层矿层。上部可开采矿层（平均厚度8.9m），采用分段留矿-崩落法开采；下部可开采矿层（平均厚度为4m）采用浅孔留矿法开采，上下两矿层开采时的端头跨距不小于150m。本发明对于同时具备倾斜角36～52°、厚度3～12m、顶板坚硬系数0.8～2、含软夹层厚度4～6m四种特征范围的磷矿床均可适用。
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本发明是一种基于矿石性质确定矿石入磨粒度的方法。针对选矿厂设计时难以确定合适的入磨粒度的问题，通过测定矿石的极限应力、弹性模数、比表面能，采用入磨粒度的理论计算公式计算合适的入磨粒度，为破碎设备和磨矿设备的选择提供理论依据，同时为所设计的选矿厂碎磨节能创造条件。所发明的方法涉及的矿石力学参数少，可以通过常规的检测方法测定，计算方法简单，实用性强，对提高选矿厂节能水平具有重要作用。
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本实用新型属于磷酸氢钙生产技术领域，具体涉及一种矿石破碎洗涤水处理系统，包括澄清器，澄清器为上端呈筒状下端呈锥型的空腔结构，澄清器上部中央设置中心筒，澄清器下端设置有闸阀，所述中心筒为两端开口的直筒，澄清器上端设置有溢流槽；所述澄清器为3个，1个一级澄清器和2个二级澄清器；一级澄清器通过支架设置在中间，2个二级澄清器通过支架设置在一级澄清器的两侧，一级澄清器上端溢流槽通过两个管道分别与2个二级澄清器中心筒上端连接，一级澄清器上端高于二级澄清器。该装置占地面积小、设备成本低、综合能耗低，但是能够对洗涤水达到较好的分离效果，使处理后回用的清液固含量降低至2%以下，能够有效提高洗涤效果。
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本发明涉及矿物加工技术领域，尤其为一种铁矿矿渣提取工艺，包括以下步骤：首先对矿渣进行收集，然后去除矿渣中的其他杂物，然后在对得到的矿渣进行粉碎处理，在对矿渣进行粉碎时，对粉碎产生灰尘进行过滤处理，然后对粉碎后的矿渣进行收集待用；然后对步骤一中得到的原料进行磁选处理，在磁选处理时，首先对原料进行粗磁选，在粗磁选之后，对剩余的原料进行清理，然后对粗细选的得到原料进行收集，然后对得到的原料再进行细磁选，磁选后，将废料进行清理，并将磁选得到的原料进行收集待用；本发明中，通过上述技术方案，可以有效的对铁矿渣进行二次提取利用，从而大大的提高了铁矿渣的利用率，从而保证了较好的经济效益。
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本发明涉及一种可减轻矿石过磨的磨矿介质，其是在底面圆半径为R、高为h(R≤h≤2R)的圆柱体表面沿轴心线方向间隔切除三段相同的部分所得的实体形状，切割后表面的截面平面是长为a、宽为b的长方形，a的值等于柱体的高h，b的取值为0＜b≤R。本发明磨矿介质在磨矿过程中不仅具有圆柱形介质较好的转动性能，线接触破碎，破碎力大，而且表面的切割平面在磨矿过程中为面接触破碎可减轻矿石过粉碎，也就是其表面既有线接触破碎，还具有面接触破碎。因此，该磨矿介质在磨矿过程中，由于表面的曲面有应力集中，对粗粒级矿石破碎效果明显，而介质表面的平面可选择性的研磨粗粒矿石，保护细粒级矿石，从而达到减轻矿石的过磨及改善磨矿产品质量的目的。
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一种锡石矿石的选矿方法,包括破碎,磨矿,分级,还包括对分级后小于0.039mm的细粒级部分的浮选,浮选采用两次粗选、一次扫选、三次精选的流程。相对传统的锡石矿石的选矿技术,通过选择性磨矿,避免了锡石的过粉碎,大大减少了细粒锡石的含量;磨矿产品进行分级,大于0.039mm的部分采用重选回收,而对于小于0.039mm的细粒级矿石,由于磨矿加入了磨矿药剂磷酸三丁酯,矿石不需要预先脱泥,直接采用浮选方法回收,采用本发明处理含Sn 0.6～2.0%的锡石-石英型矿石或砂锡型矿石,浮选精矿含Sn26%以上,浮选回收率为80%以上,与传统工艺比较锡金属总回收率提高10%以上。
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一种利用磷矿浮洗尾矿高炉法制备钙镁磷肥的方法属磷肥化工技术领域,特别涉及一种以磷矿浮选尾矿为主要原料,本发明采用高炉法制备钙镁磷肥的方法,其步骤为:(1)以浮选磷尾矿浆为原料,矿浆中干基含P2O5的重量百分比为8～12%,经处理得到尾矿滤饼,控制尾矿滤饼含水量在20-40%;(2)将步骤(1)所得用造粒机造粒,粒径10-40mm,并用干燥机干燥至含水<5%;(3)将配烧的其它原生磷矿、硅石、焦碳分别粉碎至粒径30～60mm的块料;(4)浮选磷尾矿与其它磷矿原料混配的质量比为100∶8～90;(5)向高炉中加入计量混合的熔烧原料;(6)将步骤(5)所得的原料,采用高炉法制备钙镁磷肥。本发明原料来源广、成本低;不耗用硫酸和磷酸、产品质量可靠,经济可行,社会效益显著。
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本实用新型公开了一种从加温精选尾矿中回收低度白钨矿的选矿系统，包括粉碎箱、混合箱和输料箱，所述粉碎箱、混合箱和输料箱呈从左至右阶梯式设置，所述粉碎箱的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿至粉碎箱内并固定连接有主粉碎辊，所述主粉碎辊表面的左侧固定套设有主齿轮。本实用新型通过粉碎箱、电机一、电机二、混合箱、输料箱、螺旋杆、喷淋管、横管、喷淋进管、电机三、主齿轮、从齿轮、主粉碎辊、从粉碎辊、搅拌杆和搅拌板的配合使用，具备浮选效果好的优点，解决了现有的白钨矿选矿系统在选矿的过程中，浮选效率较差，溶液无法及时与白钨矿充分接触，需多次长时间选矿，无法满足选矿需求的问题。
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