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一种具有高稳定性的水系锂离子电池电极的制作方法，包括如下步骤：S1、PTFE的分散；S2、混合浆料；S3、浆料增稠；S4、PTFE纤维化；S5、电极制备。其优点是：使用PTFE分散乳液作为PTFE颗粒的原材料，在采用无水乙醇对浆料进行破乳后，于增稠步骤中采用水浴蒸发方式将无水乙醇蒸发，再利用磁力搅拌功能对增稠的电极浆料施予剪切力，使得PTFE纤维化大大增强了电极浆料的粘性以及烘干后电极混料的可塑性和弹性，从而使得电极混料与集流体经压实后接合紧密，不易脱落，最大可能的减小了电极混料和集流体之间的电阻。
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本发明公开了一种混合式锂电池温度管理系统，包括电池组、电池箱和温度自动控制模块；电池箱内设有用于固定电池组的镂空支架，电池组的四周设有保温材料、下表面均布有加热机构，每个电池单体上均依次套有导热层、封装的复合相变材料、导热层和翅片，相邻翅片之间留有空气流道；电池箱下侧分布有风扇，风扇下方正对进风口、上方设有导风板，电池箱上侧设有出风口和挡板；温度自动控制模块能采集电池组表面温度和环境温度并在低温时关闭风扇、开启加热机构、通过挡板关闭出风口，在高温时开启风扇、关闭加热机构、通过挡板开启出风口、通过导风板扫风。该系统能自动实现电池组高温散热、低温保温和维持电池单体温度一致。
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一种叉车磷酸铁锂电池充电方法，本发明通过实测电芯在不同温度不同荷电状态SOC的充电数据，根据充电数据确定制定BMS电池系统在电池荷电状态S0C 0‑80%充电策略，而在电池充电末端90%‑100%，为满足整车工作时间及电芯使用寿命，执行本发明描述的末端充电策略。本发明增加叉车正常工作运行时间。增加充电容量：按照恒流的方式，充电容量为电池组额定容量95%左右，按照本发明描述方法，充电容量为电池组额定容量的100%；这将增加叉车工作时间30‑40min,根据不同温度下电池的充电性能，合理的调整充电电流比恒流方式充电能更好的符合电池的充电曲线，有利于电池使用寿命的增加，大概在延长使用寿命1‑3年。
本发明涉及一种库仑滴定数字终点法快速测定六氟磷酸锂电解液中游离酸含量的方法。该方法借助低温测试环境抑制六氟磷酸锂的热分解，电解反应产生的OH‑与待测样品中的游离酸发生中和反应，将pH指示系统实时采集的溶液pH值带入数学模型反复计算后判定反应终点，进而实现了自动控制滴定的目的。整个测定过程可在5min左右完成，得到的测试结果准确度、精密度、重复性较好，具有操作简便、快速、自动化程度高等优点，该分析测试方法在工业生产中具有较好的应用前景。
本发明涉及锂离子电池电极材料领域，具体是一种磷酸锰(II)纳米片和磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法。本发明提供了一种磷酸锰(II)纳米片，所述纳米片的厚度为5～20nm。还提供了一种上述的磷酸锰(II)纳米片的制备方法和一种硅酸锰钠正极材料的制备方法。本发明提供的磷酸锰(II)纳米片比表面积大，反应活性高，用其作为原料制备的磷酸锰钠正极材料的一次粒径小，比容量高，充放电性能优异。本发明提供的磷酸锰(II)纳米片和硅酸锰钠正极材料的制备方法简单，成本低。
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本发明涉及一种高安全、高性能锂电池负极电极的制备方法。它包括以下步骤：A、将铜箔通过放卷单元(1)导出；B、将铜箔经过电晕表面处理单元(2)进行表面处理；C、将硅碳负极浆料涂覆在铜箔上，得到涂层极片；D、将极片在烘烤箱进行烘烤，并通过激光机构(4)在极片敷料区表面打出微孔，E、多孔硅碳负极极片形成后，通过凹版涂布机构(7)涂覆一定组分的陶瓷与粘结剂混合浆料，待极片烘干后，得到高安全、高性能的锂电池负极电极。本发明提高电池的容量和循环寿命以及安全性。
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本发明公开了一种锂氧化铜电池的制作方法，通过采用氧化铜作为电池负极，在产品使用完后产物为铜，可以对铜资源进行循环利用，而且价格低廉、无毒、制备简单、储存方便，同时采用本方法进行制作，可避免了使用过于复杂的制备流程、降低了使用成本，也避免过多有毒有害的化学试剂或原料的。
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本发明提供了一种电解液及其制备方法和含有其的锂离子电池。所述电解液包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂包括如式1所示的多官能团化合物和SEI成膜保护剂，其中，R1为C1～6的烷基，R2为C1～6的烷基或卤素原子。本发明中的多官能团化合物中引入吡啶环、砜基、醚键，提高电解液传输离子的能力、提高电解液对极片的润湿性、降低电解液冰点和粘度的作用、提高电极材料的界面稳定性，从而改善低温性能。
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本发明涉及一种锂电池组无层级主被动均衡电路及方法。包括均衡方向选择电路，开关阵列，含有三路容量差异化的LC谐振储能及能量转移支路，被动均衡电路采用电阻分流式结构以及包含由电压电流和温度组成的测控电路。无层级主被动均衡方法加入温度干扰因素，得出以电压、SOC和温度作为输入量的的动态式双阈值判据，以荷电状态(SOC)为分界标准，分别接入主、被动均衡电路，达到减少无效循环充放电次数的目的，从而提高均衡效率，延缓锂离子电池组循环使用寿命的降低速度。本发明可以减少无用循环充放电次数，缩短均衡时间，充电状态下均衡时间相较于单阈值电压均衡方法缩短了15％左右，放电状态下均衡时间缩短了19％左右。
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本发明涉及一种正极材料、其制备方法和锂离子电池。所述正极材料包括十二面体骨架和正极活性材料；所述正极活性材料设置于所述十二面体骨架的表面和内部。本发明将正极活性材料设置于所述十二面体骨架(三维结构)的表面和内部，此结构可有效缓解材料脱嵌锂过程中正极材料体积变化导致的结构坍塌；同时，十二面体结构具有较大的比表面积，能够容纳较多的电解液，提高了保液能力，同时也具有高导电和高机械强度。
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本发明公开了一种铌掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，铌掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyMnzNbbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.6；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴锰复合前驱体和铌的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴锰前驱体和铌化合物的混合料与普通多晶镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将铌的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本发明公开了镧掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，镧掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyMnzLabO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.6，0.00001≤b≤0.02；本发明通过将镍钴锰单晶复合前驱体和纳米级镧的化合物进行超高速预混合，再将镍钴锰单晶前驱体和镧化合物的混合料与普通镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级镧的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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一种锂电池电芯短路测试装置，包括有支撑背板、滑动面板和测试探头，支撑背板的底部面上安设有滑轨，滑轨上安设有滑动面板，支撑背板的背部设有第二气缸，第二气缸通过伸缩板连接滑动面板并控制滑动面板沿着滑轨限位滑动；支撑背板的侧面安设有第一气缸，第一气缸通过伸缩杆连接压板并控制压板上下垂直运动，压板上安设有测试探头，测试探头工作时与锂电池的极耳接触。本实用新型能够半自动化控制电池短路测试工作，相比于传统的手工检测方式，装置能够使检测效率和检测结果大幅提升。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其是一种圆柱形锂电池盖帽生产用输送设备，针对现有的输送装置可能晃动的问题，现提出如下方案，其包括输送装置本体，所述输送装置本体的底部四个拐角处均固定连接有支柱，四个支柱的底部中心位置均开设有中心槽，中心槽内活动安装有支脚，支脚的底端延伸至支柱的下方，且固定安装有防滑垫，支脚的顶部中心位置开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺杆，螺杆的顶端延伸至支脚的上方，且转动安装在中心槽的顶部内壁中心位置。本实用新型结构简单，设计合理，操作便捷，能够快速的对输送装置不平的一角进行调平，从而有效防止了输送装置晃动，保证了生产的正常进行。
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本实用新型涉及磷酸铁锂生产技术领域，且公开了一种磷酸铁锂出炉料翻钵倒料装置，包括翻钵倒料机机体，所述翻钵倒料机机体的底部固定安装有支撑架，所述翻钵倒料机机体的前后两侧分别安装有第一辊道运输线和第二辊道运输线，所述翻钵倒料机机体的顶部固定安装有风机，所述风机的进风端连通有进气管，所述进气管远离所述风机的一端与所述翻钵倒料机机体的顶部连通，所述风机的排风端连通有排气管，所述翻钵倒料机机体的顶部且位于所述风机的一侧固定安装有酸性气体中和机构，所述翻钵倒料机机体的顶部且位于所述酸性气体中和机构的一侧固定安装有酸性气体过滤机构。
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大容量锂锰软包装电池结构，包括铝塑复合膜外壳，隔膜（1）、负极片（2）和正极片（3），其特征在于所述的隔膜（1）、负极片（2）和正极片（3）位于铝塑复合膜外壳内，所述的隔膜（1）为叠片式结构，所述的负极片（2）和正极片（3）依次间隔地位于叠片式的隔膜（1）之间，所述的铝塑复合膜外壳的厚度为0.15-0.200mm，所述的铝塑复合膜外壳为方形结构。它克服了现有的锂锰软包装电池内部为卷绕式结构电流输出面积小，不能满足大电流使用要求的缺点。本实用新型采用叠片式结构，增加电池电流的输出面积，满足使用中大电流的要求；使现有的电池容量由10Ah达到了10Ah。
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一种锂电池电焊装置，其结构包括机箱、焊针压力旋钮、操作箱、焊针臂、焊针、电工操作台、连接块、操作杆、焊针调速阀，焊针压力旋钮嵌入连接于操作箱上方，焊针压力旋钮与操作箱为过盈配合连接，焊针臂一端通过轴连接于操作箱底部，焊针臂与操作箱呈垂直角度连接，焊针贯穿于焊针臂另一端顶部，焊针与焊针臂呈垂直连接，电工操作台内侧通过连接块连接于机箱前侧，电工操作台与机箱呈垂直连接，并通过连接块与焊针臂相互平行，连接块通过内置螺母固定与机箱前侧外表面上，实现了该锂电池电焊装置在电焊加工时可以更加准确的显示当前电压指数以及变化状态，有利于使用者的电焊操作，减少误操作，大大增强使用安全性。
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本实用新型属于锂电子电池隔膜生产技术领域，具体涉及一种可供锂离子电池隔膜在存放时自由呼吸的收卷芯，包括圆柱状硬质卷芯，所述圆柱状硬质卷芯的侧壁上套设有由微孔材料制备的长筒状透气垫层，所述微孔材料由MDI型或TDI型聚氨酯微孔弹性体材料，其密度为0.4～0.7g/cm3，孔径为0.5～8μm。本实用新型的有益效果为，在硬质卷芯的外侧壁套设由微孔材料制备的长筒状透气垫层，收卷隔膜后，内层隔膜可以通过透气垫层的微孔结构与外界空气连通，可自由“呼吸”空气, 保证内层隔膜长期存放时不会因为难与空气接触而导致隔膜微孔关闭，确保隔膜的性能不因存放时间长而降低。
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本实用新型公开了一种锂电池复合隔膜，包括隔膜固定件，所述隔膜固定件的内腔前端开设有插口，所述插口延伸至隔膜固定件内腔开设有插槽，所述插槽的内部通过插口插接有复合隔膜，所述隔膜固定件的内腔底部中心开设有方形压紧槽，所述方形压紧槽的内部固定安装有压紧装置，添加了第一加强层和第二加强层可以进一步增大复合隔膜的机械强度，在复合隔膜的一端设有隔膜固定连接件可以使复合隔膜在安装时简单方便而且不易脱落，固定性更强，通过压紧腔的压紧装置和位置传感器的关系，让外部的信号控制器开关控制伺服电机的工作，进而带动方形压紧块向上运动对复合隔膜进行固定，从而对锂电池起到保护作用。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用搬运装置，包括底板，所述底板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端通过螺栓固定有横板，所述横板的顶部外壁上固定连接有收纳箱，所述收纳箱的一侧外壁上滑动连接有等距离分布的收纳抽屉，收纳抽屉的一侧外壁上固定连接有把手，所述收纳抽屉的底部内壁上开有等距离分布的收纳槽，两个收纳抽屉之间固定安装有隔板，所述隔板的顶部外壁上开有等距离分布的栅格孔，所述收纳抽屉的顶部外壁上开有等距离分布的气孔。本实用新型气孔和栅格孔相连通，由风箱吹来风进入到收纳抽屉内部，给保存的锂离子电池通风，气流贯穿整个收纳箱，通风效果好，安全性较高。
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本实用新型提出了一种可测内部温度的方形锂电池及电池包，包括顶盖、壳体及至少一个电芯，电芯插设于壳体中，顶盖设置在壳体开口处，还包括至少一条测温组件，测温组件包括测温导线及温度传感器，顶盖上开设有安装孔，温度传感器固定设置在电芯侧壁上，测温导线一端与温度传感器连接，另一端穿过安装孔并与安装孔密封连接。通过温度传感器可以获取电池内部的温度，通过测温导线与外部的测试设备进行连接，从而能够更加简单、高效直观的地检测到电池在使用过程中的温度变化，一方面能够评估电池的循环寿命，另一方面对方形锂电池充放电及循环过程中内部温度变化实时监测，能够避免电池由于热量累积导致的温度过高，进而避免电池热失控。
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本实用新型属于锂电池涂布收卷设备技术领域，具体涉及一种方便上下料的锂电池涂布收卷装置，包括安装架，所述安装架的内部对称安装有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间安装有卷筒本体；所述安装架的外部安装有电机，本实用新型设置了位于安装架中相互配合的第一转盘、第二转盘和伸缩杆，将伸缩杆向安装架的外部拉动，此时第二转盘远离第一转盘，同时将卷筒本体放置在第一转盘和第二转盘之间，松开伸缩杆，在弹簧的作用下让第二转盘向第一转盘的一侧移动，从而将卷筒本体限制在第一转盘与第二转盘之间，解决了现有的涂布机上的收卷装置结构复杂，不方便将涂布卷筒安装在收卷装置上的问题。
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一种锂离子电池正负极挤压涂布的边缘削薄控制装置，用于锂离子电池正负极片的涂布工序。两个边缘形貌检测装置分别置于正负极挤压涂布两边缘，与边缘形貌分析和控制系统连接；上模头、下模头通过螺栓连接夹紧，模腔内用恒流量供料泵充入涂布液，上模头、下模头之间通过垫片阻隔，垫片前端形成一段喷涂口，作为涂布液喷出的流道；在喷涂口的两端设有狭缝调节装置，狭缝调节装置的旋钮通过螺纹与上模头连接，旋钮与上模头之间设有密封圈，旋钮置于垫片边缘位置，旋转调节旋钮，使旋钮上下运动，来控制喷涂口涂布液流量，实现喷涂口涂布液变薄。本实用新型只需要设定需求的削薄形貌，通过闭环系统的检测、反馈调节，即可控制边缘达到削薄要求。
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本实用新型公开了锂电池光铝片技术领域的一种锂电池结构件改良光铝片，包括铝壳装配切断面，所述铝壳装配切断面的表面左右两侧对称冲压两组极柱孔，所述铝壳装配切断面的右端通过冲压开设有注液孔，所述极柱孔和注液孔的内腔底部边缘通过增加冲压模具倒角工步(原为铣刀)作倒R角处理，所述铝壳装配切断面的四周边缘处通过增加冲压模具倒角工步作倒C角处理，本装置将铝壳装配切断面倒C角处理，能够将切断面的毛刺倒掉并同时能够在装配过程中起导向作用，极大的提高产品的稳定性、可靠性和可装配性，在极柱孔和注液孔切断面倒R角，将切断面毛刺倒掉，使毛刺不存在脱落，极大的提高产品的稳定性、可靠性，并降低光铝片装配的不良率。
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一种汽车锂离子启动电池，它包括电池外壳组件、电芯组件和汇流组件，所述电池外壳组件包括上壳体（1）、下壳体（5）和一组电池支架（10），所述上壳体（1）和下壳体（5）内设有多个电芯容纳槽（18），所述上壳体（1）和下壳体（5）相互粘合，且内部形成电池装载空间，所述一组电池支架（10）上分别设有多个电芯容纳槽（18），一组电池支架（10）分别位于上壳体（1）和下壳体（5）的电池装载空间；本实用新型降低了汽车锂离子启动电池在组装过程中组合成本，进一步提高了工作效率、使得电池组具有很好的散热性能和导电能力性能，安全性能得到提高，结构简单，实用性强，适合大范围的推广。
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本发明提供了一种硼、氮掺杂锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：1)将三聚氰胺、硼酸氨、正硅酸乙酯、盐酸、去离子水和乙醇混合，获得胶状前驱体溶液；2)将步骤1)所述胶状前驱体溶液加热，使其转化为复合物颗粒，洗涤并烘干后得到中间产物；3)将步骤2)所述中间产物在惰性气氛下进行碳化，碳化后的产品掺杂石墨进行球磨处理，获得硼、氮掺杂锂离子电池负极材料。本发明提供的制备方法工艺简单且制备出的负极材料表现出稳定的电化学循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了一种锂亚硫酰氯碳电极球丸材料的制备方法，其特征在于，步骤为：将乙炔黑、液体阴极催化剂、原质量1/2‑3/4的水进行和粉得到半干料，PTFE乳液粘合剂、离子速导剂、剩余的水在1000‑2000r/min下高速搅拌60‑90秒形成混合液，半干料中加入混合液继续和粉形成湿料；将湿料挤条、抛丸，干燥后起纤定型得到视密度为0.12‑0.2g/mL的成品球丸。本发明不使用易燃易爆有机溶剂，降低了安全风险及生产成本，通过制造工艺及参数的优化，消除抄散对球粒表面的破坏，无需过筛，因此减少了制作过程中细粒及粉尘的产生，提高了电极的安全性。
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本发明公开了一种锂电池顶盖组件，包括：顶盖板；第一密封件与第二密封件；第一电极端子与第二电极端子；下部绝缘支架；第一固定件与第二固定件。在第一固定件上成型的第一胶体贯穿端子注塑过孔、密封件注塑过孔与顶盖板注塑过孔，并与下部绝缘支架连接于一体，在第一固定件上成型的第一咬合胶体嵌入端子咬花凹槽与顶盖板咬花凹槽内；在第二固定件上成型的第二胶体贯穿端子注塑过孔、密封件注塑过孔与顶盖板注塑过孔，并与下部绝缘支架连接于一体，在第二固定件上成型的第二咬合胶体嵌入端子咬花凹槽与顶盖板咬花凹槽内，形成一体式密封结构。本发明还公开了上述锂电池顶盖组件的注塑装配方法。
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本发明实施例公开了一种用于保护锂金属的自愈合人工界面层及其制备方法、电池，所述方法包括：对铆定基体表面进行羟基化处理，获得羟基化基体；将液态金属与所述羟基化基体混匀，获得复合材料；将所述复合材料加入粘结剂和溶剂混匀，获得浆料；将所述浆料涂覆在固化基体上，后烘干，获得用于保护锂金属的自愈合人工界面层。本发明实施例将铆定基体材料羟基化处理，可以与液态金属表面的氧化层形成氢键，保证液态金属均匀包覆与基体材料表面，液态金属在电池中得到有效固定，提高了安全性。
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