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一种注有导热胶的快速散热锂电池，包括壳体，所述壳体固定有隔板，所述隔板滑动插入有锂电池本体，本实用新型通过隔板和壳体之间填有导热硅脂，通过导热硅脂对锂电池本体工作时的热量进行吸收，对锂电池本体进行降温，导热硅脂内部温度升高后，通过散热片将导热硅脂内部的热量传导到壳体外部，进行导热硅脂的降温，从而利于锂电池本体的快速散热，散热片导热的同时推动弹性片变形挤压锂电池本体，使锂电池本体牢牢被夹持在壳体内部，防止锂电池本体松动，同时弧形结构的弹性片增加导热面积，使锂电池本体工作时产生的热量更加快速的被导热硅脂吸收，提高锂电池本体的散热效率，通过转动取下螺母，将散热片从壳体上滑动取下，这时即可进行散热片的拆卸更换。
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一种高性能锂离子电池多元正极材料的制备方法,属于二次锂离子电池领域。本发明利用共沸蒸馏法干燥前驱物的方法,制备多种高性能锂离子电池多元正极材料。所述原料包括锂源化合物、镍钴锰源化合物、掺杂金属源化合物以及能与水形成共沸体系的有机溶剂。本发明是对传统共沉淀方法的一种改进,即采用共沸蒸馏法除去共沉淀前驱物中的水分,并用有机物完全替代前驱物表面水的位置,得到高分散性的均匀混合前驱物,经过烧结成型后,所得产品和传统方法相比颗粒更小,且粒径分布均匀、球形度高、比表面积大,进而促进了锂离子的扩散,大大提高了该材料的比容量和大电流充放电能力。
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本发明公开了一种锂金属/钠金属负极保护方法及产品，属于锂金属/钠金属电池负极材料及电化学领域，在任意气氛下，将一类界面修饰材料预先构筑在电池用隔膜上，得到预制隔膜，所述界面修饰材料与锂负极的相互作用比与隔膜的相互作用更强，执行电池组装工序，其中，将预制隔膜上有界面修饰材料的一面紧密贴合金属锂负极，注入电解液，在电解液浸润下，利用界面修饰材料与金属锂之间的物理化学作用，界面修饰材料自发从隔膜向金属锂负极表面转移，从而自动实现对金属锂负极的保护。同样原理的方法也适用于钠金属电池。本发明方法无须对锂负极或者钠负极直接操作，安全，可靠，工艺简单，适用条件宽泛，具有较强的工艺性和较好的实际效果。
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本发明涉及电化学领域，公开了一种铁酸锂材料及其制备方法。所述方法包括：(1)将铁源、锂源、碳源和去离子水混合，得到混合液；(2)将步骤(1)得到的混合液进行研磨，使得混合液中固体颗粒的粒度为0.4μm以下；(3)将研磨之后的混合液进行喷雾干燥，得到铁酸锂前驱体；(4)将所述铁酸锂前驱体进行烧结、粉碎，得到铁酸锂材料；其中，所述碳源的用量使得所制备的铁酸锂材料中表面碳包覆层的含量为0.5‑15重量％；所述锂源与所述铁源中Li/Fe的摩尔比为(5‑25)：1。本发明所制备的铁酸锂材料具有较好的不可逆性以及较好的容量发挥，从而可以提高电池的能量密度。
本发明提供了一种具有核壳球形结构Fe2O3/SnO2锂离子电池电极材料及其制备方法，涉及锂离子电池电极材料制备技术领域。该方法将氯化锂和硝酸锂溶于无水乙醇中，然后向溶液中加入无水氯化铁和氯化亚锡，充分搅拌至容器底部无沉淀，将得到的均一溶液先50℃干燥9h，再80℃干燥24h，然后300℃焙烧3h，冷却至室温后，将得到的初产物粉体水洗并离心三次以去除初产物中的锂盐，将离心得到的固体80℃烘干即得到复合电极材料。本发明还公开了相应的产品和用途。此工艺可简单地获得具有核壳球形结构的纳米级Fe2O3/SnO2复合粉末产品，所制得的产品晶粒尺寸小、粒度均匀，具备优良的循环性能、倍率性能和更高的比容量。
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本发明公开了一种从锂电池正极材料中回收钴的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）去除所述正极材料上的铝箔，得到含有钴酸锂的黑色固体物质，将该黑色固体物质焙烧，得到钴酸锂粉末；（2）称取钴酸锂粉末按固液比20～30:1g/L加入119～240g/L的柠檬酸，按摩尔比2:1～1.05加入质量分数为30%的双氧水，在80～90℃下搅拌浸出5～7h，过滤得到含钴的滤液；（3）向滤液中加入草酸铵溶液，得到草酸钴沉淀；（4）将草酸钴沉淀干燥后，按钴与锂的摩尔比1:1～1.05加入碳酸锂粉末，研磨均匀后，在800～850℃下焙烧6～8h，得到可直接作为电极材料使用的钴酸锂粉末。该方法容易操作，设备简单，回收率高，废液容易处理，能有效降低废旧锂电池给环境带来的污染。
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本发明公开了一种固态电解质及其制备方法、锂离子电池及制备方法。所述固态电解质的制备方法包括：将锂盐、卤素引发剂与含氧环醚类单体均匀混合得到前体液，通过卤素引发剂引发含氧环醚类单体原位聚合，得到所述高迁移数聚合物固态电解质。本发明提供的固态电解质具有室温下高离子电导率、高迁移数及与正、负极良好的界面接触，能有效使锂金属表面的锂离子浓度分布和电场分布更加均匀、抑制锂枝晶的生长、有效降低固态电解质与电极间的界面阻抗，表现出对锂金属负极的优异稳定性，使含有该电解质的固态电池展现出良好的电化学性能。
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本实用新型涉及电池盒技术领域，具体为一种不间断电源用的锂电池盒，包括锂电池，锂电池包括中间的外壳，外壳外侧而设置有散热结构，散热结构包括散热片，散热片均匀分布在外壳表面，散热片表面涂设有散热硅胶，外壳下端密封连接有底座，底座插接在固定座内，外壳上端密封连接封盖，封盖上端镶嵌连接有接线柱，接线柱靠外侧的封盖上端焊接把手，封盖两端上焊接有固定卡，有益效果为：通过设置散热结构可以增加锂电池的散热效果，防止锂电池过热影响使用，而且锂电池方便进行拆卸检修，提高使用便利性，锂电池安装更加方便快捷，安装后更加稳定，防止出现晃动影响使用，增加使用效果。
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本实用新型公开了一种方形锂离子电容器模组。该锂离子电容器模组包括电芯组、FPC采样板、模组盖板、两个模组端板和两个模组侧板；所述电芯组由多个电芯单体依次排列而成，每个所述电芯单体包括电芯中间支架、电芯和汇流排。通过将电芯粘结在电芯中间支架上，增强了电芯稳固性，解决了因车载振动或充放电后热膨胀导致的电芯松动问题；通过使用FPC采样板并将FPC采样板焊接固定在电芯的汇流排上，防止锂离子电容器模组因震动剧烈导致FPC采样板破坏，提高了锂离子电容模组的安全性能。本实用新型的锂离子电容器模组不仅降低了锂离子电容器模组高度，还减少了其重量，有利于提高锂离子电容器模组的生产效率。
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本发明涉及锂离子电池电极材料及其制备技术领域，公开了一种磷酸钒锂正极材料及其制备方法，材料颗粒结构包括V2O5空心球外壳、位于外壳内的Li3V2‑xMx(PO4)3/C球形核体，外壳和核体材料呈分离状，材料的分子式为Li3V2‑xMx(PO4)3/C·ZV2O5，其核体Li3V2‑xMx(PO4)3/C材料是采用水热法制备，使材料具有较高的放电容量、功率性能、低温性能和循环性能；其外壳与核体之间有较大的电解液容纳空间，能够增强材料与电解液的接触、浸润和保液能力，使得材料在大功率充放电时满足锂离子的快速脱嵌和电解液中的传递，同时也保障了材料在长期高温循环或存储工况下的电解液正常消耗，从而进一步提升该磷酸钒锂材料的大功率充放电、极低温放电和高温循环等电性能，促进磷酸钒锂材料在锂离子动力电池领域的应用。
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本实用新型提出了一种圆柱锂电池电压检测装置，其包括电压检测仪、固定托盘和检测托盘，其中，所述检测托盘包括检测板、检测探头和导电极板；所述检测探头固定设置在检测板上，检测探头一端与导电极板导电连接；电压检测仪包括检测电源、第一导线、第二导线和检测笔；检测电源包括正接线柱和负接线柱；所述第一导线一端与正接线柱相连接，另一端与检测笔相连接；第二导线一端与负接线柱相连接，另一端与导电极板相连接；固定托盘包括锂电池固定孔和检测探头通过孔；通过固定托盘固定锂电池，检测锂电池电压的时候锂电池的正负极触点接触效果更好，测量效率更高。
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本实用新型提供了一种锂电池储存装置，包括底板，所述底板上设有呈对称分布的一号竖板和二号竖板，所述一号竖板和二号竖板之间可拆卸连接有装载袋，所述装载袋的开口处安装有拉链；所述装载袋内固定有一组将其内部分隔成多个储存空间的橡胶板，所述装载袋内的储存空间内贴合有橡胶袋；所述一号竖板上还固定有风机，所述风机的出风端连通有出风管，所述出风管上设有吹风管件。本实用新型结构简单，实用性强，可以对不同型号或大小的锂电池进行储存，无需再设置固定结构对锂电池进行固定，避免了锂电池出现相互撞击或撞击硬物的情况，并且可以在天气温度过高时对锂电池进行有效的降温。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种启停电池电解液及锂离子电池，包括质量分数为12‑20％的锂盐、质量分数为78‑85％的碳酸酯类有机溶剂、质量分数为1‑3％的功能添加剂，锂盐由以下各组分组成：六氟磷酸锂0.5‑16％、双氟磺酰亚胺锂0.5‑18％，功能添加剂包括以下各组分中的至少两种，各组分占启停电池电解液的质量分数为：碳酸亚乙烯酯0.3‑1.5％、硫酸乙烯酯0.5‑1％、二氟磷酸锂0.5‑1％和二氟双草酸磷酸锂0.1‑0.5％。锂离子电池正极为超级纳米磷酸铁锂LFP，其粒径D50为0.2‑2.0μm，负极为人造石墨、天然石墨、中间相碳微球、软碳及硬碳中的至少一种。本发明启停电池电解液具有较高的电导率，较低的界面阻抗及较好的热稳定性，电池高低温性能兼顾，具有突出的功率及循环性能。
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本发明涉及磷酸铁锂材料制备领域。具体涉及一种磷酸铁锂‑石墨烯强耦合材料及其制备方法。该方法以磷酸化小石墨烯为成核剂，在高温溶剂热条件下，与铁源、锂源、磷源反应，促进磷酸铁锂纳米晶生长，实现石墨烯嵌入磷酸铁锂纳米晶中，形成磷酸铁锂‑石墨烯强耦合材料。与现有方法相比，本方法制备磷酸铁锂‑石墨烯强耦合材料中石墨烯为嵌入式，可提升磷酸铁锂内部电导率，而现有方法制备磷酸铁锂石墨烯复合材料则为石墨烯包覆或者负载磷酸铁锂，此外，本方法无需使用有机溶剂分散石墨烯或引入大量表面活性剂，大大降低了制备过程中引起的污染。
本发明公开了一种以三维导电碳材料为基底的有机亲锂层复合负极，首先将三维导电碳材料进行表面氧化改性处理；然后将改性后的三维碳材料与四氨基酞菁进行酰胺化反应，将四氨基酞菁修饰于碳材料的表面；最后在保护气氛下进行高温熔融锂沉积，制得有机亲锂层复合负极。本发明通过对锂金属电池负极材料进行多尺度设计，在锂的沉积基底材料上制造丰富的亲锂活性位点，利用亲锂基团分散界面锂离子流，引导Li+的均匀沉积/溶解，有效抑制锂枝晶生长，同时降低循环过程中由于体积效应引起的结构应力变化，有效改善锂金属负极的安全性和循环性能。
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本发明涉及一种氧化铝包覆钴酸锂正极材料的制备方法。具体制备方法是将钴酸锂与含铝化合物混合后，球磨得到混合均匀的粉末，将上述混合材料加热处理0.5-2小时后，缓慢降温，冷却至室温，制得氧化铝包覆的钴酸锂正极材料。本发明采用固相的含铝化合物作为反应物，在球磨过程中直接均匀分散在钴酸锂颗粒表面原料成分和产物配方容易控制，适宜于大批量规模化生产，电化学测试表明采用本发明合成的氧化铝包覆改性的钴酸锂正极材料，比容量高，循环性能优良。
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本发明提供一种锂霞石微晶玻璃及其制备方法，该锂霞石微晶玻璃，按重量百分比计，所述锂霞石微晶玻璃的原料包括：锂霞石：45‑70％，锂云母：1‑5％，石英砂：20‑38％，氧化铝：2‑8％，氧化锆和氧化钛总计：3‑5％，滑石：0.2‑0.8％，碳酸钡：1‑3％，三氧化二锑：0.2‑0.7％，氧化锌：0‑1.5％。本发明的锂霞石微晶玻璃采用国内新疆锂霞石为主要原料，通过各原料的调配可制得低膨胀且强度、硬度、耐磨性等各项指标均能达到使用的标准的透明微晶玻璃，一方面，提高了国内锂霞石的资源利用率，另一方面，大大降低了微晶玻璃的生产成本，从而摆脱了国外进口资源对锂铝硅微晶玻璃产业的限制，进而有效地促进了国内锂铝硅微晶玻璃产业的进一步发展。
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本发明公开了一种具有多功能界面层的三维复合锂金属负极，它包括三维导电基底、多功能界面层及负载的金属锂；所述多功能界面层中包含锂锡合金和氟化锂。本发明将三维导电基底与具有高离子电导率且对电解液稳定的界面修饰层进行结合，首先将氟化亚锡负载在三维导电基底上，然后利用高温熔融锂制备所述三维复合锂金属负极，可同步实现锂锡合金和氟化锂在锂层与三维导电基底界面处的构建，同时解决三维基底的亲锂性问题以及电极的离子传输和界面稳定性问题；且涉及的制备方法较简单、操作方便，适合推广应用。
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本发明公开了一种具有负极靶向钝化作用的锂离子电池电解液，包括锂盐、第一相溶剂、钝化剂、第二相溶剂；锂盐溶解于第一相溶剂、不溶于第二相溶剂，钝化剂溶解于第二相溶剂、不溶于第一相溶剂，第一相溶剂与第二相溶剂互溶，形成宏观均相、微观分相的溶液体系。钝化剂能够被锂化石墨或金属锂引发开环聚合反应。当负极SEI膜发生破碎露出负极石墨时，钝化剂精准定向到达破碎位置开环聚合成膜，修复破损的SEI膜，阻止电解液与负极之间的持续反应；当SEI膜因温度持续上升而完全分解破碎时，钝化剂开环聚合生成的聚合物薄膜能够代替SEI膜，阻挡电解液与负极的放热副反应，减少热失控期间的初始热量聚集，延迟或避免电池热失控的发生，提升电池的安全性。
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本实用新型提供一种锂电池激活电路,包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、延时电容C、三极管Q1和场效应管Q2;其中三极管Q1的基极分别与第一电阻R1的一端、第二电阻R2的一端和延时电容C的负极联接,三极管Q1的发射极分别与第一电阻R1的另一端和延时电容C的正极联接,第二电阻R2的另一端接地,三极管Q1的集电极接第三电阻R3后接地;场效应管Q2的源极接三极管Q1的发射极,场效应管Q2的栅极接三极管Q1的集电极,场效应管Q2的漏极接第四电阻R4后接地;所述的三极管Q1的发射极与锂电池正极连接,锂电池负极接地。与原有未激活的锂电池相比,经过激活后的锂电池在长时间贮存后低温大功率工作时,上电时间短,电池很快能正常工作。
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本实用新型公开了一种锂电池包装结构，包括锂电池本体和外壳，所述锂电池本体活动连接在外壳的内部，所述外壳的顶部固定连接有圆环，所述外壳的内部活动连接有绝缘片，所述绝缘片的上表面固定连接有第一橡胶密封圈，所述第一橡胶密封圈的上表面与圆环的下表面活动连接，所述绝缘片的上表面开设有插孔，所述圆环的下表面固定连接有插块，且插块活动连接在插孔的内部，所述锂电池本体的底部固定连接有活动框，所述外壳的表面开设有凹槽，且活动框活动连接在凹槽的内部。本实用新型通过设置外壳、绝缘片、活动框和螺丝钉，解决了使用点胶法对锂电池进行密封，不仅要求较高，而且密封效果较差，经常造成漏液的问题。
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一种用于锂盐传输的衬塑管道包括传输管道、负压保护组件及连接组件。传输管道包括钢管及塑料管，负压保护组件包括夹套、上负压管及下负压管，夹套的长度小于钢管的长度，且夹套焊接于传输部上，多个透气孔均位于夹套内，上负压管级下负压管均设置于夹套的外侧壁上，且上负压管及下负压管均与夹套连通，连接组件包括出口连接法兰及入口连接法兰，上述用于锂盐传输的衬塑管道通过设置：传输管道、负压保护组件及连接组件，锂盐溶液在传输管道内部流动，连接组件设置在传输管道的端面上，通过连接组件将传输管道接入锂盐传输系统中，负压组件设置在传输管道上，负压组件用于抵消锂盐溶液在传输管道内流动产生的负压，进而提高传输管道的使用寿命。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池复合包装膜，涉及锂电池包装膜技术领域。本实用新型复合包装膜从外到内依次设置有外层隔热层、外层防腐层、外层结构层、外层粘接层、外层纤维网层、中芯热反射层、内层纤维网层、内层粘接层、内层结构层、内层防腐层和内层隔热层。本实用新型通过外层防腐层和内层防腐层使得整个复合包装膜能够抵御从外界或从内部的腐蚀，保证整个复合包装膜的耐腐蚀性能，进而保护整个锂电池；通过外层结构层和内层结构层保证整个复合包装膜的结构强度，增强整个复合包装膜的抗冲击性；通过中芯热反射层反射从外界传导来的热量，保证外界热量不会侵入包装复合膜所保护的内部锂电池，保证锂电池处于较低的温度正常工作。
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本发明涉及一种高倍率磷酸铁锂正极材料及其制备方法。先按照摩尔比1:1~1：1.05称取铁源和锂源，再称取该铁源和锂源质量总和的5‑15%的碳源和0‑1%的金属离子掺杂剂，加水球磨、砂磨，砂磨D50控制在100‑200 nm，然后喷雾得到前驱体。将前驱体进入烧结炉内，同时通入氮气保护，烧结时温度为650‑700℃，经过冷却后，得到烧结料，然后将烧结料粉碎、筛分除铁后、得到磷酸铁锂。本发明所制备的磷酸铁锂具有良好的倍率性能和循环稳定性能，其0.1C放电容量达到160mAh/g，10C放电容量达到140mAh/g，该正极材料的微观形貌是类球形颗粒，一次颗粒均值为100nm。
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本发明提供了一种偏磷酸锂原位包覆的三元正极材料及其制备方法和应用。该制备方法为：S1，按预定比例将磷酸二氢铵、碳酸锂和乙醇充分混合，加热溶解后再加入预定量的三元正极材料，分散均匀得到混合料；而后烘干处并两次联合煅烧处理，得到煅烧产物；S2，将所述煅烧产物加入到PVDF溶液中，分散8～18h；再加入导电炭黑，继续分散8～18h，得到混合浆料；S3，将所述混合浆料涂布在铝箔上，涂布后依次进行鼓风干燥和真空干燥两步干燥处理，制备得到偏磷酸锂原位包覆的三元正极材料。本发明通过原位包覆偏磷酸锂能有效提高三元正极的界面稳定性，抑制界面副反应的发生；解决了偏磷酸锂由于不溶解带来的包覆不均的问题，且该方法操作比较简单，适合产业化的应用。
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本发明公开了锂电池充电管理系统，包括电源电路、开关电路、数据采集电路、控制电路和锂电池，电源电路与控制电路连接，控制电路与开关电路连接，开关电路与锂电池连接，控制电路和锂电池连接至数据采集电路，电源电路与开关电路的开关芯片连接，开关芯片包括第一场效应管和第一三极管，快恢复二极管和电感属于开关电路，第一三极管的集电极连接至快恢复二极管，快恢复二极管与电感连接，电感连接至锂电池，数据采集电路包括电流反馈电路和过流保护电路，电流反馈电路包括第二三极管，过流保护电路包括多个并联的二极管组成的二极管组。本发明还提供了锂电池充电管理方法，有效防止电路功耗过高，避免出现发热损坏电路的问题，提高工作可靠性。
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一种隔膜浆料及其制备方法、隔膜和锂离子电池。所述隔膜浆料包括分散剂、胶层主材料、增稠剂、粘结剂和锂化材料。所述制备方法包括：将配方量的分散剂和胶层主材料混合，加入配方量的增稠剂、粘结剂和锂化材料混合，得到所述隔膜浆料。本发明提供的隔膜浆料中，胶层主体材料与锂化材料之间具有协同作用，锂化材料对胶层主材料进行占位，在电化学反应过程中锂化材料会发生反应，在电解液中进行锂离子迁移，释放部分被占据位点，起到造孔的目的，改善涂胶层堵塞基膜孔隙的问题。在造孔的同时释放的锂化材料会对电极进行补锂，增加电池首周可逆容量，增加电池能量密度，减少电极极化现象。
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本发明公开了一种水系电解液及其制备方法、水系锂离子电池，属于电池水系电解液技术领域。所述方法包括：将溶解有锂盐的水溶液与溶解有锂盐的环丁砜溶液进行混合，得到所述水系电解液；所述水系电解液中锂盐的总浓度<10mol/kg。本发明中采用了锂盐的总浓度<10mol/kg，降低了锂盐用量，降低了成本，但并没有降低水系锂离子电池的性能，反而实现了水系电解液具有约4V的电化学稳定窗口，可以匹配输出电压高达2.5V的水系锂离子电池。从而丰富水系锂离子电池电极材料的选择，由此解决电化学窗口窄、电池的能量密度低、成本高昂的技术问题。
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本发明涉及锂原电池用高离子导电性复合包覆膜及其制备方法，所述复合包覆膜包括有机物、无机物复合的两种或多种物质的复合包覆膜。其技术方案是：所述锂原电池用配置为质量分数为1％‑10％的有机物和无机物的混合溶液对金属锂负极包覆处理，所述有机物和无机物为具有高离子电导率的化合物。本发明通过在锂原电池金属锂负极表面进行复合包覆膜包覆，不仅明显提升了锂原电池的实际比容量，还能够减少锂枝晶生长刺穿隔膜造成电池短路的隐患和“死锂”的产生，而且因为混合溶液配置和金属锂包覆流程简单，可以通过简单的步骤实现电化学性能和安全性能的提升，易于实现大规模生产。
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一种工业级氯化锂制备方法，包括以下步骤：提供含锂溶液；对含锂溶液进行搅拌，对含锂溶液中的硫酸根离子及钙离子含量进行检测，得到含锂溶液中硫酸根离子及钙离子的总摩尔数；向含锂溶液中加入碳酸钡粉末并搅拌加热后，进行首次静置沉淀操作，得到含锂混合液；对含锂混合液进行pH调节操作，搅拌后再进行二次静置沉淀操作，过滤后，得到氯化锂溶液和滤渣；对氯化锂溶液进行蒸发浓缩干燥操作，得到工业级氯化锂。上述工业级氯化锂制备方法，通过加入碳酸钡同时除去硫酸根离子及钙离子，避免多次加入除杂剂，调节pH除去铁、镁等阳离子，多余的碳酸钡在过滤时可以一同除去，便于控制，避免引入其它杂质，得到的氯化锂纯度高，工艺简单，节能高效。
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