云南有色金属理论与应用

纳米活性矿物土壤重金属固化修复液 986     

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本发明公开了一种纳米活性矿物土壤重金属固化修复液，其由以下重量份的原料组成：30～80份天然活性矿物、10～50份吸附固化材料和5～20份酸碱调节剂，原料依次经复配、微米级球磨和纳米级砂磨得到纳米级颗粒后和水按照重量比1～100：1000均匀分散得到；针对铅、锌、铬、镉、铜、汞、镍、砷等不同重金属的复合污染，本发明的产品以每亩2～40L的使用量直接喷洒在受污染土壤上，通过与重金属发生吸附、沉淀、络合等一系列物理化学作用实现对广谱重金属的固化稳定化，迅速降低土壤重金属的浸出浓度，进而降低其迁移性和生物有效性。

炉内钙化脱硫矿物粉体材料 960     

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一种炉内钙化脱硫矿物粉体材料，其成份包括碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分计，其中碱性凝灰岩10-40、青石5-10、马牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。对经破碎的碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石在方案给出的重量百分比例值范围内取量配料。所有原料经破碎、烘干、球磨机中将产品磨细至50-150目，不能有低于50目的颗粒矿物粉体材料，得到产品。利用碱性凝灰岩，利用其吸附性、吸水性、膨胀性等，提高了脱硫过程中与SO2气体的接触面积和吸附能力，脱硫率可达97％。

矿用碎磨一体装置 1113     

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本发明公开了一种矿用碎磨一体装置，属于矿山碎矿、磨矿技术领域，主要用于对矿山开采出来的矿石进行磨碎处理，方便后面的选矿处理。装置主要包括重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置、废水回收再利用装置、噪声减弱装置、辅助装置等。本发明所述装置可以同步实现矿石粗碎、中碎和细碎的全部过程，省去了皮带运输的中间环节，降低了矿石在运输过程中的损失，减少了运营的人力和物力成本，实现经济利益的最大化；而且可以对破碎和磨矿时产生的噪声和粉尘进行处理，降低了工人换上职业病的风险。

磷矿浆槽 766     

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一种磷矿浆槽，包括矿浆流入渠道、进槽口、矿浆槽壁、电机、搅拌桨、矿浆槽、出槽口、可控阀门、矿浆回流渠道和矿浆流出渠道。磷化工生产过程中，首先要进行供矿、磨矿，再把矿石粉变成矿浆，中间通过矿浆池搅动，使矿浆溶解匀称在进行磷酸萃取，本实用新型可很大限度的储存矿浆，就算球磨机出现故障系统也能继续运作，用电高峰期时供矿、磨矿的机械设备停止工作，充分利用用电低谷生产矿浆，节约了不少费用，还防止了磷矿沉积，保证了矿浆流动顺畅。

利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法 1154     

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本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法，属于铅锌氧化矿综合回收领域，具体包括以下步骤：1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；2）将浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；3）磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发，收集获得氧化铅锌烟尘；4）挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒，经高温煅烧，获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属，该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。

利用工业烟气进行磷矿脱镁和回收磷矿中稀土元素的方法 1178     

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本发明公开一种利用工业烟气进行磷矿脱镁和回收磷矿中稀土元素的方法，属于磷化工及稀土冶炼技术领域；该法利用工业烟气将磷矿中的镁杂质（以MgCO3为主）转化为可溶性的硫酸镁（MgSO4）而去除；然后将除镁后的磷矿进一步配置成矿浆，继续通入工业烟气，使稀土元素进入液相与磷矿石分离后，加热浓缩，在保持溶液硫酸浓度不低于25％的条件下结晶得到稀土富集物；本发明所述方法工艺简单，镁杂质去除率、稀土元素回收率均较高，且在回收磷矿稀土元素的同时，工业烟气也得到净化，减轻大气环境负担，具有显著的经济效益和环境效益。

利用云南钛铁矿精矿生产还原铁粉联产富钛料的方法 1217     

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本发明公开了一种利用云南钛铁矿精矿生产还原铁粉联产富钛料的方法，包括以下步骤：（1）云南钛铁精矿内配还原剂固定碳并添加添加剂、粘结剂充分润磨处理提高物料活性；（2）润磨后制成球团，低温烘干；（3）干燥后的球团进行固态还原；（4）得到的金属化球团磨选分别获得还原铁粉和尾渣；（5）得到的还原铁粉加少量还原剂润湿在低温条件下烘干；尾渣在压力釜中氧压酸浸除去钛以外的杂质，提高富钛料中二氧化钛品位。本发明从原料到还原铁粉及富钛料，还原铁粉全铁品位大于94%，铁收率大于86%，富钛料中二氧化钛含量大于75%，钛收率大于88%。该工艺流程简单，成本低，环境友好，工业应用前景好。

铜硫混合精矿小钢锻配比与长锥旋流器组合磨矿工艺 919     

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铜硫混合精矿小钢锻配比与长锥旋流器组合磨矿工艺，是将铜硫混合精矿用砂泵输送至分级设备进行分级，分级粒度为0.074mm粒级，-0.074mm粒级的产品直接进入后续分选工序，+0.074mm粒级的沉砂产品进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿；沉砂产品经磨矿后得到的磨矿产品进入铜、硫混合精矿泵池，再用砂泵输送至分级设备进行分级，-0.074mm粒级的产品直接入后续分选工序，+0.074mm粒级的沉砂产品再进入铜、硫分离磨矿机进行磨矿，如此循环往复形成闭路磨矿，直至得到所需细度的矿浆；磨矿机磨矿介质为小钢锻.本发明能够大幅度提高磨矿效率和分级效率且投入少、能耗低。

组合捕收剂提高低品位铅锌银多金属矿选矿指标的方法 844     

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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种组合捕收剂提高低品位铅锌银多金属矿选矿指标的方法。本发明在铅流程采用乙硫氮为主要捕收剂，丁胺黑药、25#黑药为辅助捕收剂，锌流程乙基黄药和丁基黄药按照1:1的配比作为主要捕收剂，丁胺黑药作为辅助捕收剂。通过利用组合捕收剂的使用，精矿品位稳定甚至小幅度提高的情况下，铅锌银三种金属的回收率大幅度提高，同时提高了银在铅精矿中的含量，经济效益明显提升。

氧化锑矿浮选系统 764     

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氧化锑矿浮选系统包括预处理系统以及连接的同步浮选系统和异步浮选系统；所述预处理系统包括依次连接的破碎装置、球磨装置、分级装置以及搅拌装置；所述同步浮选装置中，第一浮选机的尾矿出料口与第二浮选机连接，第一浮选机和第二浮选机的粗选矿出料口与第三浮选机连接；第三浮选机浮选出来的为锑精矿，异步浮选系统中第四浮选机的粗选矿出料口与第五浮选机连接，第五浮选机浮选出来的为硫化锑精矿，第四浮选机的尾矿出料口与第六浮选机连接，第六浮选机的尾矿出料口与第七浮选机连接，第七浮选机的粗选矿出料口与第八浮选机连接，第八浮选机浮选出来的为氧化锑精矿；本实用新型能提高锑元素的回收率，大大减少锑元素在多层次选矿中的资源浪费。

高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺 935     

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高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺。本发明属于湿法冶炼领域,是对高硅、高铁氧化锌原矿直接浸出的方法。在本发明中,先对高硅、高铁氧化锌原矿进行破碎、湿式球磨,用湿法炼锌流程的废电解液对其进行酸性浸出,酸浸时根据二价铁离子含量,在浸出段加入高锰酸钾和/或二氧化锰,且投入量控制在矿石总量的1%～10%;浸出中,控制温度为40℃～90℃,酸度PH值为0.5～5.2;浸出后的矿浆加入絮凝剂进行絮凝和浓缩。本发明在高硅氧化锌矿的直接浸出时可避免硅溶胶的形成,使高硅氧化锌矿资源得到有效利用。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有酸耗低、生产成本低、工艺简单等优点。

浆矿多重旋流分选法 1138     

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一种浆矿多重旋流分选法，步骤为：将原料用球磨机或其他设备加工成10目以下的浆矿，将浆矿加压到每平方厘米1－3公斤进入一级旋流分离器进行分离，分离出来的浆矿送入二级旋离斗进行分离，将二级旋离斗分离出来的浆矿送到竖立的加压管中自然加压，进入三级旋流分离器中进行分离；如果需要进一步分离，可用进一步增加旋流分离器的重数来实现。用本发明所述的浆矿多重旋流分选法进行浆矿的粗细分离，可达到达到能耗低、用时短、产量高的目的，本方法可用于各种浆矿的粗细分离。

用于提升金矿堆浸尾渣浮选精矿品位的新药剂及其使用方法 996     

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本发明属于选矿浮选技术领域，具体涉及一种用于提升金矿堆浸尾渣浮选精矿品位的新药剂及其使用方法，浮选精矿品位的新药剂由乙二酸：碳酸钠：工业淀粉按重量比为5~8：1~3：1的比例组成；其制备工艺为：将乙二酸和碳酸钠溶于水，然后在搅拌的情况下加入淀粉，制成浓度5%的液体。在一段浮选第三次精选中加入新药剂，可以有效的提高金矿堆浸尾渣浮选的精矿品位。

金铜铅硫化矿无氰选矿方法 840     

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金铜铅硫化矿无氰选矿方法，属于选矿加工技术领域，解决了现有多金属伴生的金矿选矿方法工艺复杂、环境污染大、生产成本高、回收率低的问题，该方法包括如下步骤：(1)原矿破碎；(2)磨矿；(3)尼尔森重选提金；(4)铜铅混合浮选；(5)铜铅分离浮选；(6)铜铅混浮尾矿选硫；(7)硫中矿再磨再选。本发明方法避免了金铜铅硫化矿传统选矿方法中剧毒品氰化物的使用，环保效益高；生产成本低；工艺流程简单；资源综合利用率高。

综合回收高镁硅红土镍矿中镍、钴、镁、硅的方法 777     

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本发明公开一种综合回收高镁硅红土镍矿中镍、钴、镁、硅的方法，高镁硅红土镍矿进行球磨，将矿粉按照液固质量比为（4‑8）：1加入到硫酸中浸取后过滤；将浸出渣用蒸馏水洗涤、抽滤后烘干制备得到白炭黑，将浸出液在高压釜中加热，然后高压过滤，得到滤渣和过滤液；将滤渣和碳按摩尔比为1：（1‑1.5）混合均匀后在高温下进行煅烧，得到MgO和SO₂、CO的混合气体，混合气体进入制硫酸工艺；将过滤液进行萃取反萃分别得到NiSO₄和CoSO₄溶液；将NiSO₄溶液和CoSO₄溶液分别进行电解得到镍和钴；本发明综合回收了红土镍矿中的镍、钴、镁、硅组分，提高了红土镍矿的综合利用率，实现了红土镍矿冶炼工艺的高效率、低消耗、低成本、绿色环保。

高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法 902     

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本发明公开一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法，包括破碎步骤；将破碎矿磨矿并经螺旋分级的步骤；将分级后的细粒矿经中强磁选得到铁粗矿和尾矿的步骤；将铁粗矿经旋流分级得到细矿和粗矿的步骤；将细矿经串联2～3段弱磁选得到铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ的步骤；将粗矿经二段磨矿并经螺旋分级，细矿送入旋流分级，粗矿返回二段磨矿的步骤；将中强磁性的尾矿与药剂搅拌混合并经初级浮选得到铜粗矿和尾矿的步骤；将铜粗矿经串联2～3段精选并经沉淀最终得到铜精矿的步骤；将初级浮选得到的尾矿经强磁选得到铁粗矿和尾矿Ⅱ的步骤；将铁粗矿经摇床扫选得到铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅲ的步骤。本发明磨矿量少，矿物单体解离充分，资源回收能力强，精矿品位高。

微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法 1044     

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本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨，然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm，放置于微波腔体内；开启微波输出开关，鼓入压缩空气，调节微波输出功率，破碎后辉钼精矿进行预氧化；将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min，在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。

含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺 948     

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本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。

可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球 771     

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本实用新型公开了一种可提高磨矿效率的减重式半自磨钢球，所述的钢球为空心结构，包括球腔（1）和球壳（2）。本实用新型采用空心钢球，在使用钢材质量不变的条件下，可增加钢球的直径及表面积，从而使空心钢球添加量等于传统实心钢球的90%时，就可使钢球量在磨机内达到平衡，可显著提高自磨机磨矿效率；同时空心钢球磨损至小于重量与75mm的实心钢球相当时，仍具有较强的磨矿能力，比传统实心钢球延长使用寿命10%，相当于节省总钢球消耗的10%。具有大幅度提高磨矿效率，减少磨机钢球消耗的优点。

低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法 889     

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本发明公开了一种低品位堆场高氧化铜原矿的浮选方法，包括将堆场高氧化铜原矿及采场铜原矿磨矿后溢流分级得到沉砂及‑0.045mm大于70%的溢流矿浆的一段球磨溢流步骤；溢流矿浆浓缩并调整矿浆后放入粗选浮选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌浮选，得到粗选精矿和粗选尾矿的粗选步骤；将粗选步骤得到的粗选尾矿放入扫选设备中，依次加入捕收剂及起泡剂搅拌进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾，将粗选精矿泡沫和扫选精矿合并过滤干燥得到铜精矿的扫选步骤。本发明具有工艺简单、铜产率和回收率高、药剂消耗少、污染小的特点。

磷矿石和钾长石生产磷酸及可溶性钾盐的方法 930     

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本发明是一种利用磷矿石与钾长石直接生产磷酸及可溶性钾盐的方法。其特征在于该 方法包括下述步骤：选用含P2O5为15-30％的磷矿石，钾长石以K2O计含量为10-18％，与 焦炭一起经破碎、球磨、加水成球、干燥，在温度1100-1400℃下煅烧10-30分钟，之后， 将煅烧产物在1～5％柠檬酸溶液中浸泡12小时，浸泡温度为室温至60℃，分离出的滤液 经结晶提纯，得到可溶性钾盐；磷矿石中的P2O5被还原成磷蒸气并挥发，在料层的上方磷 蒸气被引入炉内的空气氧化成P2O5气体，在水化装置中P2O5气体被吸收得到磷酸。本发明 解决了磷酸生产的废渣、废气排放问题，还缓解了我国可溶性钾资源依赖进口的现状，经 济环保。

高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧—浸出降磷方法 948     

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本发明涉及一种高磷赤铁矿赤褐铁矿磁化焙烧—浸出降磷方法,特别适应以赤铁矿、赤褐铁矿为主,伴生有磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿等的铁矿石的降磷方法。采用磁化焙烧—湿法浸出降磷,对高磷铁矿石进行改性后,通过弱磁选机选别后得的铁精矿选择盐酸或者硫酸进行浸出降磷,不仅可以得到铁品位大于56%的铁精矿,同时铁精矿中磷的含量低于0.30%。

脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法 1095     

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本发明公开一种脉冲微波预处理提高钛精矿回收率的方法，包括脉冲微波预处理，磨矿，磁选及浮选，将低品位包裹型钛铁矿置于脉冲微波炉内，进行脉冲微波预处理，冷却至室温后将预处理的矿物置于球磨机中进行磨矿处理，将处理后的矿物进行强磁除铁，得到强磁精矿，将所得强磁精矿进行浮选，得到钛精矿。本发明利用脉石及精矿介电常数的不同，使得在矿物内的不同相界面处产生应力差，达到在磨矿前矿物发生裂解的效果，在经过该工艺后，钛精矿内部铁含量达到最低，极大的增加了钛精矿的精度，提高了钛精矿的回收率，省略了弱磁选流程及重选工艺，同时脉冲微波只有微秒级宽度，而平均功率仅为千瓦级，是一种高效，低耗，节能的选矿新方法。

粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法 1111     

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本发明公开一种粗磨粗分提高磨矿效率与分级效率设备及方法，当磨矿机与分级设备无等降旋流器两种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与无等降旋流器的给矿口连接，无等降旋流器机组以磨矿机粗的磨矿细度让无等降旋流器在粒度粗和粒级宽的浆料条件下，获得较细的合格的目的细度、浮选给矿细度，实现磨矿和分级效率双高的目的，为双赢理论。

铅锌矿选矿渣废物利用方法 1107     

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本发明公开了一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤；S2、加入尾矿库的废水混合调制，制出粗精矿，铅扫选尾矿；S3、把S2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取，然后脱水，最后加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水；S4、把S2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取，然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水；S5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集，与墙板物料混合生产墙板或保温板等；通过对矿渣进行再处理，把矿渣内的铅锌再次提取，然后把尾渣和尾液分离出来进行废物利用，制作成各种石板，减少矿渣的排放对环境的污染，更加环保。

利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法 976     

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本发明涉及一种利用辉钼精矿制备钼粉和硫磺的方法，属于火法冶金技术领域。首先将辉钼精矿粉压制成块状料，将块状料在压力为5Pa～50Pa、温度1400℃～1700℃条件下真空蒸馏1h～3h，真空蒸馏次数为1次～3次，蒸馏完成后得到硫磺冷凝物和残留物；将残留物球磨至粒径为100～300目，按照液固比为2～12：1ml/g加入稀盐酸溶液，在温度为50℃～100℃条件下浸出1h～4h，经固液分离后滤渣采用浓度为0.05g/ml～0.10g/ml的氢氧化钠溶液进行碱洗，最后干燥后制备得到钼粉。该方法直接以辉钼矿精矿为原料制备钼粉，生产成本大幅降低；同时原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不仅从根本上避免了二氧化硫的排放问题，同时副产品硫磺具备附加的经济价值。

用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料的制备方法 936     

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本发明涉及一种用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料的制备方法，属于环境工程技术领域。首先将天然斜发沸石破碎，用去离子水洗涤后去除杂质后，置于90～110℃干燥箱中烘干后，将烘干后的天然斜发沸石以升温速率为8～12℃/min至温度为400～500℃焙烧3～5h，将焙烧后的天然斜发沸石用球磨机磨碎至粒度为60～80目，然后按照沸石与活性炭质量比为2：1加入60～80目活性炭混合得到混合物，将混合物按照液固比为1:1～4:1ml/g加入到磷酸溶液中搅拌4～5h得到混合溶液，将混合溶液置于50～60℃下蒸干即能制备得到用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料。该可渗透反应材料用于电动修复过程中能有效缓解氢氧根向阳极迁移，从而使重金属离子在阴极附近富集。

软锰矿浆脱除烟气中SO2及其资源化利用的方法及装置 1178     

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本发明公开一种软锰矿脱除烟气中SO2及其资源化利用的方法及装置，将软锰矿利用球磨机湿磨加水、调pH值制成软锰矿浆，与含SO2烟气在脱硫塔内逆向接触反应脱硫，烟气除雾后进入下一工序，循环矿浆流程经真空过滤→石灰调pH后过滤→滤液调pH沉淀池沉淀→真空蒸发结晶固液分离→滤液碳化固液分离；本发明利用锰矿浆脱除烟气中的SO2，同时，SO2与锰矿中的二氧化锰发生氧化还原反应生成硫酸锰，通过净化、蒸发结晶和母液碳化等工艺，获得高附加值的一水硫酸锰和碳酸锰，对烟气中的SO2进行治理，防止烟气的二次污染，同时生成高附加值产品，同时解决SO2的治理问题，并获得了经济效益。

用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法 1127     

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本发明涉及一种复杂难选高磷铁矿石提铁降磷的方法,尤其是用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法,属于矿物加工—铁矿石选矿技术领域。以难选高磷铁矿石作为原料,将原矿破碎至粒度小于2mm,配入一定比例的助熔剂和还原剂后,将物料送入微波反应炉中进行还原焙烧,焙砂经过水淬冷却、球磨和湿式磁选后,得到铁精矿。本发明采用微波焙烧使矿石还原,微波还原焙烧时间短,矿石升温快,同时加入了助熔剂,协同微波焙烧反应促进脉石软化,改善了难选的矿石结构。通过本工艺分选高磷铁矿石可以得到品位为58.39%以上的铁精矿,磷脱除率达到为70.44%以上,为高磷铁矿的分选提供了一个新的技术方法。

含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法 827     

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本发明涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，包括以下步骤：（1）pH为8~9，弱碱性环境下磨矿，磨矿浓度60%~70%；（2）矿浆调至浓度为45%~50%后，添加硅酸钠调浆，浮选获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿；（3）尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得再金银活性炭和总尾矿；（4）步骤（2）获得的铜硫混合精矿，输送至球磨机进行再磨，添加石灰然后进行浮选，获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿；（5）上述步骤（4）含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得载金银活性炭和硫精矿。本发明含铜、硫复杂氧化金银矿，高效综合回收金、银、铜、硫，生产成本下降且提高了金银回收率。