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本实用新型提供了一种钒钛磁铁精矿的冶炼系统。该钒钛磁铁精矿的冶炼系统包括：氧化焙烧装置、还原冶炼装置和感应熔炼装置。氧化焙烧装置设置有第一加料口、氧化性气体入口和氧化焙烧产物出口；还原冶炼装置设置有第二加料口、还原性气体入口和金属化物料出口，第二加料口与氧化焙烧产物出口通过第一加料管路连通；及感应熔炼装置设置有第三加料口、非碳基还原剂入口、保护气入口和含钒金属，保护气入口用于通入惰性气体，第三加料口与金属化物料出口连通，用于使还原冶炼装置排出的金属化物料进行进一步还原。上述冶炼系统具有钒元素回收
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本实用新型为一种气基竖炉还原气制备系统，该系统包括吸附精制塔、还原气转化炉以及炉顶气净化装置，吸附精制塔的焦炉煤气进口与焦炉煤气管道连接，吸附精制塔的原料气出口与还原气转化炉的原料气入口连接，吸附精制塔的脱附气出口与还原气转化炉的燃料气入口连接，还原气转化炉的还原气出口与竖炉的还原气入口连接，竖炉的炉顶气出口与炉顶气净化装置的炉顶气入口连接，炉顶气净化装置的工艺气出口分别与还原气转化炉的燃料气入口、还原气转化炉的原料气入口以及吸附精制塔的解吸气入口连接。本实用新型解决了现有技术中无法对焦炉煤气进
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本申请提供了一种尾砂浓密机和尾砂浓密机的使用方法，涉及尾砂浆体脱水分离领域；其中，尾砂浓密机包括罐体、第一管道和真空泵；罐体分别设有进料井和出料孔，进料井位于罐体顶部，出料孔位于罐体底部；第一管道包括第一端和第二端，第一端开设有若干过滤孔，且位于罐体内，第二端位于罐体外；真空泵与第二端连接，且真空泵设有排水管道；本申请通过沉降以及真空负压方式，实现尾砂浆体的一次脱水和二次脱水，达到提高尾砂浆体浓度的效果，且本申请并具有储料功能，能够实现稳定充填的作用。
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本实用新型涉及一种污染水体深度除磷系统，属于污水处理技术领域，包括锁磷剂混合反应单元和锁磷剂分离单元，锁磷剂混合反应单元包括推流廊道式混合反应池体和锁磷剂机械投加装置，锁磷剂分离单元包括分离池体、不锈钢金属膜组器、产水泵及管阀、反洗泵及管阀、饱和锁磷剂排放泵及管阀等，通过锁磷剂混合反应单元锁磷剂与污水中的总磷充分混合并反应，通过锁磷剂分离单元将反应后的达标水与锁磷剂高效分离并排放。采用本实用新型所述系统，可突破原污染水体的限制，充分创造污水集中处理的条件，能将污染水体中的总磷去除至0.01mg/L以下，同时通过合理控制锁磷剂浓度和反应时间，实现将总磷处理至满足优于地表Ⅳ类水标准的不同产水要求。
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本申请公开了一种螺旋脱水机筛筒冲洗装置，涉及污水处理的技术领域，本申请中的螺旋脱水机筛筒冲洗装置包括安装面板、固定水槽、能够沿筛筒周向旋转的旋转清洗组件和驱动组件，固定水槽固设在安装面板的一侧；旋转清洗组件设置在固定水槽的一侧，旋转清洗组件包括冲洗旋转盘和冲洗水管，冲洗旋转盘套设在固定水槽外侧，冲洗水管固设在冲洗旋转盘远离固定水槽的一侧，冲洗水管与固定水槽连通；驱动组件设置在旋转清洗组件的一端，冲洗旋转盘能够在驱动组件的驱动下沿固定水槽外周旋转。本申请中的冲洗装置能够对筛筒进行全方位清洗，从而能够有效防止筛筒堵塞，保障螺旋脱水机正常运行。
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本实用新型公开了一种立式复合动态水力旋流分离机，圆柱形筒体的侧壁切向连通有入料管；圆柱形筒体的顶端连通有溢流管；旋转机构转动连接在圆柱形筒体的外侧壁下部；锥形管的顶端与旋转机构固定连接，且与圆柱形筒体密封连通；底流管与锥形管的底端固定连接。本实用新型采用旋转机构将传统的圆柱形筒体和锥形管的固定连接方式，变为转动连接方式，使得锥形管能够实现旋转，动能转化为压力能，降低压力波动损失的影响，提高分离特性和变流量工况的适应性，分离效果好、分离效率高，且不受进料压力影响，可无压或低压工作，对供液泵要求较低。
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本实用新型涉及钻机除尘领域，具体涉及一种新型干式钻机除尘设备，包括吸尘器、输送管、分离腔体、负压电机和集尘袋，所述吸尘器通过输送管连接至分离腔体，所述分离腔体上设置所述负压电机和集尘袋，分离腔体的下端设置有排出口。本实用新型通过吸尘器将除尘点的粉尘吸进输送管内，通过持续的作业送至分离腔体内，分离腔体上设置的负压电机在分离腔体内形成负压，对粉尘气体进行吸引、排放，使粉尘气体进入集尘袋中，进入在集尘袋内后，空气经集尘袋外排、粉尘被滤下存于集尘袋中，而进入分离腔体内的大颗粒杂质则在重力的作用下下落排出分离腔体。本实用新型结构简单、造价低，能够适应复杂的山地作业场所，除尘效果好。
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本实用新型公开了一种超负压吸尘除灰系统，包括均连接PLC控制器并通过管道依次连通的旋风分离器、滤筒除尘器和气冷罗茨真空机组，旋风分离器的入口处连接有移动式吸尘管路，气冷罗茨真空机组能够产生真空形成高负压，PLC控制器根据移动式吸尘管路进气口处至气冷罗茨真空机组的实际吸尘距离调整气冷罗茨真空机组的真空度，粉尘混合气体在移动式吸尘管路处进气口处随负压吸入、经旋风分离器和滤筒除尘器净化后的气体由气冷罗茨真空机组排出。本实用新型中通过设置PLC控制器控制双级气冷罗茨真空泵，能够提高并调节系统的真空度，增长吸尘距离的同时节省能耗，以解决目前钢铁厂内负压吸尘中距离短、能耗高的问题。
本实用新型提供了一种具有有孔橡胶输送带式泥水分离机的盾构机泥浆分离设备，包括：用于接收从盾构机排出的泥浆的有孔橡胶输送带式分离机，A储浆槽，与A储浆槽相通的B储浆槽，一级旋流器，设置从B储浆槽(212)到一级旋流器(204)的管路上的1#渣浆泵(211)，C储浆槽(210)，沉淀池(209)，一级脱水振动筛(203)，一级旋流器(204)的底流粗颗粒浆液注入管路连接到一级脱水振动筛(203)，二级旋流器组(207)，二级旋流器组(207)的溢流细颗粒浆液管路连到沉淀池(209)和/或C储浆槽(210)。该设备优点包括：输送链条302位于挡料孔板303的外部，不会发生物料中的石子卡进链条的故障；橡胶带运行平稳，无噪声；解决了传统金属刮板输送机的刮板经常被物料顶起而降低工作效率的问题；对于难以分离和脱水的物料，还可加设冲水装置和/或振动装置。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型属于皮带输送机技术领域。单托辊皮带输送机进料段，包括壳体、壳体上设置的进料机构、上层皮带、下层皮带、用于支撑所述上层皮带的托辊、下层皮带支撑机构，其特征是，所述壳体上设置导料机构，用于将所述上层皮带外溢至的物料导向所述下层皮带。本实用新型还公开了一种皮带输送机，包括上述进料段。本实用新型用以解决物料进入下层皮带下部造成的摩擦阻力增加、设备磨损加剧的技术问题。
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本实用新型公开了一种皮带输送机纵撕检测装置，其包括：底板、皮带本体，所述底板的上表面设置有移动组件，所述底板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有挡板，所述挡板的下表面开设有第二凹槽；所述底板的上表面且位于皮带本体下侧固定连接有激光传感器，所述底板的上表面固定连接有固定盒，所述底板的下侧设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有移动板，本实用新型中，转动螺纹柱使挡板变成竖直，当信号被阻挡后，启动电动推杆使移动板移动到第二凹槽内，能够挡住砂石落到激光传感器上，防止激光传感器受损。
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本实用新型涉及一种刮板输送机棘轮式紧链器，包括棘轮和相配合的棘爪，棘轮与减速器工作输出轴同轴固定，棘爪设置在紧链器底板上的棘爪转轴上，棘爪正向旋转卡入棘轮处于回位锁止状态，棘爪反向旋转脱离棘轮处于非锁止状态，底板上的棘爪非锁止机构包括可以弹性滑动的销舌，棘爪上设置有凸出的回位卡爪，在棘爪脱离棘轮时，销舌通过卡住回位卡爪阻止棘爪卡入棘轮；棘爪回位机构中的回位拉簧的一端与底板上的固定销相连接，另一端与棘爪上的拉柄外端相连接；在棘爪上设置有用于拉动棘爪脱离棘轮的拉绳。本实用新型仅需一人即可独立操作紧链器，结构简单，只需一步操做拉动销舌或拉动拉绳就可以实现锁止或非锁止，大大节省了成本，并且安全性高。
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本实用新型公开了一种刮板输送机设备的刮板断裂保护装置，属于刮板输送机技术领域，其技术方案要点包括刮板输送机本体，所述刮板输送机本体内部的左右两端均安装有滚轮，两个所述滚轮的外侧壁之间套接有两条前后分布的链条，从而当有链条或刮板主体断裂时，此处断裂的刮板主体和链条组件运行至该装置下方时，由于滑撬板没有了刮板主体的支撑，滑撬板就会向下掉落，拉动挂绳，从而触发与之相连的位置开关，使得位置开关发出故障信号，从而控制电机断电使得设备立即停车，并向集控中心发生故障信号或事故信号，提高了故障判断的及时性和可靠性，降低了设备故障的误动作率，大大降低了安装成本和维修成本，起到设备保护作用。
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本申请公开一种刮板输送机的检测装置，包括：激光测距传感器，通过固定架设置于刮板输送机的上方；所述激光测距传感器的检测面朝向所述刮板输送机的刮板条，所述激光测距传感器对所述刮板条进行检测；PLC控制器，其输入端与所述激光测距传感器的输出端连接，所述PLC控制器接收所述激光测距传感器输出的数据，得到刮板条检测结果。以上方案，激光测距传感器通过固定架设置在刮板输送机的上方，不会受到刮板输送机的影响而被撞飞，具有很好的稳定性，从而能够保证检测结果的有效性。
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本发明公开了一种用于缓倾斜煤层交叉侧卸布置方式的刮板输送机，涉及煤矿综采设备技术领域，主要目的是使得交叉侧卸布置方式能够适用于缓倾斜煤层的综采。该刮板输送机包括溜槽，溜槽包括多个第一槽体、第二槽体和第三槽体；第一槽体和第二槽体的宽度相同且分别为第三槽体宽度的一半；二者的数量相同，三者的总宽度相同；各个第一槽体和第二槽体两侧的高度和长度分别从机头至机尾的方向分别呈等差数列依次减小；多个第三槽体的结构和尺寸大小相同，多个第一槽体和多个第二槽体中相对应位置处的第一槽体和第二槽体的结构和尺寸大小分别相同，与第三槽体相邻第一槽体和第二槽体的两侧高度和长度分别与第三槽体的两侧高度和长度相同。
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本实用新型涉及输送机技术领域，公开了一种仰角易调节的刮板输送机，包括输送机本体、底座、防护箱和电机，所述输送机本体的下表面固接有所述底座，所述输送机本体的上表面安装有所述防护箱，所述防护箱的内部安装有所述电机，所述输送机本体的上表面开设有进料口，所述输送机本体的下表面开设有出料口，所述输送机本体的内部安装有传送带，所述传送带的表面安装有刮板，所述进料口的上表面安装有进料装置，所述输送机本体的下表面连接有调节装置，通过由支撑板、液压杆、液压气缸和固定板所组成的调节装置，在工作过程中，通过支撑板、液压杆和液压气缸的配合使用，可以更方便的对刮板输送机的仰角进行调节，提高了人们的工作效率。
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本实用新型涉及刮板输送机技术领域，公开了一种可升降的高效刮板输送机，包括溜槽架、拦截板以及支撑架，所述溜槽架两端的内侧壁上皆对称安装有两个轴承座，两个所述辊轴之间的外侧套装有传动链条，所述固定座的中部皆嵌设有刮板，所述溜槽架一端的外侧壁上安装有电机，所述溜槽架一端的底部安装有所述拦截板，所述溜槽架的底端固定有所述支撑架，且所述支撑架底端的拐角位置处皆焊接有底座。本实用新型不仅通过在溜槽架的上料端设置一个可自动旋转收放的斜坡板，以便于料车准确倾倒物料，从而提高了上料效率及安全性，而且能够对溜槽架整体进行自动化抬升，以便于延长底座的支撑高度，从而实现了对溜槽架整体的升降调节功能。
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本实用新型公开了一种用于刮板输送机的驱动装置以及具有该驱动装置的刮板输送机。所述驱动装置包括永磁同步电机以及减速器。所述减速器包括：由并排放置且相互啮合的多个齿轮构成的齿轮传动机构，所述多个齿轮包括驱动齿轮和从动齿轮；以及行星减速机构。其中所述永磁同步电机和所述行星减速机构位于所述齿轮传动机构的同一侧，所述永磁同步电机的输出端与所述驱动齿轮相连，而所述行星减速机构的输入端与所述从动齿轮相连。本实用新型通过永磁电机与减速器的一体化布置，使整个驱动装置结构紧凑。
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本实用新型公开了一种刮板输送机的拉紧装置，解决了现有螺旋式拉紧装置调节时间长、左右两侧不同步、不准确、尾轮轴产生弯矩的问题。该拉紧装置由机尾架、滑动垫板、齿条、齿轮、法兰、吊挂轴承座、转轴、手柄、限位螺栓、限位螺母、方形垫片组成；所述机尾架由若干钢件焊接而成；滑动垫板置于带有滑槽的机尾架上，并可在滑槽内滑动；齿条与滑动垫板固接；吊挂轴承座固定在机尾架上；转轴穿过吊挂轴承座并由法兰将其与齿轮固接，齿轮上固接有手柄，转动手柄时，两侧的齿轮将做等速转动，两侧的滑动垫板将在齿条的带动下做直线运动。本实用新型通过旋转手柄的方式调节链条张紧量，具有调节方式便捷、灵活、高效的优点。
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本实用新型提供了一种刮板输送机用链条张力测试装置，属于刮板输送机技术领域。该刮板输送机用链条张力测试装置包括动力测量机构和拉伸机构。所述动力测量机构包括手动泵、压力表和油缸，所述压力表固定连接于所述手动泵一侧顶面，所述手动泵与所述油缸连通。所述拉伸机构包括固定架和活动架，所述固定架顶部与所述油缸一端转动连接，所述活动架顶部与所述油缸另一端转动连接，所述活动架靠近中间部分与所述固定架转动连接。所述油缸顶部设置有短管，所述短管设置有两个，所述短管顶部有内螺纹。本实用新型可以比较精确的得到刮板输送机用链条张紧力理论数值并作为依据，增加了链条使用安全性。
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一种带式输送机自动调节刮料器，属于带式输送机系统皮带刮料技术领域。包括，吊架、滑道架、刮料板、配重箱及配重块9等四部分；吊架安装在带式输送机结构架横梁下底面；滑道架安装在吊架下底面；刮料板两端滑入两侧滑道架的滑槽内，安装刮料板托板用刮料板托板固定螺栓固定；第一导向轮及支架、第二导向轮及支架安装在在带式输送机结构架横梁上表面；钢丝绳8一端连接刮料板，另一端经过第一导向轮及支架、第二导向轮及支架，连接配重箱及配重块。优点在于，制作工艺简单，使用过程安全，方便快捷。
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本实用新型为一种可逆带式输送机中部螺旋拉紧装置，包括拉紧滚筒，拉紧滚筒的两侧分别平行设置下托辊，拉紧滚筒的轴向两端分别设置螺旋驱动部，螺旋驱动部能驱动拉紧滚筒沿拉紧方向移动；各螺旋驱动部包括压盖螺母，压盖螺母内穿设通过调节螺杆，各调节螺杆的底端分别顶抵拉紧滚筒的轴向两端的轴承结构，且各调节螺杆能分别旋转移动以推动轴承结构和拉紧滚筒移动设定的拉紧行程；各调节螺杆上连接能将其固定锁紧的锁紧螺母。本实用新型实现两种形式的现场安装方式；作为一台独立完整设备便于现场安装调试；利用螺母与螺杆的相对运动，带动拉紧滚筒张紧输送带；保证了拉紧滚筒与输送机输送带的平行度，避免输送带跑偏隐患。
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本实用新型公开了一种用于带式输送机返程的高效清理机，在带式输送机回程段，回程皮带依次穿过前置导带器和中置压带器以固定运行方向并压紧带面，所述回程皮带依次经过喷水使粘附灰料软化成泥的微雾喷淋组件、刮泥处理的自适应可调式刮料器和风刀除水的风刀组件，刮除的灰料落到位于所述回程皮带下方的料仓内。本实用新型提供的清理机，通过对回程面喷水雾化，软化灰料的同时吸附粉尘，而后进行刮料，减少了刮料产生的扬尘，考虑到回程面的潮湿可能粘附有少量灰料，增设了风刀组件进行风刀除水同时吹扫回程面，能够进一步提高回程面的清扫效果。
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本实用新型涉及运输装置技术领域，公开了一种带式输送机拉紧装置缓冲系统，包括：输送机本体，适于设置在安装基础上，输送机本体上绕设有输送带；拉紧装置，与输送带相抵，拉紧装置适于张紧输送带；若干拉索，一端与拉紧装置相连，另一端与安装基础相连，拉索适于在输送带断裂时承载拉紧装置。本实用新型通过设置拉索将拉紧装置与安装基础相连，当输送带断裂时，拉索会承载拉紧装置的重量，保证拉紧装置不会坠落触底，或者当拉索也过载断裂时，由于拉索的缓冲作用，拉紧装置不会在坠落触底时拥有自由落体运动加速后的较大冲击力，从而解决带式输送机的输送带断裂时，拉紧装置经自由落体运动加速后坠落，因此产生的较大冲击力存在安全隐患的问题。
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本实用新型公开了一种带式输送机头部护罩，包括左右两侧的两个侧板，两个侧板后侧设置有外开门，两个侧板内部后端靠下位置可拆卸设置有铁屑溜板，两个侧板前端上部置前连接板，前连接板上可拆卸连接有橡胶防尘帘，两个侧板上部内侧设滑槽，两个滑槽内滑动连接有可左右抽拉的第一活动顶板和第二活动顶板，两个侧板底部外侧设置有安装连接板；本装置通过将安装连接板设置在侧板的底部外侧，安装拆卸头部护罩时，直接在头部护罩外部即可旋拧操作螺栓，大大方便了操作；此外，通过将铁屑溜板与侧板可拆卸连接，在铁屑溜板磨损或破坏时方便铁屑溜板的维护更换。
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本发明涉及传感器检测技术领域，特别是指一种适于带式输送机胶带纵向撕裂的检测系统，包括：电流输出型电源、桥式整形放大单元、方向数据采集单元、镍包碳纤维柔性传感器和可编程控制主机；方向数据采集单元，用于采集镍包碳纤维柔性传感器X、Y、Z三个方向发生拉伸应变的数据；桥式整形放大单元，用于对方向数据采集单元采集的数据整形放大处理；可编程控制主机，用于接收桥式整形放大单元处理后的数据，并控制执行单元输出执行指令。本发明以拉伸应变镍包碳纤维柔性传感器作为检测传感器，从X方向、Y方向、Z方向检测电阻变化，无论胶带从什么方向发生纵向撕裂均能可靠检测，对带式输送机的纵向撕裂检测速度快检测结果准确可靠。
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本发明公开了一种带式输送机清扫机构及其清洁方法，其中所述带式输送机清扫机构包括：安装座，刮刀组件和清扫组件。带式输送机清扫机构的清洁方法为将安装座连同刮刀组件和清扫组件固定安装在带式输送机的回程段下方；当回程段的输送带上粘有少量物料时，将清扫组件上的毛刷抵接带式输送机的输送带底部，通过控制器控制伸缩气缸，使刮刀的高度低于毛刷的高度，仅利用毛刷对输送带进行清扫；当回程段的输送带上残留的物料较多时，具有一定厚度的物料将矩形框体自动下压，使刮刀露出，并对物料进行刮除。本发明结构设计合理，操作方便，适应性强。
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本公开提出一种带式输送机带速控制方法、装置，涉及矿井带式输送机管理技术领域，具体方案为：获取上游带式输送机的运输煤量和运行带速；确定所述运输煤量与额定煤量的第一比较结果；确定所述运行带速与额定带速的第二比较结果；基于所述第一比较结果以及所述第二比较结果，对当前带式输送机的带速进行调节。由此，可以实现带式输送机煤流量与带速的匹配运行，不仅可以提高矿井带式输送机的节电效果，节约空载运行时间，还提升了吨煤的运输效率，降低了生产成本。
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本发明涉及一种用于矿用带式输送机的自发电纠偏装置，托辊组一通过托辊支撑座栓接在上旋转横梁一上，旋转轴一焊接在上旋转横梁一中部，轴承座一焊接在下固定梁一中部，旋转轴一插入轴承座一中，下固定梁一两端用两个连接梁焊接成型；上旋转横梁一、上旋转横梁二分别连接拉杆；推动器固定梁栓接在下固定梁一，下固定梁二之间，推动器栓接在推动器固定梁上，推动器丝杠端连接在上旋转横梁二上，缓冲支架一、缓冲支架二分别栓接在左右两个连接梁上，发电机一、发电机二分别栓接在缓冲支架一、缓冲支架二上，包胶旋转立辊一，包胶旋转立辊二分别插入发电机一、发电机二轴端并锁紧。该装置无需电源、自动发电、自动纠偏、可靠性高、无需维护。
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