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本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种单体锂离子电池，该单体锂离子电池包括电池壳体和电池芯体。其中，电池壳体设有容纳腔，电池芯体固定设置于容纳腔内，电池壳体具有长度a，电池芯体沿长度方向的两端的封装厚度均为d，封装厚度d和长度a满足：(0.003*a)≤d≤(0.025*a)。该单体锂离子电池，通过设置(0.003*a)≤d≤(0.025*a)，限定了电池芯体的长度以及沿长度方向的两端的封装厚度的关系，有效减小了电池芯体沿长度方向的两端的封装区域对电池壳体的容纳腔的空间占用率，从而在单体锂离子电池的体积不变的基础上使得电池壳体的容纳腔内可以设置更大的电池芯体，从而提高了单体锂离子电池的功率和容量。
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本发明公开了一种可在‑43℃下12C放电的超低温锂电池，包括正极材料及负极材料，所述正极材料的涂覆层包括：正极活性物质、导电剂及粘接剂，所述正极活性物质的粒径为100‑200nm；所述负极材料的粒径为4.3‑16.7μm、层间距为0.3354‑0.37nm。本发明超低温锂电池适应性强，可在‑50‑70℃环境下使用，尤其是可在‑43℃下以12C放电电流放电且放电容量达到标称容量的70％以上；同时，该超低温锂电池使用寿命长、环保无污染。
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本发明涉及一种氢氧化锂用聚合材料的制备方法。按特定重量份数组成，包括苯乙烯，聚乙烯醇，过硫酸铵，纳米碳酸钙，聚合用含锂不饱和单体组合物，水，升温反应，产物经处理后即得到氢氧化锂用聚合材料。
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本发明公开了一种双层分布的锂离子电池极片中导电剂比例的确定方法，通过制作导电剂双层分布的磷酸铁锂正极极片，并将其制作成为电池，将电池进行化成激活、恒定倍率循环测试、倍率性能测试、交流阻抗测试以及伏安循环测试，能够得出不同导电分布的极片所制造出的电池样品之间的差异，而且还可以计算得到电池的锂离子扩散系数。本发明可以通过以上试验测试，使用权值评判的方法，综合考虑各项性能，得出较为优异的梯度导电剂分布配比。
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本发明属于锂电池热管理技术领域，公开了一种基于临界换热系数的锂电池热管理设计方法、系统、终端，包括定义临界换热系数hcr；建立一套确定临界换热系数的数值求解方法；基于影响因素分析，获得hcr的拟合公式。本发明提出并定量求解了一种基于临界换热系数的设计理念来设计锂电池的热管理系统，分析了各种工况因素对临界换热系数的定量影响。在设计理念的基础上，提出了基于干预时间的运行策略，有效控制电池温度处于安全范围；本发明创新性地提出了临界换热系数hcr，并发展了一套确定临界换热系数的数值求解方法，临界换热系数hcr可以有效指导系统的热安全运行，对热管理系统的参数选取和优化设计有着很好的指导意义。
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本发明属于锂电池相关技术领域，并公开了一种方形锂电池卷绕参数的测量系统、测量方法及优化方法。该测量方法包括下列步骤：S1对于包括隔膜和两块极片的方形电池电芯，在其中一块极片的中间涂覆浆料，边缘涂覆粘接剂，将光纤放置在该极片上，其中，与该极片中间涂覆浆料的区域对应的光纤上设置有光栅，浆料固化后获得带有传感器的极片；S2利用隔膜、步骤S1获得的带有传感器的极片和另外一块极片卷绕形成方形电池电芯，通过传感器中反馈的应力获得传感器所在位置处应力分布，以此实现对卷绕张力以及应力分布的测量，及实现卷绕参数的测量。通过本发明，解决方形锂电池电芯内部卷绕和工作状态两种状态下应力状态实时测量的问题。
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一种锂离子电池挤压式涂布极片气泡控制方法及其专用设备，其搅拌机出料口与过滤装置连接，过滤装置下端放置容器，容器内放置螺旋导流装置，导流装置的扇叶厚度5±1mm，扇叶螺旋角度10°±1°，扇叶底部直径比配套的容器内径小10±5 mm。容器出料口通过螺杆泵与中转罐进料口连接，中转罐出料口通过螺杆泵与涂布机模头连接，模头循环口与中转罐进料口连接；本发明可以将锂离子电池浆料在涂一种很薄的极片时产生的气泡缺陷得到有效控制，降低了制造过程的成本损耗，提升了极片的合格率，进而提升了锂离子电池制造的合格率。
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本发明提供了一种以高铁拜耳法赤泥为铁源制备磷酸铁锂正极材料的方法，包括：将赤泥与硫酸进行酸浸反应，后固液分离，获得第一固体和第一液体；所述硫酸与所述赤泥的加入量按照重量比为(3‑6)：1，向所述第一液体中加入硫化钠反应，后固液分离，获得脱除重金属的液体；后调节pH至7.0‑9.5，后固液分离，获得第二固体和第二液体；将所述第二固体调节pH至12±0.5，后固液分离，获得氢氧化亚铁和氢氧化铁的混合滤饼；将所述混合含铁滤饼洗涤后加水混匀，获得固含量为10‑15％的浆料；将所述浆料加入磷酸二氢铵、碳酸锂和葡萄糖，经砂磨、喷雾干燥、烧结、粉碎和筛分，获得成品磷酸铁锂。该方法实现了赤泥的资源化利用。
本发明提供了一种高容量高压实密度高铁磷比的纳米磷酸铁锂及其制备方法，所述方法包括：将磷盐溶液与铁盐溶液混合进行氧化反应，获得氧化浆料；将所述氧化浆料进行第一研磨，获得D99≤1μm，D50≤300nm的细粒径氧化浆料；将所述细粒径浆料进行第一洗涤后加入纯水和磷酸进行转化反应，获得转化浆料；将所述转化浆料的pH调节至6～8，后第二研磨，获得D99≤1μm，D50≤300nm的细粒径转化浆料；后经第二洗涤和干燥煅烧，获得无水磷酸铁；将所述无水磷酸铁与碳酸锂、葡萄糖和纯水混合，加入MoO3、石墨和碳纳米管，后依次研磨、干燥、惰性气氛下烧结和粉碎，获得磷酸铁锂材料，具有高容量高压实密度高铁磷比的优点。
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本发明公开了一种锂离子动力电池及其使用方法，所述锂离子动力电池包括：包括：壳体、置于所述壳体内的电芯、置于所述电芯内的光纤传感高分子复合膜以及与所述壳体构成封闭空间的盖帽；其中，所述光纤传感高分子复合膜用于监测所述电芯内部的本征安全数据变化，并输出。本发明提供的锂离子动力电池能够通过光纤传感高分子复合膜对电芯内部的温度场、压力、震动、位移形变以及正负极极片位置变化等本征安全数据进行在线监测，并提前做到预警，大大改善电池的安全隐患，改善动力电池的安全性能。
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本发明公开了一种用于锂电池隔膜的流延机，包括背板，所述背板上设置有两个前送料压辊和两个后送料压辊，两个所述前送料压辊相抵，两个后送料压辊相抵，所述前送料压辊和后送料压辊之间设置有一个平板，所述平板与背板固定连接，每个送料压辊均同轴固定连接有一个圆轴，每个所述圆轴均通过抽出与背板转动连接，所述平板使用绝缘材料制成，所述平板上方设置有一个随动板和一个电子发射器。优点在于：本申请的方案可实现隔膜的厚度自动控制，相对现有技术中的隔膜在彻底制作完成之后再进行检测，具有将问题扼杀在制造过程中的目的，现有技术检测出厚度较大或较薄处则只能做报废处理，本申请的装置可以有效提高锂电池隔膜的良品率。
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本发明公开了一种锂离子电池OCV确定方法、装置及系统。锂离子电池OCV确定方法包括：确定环境温度值，环境温度值下的开路电压测试值，计算环境温度值与设定温度值的温度变化值；通过温度补偿曲线、温度变化值确定温度补偿值，根据温度补偿值将开路电压测试值修正至设定温度值下的开路电压值；温度补偿曲线基于若干试验温度值与设定温度值的温度差值、每个试验温度值对应的试验开路电压值与设定温度值对应的试验初始开路电压值的电压差值拟合而成。
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本发明公开了一种镁铝共掺杂钴酸锂前驱体的制备方法，包括配制溶液、制备启动晶种、调节加料比、晶体生长阶段、分釜、煅烧等步骤。本发明公开的方法在共沉淀阶段对钴酸锂前驱体进行掺杂改性，经过后续高温煅烧，可以提高掺杂的均匀性；本发明同时掺杂铝、镁双金属，并对制备工艺进行了改进，提高了材料结构的稳定性的同时又会提高电子电导率，从而实现倍率性能和循环性能的同步提升；另外，通过加入络合剂解决由于Mg的掺入可能会对Al的分布产生的影响。
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本发明提供了一种电池极片涂布辊和锂电池极片制备方法，属于锂离子电池制备技术领域。该电池极片涂布辊包括辊体和连接轴。辊体在长度方向上的两端具有第一辊压端面和第二辊压端面。第一辊压端面和第二辊压端面与辊体的轴线垂直，第一辊压端面的边缘具有多个沿辊体的轴线方向凹陷的第一条形凹槽，多个第一条形凹槽围绕辊体的周向均匀间隔布置。连接轴用于驱动辊体绕轴线转动，连接轴垂直连接于第一辊压端面和第二辊压端面且与辊体同轴。该电池极片涂布辊能够实现对电池极片的精准涂布，增加集流体极片涂布覆盖活性材料的面积，同时保证极耳焊接位置的留白区数量，减少加工工序，提高电池极片的良品率。
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本发明涉及一种锂离子电池极片的制造方法。本发明旨在提出一种新的锂离子电池极片压片方法,以适应较高面密度极片的压制。本发明的技术方案是采用区别于滚压方式的间歇式面呀的方式。采用本发明可以实现较高面密度电池极片的压实。
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本发明涉及一种采用水性粘合剂、导电剂和去离子水制备的正、负极浆料,用高精确定量注液态电解液和高精确定位热封的软包微型锂离子电池及其制备方法。本发明正极配方包括正极活性材料、水性粘合剂、水性导电剂、消泡剂,去离子水,其中:固液体比=1∶0.7～0.9;负极配方包括中间相炭微球、水性粘合剂,去离子水,其中:固液比=1∶1.0～1.1。本发明为适应微电子技术的发展而制造的一种用水性粘合剂、导电剂和去离子水制备的正、负极浆料,用液态电解液和软包装生产的厚度超薄、容量较大、寿命较长、成本很低的微型电池。
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本发明公开了快速检测锂锰软包装电池内腐蚀隐患点的装置。它包括底座，定位块；有铜块通过定位螺栓固定连接于所述底座一端，所述定位块位于所述底座另一端；有电池放置区位于所述底座上表面、且位于所述铜块和所述定位块之间；所述铜块、所述定位块的长度与所述底座的宽度相等，有导线一端通过所述铜块上的定位螺栓固定于所述铜块上、且另一端连接有金属夹；有切缝设置于所述铜块侧面上，所述切缝的长度与所述铜块的长度相等；有定位孔设置于所述定位块上。具有能精确地挑选出存在内腐蚀隐患的电池，加速内腐蚀隐患点的确认的优点。本发明还公开了快速检测锂锰软包装电池内腐蚀隐患点的方法。
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本发明涉及一种锂离子电池三元正极材料前躯体的制备方法，将硫酸镍溶液、硫酸钴溶液和硫酸锰溶液分别导入已通入N2的反应器中，升温至50℃开始搅拌，10min后向反应器中缓慢滴加分析纯的氨水，用pH计监测反应体系的pH值，继续滴加NaOH溶液直至达到反应的终点pH值，停止加碱后继续通N2搅拌，然后静置陈化后离心分离，再用蒸馏水多次洗涤产物，并将滤饼经真空干燥得到浅棕色前驱物粉末。本发明的有益效果在于：采用共沉淀法合成，通过控制原料浓度，加料顺序，反应温度、pH值、陈化时间等条件制备出流动性好、高分散性和比表面可控的类球形锂离子电池三元正极材料前躯体。
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本发明公开了一种锂氧化铜电池的制造工艺，锂氧化铜电池的制造工艺包括以下步骤：(1)分别称取一定量的Cu(NO3)2·3H2O(分析纯)和NaOH(分析纯)，用去离子水溶解，在磁力搅拌下；(2)在搅拌时，将NaOH逐滴加入Cu(NO3)2溶液中，然后再进行搅拌；(3)待搅拌均匀后，加入40‑50mL聚四氟乙烯，并在130‑140℃恒温烘箱中水热反应；(4)将Cu(OH)2沉淀离心分离，经水洗、醇洗，然后再80‑100℃下干燥10‑12h，得到CuO粉末；(5)将CuO粉末与溶于N‑甲基吡咯烷酮的黏结剂充分搅拌至糊状，然后均匀地涂覆在铜箔上；(6)然后将涂覆好的铜箔放在100‑110℃下干燥10‑12h；(7)干燥完成后冷却至室温，经10MPa碾压冲成直径为10mm的圆片；(8)装配电池与测试电池。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料除铁装置，包括底架、除铁单元和罐体；底架：底端的四角均设有支撑脚，所述罐体放置在底架顶端的放置槽，所述罐体的顶端与罐盖的底端相配合，所述罐体底端的排料管上安装有电磁阀，所述罐盖顶端的前侧设有进料壳；除铁单元：包含电机、电刷滑环、转轴、连接板、安装架和电磁铁，所述电机设在罐盖顶端的中部，所述电机的输出轴与转轴的顶端连接，所述转轴的外侧套接有电刷滑环，所述转轴的底端与连接板上表面的中部连接，所述连接板的左右两端分别与两个安装架相卡接，所述安装架的底端设有电磁铁，该锂离子电池浆料除铁装置，功能多样，便于拆装，方便清理，除铁效率高。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池的电芯加工输送装置，包括固定架以及设置在固定架内部的输送带和设置在固定架后表面的电机箱，所述输送带的表面对称设置有防护板，所述固定架的上表面安装有安装架，所述安装架的下表面在输送带的上方设置有监测箱，所述固定架的下方对称设置有稳固板，所述稳固板的上表面对称设置有调节杆，所述调节杆的上端贯穿固定架的下表面。通过将调节杆的顶端贯穿固定架的下表面，并通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母锁紧，这样可调节固定架的高度，方便不同的工作人员使用，并且在放置槽中设置有重力块，同时在固定套的外部对称设置有支架，这样能够提高输送设备的稳定性。
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本实用新型公开了一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置，具体涉及四氟铝锂生产技术领域，包括外罐体和腔室，所述外罐体底端的四个挂角处分别固定连接有支腿，所述外罐体的内部固定连接有腔室，所述腔室的两侧分别设置有保温结构，所述外罐体顶端的一侧固定连接有入料口，所述外罐体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述外罐体内部的顶端活动连接有转轴。本实用新型通过在加工过程中腔室内部的生产液浓缩过程中会将水分加热形成蒸气，在冷凝机构中，启动风机的开关，风机启动将腔室内部的蒸汽抽出经导气管导入到外壳内部的冷凝管中进行冷却冷凝，后流入到集液箱中进行储存，达到了对浓缩过程中产生蒸汽的处理的目的。
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本申请公开了一种锂电池材料烧结切刀装置，该锂电池材料烧结切刀装置包括：切刀支架、切刀固定座和切刀片组件；其中，所述切刀固定座固设于所述切刀支架上，所述切刀片组件固设于所述切刀固定座上；所述切刀片组件包括交叉布置的多个横向刀片组和纵向刀片组，所述横向刀片组和所述纵向刀片组均采用非金属材料制成。本申请实现了从源头上解决物料与金属不接触的要求，使其在切割过程中不会引入金属杂质，并提高对物料的切割效率的技术效果，进而解决了相关技术中的切刀装置无法避免切刀上的金属杂质会引入物料中，进而影响产品品质，无法满足使用要求的问题。
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本实用新型公开了锂电池加工技术领域的一种用于锂电池外壳成型的定位工装，包括底座，所述底座的内腔设置有蜗轮，所述蜗轮的顶部啮合有蜗杆，所述蜗轮的内壁焊接有连接杆，本实用新型在对工件固定之前，可将横梁转到底座的前方位置，此时工人可将工件固定在横梁上，在固定完成之后，可再次转动摆臂将横梁移动到底座后方的位置，从而使工件担在冲压台上进行冲压，整个装料过程，工人无需将肢体伸入到冲压设备中，极大的降低了安全隐患，同时该定位工装还具备对工件进行反转的功能，当需要对工件的另一边进行冲压的时候，无需将工件卸下即可进行反转，增加了工件的加工效率，非常值得推广。
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本实用新型公开了一种锂电池负极粉末材料搅拌装置，包括搅拌装置，所述搅拌装置的一侧设置有进料口，所述搅拌装置的上端设置有电动装置，所述电动装置上电性连接有转动轴，所述转动轴由上到下连接有若干个一号搅拌叶，所述一号搅拌叶的端部连接螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的凹陷处的转动轴上连接有二号搅拌叶。本实用新型使用高效便捷，所述一号搅拌叶和螺旋搅拌叶组成双螺旋结构，所述螺旋搅拌叶的横切面是一端为尖角、另一端为平面的椭圆形结构，所述一号搅拌叶和二号搅拌叶的横切面为菱形结构，使得该装置的搅拌的速度更快，搅拌的效果更佳，所述旋转扇叶可以使得锂电池负极粉末材料反复进行搅拌，使得该装置的搅拌更加充分、更加彻底。
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本实用新型公开了一种锂电池包装装置，包括底座板，所述底座板的顶部固定连接有放置框，放置框内固定安装有两个对称设置的导杆，导杆上滑动安装有多个夹持板，相邻的夹持板之间设有弹簧，弹簧套设于导杆上，放置框内固定安装有隔板，隔板与夹持板滑动连接，放置框的一侧滑动安装有两个对称设置的滑杆，滑杆的一端延伸至放置框内与夹持板固定连接，滑杆的另一端固定连接有安装板，安装板位于放置框的外部，放置框的一侧转动安装有螺纹杆，螺纹杆与安装板螺纹连接，放置框的顶部一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部内壁固定安装有固定块。本实用新型通过夹持的方法实现不同大小规格的锂电池的固定包装，包装装置打开锁紧方便，易于推广。
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一种锂电池电解液注射装置，包括按压手柄、注射管保护套和注液瓶，所述按压手柄的内部设有剂量调节装置和活塞杆，且剂量调节装置的一侧设有剂量调节按钮，所述按压手柄的内表面设有压缩卡扣，所述注射管保护套的内部设有注射管，且注射管的内部设有活塞，所述活塞的外表面设有磨砂组件，所述注射管保护套的一侧设有连接环，且连接环的一侧设有注射针头，所述注液瓶的底端设有注液输出端口，且注液瓶的内部设有助推装置。其设有按压手柄、剂量调节装置和助推装置，能够轻松地对锂电池进行电解液注射，同时可以节约挤压力，使注射过程更为轻松，而且可以调节剂量，避免电解液的浪费，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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一种锂离子电池正极材料回收工艺，先对锂离子电池正极材料进行破碎，再对破碎后的粉末进行比重分选，以去除粉末中的金属铝，然后对剩余的粉末进行除尘，以获得一号剩余物，再将一号剩余物放入炉中进行高温加热以得到二号剩余物，然后将二号剩余物设置于得钴电解液中，设置之后，所述二号剩余物堆积在电解阳极周围或粘结在电解阳极上，再对插入在得钴电解液中的电解阳极、电解阴极通电以进行电解，直至在电解阴极上得到固态的钴，该固态的钴包覆在电解阴极的外表面。本设计不仅原料的利用率较高，不易产生废气与废液，而且回收成本较低，利于降低能耗。
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