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本发明涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池极片冲裁加工装置及冲裁加工方法，包括底座，底座上设置有一号压块，一号压块上开设有之字形结构的一号切槽，一号压块的外侧套设有托板，托板的顶部与一号压块的顶部齐平，托板上设置有一号通槽，一号通槽与一号压块对应设置，底座上并位于托板的下方设置有若干一号弹簧杆，一号弹簧杆的输出端均固定安装在托板的底部，底座上并位于托板的上方设置有安装架，安装架的底部开设有凹槽的形状与一号通槽相一致，凹槽内插设有二号压块，二号压块与一号压块对应设置。本发明可以在对锂电池极片进行批量化冲裁时对锂电池极片进行定型，适合推广。
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本发明涉及锂离子电池正极三元材料技术领域，公开了一种制备镍钴锰酸锂单晶三元材料的方法。该方法包括：(1)将碳酸锂、前驱体(Ni0.55Co0.15Mn0.3)(OH)2和锆化合物混合均匀，得到混合料；(2)将混合料置于匣钵中，划线切块后煅烧，得到单晶Li(Ni0.55Co0.15Mn0.3)O2料块；(3)将料块依次进行粗破、气流粉碎和过筛，得到黑色粉末；(4)将黑色粉末与添加剂进行高速干法混合，烧结后，得到添加剂包覆的黑色粉末材料。该方法制备的Li(Ni0.55Co0.15Mn0.3)O2镍钴锰酸锂单晶三元材料单晶形貌突出、结晶度高，材料性能稳定且循环性能优良。
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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，尤其是一种高倍率磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括如下步骤：室温下，将18‑22克的氯化铁(FeCl3)添加到140‑160毫升的浓硫酸溶液(H2SO4)中，强力扩散后得到溶液A；向溶液A中添加0.25‑0.35克的碳纳米管，在100‑140度的温度条件下，持续回流9‑11小时后，让其温度自然下降到室温得到溶液B；用碱性溶剂和锂源调节溶液B的PH值，将溶液B的PH值调节到8‑10；向步骤S3中得到的溶液中加入含有磷酸铵的溶液((NH4)3PO4·3H2O)，并在搅拌设备中用200‑1000rpm的速率对其进行搅拌，搅拌均匀后，再将溶液减压蒸馏3‑10小时。本发明所制备的磷酸铁锂材料具有微纳结构，且结构中嵌入碳纳米管，能够很好的提升材料的反应活性，使其具有很高的倍率性能。
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本发明公开了一种钴酸锂废电池的回收方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，对钴酸锂废电池进行生物质能热解，得钴粉和氧化锂的混合物；步骤2，将所述步骤1的混合物进行破碎以及分选后，得塑料、铁材、铝箔、铜箔和正负极粉末；步骤3，对所述步骤2的正负极粉末进行浆化水洗，过滤分离，得碳氢氧化锂溶液和含碳钴粉；步骤4，将所述步骤3的氢氧化锂溶液与盐酸进行反应，得氯化锂；将所述步骤3的含碳钴粉与硫酸混合反应，之后进行浓缩结晶，得硫酸钴晶体，完成钴酸锂废电池的循环再生；本发明公开的钴酸锂废电池的循环再生方法成本低、工艺流程短，易于推广。
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本发明属于高纯无机化合物的制备技术领域，具体公开了一种流变相反应法制备高纯氟化锂的方法。步骤为：（1）将添加剂聚乙烯醇缩丁醛PVB与等质量的无水乙醇混溶后加入到99.9%高纯碳酸锂粉末中，然后加入40%氢氟酸，搅拌把混合物调成均匀的胶状流变态，在反应釜中搅拌流变反应3-8小时；（2）步骤（1）反应完成后在烘箱中保温一段时间，冷却后得分层产物，上层为清澈液体，下层为白色黏稠产物，经过滤得到白色滤饼，滤液返回步骤（1）可循环利用，滤饼为氟化锂软膏，用去离子水洗涤后真空干燥得高纯氟化锂成品。本发明制备工艺简单，环境友好，反应充分产率高，产品粒度分布均匀、纯度高，是一种适于大批量生产高纯氟化锂的方法。
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本发明提供一种高能锂/亚硫酰氯电池的正极及其制备方法。该高能锂/亚硫酰氯电池的正极由乙炔黑、聚四氟乙烯乳液、无水乙醇，及导电碳纤维组成，所述乙炔黑、聚四氟乙烯乳液、及无水乙醇的质量比为10:0.8-1.2:53-57，所述碳纤维的质量为乙炔黑质量的8%~12%。由于碳纤维优异的导电性能显著改善活性粒子在碳正极表面的电荷转移情况，疏导反应离子和离子电荷的传输，提高正极电子传导能力，减缓碳正极钝化失活过程，提高锂/亚电池的容量和工作电压，使得该高能锂/亚硫酰氯电池非常适合于-40度到70度的电池使用环境。
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本发明提出了一种利用控制波形脉冲电流热加工工艺升温过程中的非均匀温度场的方法来快速焊接铝锂合金材料。这种方法不仅能在较低温度、较短保温时间内完成锂铝合金材料的焊接,同时通过对电流脉冲和热扩散环境的控制,在焊接材料中形成一个焊面相对高温而基体处于一个整体低温的温度场,有效地避免了通常整体高温扩散过程对基体材料性能的破坏。与已有的制备方法相比,该方法焊接温度低、温区可控,焊接时间短,是一种简单、经济且效率高的制造层状金属复合材料的方法,在航空、航天和能源工业等方面具有重大的应用价值。
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为了克服现有的锂电池隔膜存在的不足,本发明提供一种高性能复合聚丙烯锂电池隔膜，本发明包括超高分子隔膜、环氧防腐油漆层、凹隔膜插件、聚乙二醇层、凸隔膜插件；该高性能复合聚丙烯锂电池隔膜设有凹隔膜插件和凸隔膜插件可以方便拼接不同形状和大小需求的锂电池隔膜，隔膜上涂抹有环氧防腐油漆层和聚乙二醇层增强了隔膜的防腐性和亲水性。
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本发明涉及一种超细磷酸锂粉体的制备方法，将磷酸用去离子水稀释后导入反应容器，控温在55～75℃，加入水溶性非离子表面活性剂，紊流循环条件下缓慢加入氢氧化锂溶液，用pH计实时监控反应体系的反应终点pH值；加入完毕后，保温静置陈化后离心，再用去离子水多次洗涤沉淀产物，并将产物烘干得到超细磷酸锂粉体。本发明的制备方法工艺过程简单，稳定，产品的比表面高，流动性好，易分散，粒度可控，所得超细磷酸锂粉体可用作电解液的添加剂，也可用于彩色荧光粉、特种玻璃和光盘材料的制备。
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本发明提供了一次性充电宝专用软包装锂锰电池的制作方法，使用铝箔作为集流体，通过涂布机涂布集流体得到正极大片，将正极大片裁剪得到正极片；将正极片置于真空干燥箱中烘烤；将超薄锂带裁剪得到负极片；在正极片与负极片之间放置隔膜，将顺序放置好的正极片、隔膜与负极片卷绕成为方形电芯，将方形电芯放置于铝塑膜外壳中，向铝塑膜外壳中注入电解液后进行封口；将封口后的电池进行放电，放电量为电池总容量的2％～10％，随后将电池老化12～48小时，得到一次性充电宝专用软包装锂锰电池；本发明制备出的锂锰电池最大输出电流可达1A以上，满足充电宝的功率需求，并且电池年自放电达到2％以下，可满足长时间携带要求。
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本发明涉及一种长循环锂离子电解液及电池，其特征在于：包括原料及其重量比如下：混合锂盐13~15%、添加剂1~7%份、有机溶剂75~80%；将原料按工艺步骤在混合器中经冷却、搅拌充分溶解、混合、反应配制成长循环锂离子；其中，所述添加剂为硫酸亚乙烯酯DTD、碳酸亚乙烯酯VC、三（三甲基硅基）磷TMSP；所述混合锂盐为六氟磷酸锂LiPF6、双氟黄酰亚胺锂LiFSI、二氟草酸硼酸锂LiDFOB；所述有机溶剂为碳酸乙烯酯EC、碳酸甲乙酯EMC、碳酸二乙酯DEC；该电解液通过混合锂盐及添加剂、有机溶剂协同作用，产生明显改善其电解液的稳定性和安全性能、循环性能效应，由长循环锂离子电解液制成的锂离子电池，使电池能保持良好的循环性能与较高的容量保持率。
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本发明涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种分离废旧锂电池集流体与活性材料的分离材料、制备方法和应用。所述分离废旧锂电池集流体与活性材料的分离材料为有机酸、有机醇和脂肪酸酯中的任意两种或三种组成的混合物。还提供上述分离废旧锂电池集流体与活性材料的分离材料的制备方法。本发明分离材料应用于磷酸铁锂废旧锂离子电池、镍钴锰酸锂废旧锂离子电池和钴酸锂废旧离子锂电池集流体与活性材料的分离。本发明的有机酸、有机醇和脂肪酸酯中含有大量的氢原子能够与PVDF中的氟原子结合、反应，使得PVDF失活，从而使得集流体与活性材料能够剥离分离，活性材料中的金属在分离材料溶解率或浸出率低，简化了工艺，提升了活性材料的回收率。
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本发明提供一种基于钝化金属锂粉负极的电极片活化方法，包括如下步骤：将含有金属锂粉的丁苯橡胶/甲苯溶液采用涂布机均匀涂覆到以铜片为集流体的石墨电极片上，得到金属锂粉/石墨/铜电极片；将电极片转移至氩气保护的手套箱，干燥；将干燥后的电极片在氩气保护的手套箱中采用辊压机进行辊压活化；将辊压活化后的电极片保存在氩气保护的手套箱中备用。本发明采用辊压机控制加载在电极片上的辊压压力，将含有钝化层的金属锂粉通过机械外力进行破碎，让更多的金属锂表面暴露出来，从而增加金属锂粉的电化学活性，改进基于金属锂粉的锂离子电池性能，具有工艺简单环保、易于放大化生产、产品具有超高的电化学克容量等特点。
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一种锂电池卷绕制片一体机除尘除铁装置，包括侧板，侧板的顶部和底部分别设有鼓风机构和抽风机构，鼓风机构由第一导风管和第一箱体组成，第一导风管固定连通设置在第一箱体的顶部，第一导风管的内部设有防尘管。本实用新型通过设有的鼓风机构连接鼓风机实现对锂电池极片进行鼓风，通过设有的抽风机构连接吸尘机配合鼓风机构，有效的对刷粉后的锂电池极片进行除尘操作，配合抽风机构和鼓风机构上设有的磁条有效的吸除锂电池极片上的金属杂质，尤其是在超声波过焊时产生的金属杂质，本装置有效的防止刷粉操作后残留的粉料以及金属杂质对锂电池极片造成二次污染，实用性强。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，公开了一种12V锂离子电池的充放电电路结构，包括12V锂离子电池、连接在12V锂离子正负极的电路，所述电路上安装有开关、BUCK电路、放电旁路，所述开关、所述BUCK电路、所述放电旁路并联设置。本实用新型具有以下优点和效果：正常情况下继电器闭合，主回路进行充放电，在出现低温、欠压等情形时，继电器断开，开启BUCK电路充电，提高低温环境下的充电效率、避免析锂，在高温环境下BUCK电路能防止出现过流。如整车有负载用电需求时，放电旁路可以支持放电功能，放电旁路包括MOS开关和二极管，只允许放电不允许充电，在电量充至需求电压或SOC后，继电器闭合主回路开始充放。
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本实用新型公开了一种锂电池模组加工用集中存放柜，包括柜体和两组门体，所述柜体的底部四周拐角处均设置有移动轮，所述柜体的内壁设置有多组放置板，所述放置板上设置有限位机构，所述限位机构包括固定杆和挡板，所述固定杆的外部设置有滑动环，所述滑动环的顶部固定设置有弧形板；本实用新型通过设计的限位机构，便于在使用中可以对放置在放置板上的锂电池模组进行限位，避免了当放置板上的锂电池模组还没放置满时放置板上还有空间，这时当在对存放柜进行移动时放置在放置板上的锂电池模组容易出现位移的情况，使存放柜在移动过程中锂电池模组不会受到影响，提升了锂电池模组在加工完了后放置在存放柜中的存放效果，方便进行使用。
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本实用新型提供一种锂离子电池组合用箱体,属于锂离子电池组合技术领域。包括用于装电池的箱体主体、前箱体背板、后箱体背板、箱体顶盖;箱体主体包括底板和两个侧面板,上部和其他面为开口,用于电池的装入;箱体主体两个侧面板的两边对应设有内插槽、外插槽。其中,箱体主体为装电池用,可扩展,一个电池壳可根据电池数需要而选用合适数量的箱体主体;前箱体背板和后箱体背板分别安装在箱体主体的两边,箱体顶盖安装在箱体主体的上部。本实用新型主要解决现有锂离子电池在组合过程中不易模块化的问题,使锂离子电池组合过程具有安装方便、组合灵活、通用模块化的特点。
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一种锂离子电池顶封封头，用于锂离子电池制造。上封头、下封头上分别设置有铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽；上封头、下封头合体为长方体；上封头上的铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽与下封头上的铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽两两相互对应。本实用新型顶封封头可以根据不同的工艺设计标准，调整封头各槽位的尺寸，结构简单，便于操作，可有效降低劳动强度，大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯封装效果，保证极耳位置一致性，提升锂离子电池的封装质量。
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本实用新型公开了一种锂锰软包电芯及其电池，所述电芯由负极层、隔膜层及正极层迭加后卷绕而成，所述负极层上设有负极耳和金属带，所述负极耳压入所述负极层一端，所述金属带贴于负极层长度方向上，且所述负极耳压于所述金属带上。本实用新型中的金属带可以防止负极层局部反应过快，避免了后期放电时锂带容易断裂的问题；同时金属带也可以起到导电集流的作用。本实用新型将锂带的利用率提高到90％以上，使得锂带实际输出容量达到了2379mAh，大幅提升了电池容量。
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本实用新型提供一种锂盐化合物的生产系统，包括通过管路依次连接的第一反应釜、降膜蒸发器、第二反应釜、第一蒸馏釜、第一过滤洗涤二合一机、第一干燥机、第三反应釜、过滤器、第四反应釜、第二过滤洗涤二合一机和第二干燥机，所述第一反应釜连接甲基亚膦酸二乙酯储存罐、冰醋酸储存罐和丙烯酸乙酯储存罐，所述第二反应釜连接稀硫酸储存罐，所述第三反应釜连接浓硫酸储存罐、甲醇储存罐和碳酸氢钠储存罐，所述第四反应釜连接无水碳酸锂储存罐。本实用新型提供的生产系统以甲基亚膦酸二乙酯、丙烯酸乙酯、无水碳酸锂为原料制备锂盐化合物，工艺简单，适合工业化生产。
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本实用新型提供一种新型锂电池pack组的散热结构。所述新型锂电池pack组的散热结构包括：方型收纳壳；长方型保护盖板，所述长方型保护盖板设置在方型收纳壳上；横向分隔固定板一，所述横向分隔固定板一设置在方型收纳壳内，所述横向分隔固定板一的两侧内壁分别与方型收纳壳的两侧内壁固定连接；垂直型分隔固定板二，所述垂直型分隔固定板二固定安装在横向分隔固定板一的顶部；散热机组一，所述散热机组一放置在横向分隔固定板一上。本实用新型提供的新型锂电池pack组的散热结构具有操作方便，能够简单快捷对散热机组一、圆柱型锂电池和散热机组二进行更换，节约资源，操作起来简单便捷的优点。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种软包锂电池自动下料机构，主支架上设置有多条相互平行的输送带；输送支架上设置有能够带动升降组件做水平运动的水平移栽组件；吸盘固定板固定在升降组件上；相邻两个输送带之间的间隙均设置有支撑条；支撑条的底部固定有立柱；升顶组件上固定有支撑板；立柱均固定在支撑板上；吸盘固定板设置在输送带的上方。在使用本实用新型时，该结构中能够将锂电池的高度逐步下降，并且下降过程中使用支撑下降，提高锂电池输送的稳定性，提高下料的效率。
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本实用新型涉及锂带加工设备技术领域，公开了一种锂带裁切装置。该锂带裁切装置包括送料机构、压合组件和裁切组件，送料机构用于传输锂带；压合组件位于送料机构的出料端，锂带能穿过压合组件，压合组件用于裁切时压合锂带；裁切组件位于压合组件的出料侧，裁切组件包括支架、裁切驱动件、裁切部和导向部，压合组件设置于支架的一侧，导向部设置于支架的另一侧，裁切部与导向部沿竖直方向滑动连接，裁切驱动件设置于支架上，裁切部连接于裁切驱动件的输出端，裁切驱动件能驱动裁切部升降，以裁切锂带。本实用新型提供的锂带裁切装置，能够实现锂带的自动送料和裁切，节省了材料成本，提高了工作效率，且裁切稳定，提高了锂带的裁切质量。
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本发明属于锂电池正极材料技术领域，公开了一种高压实高容量低成本磷酸铁锂的制备方法，包括如下步骤：(1)将铁源、磷源、锂源混合成悬浊液A，缓慢加入氢氧化钠溶液，调整PH值，得到悬浊液B；(2)将悬浊液B洗涤过滤，得到滤饼C；(3)将滤饼C加入有机碳源、掺杂剂和去离子水，经过球磨和湿法砂磨，得到浆料D；(4)将浆料D进行干燥、烧结、粉碎，得到高压实高容量低成本磷酸铁锂。本发明所制高压实高容量低成本磷酸铁锂材料具有更高的压实、容量和更低的成本。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种磷酸根离子掺杂锰酸钴锂正极材料的方法。本发明的磷酸根离子掺杂锰酸钴锂正极材料的方法，其特征在于，包括步骤：(1)将CoCl2·6H2O、MnCl2·4H2O、尿素、抗坏血酸和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去离子水中得到混合溶液，CoCl2·6H2O与MnCl2·4H2O的摩尔比为1：1；(2)混合溶液在150～170℃反应6～12h，降到室温，依次经离心、洗涤、干燥得到固体物；(3)将固体物与NH4H2PO4和LiOH·H2O混合，LiOH·H2O、CoCl2·6H2O与MnCl2·4H2O的摩尔比为1.01～1.03：1：1，在氧气中煅烧得到磷酸根离子掺杂锰酸钴锂正极材料。本发明的磷酸根离子掺杂锰酸钴锂正极材料的方法能够提高电池的可逆放电容量和容量保持率。
本发明涉及层状结构耐高压锂离子电池正极材料，分子式为：Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)xM1‑xO2@Z，0.005≤x≤0.02，掺杂元素M为Ce、Zr、Ge或Gd，Z为M与表面残锂相结合形成锂的氧化物。合成方法，将M源、锂源及Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2共混，并在氧气气氛下以一定的速率进行升温，于一定温度下保温一定时间，再于一定温度下煅烧，得到Li(Ni0.8Co0.1Mn0.1)xM1‑xO2@Z。层状结构耐高压锂离子电池正极材料在锂离子电池中应用。提升了材料的高压工作稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池电极活性物质，含有质量分数为70～95%的碳包覆钛酸锂粉体，是先将钛源和锂源经过混合、干燥、并通过气流粉碎进行预处理，得到的预烧体经过多段温度区间煅烧制得钛酸锂，再将钛酸锂经过粉碎预处理后，与碳源混合，经过喷雾干燥，经二次煅烧处理制得；还公开了基于电极活性物质的电池正极或负极，以及包含电池电极的锂二次电池。本发明生产过程中无需引入掺杂金属，具有工艺简便、无污染、成本低廉等优点。
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本发明公开了一种极片的制备方法及锂电池，其中，极片的制备方法包括以下步骤：步骤S10、提供至少两种浆料；步骤S20、采用多层同时涂布方式将浆料涂覆到集流体上，烘干后得到多层结构；步骤S30、将多层结构进行造孔处理，以在多层结构上形成孔隙结构；步骤S40、将锂粉喷涂到孔隙结构中进行预锂化；步骤S50、将多层结构进行辊压，得到极片。本发明极片的制备方法采用多层同时涂布方式将多种浆料涂覆到集流体上，多种浆料形成厚度均匀地涂层结构，提高锂电池的极片剥离强度；对极片进行造孔处理并喷涂锂粉对孔隙结构进行预锂化，可显著提高电极首效，避免孔隙在辊压时被压缩破坏，加快电解液的吸液速度。
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