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本发明涉及一种超声波和微波协同制备纳米氧化锌的方法，包括如下步骤：将低品位氧化锌矿破碎细磨后，置于超声波分散器内，进行氨性溶液配位浸出，为了强化浸出，在浸出液中加入高效配位剂，浸出一段时间后进行固液分离，将浸出液加入到超声波雾化器内，并通过一“Y形管”将雾化后的浸出液导入微波加热管式炉内，对其进行加热焙烧，所得的纳米氧化锌粉体利用冷凝收集后，对其进行过滤分离，洗涤、干燥后得到高纯纳米氧化锌粉体。利用低品位氧化锌矿为原料，引入超声波、微波技术，使锌矿的回收率更高，制备的粉体更加均匀，催化效果更好，无废水排放，辅料循环利用，节约成本，具有处理效率高、环境友好，是一种绿色化工工艺。
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本发明的高效循环流化床粉磨设备及其使用方法通过将磨机串联在循环流化床粉碎设备的负压循环管上，将传统磨机、循环流化床粉碎设备和旋风除尘器结合为一体，缩短了粉磨作业的工艺流程，可直接产出符合要求的细粉，由于磨机制成的细粉被及时与粗料分离，提高了粉磨效率，降低了粉磨作业的能耗，旋风除尘器比传统选粉机结构简单，设备造价低，也解决了循环流化床粉碎设备不能用于大块径矿物性硬质物料粉碎的问题。
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本发明公开了一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，本发明将含砷脱硫石膏渣与石灰、铁矿渣混合后进行造球，得到含砷脱硫石膏渣球团，将含砷脱硫石膏渣球团进行微波活化，得到活化石膏渣，将活化石膏渣进行焙烧，焙烧过程中产生的烟尘用碱溶液吸收，焙烧后的尾渣排出后进行水淬得到水淬渣，水淬渣经粉碎得到矿粉，矿粉可用于制作水泥、免烧砖、加气砖等新型建筑材料，本发明有效实现了含砷脱硫石膏渣的资源化综合回收利用，促使含砷脱硫石膏渣由危险废物向一般II类工业固体废物转化，且同时获得了具有一定价值的水淬渣产品，本发明方法简单，易于操作，绿色环保，为含砷脱硫渣的处理提供了一条有效途径，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及燃煤添加剂和含有此添加剂的以污泥为主原料制成的污泥燃煤。添加剂主要含有重量百分比铁矿粉20-40%,锰矿粉碎10-35%,氧化镁矿粉15-30%,硝酸盐5-25%。污泥燃煤主要含有污泥35-97%,低热值燃料0-60%,本发明的添加剂1-5%,还可加入粘土,产品有散煤或型煤。本发明的添加剂助燃、固硫效果好,制成的污泥燃煤热值可达2000-5000大卡/公斤。可代替中小热值煤用于电厂及工业锅炉。原料易得,变淤泥为燃料,成本低,制作简单,对资源综合利用和环保事业意义重大。
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本实用新型提供一种微泡发生器,包括其壁上开有微孔、其两端分别带喷嘴和扩散口的液体内管,其特征在于液体内管外设有其内带空腔、其上带进气口的外壳,且液体内管的微孔管段置于外壳空腔内,管段上的微孔与外壳空腔贯通。以便矿浆高速喷射到带微孔的内管中形成射流,同时在内管中产生负压;空气经进气管进到外壳的空腔内,在负压作用下经微孔吸入内管后即刻在内管的流体中生成微泡,同时再次被射流剪切粉碎,形成均匀的不同尺寸的微泡。不仅结构简单,还能有效防止微孔的堵塞。适用于金属矿山、非金属矿山、煤炭、造纸、废纸脱墨、工业废水处理等多种领域。
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本发明涉及一种基于离散元法的半自磨机衬板形状优化方法，属于矿物加工设备技术领域。对进入半自磨机内的待磨碎矿石的物理力学性能、钢球介质材料特性、半自磨机筒体衬板的材料特性和结构特性的特征参数多点试样采集及参数测量；建立不规则矿石模型、介质颗粒模型，建立离散元仿真接触模型；建立半自磨机筒体三维实体模型，建立离散元仿真模型；采用离散元仿真模型进行不同半自磨机衬板形状模拟仿真实验，获得半自磨机载荷在不同衬板形状条件下碰撞能量损失、碰撞概率及运动情况；确定半自磨机衬板适宜形状参数。本发明为半自磨机衬板形状优化及离散元仿真在工业领域的大规模应用提供了有效的技术手段。
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本发明属于混凝土技术领域，尤其涉及透水混凝土配方及施工方法。其透水混凝土配方及施工方法，由以下重量原料的组分组成：水泥260～440、二级粉煤灰90～150、矿渣粉90～160、碎石1500～1650、水、胶凝材料、石灰混凝土增强剂、聚羧酸减水剂、无机矿物氧化物颜料和油性树脂罩面剂，其中水和石灰的混合比例为0.25～0.40，其中水和胶凝材料的混合比例为0.25～0.40。所述胶凝材料为水泥、二级粉煤灰和矿渣粉的混合物，其混合比例为3:1.5：1。所述油性树脂罩面剂为丙烯酸树脂。
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本发明公开一种以高氢损高碳的一次还原铁粉制取合格微合金铁粉的方法，将高氢损高碳的一次还原铁粉经加热干燥，且控制布料量均衡稳定、结团粒度、料面平整光滑，并送入二次精还原钢带炉中进行精还原，视脱碳和脱氧效果由低向高调节1～10个脱氧、脱碳区的温度；然后将二次精还原出口铁块进行粉碎，并经常规分级筛，即得合格微合金铁粉。本发明仅实现了资源丰富而又价格相对低廉得多的攀西钒钛磁铁矿的制备微合金铁粉，显著降低了微合金铁粉制造成本，大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性。有效扩大了资源丰富、质量稳定而价格又相对廉价得多的攀西钒钛磁铁矿资源利用率，并获取富含多种合金元素、性能优异的微合金铁粉。
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本发明公开了一种降低冶金中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：准备所需矿石，除去表面杂质，除杂后的矿石被破碎形成铁精粉；铁精粉被烧结成具有一定强度、粒度的烧结矿，并加热还原成铁水，铁水加热，通过加入白灰等原料脱磷、去除夹杂，形成钢水；钢水进行脱磷、去除夹杂，提高纯净度；盛放钢水的容器中通入惰性气体，且惰性气体沿螺旋状持续排出；本发明通过多个气嘴的配合，在持续通入惰性气体的时候，带动钢水进行搅动，夹杂物与惰性气体产生的气泡相遇并被气泡带动上浮过程中，同时带动钢水进行搅动，使得增加钢包周向的旋转流动速度，增加金属熔液中的夹杂物螺旋上升来加速夹杂物的上浮去除的效率。
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本发明涉及一种立式磨浸强化锂云母酸浸提锂的方法和装置，属于湿法冶金技术领域。将锂云母原矿粉碎得到锂云母原矿粉末；将得到的锂云母原矿粉末与H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨机中，并加入氧化锆珠，升温至120~150℃，控制搅拌速度为500~1300rpm，磨浸焙烧1.5~3h，获得焙烧料；将焙烧料自然冷却，加入蒸馏水，在温度为60℃、搅拌速度为500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后过滤得到含锂浸出液，锂的浸出率为96.96%~97.63%。本发明解决硫酸焙烧中酸耗量大、能耗量大、易腐蚀设备等问题。
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本发明公开了一种加速煤矸石生态稳定化的方法，所述方法包括以下步骤：将破碎后的煤矸石与硫氧化菌在脱硫风化池中进行周期性浸出与沥干的循环处理，得到脱硫风化煤矸石和混合浸出液；脱硫风化浸出液进行菌水分离，菌悬液回流至脱硫风化池继续用于煤矸石脱硫风化；菌水分离上清液与碱性填料进行中和絮凝，得到中和絮凝胶体和滤液，将滤液与中和过程中产生的气体一并回流至脱硫风化池；中和絮凝胶体与脱硫风化后煤矸石混合，形成煤矸石风化土基质。本发明可对煤矸石中硫化矿物与铁铝矿物进行快速氧化浸出，促进煤矸石的结构脆化粉化，并对铁铝离子进行矿物重构与胶体团聚，提升煤矸石风化产物的透气保墒蓄肥能力，实现煤矸石的快速生态稳定化。
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本发明公开了一种黏土型超低品位硅藻土的提纯方法，本发明通过选冶联合方法提纯硅藻土，将黏土型超低品位硅藻土破碎、磨矿，严格控制粒度，磨矿产品经四段擦洗得到粗精土，粗精土又经磁选、焙烧、浸出、洗涤、固液分离和干燥，最终得到硅藻土精矿，本发明采用四段擦洗，可以大大提高硅藻土的回收率，Ⅰ段超声擦洗和Ⅱ段擦洗过程中加入分散剂六偏磷酸钠，有助于黏土等杂质充分分散，使硅藻土擦洗的更干净，本发明工艺简单，既能将其提纯至一级硅藻土标准，也能保证回收率，避免资源浪费，大大提高了超低品位硅藻土资源综合利用率。
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本发明提供一种以铁（Ⅲ）氰化物盐类为氧化剂的硫代硫酸盐提金方法，将含金的砂矿或岩矿破碎湿磨，再向矿浆中加入铁（Ⅲ）氰化物盐类的溶液、硫代硫酸盐以及硫脲，使整个体系中硫代硫酸盐的浓度为0.01～2mol/dm3、铁（Ⅲ）氰化物盐类的浓度0.1～1.0mmol/dm3、硫脲的浓度为0.001～10.0mmol/dm3，然后调节体系的pH值为8～13，并搅拌浸出9～24小时，最后按常规方法回收浸出液中的金。本方法金浸出率高，且工艺操作简单，易于控制，硫代硫酸盐消耗量低，金浸出液成分简单有利于其中金的回收，适用范围广，对环境友好。
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本发明公开了一种液相电解法生产收集提纯高锰酸钾的方法，所述方法包括以下步骤：将质量分数为80%的氢氧化钾溶液倒入第一反应釜内加热至220‑240℃；将软锰矿通过粉碎机制成软锰矿粉，投放进第二反应釜内，再将第一反应釜内液相熔融状态下的氢氧化钾溶液倒进第二反应釜内；加热第二反应釜使其温度上升至310℃左右，并由喷气装置喷入空气，同时控制搅拌装置进行搅拌，反应5小时后，使的软锰矿内的二氧化锰完全氧化成锰酸钾；将第二反应釜内的溶液抽进第三反应釜内，经过抽滤、稀释、冷却，使得锰酸钾结晶出来。本发明通过设置第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和搅拌器，解决了传统的液相电解法生产高锰酸钾效率低，纯度不理想的问题。
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本实用新型公开了一种生产钻井液用活化重晶石的湿法剥片机，用于解决现有技术制备活化重晶石容易发生沉淀分层而导致重晶石剥片效果不好的问题，其结构包括：机架、剥片部分、电气系统、进料系统，剥片部分又包括：剥片筒、剥片盘，其中剥片盘与电气系统连接，使用时在剥片筒中转动，剥片盘之间放置有剥片介质，剥片介质与矿浆中的重晶石相互碰撞，将重晶石粉碎同时对矿浆进行搅拌，在剥片盘的底部设置有排气端，排气端会排出气泡，同时剥片盘底部设置的螺旋桨将矿浆向下推动，使位于底部的矿浆顺着剥片筒的内侧面向上运动，并再次从上向下运动，重新进入剥片盘内，通过重复这种循环的流动方式，有效避免了重晶石沉淀，并提高了剥片效果。
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本实用新型涉及过滤机技术领域，具体地说，涉及一种用于磷酸一铵生产的过滤机，包括底座，底座上表面开有通槽，底座上表面左端处设有粉碎箱，粉碎箱侧面安装有第一电机，第一电机输出轴末端套设有主动齿轮，主动齿轮旁边紧挨着从动齿轮，且延伸至内部的转轴上均套有粉碎辊，底座上表面靠近右端处设有第一U型架，第一U型架上安装有第二电机，第二U型架端部设有过滤筒，底座右端设有收集箱；该用于磷酸一铵生产的过滤机设置粉碎箱进行细化处理，第一电机通过螺栓固定在粉碎箱外壁上，让粉碎辊同步进行转动，更好的将磷矿浆液细化处理，过滤筒配合第二电机，进行翻滚过滤，在过滤筒中加设螺旋板与滤布，更彻底的进行过滤，减少资源的浪费。
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本实用新型提供一种蒂普拓普清扫器用辅助装置。所述蒂普拓普清扫器用辅助装置，包括：支架和两个加固板；收集器，所述收集器固定连接于两个所述加固板相对的一侧之间。本实用新型提供一种蒂普拓普清扫器用辅助装置，通过设置收集器对蒂普拓普清扫器清理下来的矿石碎屑进行集中收集，使得碎屑不再堆积在地面上，在需要清理碎屑的时候，只需要通过拉动底板，使得底板的一侧与卡槽分离，然后收集器内部的碎屑便会掉落下来，再使用容器进行收集，很好的解决了碎屑难以清理，容易跟随水流进地下管道中，导致管道堵塞的问题，同时也省去了手动对地面的碎屑进行清理的操作，使得清洗操作更加方便、更加简单，节省了一定的时间。
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一种室外工艺管线安装方法涉及一种管线的安装方法,特别涉及工矿企业在室外安装各类工艺管线的方法,本发明是在室外开挖沟渠,埋设管线,其步骤为:a、挖沟,沟边距室外道路边的距离为1-1.5米,沟宽1.5-2米;b、沟的底部夯实,然后用碎石铺垫碎石层,碎石层的厚度为20-40厘米;c、将管线放在碎石层上,管线上用粒径的细石或粗砂覆盖45-55厘米厚;d、细石或粗砂的顶部再用河沙覆盖,覆盖厚度为4-20厘米,在河沙上种植物;e、在底部碎石层与道路雨水集水坑最近的位置设置排水管。本发明可根据不同管线的间距,灵活布置各类管线,在表面覆盖细砂种植物,可减少管线的埋藏深度,并有利管线的开挖检测,检修时开挖粗砂即可检修、更换管线。设置排水管可有效排除粗砂中的雨水,有效保护管线。
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本实用新型公开了一种废弃物井下填充用输送装置，包括废弃物粉碎箱、支撑腿、进料管、出料管、粉碎组件、运输车体、废弃物承载箱、翻斗和往复驱动组件，废弃物粉碎箱设于支撑腿上，粉碎组件设于废弃物粉碎箱内，进料管和出料管分别设于废弃物粉碎箱上端和下端且与废弃物粉碎箱连通，进料管上方置于矿井外，支撑腿的高度大于运输车体的高度，运输车体下方设有移动轮，运输车体为中空腔体结构设置，运输车体的上表面开始有滑槽，往复驱动组件设于运输车体的中空腔体内，废弃物承载箱设于往复驱动组件上。本实用新型涉及物料输送装置技术领域，具体为一种可自动承接废弃物填充原料的废弃物井下填充用输送装置。
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本发明提出了一种低强度还原铁的磨选系统，属于铁粉加工领域，其依次包括：破碎机构，造浆装置，第一研磨机构，其下游设有第一磁选机构，所述第一磁选机构分别连通至螺旋分级机和尾矿池；所述螺旋分级机下游设有第二研磨机构和中矿池；所述第二研磨机构下游设有第二磁选机构；所述第二磁选机构下游设置有摇床；所述摇床分别连通至中矿池和脱水机构，所述脱水机构下游设有烘干机构和包装机构；所述中矿池设有一连通至第二研磨机构的出料口。该系统采用磁选、重选、分级联合的办法，最大限度的降低了铁粉杂质含量，可以获得铁含量95％以上的高品质铁粉。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体来说是一种双芯节能制砂机，包括粉碎箱体，箱体上部设有进料口，箱体底部设有出料口，箱体内进料口处设有分流板，分流板下方设有两个并列的粉碎轴，粉碎轴包括旋转轴、锤轴盘和粉碎锤头，锤轴盘设于旋转轴上，锤轴盘之间设有锤轴，锤轴上设有活动的粉碎锤头，粉碎轴下方和左右两侧均设有筛板，粉碎轴延伸至箱体前后两侧，一侧设有飞轮，另一侧设有皮带轮，皮带轮的外侧设有减速齿轮，减速齿轮与驱动轮通过皮带连接。本实用新型所述的制砂机在现有制砂机的基础上进行改进，结构简单，操作容易，并且加工效率高，生产的砂子质量高。
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本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法，将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后，加水制成球团，烘干，置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原；将还原所得的金属化球团破碎、球磨后，进行重选分离，获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉，实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单，还原温度低，所用设备均为常规冶金、选矿设备，易于实施；铂族金属回收率大于99％，重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属，无有害气体排出，尾矿可作为建材原料，整个过程清洁无污染。
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本发明公开一种采用过硫酸盐作为氧化剂的卤化物提金方法，属于贵金属湿法冶金领域。本发明所述方法为将金矿石进行破碎、磨矿，然后调浆使液固比为2:1～10:1，加入一定量的过硫酸盐与卤化物盐作为浸出剂，调节矿浆的pH≤7，在常温常压下搅拌浸出，最后采用炭浆法回收矿浆中的金。本发明工艺简单，浸出速度较快，金浸出率高，金的回收简单，且与其它卤素提金方法相比价格便宜，无毒，可在中性或弱酸性条件下进行，腐蚀性小，反应温和，不易产生氯气、溴气、碘蒸汽等有毒气体，采用该方法可以使金的浸出率能够在较短的时间内达到80%以上，经济效益十分显著。
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本发明公开了活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中，本发明利用高温蒸汽达到杀灭畜禽粪便中的细菌病菌的同时，使矿源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金属污染的作用；腐植酸活化时对畜禽粪便所含的重金属起到降解作用。
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本发明公开了一种氧化铝的生产方法，该方法是将先将富含氧化铝的矿物原料进行干燥、破碎、粉磨，其中当原料为高铝煤矸石时，进一步进行热量回收，同时达到物料活化的目的；在粉料中按配料要求加入工业硫酸，经增稠、固化、酸化、溶出、分离、浓缩、分解、碱溶、种分、煅烧过程生产氧化铝；该方法避免了传统富铝矿酸法提取铝溶出率低、设备腐蚀严重、装置难以大型化、无法实施连续化操作的缺点，同时由于酸渣中酸溶物含量低，酸渣焙烧生产的白炭黑氧化硅质量含量在97%以上，为酸渣高值化利用提供了条件。在我国铝土矿进口依赖度逐年提高、国内铝土矿品位不断下降的现状下，该方法将成为传统氧化铝生产工艺的有益补充。
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本实用新型属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破磨机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本实用新型既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。
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