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本发明公开了一种锂电池隔膜用耐热水性涂层，它是包含水性PVDF球状颗粒、水性耐高温聚合物的复合涂层；所述水性PVDF球状颗粒、和水性耐高温聚合物的质量比为80‑90:3‑7，所述水性PVDF球状颗粒的粒径为100‑300nm。本发明通过低速、高速、低速三次转速的调控与优化使得水性耐高温聚合物能够进入PVDF乳液的胶束内部，得到均匀的PVDF/耐高温聚合物复合浆料；该复合浆料中的耐高温聚合物附着在每个PVDF颗粒表面，所以解决了PVDF和耐高温粘接剂分布不均的问题；使用该浆料涂布在聚烯烃隔膜基材形成的耐热水性涂层拥有极高的均一性，从而耐热水性涂层的电化学综合性能和耐高温性能都得到了很好的提升，可以有效提高锂电池隔膜的耐高温性及电池循环性能。
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本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种陶瓷浆料及锂离子电池隔膜，陶瓷浆料由以下成分以重量份制备而成：光固化树脂10～70份；粘结剂20～40份；无机纳米粒子40～80份；分散剂0.1～3份；阻燃剂10～20份。本发明通过紫外光照射，提高了陶瓷浆料涂层的耐热温度和以及陶瓷浆料涂层与隔膜基体的粘结强度，进而降低隔膜的热收缩，提高隔膜的耐热性能，提高锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种锂电池正极材料配方及其制作工艺，所述配方包括尖晶石94‑97份、导电剂1‑3份、粘合剂1‑3份以及NMP1‑5份；一种锂电池正极材料制作工艺，包括如下步骤：原料的预处理以及制备尖晶石，分别对尖晶石、导电剂、粘合剂以及NMP进行预处理；原料的掺和，溶解粘合剂及热处理粘合剂，同步进行尖晶石和导电剂的球磨；干粉的分散、浸湿，原理是固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；稀释浆料。本发明的有益效果是：工序集中，效率较高。
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本发明提供了使用活性自支撑极片制备高能量密度软包锂电池的方法，包括如下步骤：1)制备正、负极片的活性自支撑层；2)按设计规格在活性自支撑层上冲切出极耳焊接区和极片空缺区；3)将活性自支撑层与金属集流体表面结合；4)将金属集流体多余部分切除；5)在隔膜边缘部位冲切出隔膜缺口；6)将负极片、隔膜、正极片依次叠加，正极片的极耳焊接区和极片空缺区分别与负极片的极片空缺区和极耳焊接区对应，隔膜的两个隔膜缺口与极耳焊接区和极片空缺区对应；7)在极耳焊接区内焊接极耳的内部电芯；8)在内部电芯内注入电解液，封装，即得软包锂电池。该发明将极片的极耳内收，能实现电池厚度降低后其外包装膜内空间最大化的利用，提高电池的体积能量密度。
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本发明公开了铈掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料及其制备方法，铈掺杂的镍钴铝锂离子电池正极材料的分子式为LiaNixCoyAlzCebO2，其中，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.1，0.00001≤b≤0.05；本发明通过将镍钴铝单晶复合前驱体和纳米级铈的化合物进行超高速预混合，再将镍钴铝单晶前驱体和铈化合物的混合料与普通镍钴铝前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将纳米级铈的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本实用新型公开了一种高功率磷酸铁锂电池电芯检测夹具，包括底座、立柱、转筒、电池引导装置、平台、收纳槽、握把、气动装置、夹板，所述底座顶端中部左右两部设置立柱，所述转筒套于立柱侧端，所述电池引导装置设置于底座顶端后部，所述平台铰接于底座前端顶部，且平台后端抵于底座，所述收纳槽设置于平台顶端中部，所述握把固定于平台左端，所述气动装置安装于平台底端，所述夹板安装于气动装置，且夹板对应收纳槽。本实用新型解决了因高功率磷酸铁锂电池质量较大，在使用夹具进行固定的过程中相对麻烦，易对夹具结构产生磕碰的问题。
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本实用新型涉及电池领域，公开了一种安全便携式小型锂电池，包括壳体，所述壳体的内部设有锂电池本体，壳体的顶部内壁转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的底端均固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，两个螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个升降板，升降板的顶部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个移动板，两个移动板的顶部均延伸至壳体的外侧，两个移动板的内侧活动抵接有同一个把手。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型通过拉动拉板，压缩弹簧，从而使得滑动杆得到竖直运动，使得滑动杆的外侧与对应的凸板的内侧脱离，能快速的将连接板从壳体的后侧拆卸下来，实用性较高。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板用防爆阀，包括环形防爆阀基体和防爆片；防爆片的一侧表面上开设有3～5根防爆槽，每根防爆槽均穿过所述防爆片的中心对称点，每根防爆槽的中心对称点与防爆片的中心对称点重合，且每相邻两根防爆槽的夹角均相等；每根防爆槽的两端口与内型面之间均留有间隙。由于防爆槽中心槽口集中在中心对称点上，承受的压力最小，当锂电池内部压力超过防爆片所能承受的压力时，防爆片上的中心槽口会向外裂开，防爆片沿着防爆槽裂开，起到泄压的作用，并且防爆片会在破裂过程中连接在环形防爆阀基体上，不会飞出，比较安全，因此，本实用新型带防爆槽的防爆片泄压更快，需要爆破的压力更小，安全性能也较高。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用快速粉碎装置，包括支撑箱，所述支撑箱内腔顶部的左侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱左侧的顶部连通有进料管。本实用新型通过支撑箱、粉碎箱、进料管、第一电机、粉碎刀片、调节箱、第二电机、螺纹杆、螺纹管、竖板、过滤箱、活性炭过滤网、收集管、密封板、吸风机、环形研磨盘、液压推杆、移动箱、第三电机、锥形研磨盘和进风管的配合使用，解决了现有的锂电池加工用原料粉碎装置只能对石墨进行单次的粉碎，粉碎效果较差，而且在粉碎时会产生大量的粉尘，使用者在投料时会吸进体内，容易对身体造成损伤，同时粉尘散出会增加石墨的损耗，从而无法满足实际使用需求的问题。
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本实用新型涉及一种锂电池主动均衡电路，包括变压器、主控制器、电流采样电路和分流电路；变压器的次级线圈、分流电路和待充电锂电池顺次串联并形成回路，次级线圈两端之间均电连接有均衡检测电路，均衡检测电路均与主控制器的电连接，分流电路均与电流采样电路电连接，电流采样电路与主控制器电连接。本实用新型通过均衡检测电路在初级线圈一侧收到均衡控制命令时实时检测次级线圈是否产生均衡电压和均衡电流，并将检测结果反馈至主控制器，方便实时检测均衡电路是否正常打开，另外，通过分流电路和电流采样电路，可以对在次级线圈一侧开始均衡时进行电流采样，并由主控制器确定对应的均衡电流，以防范电流失控带来的风险。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用注液封装装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座的顶部外壁通过螺钉固定有电控滑轨，所述电控滑轨的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶部外壁通过螺钉固定有安装板，所述安装板的顶部外壁通过螺钉固定有放置槽，所述底座顶部外壁的两侧通过螺钉固定有同一个龙门架，且龙门架的顶部内壁通过螺钉固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉固定有灌注筒，且灌注筒的底部内壁开设有注液孔。本实用新型实现了电解液的定量灌注，智能化程度较高，避免了电解液的浪费，提高了电池的生产质量，提高了锂电池的生产效率，增加了企业的生产效益。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯的上料装置，包括传送带，所述传送带上方固定有固定支架，所述固定支架上固定有进料槽，所述进料槽下端固定有电池芯粉状物料入料管道，所述传送带设有多个便于工人取拿压缩电池芯以及收集粉状物料的盒状结构，此锂电池电芯的上料装置，通过盒状结构，可方便工人对按压好的电池芯进行取拿，从而给工人减少不便要的取拿动作，同时还可以对入料管道洒落的物料进行收集，从而减少物料的浪费。
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本实用新型公开了一种锂电池自动二封成型机构的智能定位模块，涉及智能定位技术领域，本实用新型包括承载装置、传输装置、检测装置、调节装置以及限位装置，承载装置包括承载板以及保护板，承载板为长方形板状结构，保护板下表面与承载板上表面焊接，传输装置包括固定架、传送带、处理器以及安装架。本实用新型一种锂电池自动二封成型机构的智能定位模块，定位器可对产品进行初步定位，从而初步对产品位置信息进行收集定位扫描仪以及定位摄像头再次收集产品位置信息，对产品进行再次定位，精确全方位的了解产品位置夹手对不符合位置规范的产品进行位置的调整，检测器对产品位置进行检测，防止不合格产品流出。
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本实用新型提出一种过滤装置,所述过滤装置包括溶液箱、设置在溶液箱内的过滤器,溶液箱具有能够拆卸的封口。本实用新型还提供了一种使用过滤装置的溴化锂吸收式制冷机,溴化锂吸收式制冷机包括溶液泵、与溶液泵连通的腔体、以及过滤装置,过滤装置的一端与腔体连通,过滤装置的另一端与溶液泵连通,过滤装置包括溶液箱、设置在溶液箱内的过滤器,溶液箱具有能够拆卸的封口,溶液箱设置有监控单元。本实用新型提供的过滤装置,通过能够拆卸的封口可以定期对过滤装置的溶液箱进行清理,操作方便简单并且不妨碍过滤装置外的其他系统;溶液箱设置有监控单元可以随时查看溶液箱内的情况,能够及时排除异常。
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一种中等容量的单体锂离子电池,涉及一种中等容量(8Ah-50Ah)以上的锂离子电池。它由壳体、正极板、负极板、螺帽、正极柱或负极柱、隔离膜构成。壳体由聚丙烯复合膜、中间保护通风板及硬质外壳构成,工艺简单、成本低。本实用新型壳体采用内外软硬结合的壳体,在内复合薄膜完成内封装的前提下,外加一层硬质材料的非密封型的外壳,使其完全密封不漏液、气。在电池滥用时电池软密封能快速卸压,避免电池爆炸。外壳机械强度大,在电池正常使用时,能满足电池对机械强度的性能要求。中间保护通风板及硬质非密封外壳上的交替通风孔形成通风道,使电池的散热好,有利于提高电池的使用寿命,还可减少外界异物对电池的损害。
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本发明公开了一种双草酸硼酸锂的纯化工艺，解决了现有工艺纯化成本高、纯化效率低等问题，实现了连续化提纯双草酸硼酸锂，并且可以高效地除去样品中结晶水分，具体包括如下步骤：（1）粗品干燥；（2）将（1）中得到的粗品进行搅拌过滤并收集溶解液；（3）将溶解液进行一级提纯，蒸发浓缩并吸附沉淀杂质；（4）将（3）所得浓缩液过滤除杂后抽至二级提纯中蒸发浓缩得浓浆；（5）将（4）中浓浆抽至沉降器中进行沉降，沉降后的晶浆从底部放出，上清液自沉降器上端抽至二级提纯中，再次进行蒸发浓缩；（6）将（5）中得到的晶浆转入过滤器中过滤，收集晶体；（7）将（6）中得到的晶体转入真空干燥箱中于一定条件下进行干燥，除去样品中的有机溶剂；（8）将（7）中得到的晶体进行二次干燥，得到高纯度双草酸硼酸锂成品。
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本实用新型涉及一种锂电池极片，包括基材和分别形成于基材两侧面上的两个活性材料层，基材上形成有多个第一通孔，各第一通孔均贯通基材的两个所述侧面。本实用新型提供的锂电池极片，由于第一通孔的存在，基材两侧的活性材料可以向第一通孔中填充以及向对侧渗透，从而极片两面活性材料层可以厚薄互补，使极片两个面部合而为一个整体，有效地提高极片一致性，保证极片整体可参与电池深度循环，克服了极片两个面部独立循环弊病，有效地改善极片两面活性材料层厚薄不均及由极片厚薄不均导致的电量比能量不一致的问题。
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本发明涉及一种高效铰链式锂电池叠片设备及工艺。所述铰链式锂电池叠片设备包括放卷单元、分切单元、铰链叠片单元和电芯下料单元。所述叠片工艺为首先正极片、隔膜和负极片同步放卷贴合后分切为电芯所需长条；分切条固定在铰链平台上同时各节铰链块真空吸附；左右气缸推动铰链实现Z型叠片；叠片电芯贴胶；铰链块正压破真空；气缸回程，夹钳夹取电芯下料。本发明所提供的铰链式锂电池叠片设备结构简单、多工位同步叠片、生产效率高，此外叠片电芯内部应力小、极耳对齐度高，同时真空吸附可实现极片防皱和极耳抚平。
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本发明涉及一种氟化碳基锂一次电池及其制备方法和检测方法。电池正极片是由作为集流体的导电金属箔或网及附着在导电金属箔或网上的复合浆料构成；所述复合浆料包括氟化碳；所述电解液为非水电解液和其中添加的至少用于改善电池倍率性能的功能添加剂构成；制备方法步骤包括制备电解液，制备正、负极片，组装电池。本发明的优点是：能够使电池中具有功能添加剂的电解液与正极片直接接触，从而使极片具有良好的界面性能；还具有低的电池界面电阻，提高了电解液的浸润性，改善了锂离子在界面的传输，从而提高氟化碳基锂一次电池的倍率性能；正极活性物质氟化碳或者氟化碳改性材料与电解液具有良好的界面相容性，从而获得更好的电压平台和放电比容量。
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本发明提供一种废旧电池中钴酸锂正极材料修复再生的方法：从钴酸锂废旧电池中拆分正极材料；将正极极片铺于网带上，控制网带以持续振动，同时控制气体由下至上通过网带网孔；在网带振动、网带网孔有气体流通的条件下，将正极极片在100~300℃和380~520℃分别加热10~60分钟，收集正极材料粉末Ⅰ；将正极材料粉末Ⅰ依次筛除碎裂铝箔和电磁除铁，得到正极材料粉末Ⅱ，然后取样检测正极材料粉末Ⅱ中Li、Co、Al的含量；正极材料粉末Ⅱ根据步骤4检测结果按Li：Co：Al＝1~1.05：1﹣x：x，x=0.05~0.2的摩尔比补充Li元素和Al元素，得到正极材料粉末Ⅲ；将正极材料粉末Ⅲ放入高能球磨机内球磨，得到正极材料粉末Ⅳ；将正极材料粉末Ⅳ在纯氧气氛下焙烧，得到修复再生钴酸锂。
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本发明涉及一种锂电池均衡控制方法及系统，所述方法包括：获取各个电池单体的电池参数；根据所述电池参数，确定需均衡的单体电池和对应的需均衡电流；判断所述需均衡的单体电池的电池参数是否满足预设均衡条件；若满足所述预设均衡条件，则根据所述需均衡电流和所述电池参数中的实时电流，对所述需均衡的单体电池执行均衡操作。本发明根据各个电池单体的电池参数，从中筛选出需均衡的单体电池和需均衡电流，有效判断哪些锂电池需要均衡及其对应的均衡指标，并再次结合电池参数中的实时电流进行判断是否执行均衡操作，充分考虑了均衡过程中单体电压会发生变化，预设电流也会变化的情况，使锂电系统均衡更准确。
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本申请公开了一种水性阴极浆料、阴极极片及锂离子电池。所述水性阴极浆料包括阴极活性物质、水性聚合物、导电剂、水性分散剂及水，所述水性聚合物中包含柔性基团，所述柔性基团选自乙烯基及丙烯基中的至少一种。本申请所述的水性阴极浆料中包括所述水性聚合物，使得由其制备得到的阴极活性层具有较高的粘接力、较强的韧性以及较强的耐电解液能力，进而使得包括所述阴极活性层的锂离子电池可以在具有优良的电性能及机械性能的同时，还具有较低的制造成本，可以有效提高锂离子电池的性价比。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料的连续分散装置，包括分散箱，所述分散箱的上端通过固定螺丝安装有分散箱盖板，所述分散箱盖板的上端安装有保护盖，所述保护盖的中部上端安装有电机，所述分散箱的内侧开设有分散腔，所述电机的下端贯穿保护盖连接有转动杆，所述转动杆的上下端设置有传动皮带，所述传动皮带上传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿分散箱盖板在分散腔内连接有多组搅拌桨，所述分散箱的下端与分散腔连通有出料机构，所述分散箱的底部四端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的下端内部安装有套管，所述套管的下端活动安装有弹簧杆。本装置能够大大提高对锂离子电池浆料的分散效果，同时能够在分散的过程中，对整体提供减震作用。
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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试用的夹具。该夹具包括：基座，在所述基座上设置有用于承载被测卷芯的测试台，在所述测试台上还放置有卷芯盒，所述卷芯盒用于放置至少一排所述卷芯；在所述基座上还架设有框架，在所述框架上还设置有一绝缘板，所述绝缘板的顶部与气缸连接，所述绝缘板在所述气缸的驱动下可升降运动，在所述绝缘板的底面设置有金属压板，所述金属压板与短路测试设备的第一极性连接，当所述卷芯盒位于所述金属压板下方时，所述金属压板可下降到与所述卷芯盒内成排的各被测卷芯的外层金属层相接触。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产测试。
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本实用新型公开了一种双工位软包装锂电池模组极耳焊接生产线，包括倍数链输送系统，所述倍数链输送系统的两端端部均设有夹具升降机构，所述倍数链输送系统的中部从右至左依次设有电芯极耳整理工位、视觉系统测量极耳位置工位、第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，所述电芯极耳整理工位和右侧的夹具升降机构之间从右至左依次留有第一电池上线工位和第二电池上线工位。该双工位软包装锂电池模组极耳焊接生产线通过设计第二电池上线工位和第一电池上线工位，提高了流水线的效率；通过设置第一激光焊接工位和第二激光焊接工位，使得焊接具有很大的灵活性，为更精密的焊接提供了条件。
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本实用新型公开了电池封口领域的一种动力锂电池生产封口装置，包括流水线，流水线的一侧设有水平设置的丝杆传动装置，丝杆传动装置上固定有L型支架，L型支架的外端部设有带加热片的封口模头，封口模头上下两侧通过转轴固定且转轴固定在L型支架上；流水线的另一侧设有L型基板，L型基板的上方底面上固定有转动电机，转动电机的输出轴与安装板连接，安装板底面通过螺栓固定有上下伸缩气缸。本实用新型效率高、适合流水线上的锂电池生产使用。
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本实用新型涉及锂电池外壳技术领域，公开了一种具有减震组件的垃圾清扫车用锂电池外壳，所述主壳体的左右表面上下两端分别固接有限位板和固定板，所述主壳体的上表面活动套接有箱盖，所述箱盖的下表面固接有密封块，所述主壳体的内部安装有电池主体，所述主壳体的内壁均设置有移动槽，所述移动槽的内部安装有缓冲组件，所述箱盖的左右表面安装有固定组件，密封块可以保证装置的密封性，旋转螺栓使其贯穿连接板、限位块和限位板，固定主壳体和箱盖之间的位置关系，进一步提高装置的密封性，橡胶板向移动槽内部移动通过移动板使金属弹片受力压缩，以此减弱电池主体震动时受到的力，防止电池主体因震动损坏影响电池主体的正常使用。
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本实用新型公开了一种适用于新能源车锂电池舱灭火装置，包括固定板，所述固定板的两侧固定有两根第一滑轨，两根所述第一滑轨之间设有防火布，所述第一滑轨内滑动设有滑动块，所述滑动块固定有固定杆，所述固定板转动设有绕杆，所述绕杆固定防火布的一端，本实用新型结构简单，使用方便，在装有锂电池的三轮车车斗出现火情时，工人人员通过滑动固定杆，将防火布盖在车斗的上端，便于快速对车斗进行封闭，减少氧气的进入，阻止火势的扩大，封闭车斗后，工作人员通过打开水基灭火器，将水基灭火器的喷头插入到车斗内，扑灭火势。
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本实用新型涉及锂电芯加工设备技术领域，具体是一种锂电芯加工生产用点焊装置，所述底座的上表面开设有放置槽，且底座的内部对称滑动安装有第一阻隔架，两个所述第一阻隔架上均开设有通槽，所述底座的内部对称滑动安装有与通槽适配的第二阻隔架，且通槽与第二阻隔架之间相互垂直。本实用新型结构简单、设计新颖，通过第一丝杆带动两个第一阻隔架相向运动，通过第二丝杆带动第二阻隔架相向运动，从而使得电芯固定在放置槽的中部位置处，方便后期的点焊，通过升降气缸带动横梁上下运动，从而使得承载板升降，进一步使得点焊板与电芯上端相抵，在点焊主机的作用下，实现电芯的快速、准确焊接，从而提高设备的生产效率。
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本实用新型公开了一种高纯氟化锂生产用喷淋水反冲装置，其结构包括支脚和稳固装置，支脚上端与水箱下端边缘处贴合固定，本实用新型的一种高纯氟化锂生产用喷淋水反冲装置，通过管口右端设置了稳固装置，由外部设备管道前端与固定夹后端相互贴合，接着电动推杆拉动第一齿条向前移动，第一齿条与齿轮上端相互啮合，齿轮绕着转轴逆时针转动，齿轮与第二齿条下端相互啮合，进而第二齿条带动移动夹向前移动，即第二齿条带动移动夹本体通过滑块在滑轨内部向前移动，直至橡胶垫前端贴紧外部设备管道后端，使得移动夹与固定夹相互配合夹紧外部设备管道，进而稳固住外部设备管道，从而实现了增加稳固性的作用。
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