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本实用新型公开了一种带锂电池的手持式回路电阻测试仪，属于电阻测试仪技术领域，该带锂电池的手持式回路电阻测试仪包括本体，所述本体的一端底部固定连接有壳体，所述壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端外侧分别套接有第一缠线筒和第二缠线筒。该带锂电池的手持式回路电阻测试仪，通过设置线束收纳结构，利用转轴带动第一缠线筒和第二缠线筒旋转，使正极连接线和负极连接线分别缠绕在第一缠线筒和第二缠线筒的外侧，便于对正极连接线和负极连接线的长度进行调整，利用壳体对正极连接线和负极连接线进行收纳，不需要频繁的将正极连接线和负极连接线与测试仪进行连接或断开，使用更加方便，有利于推广使用。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用加注电解液装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面固定连接有注液管道，注液管道的上端外表面固定连接有注液泵，注液泵的左侧外表面固定连接有左侧工型固定板，左侧工型固定板的右侧外表面固定连接有右侧工型固定板，右侧工型固定板的右侧外表面固定连接有限位插栓，限位插栓的右侧外表面固定连接有限位贴合板。该一种锂电池加工用加注电解液装置，注液泵通过内部内置的定流器同步定量输送电解液，电解液通过注液管道对方打圆后的负极盖内加注电解液，这样通过精确输送电解液，既防止浪费电解液的同时，也可减小负极盖报废概率。
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一种用于圆柱锂电池度电喷码机的上料装置，其包括：码料箱，码料箱顶部设有接料口；码料箱下部设置有自前向后送料的送料皮带；第一溜料板和第二溜料板的相向一端朝下倾斜且前后正对形成溜料口，水平导料板与送料皮带之间形成仅供一个圆柱锂电池向后水平通过的水平过料间隙；及上料箱，上料箱的底部左端与码料箱的顶部左端相铰接，上料箱由左端板、前端板、后端板、顶板、右端板和抽拉底板合围而成，右端板的上端通过铰链铰接于顶板上；抽拉底板可左右抽拉地设置在前端板和后端板上。其通过上料箱可向码料箱中批量装入圆柱锂电池，再通过码料箱进行逐一码料，其能够提高上料效率，降低操作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种新型锂电池盖板简易结构，包括一盖板、及设置于盖板上的至少一极柱，还包括设置于盖板与极柱之间的一密封圈、及嵌设于盖板上且包胶于极柱外围的一极柱包胶结构。本实用新型提供的新型锂电池盖板简易结构，不但密封性好，防止锂电池液体流出，极柱的过流能力强，而且整体结构强度强，稳定性高，产品质量得到明显提高，使得电池使用安全性明显提高；由结构的简化，使得生产工艺更简单，利于提高生产效率。
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本发明属于锂离子电池领域，具体涉及一种耐高压锂离子电池电解液及其制备方法和应用。一种耐高压锂离子电池电解液,其特征在于，包括电解质盐、有机溶剂、第一添加剂、第二添加剂，所述第一添加剂为功能锂盐，所述第二添加剂为含有硅氧烷的有机单体，所述第一添加剂和所述第二添加剂的HOMO能级高于电解质盐和有机溶剂。本发明电解液能够在超过4.5V的高压下充放电，在4.5V高截止电压下循环800次容量保持率仍有74.4％，甚至可以实现在4.7V超高截止电压下循环500次容量保持率高达76.3％，具有广阔的市场使用前景。
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本发明提供了一种蒙脱石改性锂电池隔膜及其制备方法，制备步骤为：将预处理蒙脱石分散于水系溶剂中，搅拌均匀，获得蒙脱石前驱体溶液；取所述蒙脱石前驱体溶液的上层浊液，置于离心管内离心，得到纳米级层状蒙脱石粉末；将高分子粘结剂分散于水系分散剂内形成水系粘结剂，并将所述水系粘结剂与所述纳米级层状蒙脱石粉末混合均匀，形成水系涂层浆料；将所述水系涂层浆料涂覆于锂电池隔膜表面，干燥后即得到所述蒙脱石改性锂电池隔膜。本发明提供的蒙脱石改性锂电池隔膜，能显著增加对电解液的吸液率，具有较好的离子传导率和循环稳定性，且制备方法简单、成本低，适于推广。
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本发明涉及锂电池包检测技术领域，尤其涉及一种新能源汽车用锂电池包智能快速检测养护系统。所述新能源汽车用锂电池包智能快速检测养护系统包括控制系统、电池储能系统和安全管理系统，所述控制系统包括Lunix设备、dofbot扩展板、显示器和Web客户端，所述Lunix设备分别与dofbot扩展板、显示器和Web客户端相连，所述电池储能系统与控制系统相连，且电池储能系统通过变压器接入开闭所，所述安全管理系统与控制系统相连。本发明提供的新能源汽车用锂电池包智能快速检测养护系统能增加电池系统电池组的使用寿命，避免了出现安全隐患，方便根据其状态对电池系统电池组进行维修或养护。
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本发明公开了一种高功率超低温锂离子电池制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将包括正极片、负极片、隔膜、电解液的原材料制备成卷绕式锂离子电芯后进行化成处理，所述化成处理包括如下步骤，1)0.02C～0.06C恒流充电200～280min；2)0.08C～0.12C恒流充电至充电截止电压V1，再以充电截止电压V1恒压充电至电流≤0.02C。本发明制备出来的锂离子单体电池能够满足‑50℃～55℃的放电能力，且‑40℃的超低温下0.5C放电容量可达额定容量70％以上，1C可达额定容量50％以上。‑50℃超低温下0.5C放电容量可达50％额定容量，扩大了锂电池的低温放电倍率性能。
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本发明涉及一种锂电池正极材料的加工方法及生产线，所述锂电池正极材料的加工方法，包括以下步骤：（1）正极材料粉料混合均匀后，由向下方倾斜的传送带定向输送到成型系统；（2）将正极材料粉料在成型系统中进行高速造粒或造块，形成球形化正极材料或块状正极材料；（3）将球形化正极材料或块状正极材料经由向下方倾斜的传送带定向输送到焙烧系统进行焙烧并冷却；（4）继续将焙烧冷却后的球形正极材料由传送带输送至破碎机，粉碎后直接进入收料车进行收集。本发明所述生产线环境友好、简易高效，采用该生产线进行锂电池正极材料的生产，可实现锂电池正极材料连续化的大批量生产，具有很大的产业化前景。
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本发明涉及一种基于Labview的锂电池监控系统，包括保护硬件模块与监控管理模块；通用计算机通过SCI串口与控制芯片相连接，控制芯片通过I2C总线与保护芯片连接，保护芯片分别通过均衡电路、充放电电路与锂电池组相连接。监控软件模块包含操作系统、通信程序、Labview监控程序三部分。Labview监控程序采用数据流编程方式，功能上包含串口通信模块，用户操作模块，数据显示模块三部分。串口通信模块实现与控制芯片的串口通信；用户操作模块接收用户操作生成控制数据流；数据显示模块接收反馈数据流并显示在交互界面上。系统可以对锂电池进行实时保护，并显示锂电池工作状态，用户可通过交互界面直接控制保护芯片。
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一种磷酸铁锂电池化成陈化方法，包括以下步骤：①采用变电流阶梯式充电化成工艺；②化成最后将电池恒流充电至高电压状态；③化成结束的电池高压状态下高温陈化；④挑选出陈化时压降较大的电池，压降合格电池上柜分容。本发明解决了现有技术在分容时首次容量发挥偏低等不足，提高锂离子电池低电压挑选效率，本发明的优点在于：高电压高温陈化后磷酸铁锂电池首次分容容量较高，节省了后续容量恢复时间，更方便电池按容量分档；高电压高温陈化锂离子电池压降更大，更有利于挑选出潜在的低电压电池，提高成组电池一致性。
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为了克服现有的锂离子电池隔膜存在的不足,本发明提供一种新型复合电芯的锂离子电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、热传感器、低电阻材料层、微孔、凸片；该新型复合电芯的锂离子电池隔膜设有热传感器可以及时检测到锂电池隔膜内的温度并和外电路相连及时预警防止热爆，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层增强了隔膜的防腐性且隔膜上设有凸片便于操作。
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本发明公开了一种抑制和阻止锂离子电池热失控方法，使用液体制冷剂对故障锂离子电池进行喷淋制冷和灭火，当电池单体达到一定温度时，即开启喷淋装置，以液体制冷剂的汽化潜热量计，液体制冷剂的汽化潜热量为电池单体热失控放热量的0.1～10倍，喷淋方式为连续喷淋或间断喷淋；还公开了其装置，电池组外壳内设有储存罐，储存罐内装有液体制冷剂，储存罐上通过总控阀连接有管道，管道上设置有排列在锂离子电池组上方的若干喷嘴，电池组外壳上设置有一个或多个泄压阀；与现有技术相比，本发明有效地克服了现有技术锂离子电池安保方式功能单一、稳定安全可靠性的不足，以及效能低下的问题。
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本发明提供了一种全固态锂离子电解质材料及其制备方法，方法具体包括如下步骤：(1)将锂源、铝源、钛源和磷源按Li1+xAlxTi2‑x(PO4)3的计量比混合加入到乙醇的水溶液中，其中x满足：0＜x≤1，然后加入络合剂，水解后得到均匀的溶液、溶胶或悬浊液；(2)将步骤1所得到的溶液、溶胶或悬浊液进行喷雾干燥；(3)将步骤2所得的产物在空气气氛中加热到600‑1200℃进行控温煅烧，煅烧时间为2‑10h后自然冷却，即得核桃状快离子导体材料磷酸钛铝锂。本发明所制备的全固态锂离子电解质材料呈特殊的形貌且呈单分散分布，具有较高的室温离子电导率，优异的倍率和循环性能；且没有引入其他杂质元素，产品纯度高。
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本发明提供了一种锂电池顶盖墩封设备，本设备包括底座、转柱和驱动转柱旋转的减速电机，减速电机的壳体固定在底座上，转柱外套设有一套筒一，套筒一的内壁上固定设置有两条凸筋，转柱外套设有套筒二，套筒二的内壁上固定设置有一挡条，套筒一和套筒二与底座相连，转柱上开设有若干导槽，导槽内滑动连接有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二上分别固定设置有限位柱一和限位柱二，滑块一和滑块二之间连接有蓄力弹簧；导槽内远离滑块二的一端设置有能够对锂电池的顶盖进行墩封的压合结构，转柱与底座之间设置有能够逐个将锂电池喂入导槽内的喂料机构；滑块二脱离挡条时能够撞击锂电池的端部，并提供压合结构的压合力。本发明具有效率高等优点。
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本发明属于电解质领域，更具体地，涉及一种用于锂硫电池的功能化隔膜、其制备和应用。该功能化隔膜是由带正负电荷材料经静电相互作用力进行层层自组装得到的有机‑无机结构有序的电解质材料；其中，带正电荷材料为具有亲水性的带正电荷聚合物包覆的高机械强度、高稳定性的无机纳米材料组成，带负电荷材料为具有亲水性且可在水中稳定分散的带负电荷聚合物。本发明通过对层层自组装材料组成、厚度和结构的简便精确调控，可以有效的抑制锂硫电池充放电过程中多硫化合物的穿梭和锂枝晶的生长，进而提高锂硫电池的循环稳定性和安全性。
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本发明涉及一种锂电池柔性线路板结构，其包括电路板本体，所述电路板本体的外缘处设置有至少一个延伸部，所述延伸部用以安装元器件，所述延伸部与所述电路板本体所处平面错开设置、并能够安装于锂电池模组的安装面上，以供所述电路板本体与所述安装面之间形成一缓冲间隙；解决安装于锂电池上的电路板结构在受到撞击、冲击以及震动后，存在拉断、脱落的风险，电路板结构的稳定性差，以致于使用寿命较短的问题。
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本发明公开了一种方形锂电池电芯热压装置，涉及电芯生产技术领域。该方形锂电池电芯热压装置，包括底座箱，底座箱的顶部固定安装有顶座箱，底座箱的两侧内壁之间固定安装有支撑板，支撑板上开设有连接槽，支撑板的顶部搭载有受压板。该方形锂电池电芯热压装置，通过下压机构、压力传感器和激光测距传感器的配合使用，使得挤压板在挤压电芯时，能够通过激光测距传感器控制挤压电芯时的距离，以控制挤压电芯的厚度，解决了现有部分装置由于每次下压的距离都固定，导致装置只能够压出统一厚度的电芯，当需要压出不同厚度的电芯需要对装置重新调试或更换装置的问题，提高了装置的灵活性，提升了装置的实用性。
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本发明公开了一种具有空气稳定性金属锂复合物的制备方法，先将LiCl固体于50℃～60℃下真空干燥12h，转移到水值≤0.1ppm、氧值≤0.1ppm的氩气保护气氛下，然后按照特定比例放置与金属锂混合，添加剂的比例含量为15wt%～20wt，将混合物放置于熔体中，放置真空烘箱内加热熔解，冷却后将混合物反复折叠，在氩气保护气氛下，采用辊压机反复热辊成型，得到具有空气稳定性的金属锂复合物。
本发明提供了一种锂离子电池正极材料LiFePO4/C复合材料的制备方法，具体为：（1）将碳酸锂、磷酸铁和草酸加入聚合物水溶液中搅拌，得到混合物；（2）对混合物进行球磨，在球磨过程中，草酸作为还原剂将磷酸铁锂化，制备出无定型的前驱体；（3）对前驱体进行煅烧，在煅烧过程中，通过聚合物的高温分解将前驱体进一步还原锂化，并且聚合物作为碳源合成出LiFePO4/C复合材料。本发明方法环境友好，制备过程简单，制备成本低，制备产物颗粒均匀，易实现工业化生产。
本发明属于锂电池技术领域，具体为一种超薄软包锂电池用封头，包括封装部和安装部，安装部中设有加热管。本发明还提供一种封头组件，包括上下对称设置的两对封头，每对封头包括左右对称设置的两个封头，所述封头为上述的封头。本发明还提供一种封装装置，包括机架，机架上设有上述的封头组件以及用于调节上、下两对封头的每对封头之间距离的横向调节机构。本发明还提供一种封装方法，调节上、下两对封头的每对封头之间距离，将铝塑膜对折后送入预封装位置进行热封，取出铝塑膜，将裸电芯插入铝塑膜的限位槽中，进行顶侧边的封装。本发明的封头具有各自的加热系统，通过双角位封来限制电芯不偏移，使超薄软包锂电池有更好的外观及成品合格率。
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本实用新型提供了锂电池自动化生产线的上料机构，它包括输送底座，所述输送底座的顶部通过支撑板固定有直震输送机，所述直震输送机的顶部固定有用于焊接之后锂电池输送的输送滑轨，所述输送底座的侧面设置有机架底板，所述机架底板的顶部固定有平行布置的机架板，所述机架板的顶部固定有顶部侧板，所述顶部侧板上固定安装有横向移动组件，所述横向移动组件上通过横移滑块安装有横移板，所述横移板安装有竖向升降机构，所述竖向升降机构上安装有用于对锂电池进行吸取的吸盘装置。此上料机构能够用于锂电池生产过程中，半成品锂电池的中间过渡上料，进而实现两台设备之间的对接，最终完成锂电池的全自动化生产，提高生产效率。
一种基于双重自适应无际卡尔曼滤波器的锂电池SOC估计算法，利用了卡尔曼滤波器能实时跟踪状态量SOC准确值的优点，避免了传统安时积分法带来的累积误差问题，特别是通过提出自适应无迹卡尔曼滤波器来实时估计锂电池的SOC值，能够在线估计过程噪声和测量噪声的协方差矩阵，避免了传统卡尔曼滤波器由于仅假设估计过程中存在高斯白噪声而导致的滤波估计性能降低，甚至滤波发散偏离真实值等问题。本发明提供的算法在进行滤波计算的同时，利用噪声统计估计器对未知的或者不准确的噪声统计进行实时在线修正，从而实现对锂电池SOC的在线估计，从而大大提高了SOC估计的精度和准确性，在给定错误SOC初始值的条件下收敛速度也大大增强。
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本发明公开了一种安全锂离子电池负极片的制造方法，将负极活性物质:导电剂按一定质量比，混合，得到混合物A；将添加剂B与A按一定质量比球磨混合成混合物C；将占C一定量的CMC配成一定质量百分比水溶液，恒温搅拌，分次加入占C一定质量比的SBR，同时加占C水一定比的NMP，恒温搅拌，成胶料D；C分次加到D中，控制C固含量，搅拌得浆料；加适量水，调节、控制粘度，搅拌，得负极浆料E；以铜箔为集流体F，将E单面或双面间歇涂覆于F上，预留一定集流体，经干燥、控制面密度，再经滚压，控制压实度、极片厚；经分、切、焊、粘极耳胶带，得一种安全性锂离子电池负极片。该负极片所组装的锂离子电池具良好的电循环性能和安全性能。
本发明涉及一种用于熔盐电解体系的锂离子强化型惰性阳极及其制备方法。该惰性阳极由铁、镍、钛等金属基体以及附着在其表面的锂离子强化的金属氧化物膜层等组成，所述膜层为单层结构或多层结构，膜层的最外层为金属氧化物与氧化锂结合形成的固溶体或化合物。该惰性阳极独特的结构及外层成分使其能够有效阻止氟、氯离子渗入金属基体内部，避免对其造成侵蚀，因而电极寿命长，使用成本低，表现出优异的耐腐蚀能力、电子导电性、析氧催化活性，将其用于熔融盐电解体系中能够稳定析氧，扩大了熔盐电解体系的应用范围。
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本发明提供了一种锂亚电池集流结构集流能力的测评方法，所述测评方法包括以下步骤：(1)配置一系列具有浓度梯度的氯化钠溶液，测定氯化钠溶液的电导率；(2)将所述氯化钠溶液分别注入锂亚电池壳内，电池壳正负极分别连接导线，通电测试电阻；(3)将步骤(1)得到的电导率和步骤(2)得到的电阻分别对应，以电导率为横坐标，电阻为纵坐标绘制拟合曲线；(4)测定待测锂亚电池集流结构的电阻，采用步骤(1)得到氯化钠的电导率绘制拟合曲线，得到锂亚电池集流结构集流效果，本发明首次提出来电池集流结构的集流效果的量化标准，用拟合计算的方法进行数据处理，可最大程度规避个体差异性对整个结果的影响。
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本发明涉及及锂离子电池隔膜制备技术领域，具体为一种高能电子束辐照交联锂离子电池隔膜，其包括位于上层的复合材料层和位于下层的三层共挤隔膜，所述复合材料层涂覆于所述三层共挤隔膜上表面，所述复合材料层为经过高能电子束辐照并发生交联反应形成聚合物网络结构，所述复合材料层为聚丙烯酸酯基复合材料层，所述复合材料层由以下质量分数组成：聚丙烯酸酯树脂100份，无机填料10～100份，抗氧剂0.1～1份，交联剂0.1～5份，助交联剂0.1～5份，硅烷偶联剂0.1～2份，去离子水10～100份；本发明通过聚丙烯酸酯树脂体系的固化反应可以有效增加锂离子电池隔膜的横向拉伸强度，提高隔膜的耐热性能，增加散热，降低锂离子电池的燃烧风险。
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本发明提供一种电池级碳酸锂的制备方法，将工业级碳酸锂配成浆料打入一级反应釜并通入收集的CO2，充分反应后过滤，得滤渣配成浆料打入二级反应釜并通入收集的CO2，充分反应后过滤，得滤渣配成浆料打入三级反应釜并通入高纯CO2气体，充分反应后过滤；将各级过滤所得滤液先打入分解反应釜，再转移至苛化反应釜，加入Ca(OH)2溶液，趁热过滤洗涤，得滤液打入浓缩釜，经装有离子交换树脂的柱子后打入合成釜并通入高纯CO2气体，制备高纯度电池级碳酸锂。本方法是利用碳酸锂能进行氢化反应的优点，以及高效利用高纯度的CO2气体，在反应过程中循环使用CO2气体，并保证釜内的杂质离子能被除去，降低生产成本。
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本发明公开了一种三维结构的锂离子电池电极材料及其制备方法，该电极材料为三维结构镍钴复合物，其中所得化合物的形貌为棒状结构和片层结构的复合结构，棒状结构穿插在片层结构中，所述电极材料为介孔结构，介孔的平均孔径在20nm至40nm之间，所述电极材料的比表面积在45m2/g至90m2/g之间。其制备方法，首先将钴与镍的金属盐与乌洛托品置于溶剂中均匀混合，再将所得溶液置于水热反应釜中，溶剂热温度在100℃至180℃之间，加热5小时至20小时；洗涤干燥后通过氧化、硫化或者磷化处理，得到了三维结构的镍钴双金属氧化物，增加了复合材料的比表面积，具有较高的锂离子电池性能，且工艺简单，成本低廉。
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