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本发明提供了一种电解液及含有其的锂离子电池。所述电解液包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括第一添加剂，所述第一添加剂为防过充添加剂，所述防过充添加剂包括2,5二叔丁基‑1,4‑二(2‑甲氧基乙氧基)苯和/或环己基苯。本发明通过2,5二叔丁基‑1,4‑二(2‑甲氧基乙氧基)苯和环己基苯的配合使用，有效提高电芯抗过充能力，既能大幅改善电芯过充的问题，同时又不影响电化学性能稳定性。
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本发明公开了一种高稳定性锂离子电池隔膜，包括以下原料：聚合物、竹纤维、氟化铵和有机溶剂，包括下述步骤：首先将竹纤维预处理，之后将聚合物溶于有机溶剂中，再将氟化铵、竹纤维和聚合物混合反应得到铸膜液，最后涂膜得到隔膜，得到的隔膜用于锂离子电池隔膜。
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本发明公开了一种具备内嵌式极耳的胶黏结构电芯及其制备方法与锂电池，属于锂电池技术领域。该电芯包括正极极片、负极极片和位于正极极片与负极极片之间的隔离膜，还包括位于每个正极极片上的正极极耳和每个负极极片上的负极极耳，正极极耳的末端边沿、负极极耳的末端边沿均与极片末端边沿保持在同一水平面；正极极耳中一个极耳连接第一镍片，负极极耳中一个极耳连接第二镍片，第一镍片和第二镍片伸出极片边沿用于引出极耳。该电芯不仅能有效提高电池的质量能量密度，而且还能有效避免正负极片发生错位、松动，增强了极片间接触，有利于提高电池的稳定性和安全性。
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本发明公开了硼酸锰锂/碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取碳源，所述碳源是PVP或PVP与其他含碳物质的混合物，添加分散剂或不添加分散剂直接置于球磨罐中，再配制锂源、锰源和硼源，加入其中，一起球磨1～10h，转速100～500rpm，混合物在40～120℃干燥，然后研碎得到前驱体粉末；(2)将前驱体粉末置于气氛炉中，以1～20℃/min的升温速率加热至350～800℃，保温5～30h，之后随炉冷却至室温，整个过程通入惰性气体避免Mn2+氧化，得到黑色粉末状最终产物，所述最终产物中的碳含量为1～20wt.％。本发明工艺简单，易于规模化生产，所制备的材料颗粒均匀，容量高，循环性能稳定。
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本发明公开了一种锂离子电池的快速分选方法及其分选装置，涉及电池分选领域，分选方法包括：对待分选电池充电；对待分选电池进行脉冲放电；检测脉冲放电的电压数据，脉冲放电开始后电压为U2，脉冲放电结束前电压为U3，将U2至U3的平均电压作为电压平台将待分选电池分为测试组和训练组；对训练组充电，并对训练组电池以恒定电流进行放电至下限电压，读取电池容量，建立电压平台
与容量的函数关系式；通过关系式估计出测试组电池的容量；依据电压平台与容量大小分布对待分选电池进行电压平台分级和容量分档处理，通过分级和分档处理结果完成对待分选电池分选操作，本发明能够完成电池的分选，避免对电池本身造成破坏和降低测试的工作量。
本发明涉及海洋核动力船用溴化锂制冷机变结构控制系统和控制方法，系统包括溴化锂制冷机和可编程控制器，可编程控制器包括逻辑运算器、切换开关、PID控制器和混合控制器，混合控制器包括组成闭环控制的第一、三控制器和确保系统稳定裕度和灵敏性的第二控制器，PID控制器和混合控制器的信号输入、输出端分别与切换开关连接，各传感器的信号输出端分别与逻辑运算器的信号输入端连接，逻辑运算器的信号输出端与切换开关连接，电动调节阀的控制信号输入端与切换开关连接。方法包括选择切换模式；选择控制模式；传统PID控制和解析式混合控制。本发明参数整定简单、系统灵敏性和鲁棒性良好，有效解决了低负荷变工况下的系统不稳定问题。
本发明涉及发光材料和信息功能材料领域，具体涉及一种具有高效近红外发光的PbSe量子点掺杂的锂铝硅微晶玻璃、其制备方法和应用，包含的各基础组分的摩尔百分比范围分别为：SiO2：45～60mol％；Li2O：15～35mol％；ZnO：5～18mol％；BaO：5～15mol％；Al2O3：1～12mol％；PbO：0.1～1.5mol％；ZnSe：0.4～4.5mol％；且上述各组成摩尔百分比之和为100％。本发明的锂铝硅微晶玻璃在近中红外波段具有较高的荧光量子效率，在量子点荧光峰为1400nm波段处，PbSe量子点的荧光效率可达到～38％，且PbSe量子点的在玻璃基体中产生了选择性分布。
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本发明涉及一种液体阴极锂电池的催化性阴极,它的导电骨架为一种具有三维空间的镍基体(发泡的或纤维状镍丝),在该镍基体纵横交错形成的三维空间结构中充入经过催化处理的碳黑材料;或者在该三维空间结构表面电沉积上催化性材料;如此便大大改善了电极过程传质条件,使电流分布均匀,浓差极化减到最小值,从而提高了液体阴极锂电池的功率,保障了使用的安全性,从根本改变了传统阴极工艺,使之易于控制与大批量生产。
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本发明公开了一种钒掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料及其制备方法，钒掺杂的镍钴锰锂离子电池正极材料的化学表达式为LiaNixCoyMnzVbO2，其中1≤a≤1.2；0.3≤x≤0.98；0.01≤y≤0.6；0.001≤z≤0.6；b＝4/5‑a/5‑3x/5‑3y/5‑3z/5，0.00001≤b≤0.2。本发明通过将单晶镍钴锰复合前驱体和钒的化合物进行超高速预混合，再将单晶镍钴锰前驱体和钒化合物的混合料与普通多晶镍钴锰前驱体高速混合，提高混合效果，因为单晶复合前驱体机械强度高，可以采用超高速混合，而不至于破碎，同时单晶复合前驱体可以起到碰撞介质的作用，将钒的化合物充分打散，使掺杂元素和主元素充分混合。
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本实用新型公开了锂电池高速测短路装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽，且活动槽内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，且活动板的两侧均设有对称设置的滑块，所述底座位于活动槽处的侧壁均设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述底座位于活动槽处的另外两侧侧壁均连接有电触头，所述底座的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽，两个所述电机安装槽位于活动槽的两边，且两个所述电机安装槽呈斜对称设置。本实用新型结构新颖，且该装置能够对生产出的锂电池成品进行快速的批量检测，提高了检测速度，降低了锂电池出场时的次品率，同时提高了生产效率，适宜推广。
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本实用新型公开了一种锂电池用涂布装置，包括底座，底座上端开设有升降槽，升降槽底部固定安装有一组同步气缸，同步气缸输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有工作台，工作台位于底座上端且与底座外端滑动连接，工作台上端开设有工作槽，工作槽内部设有传送装置，工作台上端面一侧固定连接有支架台，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锂电池涂布装置，通过设计一组同步气缸和底座，实现工作台可升降的功能，方便不同身高工人的方便操作，可生产提高效率，控制按钮通过设有门和密码锁进行使用限制，保护设备参数不被非专业人员随意更改，保证可持续的优质生产质量，设有静电消除器，防止静电对锂电池造成损坏。
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本实用新型的名称为一种锂离子电池的注液装置。属于锂离子电池生产技术领域。它主要是解决现有手动注液存在密封性差和注液不精确的问题。它的主要特征是：包括底板、电池定位块、安装支架、气缸、连接块、真空表、注液杯和弹性密封垫；其中，电池定位块、安装支架安装固定在底板上；气缸通过气缸安装块固定在安装支架；连接块一端与气缸的活塞杆连接，另一端与注液杯连接；真空表安装在注液杯顶部，弹性密封垫套在注液杯底部的注液头上，在气缸压力的作用下，密封垫将电池的注液口与注液杯完全密封；注液杯顶部两侧分别设有伸出的抽真空管和注液管。本实用新型具有生产效率高、密封性好、注液量精准的特点，主要用于半自动的锂离子电池注液装置。
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本实用新型涉及一种处理退役锂电池电解质残液的装置，包括清洗仓、清洗传输带和带式干燥机，清洗仓具有密闭的清洗腔，清洗腔内注入有DMC溶液，清洗仓的侧壁上在位于液位线以上设有与清洗腔相连通的进料口和出料口，清洗腔内在进料口与出料口之间设有清洗传输带，清洗传输带的中部位于液面以下，靠近出料口的一端位于液面以上；带式干燥机的物料入口与出料口相连。本实用新型的有益效果为：清洗腔及带式干燥机均是独立的密闭系统，DMC溶液充分吸收溶解电解质中的六氟磷酸锂，有效避免因电解质与空气接触反应而生成的氢氟酸和五氟化磷，减少对人体的危害；烘干后收集的锂电池电芯可以直接人工拆解取出极片，没有有毒气味。
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本实用新型涉及烘干设备的技术领域，特别是涉及一种锂电池匣钵烘干窑，其提高了设备烘干的效果和烘干的效率；包括底座、外壳、第一转杆、安装盘、多个支撑块、锂电池匣钵、加热装置、风力装置和密闭装置，底座上安装有外壳，第一转杆通过轴承安装在底座上，第一转杆上安装有安装盘，安装盘上安装有多个支撑块，外壳上设置有进料口，锂电池匣钵穿过进料口放置在多个支撑块上，外壳内壁上安装有加热装置，外壳上还安装有风力装置，外壳上端安装有密闭装置；所述加热装置包括两个辅助板和多个电阻加热丝，两个辅助板安装在外壳内壁上，多个电阻加热丝安装在两个辅助板之间，多个电阻加热丝与电源进行连接。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种圆柱锂电池用分料装置，包括底板，所述底板顶部设置有分料组件，所述分料组件前侧左右两端分别设置有互相贴合的第一安装箱与第二安装箱，所述底板顶部且位于第一安装箱前侧设置有位于第一安装箱下方的放置台。该圆柱锂电池用分料装置，启动伺服电机带动螺纹杆旋转进而推动滑动块左移，滑动块带动第二扩展板同步移动，与此同时，螺纹杆使第二锥齿轮同步旋转进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮使转动杆旋转进而使齿轮旋转，齿轮带动齿条板与移动板向右移动，移动板在弹簧的稳定下带动第一扩展板同步右移，即可使第一扩展板与第二扩展板相向移动，实现了分料数量可调目的。
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本实用新型公开一种锂电池一体装配定位工装，包括下模、上模及模芯，上模及下模均为中空的圆柱体，下模上端内部设置第一凹槽用于承接底隔膜，下模下端套在锂电池壳体上端外表面，上模下端内部设置第二凹槽，第二凹槽套在下模上端外表面，上模顶端用于放置正极片，正极片的上面放置盖膜，模芯从上模的开口上方由上至下贯穿上模及下模，将底隔膜、正极片、盖膜推入锂电池壳体底部与负极片装配成一体；本实用新型定位工装操作方便，装配效率高，装配的产品合格率高、外形美观、一致性好，解决了传统装配方法存在装配步骤复杂繁琐、每一步装配都需要检验是否达到质量要求，装配效率低、因故障或返工的损耗率高、装配一致性较差等问题。
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本发明提出了一种锂离子电池正极材料及二次电池的制备方法，通过采用石墨烯和非交联类聚合物纤维，结合引导定向的方式，可将石墨烯、纤维定向排列包覆在活性物质表面，该方式明显优于快速溶剂蒸发方式，解决了传统的团聚、不均匀问题；本发明得到的锂离子二次电池，由于石墨烯均匀分布、无导电短板，所以，克容量得以充分发挥，即电池容量高，并且，电池倍率性能突出；又由于正极、石墨烯、CNT等合理分布而空间利用率高，表现出电池能量密度高；由于包覆物质石墨烯、CNT呈现较好的化学稳定性，所以在长循环过充中，有利于抑制正极颗粒表面副反应，并维持正极颗粒整体结构，从而表现出电池循环寿命长的特点。
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本发明提供了一种层状无锂正极材料容量调控方法。该方法包括：对于一种层状电极材料，测试其层间距，记为d1；若层状电极材料的层间距d1＞1nm，则选取包含锂离子的电解液作为工作电解液；若层状电极材料的层间距d1≤1nm，则选取包含直径d2满足如下关系式的阳离子的电解液作为工作电解液：0nm＜d1‑d2＜0.4nm，即可提升层状电极材料的比容量。本发明通过研究不同层间距的层状电解材料的比容量与电解液阳离子直径的关系，得到一种通过调控阳离子组成实现对不同层间距的层状电解材料比容量的提升，从而能够快速地为已经选定的层状电解材料配制出高效的工作电解液，具有重要的研究和应用价值。
本发明涉及氧缺陷二氧化钛纳米片修饰锂离子电池隔膜及其制备方法和应用，包括有以下步骤：1)将二氧化钛纳米片在流动氢气下高温煅烧，得到氧缺陷二氧化钛纳米片；2)将步骤1)所得的氧缺陷二氧化钛纳米片分散到溶剂中，超声后静置；3)将步骤2)所得的悬浮液通过真空抽滤将氧缺陷二氧化钛负载到锂离子电池隔膜上；干燥后得到氧缺陷二氧化钛纳米片修饰的功能化隔膜。本发明的有益效果是：继承了过渡金属氧化物对多硫化物的吸附能力，极易捕捉带电的多硫化物，从而大大提高抑制多硫化物溶解的能力。此外，氧缺陷的引入能提高TiO2的导电性和催化能力，促进吸附在TiO2表面的长链多硫化物转化为短链多硫化物，提高活性物质利用率。
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本实用新型公开了一种用于一次锂电池组的保护电路板装置，包括保护电路板，所述保护电路板上焊接有多个贴片二极管和一个PTC自恢复保险丝，所述贴片二极管的数量与一次锂电池的数量一致，每个贴片二极管上焊接有一镍带，每个贴片二极管通过镍带分别与相对应的一次锂电池的负极端串联，所有贴片二极管并联后与PTC自恢复保险丝串联，所述PTC自恢复保险丝上连接一引线。本实用新型可以省去大量的人工成本，且不会焊反二极管，提高生产效率，降低电池组的废品率。
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本发明提供了一种共聚合固体电解质、其制备方法及固态聚合物锂电池。所述共聚合固体电解质的制备方法包括：(1)将聚合物单体、共聚体混合均匀后，加入锂盐完全溶解后得到电解质前驱体，所述共聚体为氟化酰胺类化合物；(2)在电解质前驱体中加入引发剂，在加热条件下所述聚合物单体、共聚体发生共聚合反应，得到所述固体电解质。本发明的固体电解质制备过程简单，适用性强，在室温/低温环境下都能够匹配较高电压正极材料，离子电导率明显提高。并且原位聚合技术改善电极/电解质的界面接触问题，界面电阻也得到较大改善，可实现优异的界面性能和循环性能。
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本发明属于卷绕技术领域，具体为一种用于锂电池的卷绕装置，包括卷绕装置整体与电池放置台，所述卷绕装置整体的上端固定安装有控制箱，且控制箱的一侧活动安装有连接轴承，所述连接轴承的内表面活动安装有圆形缠绕轴，且连接轴承的一侧活动安装有固定轴承，所述固定轴承的一侧活动安装有限位轴，所述控制箱的内表面靠近连接轴承另一侧的位置固定安装有微型电机，且微型电机的一侧固定安装有传感器，所述传感器的下方安装有信号接收器，本发明所述的一种用于锂电池的卷绕装置，设有限位轴、方形缠绕轴与脚踏控制板，能够方便工作人员控制，并能提高电池的缠绕效果，使用更加方便，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种锂电池动力系统功能自动化测试系统，包括PC上位机模块(13)；所述PC上位机模块(13)，分别与可编程控制模块(14)、高压输出控制模块(12)、通讯功能及参量测试复用控制模块(3)以及预设多个功能模块，通过信号线相连接。本发明公开的一种锂电池动力系统功能自动化测试系统，其可以自动、可靠地对电池系统上的功能进行检测，提高检测效率，节约高贵的人力物力，增强电池系统的安全性，进而降低电池系统的整体生产成本，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
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本发明涉及高熵合金领域，特别涉及一种由铝镁锂钛组成的高熵合金粉末及其制备方法。一种铝镁锂钛组成的高熵合金粉末，其特征在于由Al粉，Ti粉，Mg块或粒，以及Li块或粒原料制备而成，按下述二种方式之一配置原料：①原子百分数Al:Mg:Li:Ti＝25:25:(25+x):(25‑x)，x取值范围0‑15；②原子百分数Al:Mg:Li:Ti＝25:(25+y):25:(25‑y)，y取值范围0‑15。该方法制备的高熵合金粉末具有成本低、密度低的特点。
本发明公开了一种废旧锂电池拆解废气处理用喷淋吸收系统，该吸收系统采用碱性喷淋吸收液，吸收液在吸收塔内进行多次循环喷淋，一方面吸收塔的结构简单，为封闭式结构，液体循环均在吸收塔内，降低了吸收液和气体的外溢，提高了工人操作环境的安全性，另一方面，吸收液在吸收塔内的多次循环，可尽最大的限度充分利用吸收液，以节约成本。进一步还公开了应用该废旧锂电池拆解废气处理用喷淋吸收系统的方法。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，公开了一种耐高压电解质界面层及其原位制备方法和应用。本发明的制备方法包括以下步骤：(1)将含氟的丙烯酸酯单体、锂盐混合均匀，制成前驱体；(2)将前驱体、正极、负极和电解质基体组装成电池，前驱体设置于电解质基体与正极材料之间；(3)将电池充电使得丙烯酸酯单体聚合，前驱体固化成聚合物电解质层，即可获得耐高压电解质界面层。本发明使用电化学聚合法，在充电过程中完成聚合，不需要二次组装，由此解决接触不良进而形成空间电荷层及增大接触电阻的技术问题。
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本发明涉及一种锂离子电池极片的制做工艺，其特征在于步骤为：将铝箔基带卷经第一组辊压轴辊压平整，再将辊压后的铝箔经第二组辊压轴滚压刺孔后，在铝箔基带上产生了若干个孔，孔的直径范围为Φ0.6mm～Φ1mm，基带的孔隙率达10%～30%；再对经滚压刺孔后产生的铝箔基带进行涂布；又对铝箔再次由第三组辊压轴进行辊压，最后对步骤四所辊压后的铝箔进行切片处理，得到锂离子电池极片。其优点为：改善了极片的一致性，提高了电池产品的一致性。
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本发明涉及一种锂氩柱式电池自动氩弧焊机，属于锂氩电池制造技术领域。包括机架、设置于机架上的导向滑轨、设置于导向滑轨一侧的推料机构、设置于导向滑轨上方的出料机构、设置于导向滑轨另一侧的夹具机构和焊枪机构，所述焊枪机构的焊枪可旋转地设置于夹具机构的上方。本发明焊枪通过电机带动作圆周运动，其旋转精度电得以保证，被加工电池用气缸推动夹具夹紧固定不动，电池采用气缸夹紧，大幅提高精度，几乎没有位移。
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本发明属于锂离子电池材料领域，尤其涉及一种锂离子电池用水系交联型粘结剂及其制备方法和应用。所述水系交联型粘结剂由天然高分子多糖与聚乙烯马来酸酐发生羟基或者氨基和酸酐的开环反应形成，具有高粘结力、制备方法简便、经济环保等特点。所述水系交联型粘结剂结构中含有羟基、羧基以及羧酸锂等官能团，不仅可以提高电极组分之间的粘结强度，还有助于提升电池内部的锂离子扩散速率，形成结构更稳定的电极体系。利用本发明的粘结剂制备的锂离子电池的电池倍率性能良好，在20C的高倍率下仍能保证稳定的长循环和高的比容量，具备快充性能，应用前景广阔。
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