云南有色金属理论与应用

环形充气浮选机 1035     

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本发明是一种采用压入空气产生气泡,具有环形组合结构的矿物浮选设备——环形充气浮选机。它由分选柱、压入空气型气泡发生器、环形泡沫刮板机构、过程矿浆提升管组成,多棵分选柱组合成圆环形。矿浆给入一棵分选柱的给矿口中,矿粒向下沉降,气泡向上浮升,具有疏水性的矿粒被浮选成为粗精矿,并进入精选分选柱中进行多次精选获得最终精矿。亲水性的矿粒随矿浆向下流动,通过过程矿浆提升管,进入扫选分选柱中进行多次扫选得最终尾矿。本发明的环形充气浮选机具有能耗低和磨损小,充气量大,矿粒与气泡碰撞附着的概率高,精选和扫选时间和次数调整灵活,分选粒度的范围大的优点,是一种良好的矿物浮选分离富集设备。

尾矿提质减排工艺及装置 1424     

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本发明涉及尾矿处理技术领域，尤其为一种尾矿提质减排工艺及装置，包括沉淀池，所述沉淀池底部右侧前方设置有堆积池，所述堆积池的内部设有提升出料结构，所述提升出料结构包括料管，且料管通过支架与沉淀池连接，所述料管的顶端设置有电机，所述电机的主轴末端连接有螺纹上料杆，且螺纹上料杆位于料管的内部，所述料管的外侧设置有出料架，本发明中，通过设置的沉淀池、出水管和清扫板，这种设置配合沉淀池与出水管的连通和清扫板与沉淀池的连接，首先通过磁选机进行扫选，将褐铁矿中的杂质进行初步的清理，再将大量的褐铁矿添加进入到沉淀池内部，经过沉淀池沉淀分离褐铁矿中的杂质，通过多种提质流程提高褐铁矿的品质。

高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺 1084     

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高铁闪锌矿悬浮电解直接生产金属锌工艺，将高 铁闪锌矿精矿搅拌成悬浮矿浆或以矿浆形式加入阳极区，悬浮 电解液由硫酸盐和少量的硫酸组成，在直流电作用下，悬浮电 解液中的高铁闪锌矿被氧化形成锌离子和元素硫，锌离子从阳 极区扩散到中间区，随电解液一同取出，经净化处理，获得合 格的电解液，再加入添加剂如明胶后，加入到悬浮电解槽的阴 极区，在阴极上电解获得金属锌片，悬浮电解的槽电压1.0～ 1.2V，阳极电流密度100～300A/m2，阴极电流密度 150～300A/m2，悬浮电解温度30～80℃。

含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法 1054     

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本发明涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，包括以下步骤：（1）pH为8~9，弱碱性环境下磨矿，磨矿浓度60%~70%；（2）矿浆调至浓度为45%~50%后，添加硅酸钠调浆，浮选获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿；（3）尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得再金银活性炭和总尾矿；（4）步骤（2）获得的铜硫混合精矿，输送至球磨机进行再磨，添加石灰然后进行浮选，获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿；（5）上述步骤（4）含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得载金银活性炭和硫精矿。本发明含铜、硫复杂氧化金银矿，高效综合回收金、银、铜、硫，生产成本下降且提高了金银回收率。

从低品位锡矿中直接提取金属锡的方法 1064     

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从低品位锡矿中直接提取金属锡的方法，属有色 金属火法冶炼技术领域。即将含锡量为 0.5％～2％的锡矿混以炭粉及氯化钙造球，将球团 放入反应设备耐火罐和隧道窑里，冶炼温度控制在 700℃～950℃范围内，冶炼过程中挥发的氯化亚锡 在耐火罐内被用硅藻土混合以石灰、石灰石和焦粉 制成的吸收剂吸收并转化为金属锡。该方法简化了流程，防止了设备的腐蚀，降低设 备的投资费用，综合利用了我国大量蕴藏的含锡铁 矿资源。

联动回收铝冶炼过程多种固废物料的方法 973     

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本发明公开一种联动回收铝冶炼过程多种固废物料的方法，具体充分利用铝灰、阴极灰和炭渣的成分特性，综合考虑铝冶炼过程多种固废料的联动回收，氟和铝有价元素回收率高(≥90％)、产品纯度高(主产品AlF₃和Al₂O₃混料纯度≥98％)，可用于铝电解过程，整体技术利润附加值高、试剂消耗和能耗小，有利于保护生态环境，有效降低了材料消耗和成本，提高固废物料回收的经济效益和环境效益。

硫铁矿烧渣中砷的脱出方法 1101     

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本发明是硫铁矿烧渣的一种脱砷工艺,该工艺是将硫铁矿烧渣用硫酸水溶液在20～50℃的温度下,搅拌处理0.5～2.5小时,然后经分离、洗涤得到砷含量小于0.07%的精制硫铁矿烧渣,脱砷率为96～98%;该工艺具有处理过程简单,处理时间短,操作容易,砷去除率高等特点。由于该发明生产设备成本低,性能优异,因此具有很强的市场竞争能力和推广应用价值。

高铁低硫型硫铁矿烧渣的生产方法 1121     

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一种利用硫铁矿矿石生产高铁低硫型硫铁矿烧 渣的方法，包括含硫品位8％－48％的硫铁矿矿石经破碎、磨 矿、硫铁矿矿物浮选，3至6次精选提纯，反浮选除杂得含硫 铁矿矿物95％以上的高纯硫铁矿细粉，该高纯硫铁矿细粉在沸 腾炉中与空气混合富氧燃烧， SO2炉气经2至4次除尘后用于 制硫酸，而得到的炉渣含铁品位在65％以上，含硫小于0.4％， 为高铁低硫型硫铁矿烧渣。该炉渣可进入直接还原炼铁炉作为 炼铁原料，直接还原炼铁，获得直接还原铁。含硫8％－48％ 的硫铁矿资源经过本方法处理，可综合利用其中的铁、硫资源， 获得直接还原炼铁的原料和硫酸。

硅藻土絮凝磁重分离提纯方法 1169     

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本发明公开了一种硅藻土提纯的新方法，适用于 中、低档硅藻土的分离提纯，此法是将硅藻原矿破磨， 筛分脱粗去杂后，用水力旋流器脱去重产物，加絮凝 剂进行选择性絮凝后，用高梯度磁选机进行磁分离， 除去磁性物质；再将非磁性物料在沉淀溜槽内按比重 差异进行分离，轻产物浓缩过滤后即可得到 SiO2＞90％的硅藻精土，可作为食品级助滤剂、高档 添加剂，触媒剂，吸附剂，软磨料，增强剂，填料等。

基于磷虾优化算法的摇床矿带分带图像分割法 771     

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本发明涉及基于磷虾优化算法的摇床矿带分带图像分割法，属图像处理领域。首先将彩色的摇床矿带分带图像转换为灰度图像；再对磷虾进行初始化，后计算磷虾的适应度函数值，再对磷虾进行排列，随着迭代次数的变化对惯性权重进行更新，计算磷虾的运动向量，觅食运动向量和物理扩散运动向量，更新磷虾的位置，计算磷虾个体的适应度函数值，在满足一定的迭代次数后，通过适应度函数的最大化，找出适应度函数值最优的磷虾，该磷虾对应的位置即为摇床矿带分带图像的最佳阈值，根据最佳阈值对摇床矿带分带图像进行分割。本发明随着迭代次数的变化对惯性权重进行更新，算法搜索到最佳阈值的速度更快和精度更高，适合于摇床矿带分带图像的分割。

硫化锑微纳米管的制备方法 1168     

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本发明涉及一种硫化锑微纳米管的制备方法，属于光电材料制备技术领域。本发明将固体硫源放置在加热设备的低温加热区，将矿源锑放置在加热设备的高温硫化反应区，采用保护气体进行洗气，然后加热至低温加热区的温度为150～300℃，高温硫化反应区温度为350～500℃，低温加热区的固体硫源释放气态硫与高温硫化反应区的矿源锑反应生成硫化锑，硫化锑在基底上冷凝即得硫化锑微纳米管。本发明工艺简单，可大规模制备长度为100nm～20mm的大尺寸硫化锑微纳米管，有利于实现光生载流子在径向上的传输与分离，相较于普通球型或无规则硫化锑材料具有更大的比表面积，适用于光电探测及光催化领域。

富氧底吹炼铜工艺 1000     

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本发明公开了一种富氧底吹炼铜工艺，其包括以下步骤：S1、将块煤、石英砂、铜混合精矿、渣精矿和烟尘运送至精矿库储存，并经配料仓混合后输送至底吹炉；S2、底吹炉鼓入氧气和压缩空气，步骤S1的原料在熔池中迅速完成加热、脱水、熔化、氧化、造铜锍和造渣过程，铜锍经溜槽溜成冰铜包后加入转炉内，继续吹炼成粗铜；S3、铜锍由炉口加入转炉后，进行送风吹炼。本发明在底吹炉和转炉中鼓入压缩空气和氧气，增加燃烧效率，烟气经余热锅炉回收余热，再送入电收尘器收尘后送制酸系统，避免污染空气，且将废物利用，增加效益。

利用铅锌尾矿制备光催化材料的方法及应用 1129     

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本发明公开了一种利用铅锌尾矿制备光催化材料的方法，其是以干燥的铅锌尾矿为原料，将铅锌尾矿粉碎至200目以下，在铅锌尾矿粉末中加水混匀后，在60~150℃下搅拌反应30~45min后，固液分离，固体用无水乙醇浸泡1~3h，固液分离，固体在N2气氛、45~60℃下干燥制得光催化反应活性原材料，在光催化反应活性原材料中添加固定化稳定剂并混合均匀得到混合物，将混合物置于造粒机中进行造粒，使用石灰水作喷雾剂，将制得的催化剂颗粒置于高温高压高湿条件下养护后，完成光催化材料的制备，本发明方法解决了铅锌尾矿大量堆积造成的危害，为环保光催化降解领域提供了廉价的原材料，降低了废气、废水处理的处理成本。

改性助沉剂强化絮凝/混凝处理污水方法 775     

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本发明公开了一种通过添加改性助沉剂利用絮凝/混凝沉淀作用去除水中悬浮物和胶体等杂质的处理方法,属于给排水技术和环境保护技术领域。将粒度为50目到300目之间的石英砂颗粒助沉剂在浓度为0.1%～5%的有机高分子絮凝/混凝剂溶液中浸泡0.5分钟～48小时,经过浸泡的石英砂表面包裹吸附一层有机高分子絮凝/混凝剂的分子长链;将处理后的颗粒助沉剂选择投加时间投入待处理水中,慢速搅拌0.5～30分钟,转速控制在20～100r/min,使预处理过的颗粒助沉剂与污水中的悬浮物充分接触;停止搅拌,静止沉淀1～60分钟进行固液分离,就可高效聚沉去除污水中的悬浮物。本发明助沉剂捕捉能力强,絮团结构稳定,含水率低,絮团沉降迅速快,处理效果好,可明显降低絮凝/混凝剂用量或提高絮凝/混凝效果。

利用废气生产电石的方法 940     

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本发明涉及一种利用废气、粉尘、废热生产电石的工艺技术，属于电石工业生产技术领域。本发明是根据电石生产的化学原理，将电石生产的废气中的粉尘，回收作电石生产部分原料，补充新的粉状原料，加入性能良好的旭光牌电石粘结剂做成球团，电石球团烘干的热源是通过燃烧电石废气中的一氧化碳产生大量热能以及炉气显热获得，燃烧一氧化碳产生二氧化碳含量≥70%的尾气，通过变压吸附气体分离技术或膜分离技术分离二氧化碳气体，根据市场需要，通过深冷技术制成高附加值的液体二氧化碳，或进一步加工为干冰。此工艺技术有效利用了电石废气、粉尘、废热，节能降耗，综合提高电石企业经济效益。

有色冶炼含砷物料协同处理与利用的方法 1253     

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本发明提供一种有色冶炼含砷物料协同处理与利用的方法，其低温内筒中的硫化砷渣中的硫化砷生成固态金属硫化物和气态三氧化二砷。高温内筒中的冶炼烟尘或氧化金属矿粉中的固态三氧化二砷加热变为气态。低温内筒和高温内筒无限接近无氧气氛，将碳粉输入到高温内筒中。本发明的有色冶炼含砷物料协同处理与利用的方法，将多种物料协同处理，脱砷固硫，反应物中的有价金属通过硫化方式，得以升值，且保留了其中的硫，有利于后续火法冶炼；相比流化床、鼓风炉、反射炉等传统炉型，其烟气气量极少，硫损失小，二次污染低；适应性强，可针对不同有色金属冶炼产物，调整相应工艺参数和物料添加比例，均有较好效果，工艺流程简单，可工业化大规模处理。

药剂添加装置 1700     

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本实用新型涉及选矿装置技术领域，尤其是涉及一种药剂添加装置，包括加药箱和给药部件，所述加药箱与药剂搅拌桶通过进料管道相连，所述加药箱内部设置有与所述进料管道连通的用于保持所述加药箱内液位恒定的浮球阀，所述加药箱内部还设有过滤装置用于对所述加药箱内的药剂进行过滤，及所述给药部件通过出料管道与所述加药箱连通。本实用新型提供的药剂添加装置，使加药箱内液位保持恒定，使药剂添加装置不易出现药剂中的杂质产生堵塞进而影响生产效率的情况。

防长轴搅拌机轴承进浆的装置 1264     

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本实用新型涉及一种防长轴搅拌机轴承进浆的装置，属于选矿搅拌设备领域，本实用新型包括包括轴承座、注水管、接浆槽、溢流管、集浆机构；轴承座安装于搅拌机机架两端，轴承座内安装有与搅拌轴套接的轴承，轴承座顶部开设注水孔，注水孔上连接有注水管，轴承座底部开设溢浆孔；接浆槽设于轴承座下端的搅拌机机架上，位于溢浆孔下方；接浆槽一端设有出口，接浆槽出口通过溢流管与集浆机构一端相连，集浆机构另一端设于搅拌机5上方；本实用新型减少了在搅拌过程中对轴承的磨损，并且减少设备的维修成本，冲洗下的矿浆也得到了回收，减少浪费。

固液两相流水力旋流器 1014     

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本实用新型涉及一种固液两相流水力旋流器，属选矿用水力旋流器。其特征是所述固液两相流水力旋流器直径为Ф75mm，由上部筒锥连体同轴度锥体（6A）、中部分级锥体（8A）和下部分离锥体（10A）相互贯通后依序连接构成一个整体，其中上部筒锥连体同轴度锥体（6A）与中部分级锥体（8A）通过连接卡箍（7A）连接，中部分级锥体（8A）与下部分离锥体（10A）通过连接卡箍（9A）连接，分离锥体（10A）底部通过连接卡箍（11A）接沉沙咀（12A）；在筒锥连体同轴度锥体（6A）筒体部份的侧部开有进浆口（2A），进浆口（2A）与矿浆管道通过连接卡箍（1A）连接，溢流弯管（6A）穿过溢流帽（5A）后与筒锥连体同轴度锥体（6A）筒体部份的顶部接通。

摇床给矿量自动控制装置 1000     

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本实用新型涉及一种摇床给矿量自动控制装置，属于选矿过程控制领域，其包括计算机、A/D转换模块Ⅰ、单片机最小系统、电动阀、角度传感器、A/D转换模块Ⅱ；本实用新型结构简单，使用方便；通过对角度传感器的反馈信号和计算机产生的控制信号进行比较产生控制信号，控制电动阀的电机转动，电机转动控制电动阀的阀门开度，达到摇床给矿量的自动控制，从而高效地利用矿产资源，有效地克服人工控制给矿量劳动强度大等缺点。

铅锌矿浮选系统 1074     

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本实用新型涉及选矿的技术领域，具体涉及一种铅锌矿浮选系统。铅锌矿浮选系统，包括一号磨机（1）、螺旋分级机（2）、一号原矿泵（3）、二号原矿泵（4）、一号恒压桶（5）、一号旋流器（6）、二号磨机（7）、铅浮选机（8）、三号原矿泵（9）、四号原矿泵（10）、二号恒压桶（11）、二号旋流器（12）、三号磨机（13）、锌浮选机（14）和控制器（15）。本实用新型结构简单，操作方便，原矿泵使用周期长，方便更换原矿泵，且更换原矿泵时浮选系统可正常工作。

微细粒级钛矿螺旋溜槽 762     

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本实用新型提供一种微细粒级钛矿螺旋溜槽。所述微细粒级钛矿螺旋溜槽包括底座；中心柱，所述中心柱固定安装在所述底座的顶部；防护罩，所述防护罩固定套设在所述中心柱上；接料箱，所述接料箱固定套设在所述中心柱上，所述接料箱位于所述防护罩的下方；截矿斗，所述截矿斗固定安装在所述接料箱的底部；出料管，所述出料管固定安装在所述接料箱的底部，所述出料管位于所述中心柱远离所述截矿斗的一侧；螺旋溜槽，所述螺旋溜槽固定套设在所述中心柱上，所述螺旋溜槽位于所述防护罩内。本实用新型提供的微细粒级钛矿螺旋溜槽具有选矿效果好、能够有效预防其他杂质进入、且使用较为方便的优点。

均匀给矿料斗 1239     

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本实用新型涉及一种均匀给矿料斗，属于选矿设备技术领域，本实用新型包括给矿料斗本体，给矿料斗本体具有四块倾斜的侧壁，其内部对称安装有两块侧面挡板，两块侧面挡板顶部活动安装在给矿料斗本体两块相对的侧壁上，两块侧面挡板底部开有安装孔，两块侧面挡板的安装孔之间安装使底部形成的开口宽度可调的有第二钢丝绳。本实用新型能够调节给矿料斗出口宽度，使不同批次和不同种类的原矿均匀下矿，在输送带上形成均匀稳定分布的矿料带。

絮凝剂自动添加装置 1117     

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本实用新型公开了一种絮凝剂自动添加装置，包括药仓，和设置于药仓底部的给料管，所述药仓的下部设置隔板，所述隔板上设置落药口，所述落药口上设置与之动配合的调节机构，所述给料管的上端通过旋盘设置于隔板下方的药仓内，给料管与药仓动配合，下端向下穿出药仓的底部连接分药盘，所述分药盘上设置旋转驱动，所述调节机构、给料管、旋盘与分药盘处于同一轴心线上。本实用新型解决了传统方法在矿浓缩池的絮凝剂添加量调节时，造成的絮凝剂添加量与生产工艺要求值之间的偏差波动较大，不能稳定在一个允许的范围内的问题，从而确保了矿浓缩池稳定生产，提高选矿质量，减少设备磨损，降低生产成本。

转动旋流器 844     

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转动旋流器属于选矿工艺中的脱泥分级细粒预 选设备。转动旋流器内侧装一轴承(3)，外侧装一皮带轮 (4)，变速马达通过皮带轮带动旋流器转动，而装在轴 承内圈的盖板(8)和固定在盖板上的给矿管(2)和溢 流管(1)均不转动。转动旋流器转动时旋流器内的矿浆获得的离心 力比普通旋流器的离心力大而且稳定，能减少砂泵的 动力消耗和磨损，可用口径较大的旋流器分级或脱出 细粒物料，避免了使用小口径旋流器时的阻塞现象。 工作正常，能获得高质量的沉砂。

铅锌矿碎矿系统 1175     

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本实用新型涉及矿产开采设备领域，具体涉及铅锌矿碎矿系统。铅锌矿碎矿系统，包括两台洗矿机（1）、两台板式给矿机（2）、一个梭槽（3）、一台棒磨机（4）和一台除渣机（5）。本实用新型结构简单、节约运输成本、保障了选矿生产的连续性、缩短了生产工艺流程、提高日处理量、提高给矿均匀性、清除矿浆中杂物、安全、环保。

制样矿浆研磨机 746     

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本实用新型属于选矿设备技术领域，公开了一种制样矿浆研磨机，设置有基座，所述基座的中部设置有矿浆收集板，所述矿浆收集板的上下两侧分别安装有上磨盘和下磨盘；所述上磨盘的上端安装有转动轴，所述转动轴通过皮带齿接减速器，所述减速器安装在电机的输出轴上，所述电机通过螺栓固定安装在基座的右侧。该制样矿浆研磨机结构简单，减速器用来降低速度提高扭矩，可保证连续研磨；上下磨盘研磨面积大以均匀、充分地研磨矿浆，同时上下磨盘之间的空隙可以使矿浆流动通畅；不需要在试验过程中人工研磨，减少矿样的损失；矿样烘干后直接称重取样，使试验更简洁稳定准确。

充气量可精确控制的单泡浮选装置 1071     

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本实用新型公开了一种充气量可精确控制的单泡浮选装置，包括单泡管、磁力搅拌器和充气装置。其中磁力搅拌器位于单泡管下方，充气装置通过通气管与单泡管的进气口相连；充气装置包括流量计、充气压力计、空气瓶、缓冲瓶、CO2吸收瓶、干燥瓶、调压阀和气源，各部件通过通气管依次连接。可以根据需要来调节流量计的开度大小，从而实现单泡管中充气量的精确定量控制，提高选矿试验的精确度和可重复性。

旋流式微泡发生器 798     

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本实用新型涉及一种旋流式微泡发生器，属于选矿、废水处理、废纸脱墨、水产品养殖和运输等多个领域。本实用新型装置包括三种结构，分别为自吸气式结构、非自吸气式结构、混流式结构。本实用新型具有充气性能好、能耗低、产生的微泡尺寸均匀且分布合理；可以根据实际情况改变进气口或出流口的形状、大小来达到自吸进气或两端都出流产生微泡的效果；供气方式可以采用自吸式供气或加压供气，并通过流体带入的方法使气体进入微泡发生器；具有结构简单、不易堵塞、维护方便的特点。

两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组 770     

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本实用新型涉及两段两闭路磨矿分级系统分级用无等降旋流器条形机组，特别是用于中低品位胶磷矿两段两闭路磨矿分级浮选生产磷精矿用设备，属选矿用水力旋流器。本实用新型重要的实施支撑点就是将背景技术使用的Φ660和Φ500mm等降旋流器由原来的环形机组结构改造成Φ660和Φ500mm无等降旋流器条形机组结构。具体说，第一段分级设备Φ660mm无等降旋流器根据旋流器外旋流转换成内旋流工作原理设计的分离锥长度单位为L＝235mm占总筒锥体长1331mm的17.66％。第二段分级设备Φ500mm无等降旋流器分离锥长度为184mm，与等降旋流器215mm相比，分离锥长度缩短了31mm。