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本发明涉及一种锂离子电池负极材料LiSi2N3及其制备方法。其技术方案是：将10~30wt%的单质硅粉、25~45wt%的三聚氰胺、35~55wt%的锂源和0.5~15wt%的卤化物粉混合均匀，制得混合物；再将所述混合物置入管式电炉内，在氮气气氛下以2~10℃/min的升温速率升至900~1200℃，保温2~6小时；然后将所得产物用去离子水反复清洗，直至分别用AgNO3和Ca(NO3)2溶液滴定不再出现白色沉淀为止；最后在110℃条件下干燥10~24小时，即得锂离子电池负极材料LiSi2N3。本发明具有反应温度低、成本低、过程易于控制、产率高和适于产业化生产的特点；所制备的锂离子电池负极材料LiSi2N3活性高、比表面积大、纯度高、比容量高和性能稳定。
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本发明公开了一种石墨烯包覆镍钴锰锂离子电池正极材料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：1)将镍源、钴源、锰源、锂源依次溶解于水中，进行磁力搅拌得溶液I；2)配制均匀的氨水溶液，将氨水溶液逐滴加入溶液I中，得悬浮液II；3)将PDDA加入悬浮液II中，在搅拌作用下进行水浴加热，常压过滤收集滤饼III；4)将所得滤饼III烘干，在保护气氛下，进行碳化处理，即得所述石墨烯包覆镍钴锰锂离子电池正极材料。本发明可有效改善所得锂离子电池正极材料的充放电比容量、循环稳定性、倍率性能，且涉及的方法简单、易操作，适合推广应用。
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本发明公开了一种有利于实现非能耗式电量均衡的车用锂电池模块，它包括m个依次串接的电池块，每个电池块包含n节单体电池；其特征在于：相邻电池块之间分别设有一个开关矩阵，各开关矩阵中至少具有n*n个开关；相邻电池块之间，前一个电池块的一节单体电池的正极接线柱通过n个开关与后一个电池块的每节单体电池的负极接线柱连接；同一时刻，一个开关矩阵中最多只有一个开关导通。本发明车用锂电池模块有利于减少由于锂电池组一致性较差导致各单体电池在充放电时造成的过充电或过放电问题，使大规模集成的锂电池模块的安全性和寿命得到提升。
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本发明公开一种车用锂离子电池的充放电性能测试方法，包括以下步骤：S1、选取锂离子电池充放电性能参数以及其影响因子；S2：模拟电池充电，获电池从相同荷电状态充至不同设定荷电状态的时间，确定电池的充电性能指数；S3：模拟电池放电，获得不同电池SOC的车辆的最大行驶里程，确定电池的放电性能指数；S4：根据和得到电池的综合充放电性能指数。本发明通过选取锂离子电池充放电性能参数以及影响充放电性能的影响因子，并基于影响因子模拟不同工况下电池的充放电，得到电池的充电性能指数和放电性能指数，最终得到电池的综合充放电性能指数，有效解决了测试模型不能很好反映车载电池的充放电性能的问题。
本发明提供了一种废旧锂离子电池正极活性材料修复再生方法及获得的再生正极活性材料。包括以下步骤：将回收的废旧锂离子电池完全放电后拆解，通过溶剂浸泡和离心分离取出废旧正极活性材料，将收集的废旧正极活性材料加入芳基锂试剂中，搅拌反应一段时间，经过滤洗涤烘干，即可得修复再生后的正极活性材料。本发明大幅简化了回收再生流程，不需要高温煅烧、酸浸等繁琐工艺。整个过程可在室温下温和进行，降低了能耗与成本，在避免资源浪费和环境污染的同时，也将产生可观的经济效益。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种叠片软包装锂离子电池的快速化成方法，包括固体电解质相界面膜的形成阶段和化成气体排出阶段。主要理论依据为：固体电解质相界面膜主要形成于化成充电初期，同时伴随着化成气体的排出。SEI膜的形成受电流密度和温度等条件影响，在小电流密度下，负极表面先形成有机锂盐，后形成无机锂盐，这样形成的SEI膜更致密，成分也更加稳定。在此阶段采用高温加压的化成方式，可增加反应活性，加快反应的进行，增大电池表面的压力，可缩短离子迁移距离，提升化成效率和极片表面反应一致性。相对于传统的化成工艺，本发明既缩短了化成时间又使得形成的SEI膜更加致密和稳定，可广泛应用于工业化生产中。
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本发明公开了一种具有锰离子吸附能力的锂电池隔膜用涂层浆料，由锰离子螯合剂与水混合，然后加入无机氧化物、粘结剂、分散剂制备而成；粘结剂、无机氧化物、分散剂和螯合剂的质量比为100：(5‑20)：(1‑10)：(4‑8)；所述锰离子螯合剂为柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠(ETDA)、氨三乙酸三钠(NTA)和二羧酸中的一种。本发明通过锰离子螯合剂溶于水中，与粘结剂、分散剂、无机氧化物制成涂层浆料，涂布于锂离子电池隔膜表面所形成涂层可以有效的吸收电解液中溶解的锰离子，从而实现锂离子电池隔膜的锰离子吸附能力。
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本发明提供了一种锂离子电池、其负极材料以及该负极材料的制备方法，本发明制备得到的锂离子电池负极层级CuBi2O4微球材料，其结构独特，高温环境下具有很高的容量和优良的循环稳定性能，在电流密度为100mAg?1, 70℃时充放电循环500次后容量为495.1～525.1mAh?g?1，500次100mAg?1, 70℃充放电循环容量保持率在80％左右，其制备过程原料简单易得、价格低廉、合成方法简单、环境友好。
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本发明公开了一种房车锂电池组充放电智能控制装置及其充放电方法，包括控制器，所述控制器一端开设有散热网板，所述控制器侧方一端嵌设有电源接出端口，所述控制器侧方另一端嵌设有电源接入端口，所述控制器内部设置有控制电路板，所述控制电路板一端电性连接有中央控制单元，所述控制电路板一端电性连接有电池检测单元，所述控制电路板一端电性连接有充放电控制单元；本发明能够方便的使用房车锂电池组充放电控制装置，结构简单操作方便，且能够有效延长锂电池组使用寿命，且控制器散热性好，能够有效避免温度过高导致的电路故障，实用性强。
本发明涉及一种无粘结剂锂离子电池负极材料，该负极材料的结构为Li3VO4/C/Ni；其制备方法是将偏钒酸铵、碳酸锂、六次甲基四胺按摩尔比为2 : 3 : 5称取，放置于烧杯中加适量去离子水搅拌，得到均匀溶液放置于水热反应釜中于90~180℃下反应4~20小时，得到前驱液体；再向前驱液体中加入适量柠檬酸，搅拌均匀，随后将泡沫镍基体浸入液体中，静置一段时间后取出，并在50~70℃烘干；继续将烘干产物在400~600℃，氮气条件下烧结2~10小时即得到Li3VO4/C/Ni复合电极。电池负极材料中活性物质为Li3VO4/C，直接沉积在泡沫镍表面，与泡沫镍接触良好；所制备样品中Li3VO4/C为颗粒状，平均尺寸约200nm。所制备样品可直接用作锂离子电池负极，无需粘结剂。
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本发明公开了一种圆柱锂电池壳芯分离设备及分离电池的方法，涉及圆柱锂电池回收处理技术领域，包括振动盘，电池传输机构，环切机构，纵切机构和壳芯分拣机构，本发明先通过环切机构对电池外壳进行环切，再通过纵切机构对电池外壳进行纵切，然后通过壳芯分拣机构进行壳芯分离和收集，实现自动拆解分离圆柱锂电池壳芯。本发明中振动盘、电池传输机构、环切机构、纵切机构和壳芯分拣机构均设于封闭外框内，设备生产中可能产生对人体有害的气体的机构全部置于封闭外框内，且设有集屑机构及废气回收机构，大大减少了切割过程中粉尘及废气对工人的危害。
本发明公开了一种基于共轭羰基的聚酰亚胺/石墨烯复合锂离子电池负极材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将冷冻干燥的氧化石墨分散于1‑甲基‑2吡咯烷酮溶液中，得到氧化石墨烯分散液，将二胺单体溶于所述氧化石墨烯分散液中，搅拌均匀后加入二酸酐单体，进行缩聚反应，得到聚酰亚胺酸氧化石墨烯复合溶液；(2)将所述聚酰亚胺酸氧化石墨烯复合溶液冷却至常温后，烘干除掉溶剂，得到氧化石墨烯与前驱体聚酰亚胺酸的复合物，将所述复合物研磨后，在惰性气体条件下，经过热亚胺化法煅烧后，得到目标产物。本发明提供的聚酰亚胺/石墨烯复合锂离子电池负极材料能有效提高锂离子电池的放电比容量和循环稳定性。
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本发明公开了一种具有温度调节功能的锂离子电池组，包括：设备外壳，以及设置在所述设备外壳上的支撑块，所述支撑块设置有两组，且每组支撑块设置有两个，两个所述支撑块呈对称布置，所述支撑块设置为“凹”状，所述支撑块与设备外壳固定连接，所述支撑块前端的一侧设置有下卡块，所述下卡块设置有两组，且每组下卡块设置有两个，所述下卡块与设备外壳固定连接，所述下卡块上设置有卡槽，所述卡槽的数量与下卡块的数量设置为一致，所述卡槽设置为矩形槽。其实现了对锂电池长时间使用下产生大量的热量堆积进行散热处理的效果，从而有效的避免了锂电池内部因热量堆积而影响使用寿命的问题。
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本发明公开了一种复合型多层聚烯烃锂电隔膜，以多孔聚烯烃隔膜为基材，所述聚烯烃隔膜的单侧或双侧电纺有聚对苯二甲酸乙二醇酯和偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物的复合溶液形成涂层。本发明针对现有聚丙烯或者聚乙烯多孔隔膜高温完整性较低的问题，以及现有静电纺丝隔膜存在的孔隙结构不合理等问题，本发明所提供的复合型多层聚烯烃锂电隔膜，在聚烯烃多孔隔膜表面电纺形成了PET和PVDF‑HFP复合涂层，其中，PET熔点为250℃左右，PVDF‑HFP熔点为170℃左右，PET在涂层中主要起到高温完整性的功能，PVDF‑HFP由于对电解液中的溶胀特性起改善隔膜润湿性的功能，故该复合型多层聚烯烃锂电隔膜具有高耐温性和高电解液浸润性。
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本发明涉及新材料制备领域，具体关于一种二次锂电池负极新材料的制备方法；本发明方法公开的一种二次锂电池负极新材料的制备方法，本方案制备的一种二次锂电池负极新材料，不仅具有采用形貌修饰或者碳包覆等改性材料相媲美的电化学性能，而且首次不可逆容量较低，对电解液的溶剂成分不敏感，是一种循环与倍率性能优异的二次电池负极材料。
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本实用新型公开了一种锂电池废料回收装置，包括底座，底座的内部分隔有收纳仓与控制仓，控制仓的内部安装有PLC控制器，底座的顶端安装有破碎机构，破碎机构的顶端设置有入料口，入料口的内壁安装有自动开门机构。本实用新型设置有破碎机构，可将回收的锂电池进行预先破碎处理，方便进行装箱集中处理，且设置有自动开门机构，当人靠近入料口时，旋转门自动打开，方便置入需回收的锂电池，当人离开后，旋转门自动关闭，避免在对锂电池进行破碎时，碎片从入料口飞溅而出，不便于清理，造成资源浪费。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，特别涉及一种新型扣式锂离子电池。本实用新型的新型扣式锂离子电池包括柱状的电池芯和与所述电池芯相匹配的柱状的外壳，所述外壳包括上端敞口的柱状的下壳和水平设置并密封扣合在所述下壳上端敞口内的绝缘的上盖，所述电池芯装置于所述外壳中，并夹紧在所述下壳的底壁与所述上盖之间，所述外壳内部填充有电解液，所述外壳上设有正极和负极，所述正极和负极分别连接所述电池芯的正极片和负极片。优点：电池外壳加工容易，密封性也好，安全可靠性高，减少电池短路的风险，很大程度上提高了扣式锂离子电池的安全性。
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本发明涉及电池领域，具体是一种高倍率磷酸铁锂正极材料及其制备方法、其正极和电池。本发明提供了一种高倍率磷酸铁锂正极材料，包括磷酸铁锂和包覆在所述磷酸铁锂表面的碳；其一次颗粒的粒径为30～70nm。其一次粒径小且均匀，无大单晶颗粒，比表面积大，用其制备的电池的容量高，循环性能好，倍率和低温性能优异。实验表明，本发明的10C放电容量高达140mAh/g以上，‑20℃容量保持率在90％以上，满足启停电源的要求。本发明还提供了所述高倍率磷酸铁锂正极材料的制备方法，制备工艺简单，环境友好，无需购买前驱体和贵重设备，投入成本低。
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本实用新型公开了一种锂离子电池包及其保护板，锂离子电池包保护板包括保护板本体，保护板本体靠近其第一侧边和第二侧边分别开设有至少两个第一装配孔和第二装配孔；第一装配孔包括沿第一侧边长度方向布置的第一固定孔及由第一固定孔向第一侧边垂直延伸形成的第一导孔，第二装配孔包括沿第一侧边长度方向布置的第二固定孔及由第二固定孔向第一侧边垂直延伸形成的第二导孔；而锂离子电池包则具有上述保护板。本实用新型将第一装配孔和第二装配孔均设置为L型，从而便于镍片竖直插入第一导孔或第二导孔内后可沿第一导孔和第二导孔运动，以实现保护板本体水平插入限位凸扣内，其操作简单便捷，利于实现自动化操作以提高锂离子电池包的装配效率。
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本实用新型公开了一种高效便携式锂亚盖板，属于锂亚电池盖板技术领域，其包括连接壳，所述连接壳的上表面与盖板本体的下表面固定连接，所述盖板本体的上表面与凸块的下表面搭接，所述凸块的底端与连接杆的顶端固定连接。该高效便携式锂亚盖板，通过设置活塞、连接杆、凸块和镍接点，使得工作人员可以在初期通过突出的凸块及时发现锂亚硫酰氯电池出现膨胀现象，达到了及时预警的作用，方便工作人员及时处理的工作，降低了安全隐患的发生，同时本装置通过焊接点可以直接达到不锈钢极柱和不锈钢芯杆的连接工作，不需要通过集流网达到连接的工作，从而提高作业效率，同时可以达到满足自动化设备加工要求的工作。
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本实用新型提出了一种圆柱形锂电池输送机构，其包括输送架及铺设在输送架上的输送带，输送架沿长度方向两侧顶面分别设置有活动挡板，所述输送架顶部设置有安装槽，所述安装槽内设置有缓冲装置，所述活动挡板的底端插设于安装槽内并与缓冲装置相连接，所述缓冲装置用于在所述活动挡板受压时使其沿输送带宽度方向水平移动。本实用新型的输送机构在缓冲装置作用下，两块活动挡板会水平分离，使得锂电池向输送带宽度方向流动，从而减小锂电池对活动挡板挤压或碰撞，避免大量的锂电池在输送带一端转运输送时，对活动挡板造成挤压碰撞，从而避免电池受到损害。
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本实用新型涉及一种圆柱型锂亚硫酰氯电池钢钉封口作业的机器，特别是一种锂电池钢钉封口机器，其包括机架，所述机架上设置有振动盘、射钉枪头、定位模具，所述振动盘的一侧设置有滑道，所述滑道下方设置有相配合的导轨上板和导轨下板，所述导轨上板可沿导轨下板上设置的导轨水平运动，所述导轨上板上设置有用于容纳从滑道中滑出的钢钉的上板孔，所述导轨下板上设置有与所述上板孔相配置的下板孔，所述导轨的后端设置有驱动导轨上板移动的气缸，导轨前端的上方设置有相配置的射钉枪头，导轨前端的下方设置有相配置的定位模具。本实用新型的有益特点如下：1）该锂电池钢钉封口机器，机器振动自动排序放钢钉，生产效率高；2）该锂电池钢钉封口机器，一个工位将钢钉压入注液孔，没有返工，降低工人劳动程度。
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本发明公开了一种单氟磷酸锂的制备方法，包括以下步骤：S1、单氟磷酸的制备：取五氧化二磷和氢氟酸在耐氟材质的密闭反应容器中反应得到单氟磷酸；S2、通过真空蒸馏分离提纯所述S1步骤中的产物；S3、寻找锂源和所述S2步骤中的产物反应，取反应后的溶液蒸发、浓缩和结晶，得到的晶体即为单氟磷酸锂，将以上晶体真空干燥，即可得到单氟磷酸锂产品；所述氢氟酸质量分数在65%～75%之间；所述耐氟材质的密闭反应容器的材质可选自钛镍合金、哈氏合金、蒙乃尔合金、英科耐尔合金中的一种；所述S1步骤中耐氟材质的密闭反应容器带固、液加料装置；本发明，工艺方法简单，副产物少，反应易于引发，产品纯度高。
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本发明涉及电化学及锂离子电池负极材料领域，公开了一种硅碳复合材料及其制备方法和锂离子电池。该硅碳复合材料包括基体材料、负载于所述基体材料表面上的纳米硅以及包覆于外层的包覆碳层，其中，所述包覆碳层包括无定型碳层和分散于所述无定型碳层中的导电剂。本发明所述的硅碳复合材料用作锂离子电池的负极活性材料，所制作的锂电子电池具有良好的首次效率以及循环稳定性，表现出明显较好的综合性能。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜加工用整平裁剪设备，涉及锂电池隔膜加工技术领域，包括裁剪平台、裁剪机构、托辊以及整平输送机构，裁剪机构、托辊和整平输送机构均固定支撑连接在裁剪平台的上方，裁剪机构和整平输送机构分别位于裁剪平台顶部的两侧，托辊分别位于裁剪机构和整平输送机构之间以及裁剪机构出料口的一侧。伺服电机带动主动辊轴转动，当待切割的锂电池隔膜位于主动辊轴和从动辊轴之间时，可以实现锂电池隔膜的输送，锂电池隔膜途径两辊轴之间时，可以提高自身的张紧度，从而可以防止自身在切割前因存在皱着弯曲而造成裁切效果不好的问题，大幅度提高了锂电池隔膜在裁切过程中所用裁剪设备的实用性能。
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本发明涉及一种锂电池充放电电路的检测装置，本装置包括供电部分、调压电路、调压驱动电路、电压取样电路以及电源检测电路、被测单元、锂电池、电子负载控制电路、模拟电子负载、充放电切换电路、以及MCU电路、开关电路；同时，也涉及一种锂电池充放电电路的检测方法,包括锂电池充电电路功能检测、电池出厂检测和整机功耗检测，电池充电电路功能检测的方法包括有涓压充电功能检测、恒流充电功能检测、恒压充电功能检测、自动停止充电检测，电池出厂检测方法包扣有电池容量检测和电池内阻检测，整机功耗检测主要检测电池的放电电流；所发明的装置和方法应用在锂电池充电电路功能检测、电池出厂检测和整机功耗检测。
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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种低电阻超高分子量聚丙烯锂电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片；该低电阻超高分子量聚丙烯锂电池隔膜设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。
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本发明公开了一种流变相法合成四氟硼酸锂的方法，本发明以三氯化硼为原料，经无水氟化氢氟化得到中间产物三氟化硼，再与高纯度氟化锂固体粉末和无水氢氟酸调制而成的流变体反应，再经浓缩结晶、分离、提纯等步骤得到成品四氟硼酸锂，其中无水氢氟酸氟化工艺成熟且操作简单，相比较以三氟化硼为原料而言大大地节省了生产成本；其中氟化锂‑无水氢氟酸流变体重氟化锂的质量分数为1‑2%，能更大限度地利用固体的比表面，反应更充分；其中采用浓缩结晶结合低温结晶的方法得到粗品，能够让晶体最大限度地析出；其中采用二次结晶的方法提纯粗品，得出的成品纯度更高，水分更少，酸度更低。
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本发明涉及一种氢氧化铬包覆铬酸铬的锂原电池正极材料及其制备方法。该锂原电池正极材料包括Cr2(Cr2O7)3主体材料和Cr(OH)3包覆层。其制备为：1)将Cr2(Cr2O7)3加入硫酸中搅拌，然后在搅拌状态下逐滴加入无水乙醇中，得到前驱液；2)向步骤1)所得前驱液中逐滴滴加有机酸，接着加入碱性溶液调节pH值至7‑10，后处理即得氢氧化铬包覆的铬酸铬锂原电池正极材料。本发明通过简单的方法成功的将Cr2(Cr2O7)3中的杂质三氧化铬转化为了氢氧化铬包覆在Cr2(Cr2O7)3表面，绿色环保，工艺重复性好、可控性好、成本低，提升了铬酸铬锂原电池高温储存后的电化学性能，稳定性好，应用前景广泛。
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