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本发明公开了一种液相电解法生产收集提纯高锰酸钾的方法，所述方法包括以下步骤：将质量分数为80%的氢氧化钾溶液倒入第一反应釜内加热至220‑240℃；将软锰矿通过粉碎机制成软锰矿粉，投放进第二反应釜内，再将第一反应釜内液相熔融状态下的氢氧化钾溶液倒进第二反应釜内；加热第二反应釜使其温度上升至310℃左右，并由喷气装置喷入空气，同时控制搅拌装置进行搅拌，反应5小时后，使的软锰矿内的二氧化锰完全氧化成锰酸钾；将第二反应釜内的溶液抽进第三反应釜内，经过抽滤、稀释、冷却，使得锰酸钾结晶出来。本发明通过设置第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜和搅拌器，解决了传统的液相电解法生产高锰酸钾效率低，纯度不理想的问题。
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本实用新型公开了一种生产钻井液用活化重晶石的湿法剥片机，用于解决现有技术制备活化重晶石容易发生沉淀分层而导致重晶石剥片效果不好的问题，其结构包括：机架、剥片部分、电气系统、进料系统，剥片部分又包括：剥片筒、剥片盘，其中剥片盘与电气系统连接，使用时在剥片筒中转动，剥片盘之间放置有剥片介质，剥片介质与矿浆中的重晶石相互碰撞，将重晶石粉碎同时对矿浆进行搅拌，在剥片盘的底部设置有排气端，排气端会排出气泡，同时剥片盘底部设置的螺旋桨将矿浆向下推动，使位于底部的矿浆顺着剥片筒的内侧面向上运动，并再次从上向下运动，重新进入剥片盘内，通过重复这种循环的流动方式，有效避免了重晶石沉淀，并提高了剥片效果。
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本实用新型涉及过滤机技术领域，具体地说，涉及一种用于磷酸一铵生产的过滤机，包括底座，底座上表面开有通槽，底座上表面左端处设有粉碎箱，粉碎箱侧面安装有第一电机，第一电机输出轴末端套设有主动齿轮，主动齿轮旁边紧挨着从动齿轮，且延伸至内部的转轴上均套有粉碎辊，底座上表面靠近右端处设有第一U型架，第一U型架上安装有第二电机，第二U型架端部设有过滤筒，底座右端设有收集箱；该用于磷酸一铵生产的过滤机设置粉碎箱进行细化处理，第一电机通过螺栓固定在粉碎箱外壁上，让粉碎辊同步进行转动，更好的将磷矿浆液细化处理，过滤筒配合第二电机，进行翻滚过滤，在过滤筒中加设螺旋板与滤布，更彻底的进行过滤，减少资源的浪费。
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本实用新型提供一种蒂普拓普清扫器用辅助装置。所述蒂普拓普清扫器用辅助装置，包括：支架和两个加固板；收集器，所述收集器固定连接于两个所述加固板相对的一侧之间。本实用新型提供一种蒂普拓普清扫器用辅助装置，通过设置收集器对蒂普拓普清扫器清理下来的矿石碎屑进行集中收集，使得碎屑不再堆积在地面上，在需要清理碎屑的时候，只需要通过拉动底板，使得底板的一侧与卡槽分离，然后收集器内部的碎屑便会掉落下来，再使用容器进行收集，很好的解决了碎屑难以清理，容易跟随水流进地下管道中，导致管道堵塞的问题，同时也省去了手动对地面的碎屑进行清理的操作，使得清洗操作更加方便、更加简单，节省了一定的时间。
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一种室外工艺管线安装方法涉及一种管线的安装方法,特别涉及工矿企业在室外安装各类工艺管线的方法,本发明是在室外开挖沟渠,埋设管线,其步骤为:a、挖沟,沟边距室外道路边的距离为1-1.5米,沟宽1.5-2米;b、沟的底部夯实,然后用碎石铺垫碎石层,碎石层的厚度为20-40厘米;c、将管线放在碎石层上,管线上用粒径的细石或粗砂覆盖45-55厘米厚;d、细石或粗砂的顶部再用河沙覆盖,覆盖厚度为4-20厘米,在河沙上种植物;e、在底部碎石层与道路雨水集水坑最近的位置设置排水管。本发明可根据不同管线的间距,灵活布置各类管线,在表面覆盖细砂种植物,可减少管线的埋藏深度,并有利管线的开挖检测,检修时开挖粗砂即可检修、更换管线。设置排水管可有效排除粗砂中的雨水,有效保护管线。
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本实用新型公开了一种废弃物井下填充用输送装置，包括废弃物粉碎箱、支撑腿、进料管、出料管、粉碎组件、运输车体、废弃物承载箱、翻斗和往复驱动组件，废弃物粉碎箱设于支撑腿上，粉碎组件设于废弃物粉碎箱内，进料管和出料管分别设于废弃物粉碎箱上端和下端且与废弃物粉碎箱连通，进料管上方置于矿井外，支撑腿的高度大于运输车体的高度，运输车体下方设有移动轮，运输车体为中空腔体结构设置，运输车体的上表面开始有滑槽，往复驱动组件设于运输车体的中空腔体内，废弃物承载箱设于往复驱动组件上。本实用新型涉及物料输送装置技术领域，具体为一种可自动承接废弃物填充原料的废弃物井下填充用输送装置。
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本发明提出了一种低强度还原铁的磨选系统，属于铁粉加工领域，其依次包括：破碎机构，造浆装置，第一研磨机构，其下游设有第一磁选机构，所述第一磁选机构分别连通至螺旋分级机和尾矿池；所述螺旋分级机下游设有第二研磨机构和中矿池；所述第二研磨机构下游设有第二磁选机构；所述第二磁选机构下游设置有摇床；所述摇床分别连通至中矿池和脱水机构，所述脱水机构下游设有烘干机构和包装机构；所述中矿池设有一连通至第二研磨机构的出料口。该系统采用磁选、重选、分级联合的办法，最大限度的降低了铁粉杂质含量，可以获得铁含量95％以上的高品质铁粉。
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本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体来说是一种双芯节能制砂机，包括粉碎箱体，箱体上部设有进料口，箱体底部设有出料口，箱体内进料口处设有分流板，分流板下方设有两个并列的粉碎轴，粉碎轴包括旋转轴、锤轴盘和粉碎锤头，锤轴盘设于旋转轴上，锤轴盘之间设有锤轴，锤轴上设有活动的粉碎锤头，粉碎轴下方和左右两侧均设有筛板，粉碎轴延伸至箱体前后两侧，一侧设有飞轮，另一侧设有皮带轮，皮带轮的外侧设有减速齿轮，减速齿轮与驱动轮通过皮带连接。本实用新型所述的制砂机在现有制砂机的基础上进行改进，结构简单，操作容易，并且加工效率高，生产的砂子质量高。
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本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法，将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后，加水制成球团，烘干，置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原；将还原所得的金属化球团破碎、球磨后，进行重选分离，获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉，实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单，还原温度低，所用设备均为常规冶金、选矿设备，易于实施；铂族金属回收率大于99％，重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属，无有害气体排出，尾矿可作为建材原料，整个过程清洁无污染。
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本发明公开一种采用过硫酸盐作为氧化剂的卤化物提金方法，属于贵金属湿法冶金领域。本发明所述方法为将金矿石进行破碎、磨矿，然后调浆使液固比为2:1～10:1，加入一定量的过硫酸盐与卤化物盐作为浸出剂，调节矿浆的pH≤7，在常温常压下搅拌浸出，最后采用炭浆法回收矿浆中的金。本发明工艺简单，浸出速度较快，金浸出率高，金的回收简单，且与其它卤素提金方法相比价格便宜，无毒，可在中性或弱酸性条件下进行，腐蚀性小，反应温和，不易产生氯气、溴气、碘蒸汽等有毒气体，采用该方法可以使金的浸出率能够在较短的时间内达到80%以上，经济效益十分显著。
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本发明公开了活性腐植酸有机肥连续活化生产的工艺方法，S1、将腐植酸褐煤通过皮带运输机计量后进入破碎机内，利用破碎机进行一级破碎，破碎机出来后经过破碎皮带进滚筒筛进行分筛，粒度合格的进入混合搅拌机1，粒度不合格的，由返料皮带输送进回一级破碎机进行破碎；S2、将氮、磷、钾物料倒入加料斗中，利用加料皮带计量后，分别进入滚筒筛进口处的皮带上，混合后进入滚筒筛分筛中，在滚筒筛内进行均匀混料，混合均匀后的氮、磷、钾物料投入到搅拌机1中，本发明利用高温蒸汽达到杀灭畜禽粪便中的细菌病菌的同时，使矿源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金属污染的作用；腐植酸活化时对畜禽粪便所含的重金属起到降解作用。
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本发明公开了一种氧化铝的生产方法，该方法是将先将富含氧化铝的矿物原料进行干燥、破碎、粉磨，其中当原料为高铝煤矸石时，进一步进行热量回收，同时达到物料活化的目的；在粉料中按配料要求加入工业硫酸，经增稠、固化、酸化、溶出、分离、浓缩、分解、碱溶、种分、煅烧过程生产氧化铝；该方法避免了传统富铝矿酸法提取铝溶出率低、设备腐蚀严重、装置难以大型化、无法实施连续化操作的缺点，同时由于酸渣中酸溶物含量低，酸渣焙烧生产的白炭黑氧化硅质量含量在97%以上，为酸渣高值化利用提供了条件。在我国铝土矿进口依赖度逐年提高、国内铝土矿品位不断下降的现状下，该方法将成为传统氧化铝生产工艺的有益补充。
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本实用新型属于机械制造领域，特别是涉及一种双质体近共振破磨机。上质体由激振体和连接在激振体上的振动电机组成，下质体为破碎物料的破碎腔，其特征在于，振动电机通过紧固螺栓和激振体连接为一体，所述的破碎腔内装有破碎介质，激振体和破碎腔通过激振弹簧相连接。双质体近共振技术的运用，适用于对合金、碳化硅、冶金炉渣等坚硬脆性物料和处理硬度高、磨耗高的各种物料，为难破碎物料的处理提供了新的途径,可广泛用于铁矿、砂石、冶金等行业。本实用新型既节约了能源，又增加了振动冲击力和物料在破碎腔里的打击次数，大幅提高了破碎比，能很好地实现“多碎少磨”，节能降耗的愿望。充分满足国家节能环保的长远发展要求，随着时间的推移，将为用户产生可观的经济效益。
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本发明公开了一种酸性土壤的母质修复方法，具体涉及土壤改良与修复技术领域。先对待修复土壤理化性状进行检测，分析pH值、交换性钙镁含量情况，选择矿源成土母质、矿源腐植酸原料以及碱性酸中和物料，并将原料分别进行破碎与筛分；取矿源腐植酸粉料与碱性酸中和物料的粉料按比例混合均匀，加水进行熟化反应后，制得糊状缓冲型碱性酸中和物料；将矿源成土母质粉料与缓冲型碱性酸中和物料按比例混合均匀，制得母质复配型土壤调理剂；再将土壤修复剂均匀面施至待修复耕地中，并翻挖耕耙混合均匀，达到全耕作层土壤均施的效果；修复完成进入耕作后，每年对土壤进行一次检测，根据情况配制和加施一次母质复配型土壤调理剂。
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本发明属于矿产资源高效利用技术领域，具体公开了一种两步碱溶法生产化学品氧化铝的方法。该方法是将高铝矿物先经干燥、破碎、粉磨、活化、硫酸溶出后获得硫酸盐固体，硫酸盐固体再经喷雾干燥后制得氧化铝粗品，最后进行碱溶两步法生产化学品氧化铝，本发明的具体步骤如下：(1)氧化铝粗品制备，(2)一次反应，(3)二次反应。该方法对矿物中铝含量适应范围广，装置处理能力大，有利于缓解我国高品质铝土矿资源匮乏、进口依赖度高问题，对氧化铝行业可持续发展具有重要意义，为高铝矿物生产氧化铝提供有效的技术指导。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其是一种超声波试验单槽浮选机。其特征在于其结构包括：机座、传动装置、托板、承浆槽、搅拌部分、刮板部分、固定在承浆槽底部的超声波发生装置。本实用新型是在现有的单槽浮选机的承浆槽底部，添加一个超声波发生装置，使矿浆除了受到搅拌部分的强烈搅拌作用外，还受到超声波能产生的空化作用及超声波直进流作用，一方面可以有助于清除矿物的表面的覆盖层，破碎微细粒团聚体，分散矿浆；一方面促进药剂的乳化；一方面可以强化物料的分离过程，提高分离精度的同时，提高作业的回收率；此外试验结束后还能实现承浆槽的快速清洁。适用于矿山、地质、冶金、化工等工业试验少量样品分离领域。
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地炉冶炼粗锑法及设备，属于用火法从硫化矿 石中提取粗锑的技术领域。经粉碎后的硫化锑矿石， 与一定量的赤铁矿或铁屑粉末混合，并加入适量的 Ca(OH)2或水玻璃。然后，将配制好的矿料加入放 置在地炉框中的砂质坩埚内，坩埚之间的间隙用生煤 灰充填，升温3～5小时，当温度达1000～1200℃ 时，保温30～50分钟，即可得所需要的粗锑。本发 明所需设备简单，方法易行，金属回收率高、经济效益 十分显著，适合中小型矿山和乡镇企业采用。
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本实用新型公开了一种三连体立磨催化脱砷浸金装置，包括至少两个串联连接的磨机本体、臭氧发生器、进料口、催化剂加料口和出料口，臭氧发生器通过供气管路连接各个磨机本体的底部，进料口设置于首端的一个磨机本体的首端，出料口设置于尾端的磨机本体的尾端，催化剂加料口设置于与进料口连通的进料管路上；本实用新型公开了一种三连体立磨催化脱砷装置，比单体塔磨机边磨边浸效率更高，添加催化剂加料口和臭氧发生器，实现化学破碎，解决替代了传统工艺难处理难浸金矿需要二段焙烧脱砷硫除杂、水碎、再磨矿、搅拌浸出，锌粉置换、冶炼铸金的慢长繁琐工序流程，同时对环保造成二次污染压力严肃问题，使大气更加得到净化，有利于环境保护。
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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
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本发明公开了一种用于冶炼锰系铁合金的原料和冶炼工艺，所述工艺包括：将所述冷压复合球团从所述中心料管加入所述电炉内；将所述原生矿、磁选富锰矿、铁矿、1#芦寨矿和南非矿混合后从所述第一至第三边料管加入所述电炉内；和进行冶炼。根据本发明实施例的冶炼锰系铁合金的工艺，通过把所述冷压复合球团集中放置于第一至第三电极所围成的区域内，通过高温快速熔化所述冷压复合球团，缩短其在炉内的反应过程，使得冷压复合球团能在短时间内熔化，避免其爆裂与粉化对炉矿造成影响。并且，在推料过程中，由于冷压复合球团位于原料的中央位置，受外力的作用小，进一步避免了球团破碎的情况。
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本发明是一种含铜难处理物料无废环保回收方法，其步骤是：物料破碎后，磨细成矿浆，过滤得磨矿滤渣和磨矿滤液；磨矿滤渣进行低酸浸铁，过滤得低浸滤渣和低浸滤液，磨矿滤液循环使用，当碱浓及杂质上升用酸性废液中和至中性过滤返回磨矿使用；低浸滤液进行氧化沉铁，中和至pH3‑5，在80‑85℃并鼓入压缩空气氧化低价铁离子形成铁胶体沉淀，过滤得中和净化液和中和沉铁渣，中和净化液返回低酸浸铁作业，中和沉铁渣返回铅熔炼造渣；低浸滤渣进行高温高酸氧压浸出，过滤得高浸滤液和高浸滤渣；高浸滤液经过冷却降温饱和析出硫酸铜结晶体产品，高浸滤渣送铅熔炼回收铅银。本发明操作简单、以废治废，成本低无三废高效环保回收有价金属。
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本实用新型提供了一种高分级效率螺旋分级机。适用于选矿工程或其它领域。它以现有的螺旋分级机为基础,在不增加设备重量和功率以及不改变选矿指标的情况下,利用加在螺旋分级机槽中靠近返砂口处的部分补加水的水流来对矿石进行多次分级,从而提高分级效率。它与一般螺旋分级机相比,可以相对地提高分级效率10～25%,提高磨机矿石处理量,减少矿石的过粉碎,提高有用矿物回收率。特别适应对现有螺旋分级机的改造。
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本发明属于高分子吸水材料制备方法技术领域，特别涉及一种天然黑色素-丙烯酸复合高吸水树脂的制备方法。本发明将丙烯酸先用碱性水溶液中和或部分中和，然后与事先配制好的黑色素溶液混合，补水至一定体积后混匀，在加热和搅拌条件下依次加入交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和诱发剂过硫酸盐，反应至产物呈粘稠胶状，所得凝胶经冷却、剪切、漂洗、干燥、粉碎而制成。本发明制备的天然黑色素—丙烯酸复合高吸水树脂单体残留少，无可见杂质，凝胶强度高，吸水和保水性能好，环境兼容性好，具有吸附重金属和保肥潜力，特别适用于重金属工矿区或重金属污染土壤植被恢复过程中使用。本发明方法工艺简单，无需氮气保护，生产成本低、效率高。
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一种高温熔渣余热回收系统涉及一种余热的再利用系统,特别涉及火法冶金炉附产高温熔渣的余热进行回收再利用的系统,本实用新型由矿热电炉、电炉渣口水冷渣塞、保温渣槽、高压风喷射器、风热交换器、风碎电炉渣渣罐和热风管构成,矿热电炉出渣口处连接有电炉渣口水冷渣塞,电炉渣出口与风热交换器之间通过保温渣槽连接,在风热交换器的入口处连接有高压风喷射器,风热交换器的出口处连接有热风管,风碎电炉渣储渣罐位于风热交换器出口的下方。本实用新型结构简单合理,可有效地将电热炉冶炼过程中的余热充分利用起来。
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一种用于烤烟房的红外辐射涂料，由下述重量百分比的原料制成，Fe2O3 40－62％、Fe3O4 10－22％、ZnO 2－5％、MgO 1－2％、NiO 2－4％、石墨粉3－8％、TiO2 1－3％、锰矿石粉10－14％、硅酸锆1－5％、滑石粉1－5％，经高温烧结，球磨、筛分，得红外辐射涂料干粉。使用时需加入涂料干粉总量25－45％的粘结剂。制备工艺为，(1)备料，(2)将原料混合、充分搅拌均匀，(3)700－1000℃高温烧结，(4)粉碎、球磨成细粉末，检验、包装；红外辐射涂料干粉使用时需加入粘结剂25－45％。本发明组份匹配科学合理，制备工艺独特，发射率高，质量稳定，制作成本低，且材料环保的一种新型的用于烤烟房的红外辐射涂料及其制备方法。
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本发明涉及一种含锌资源同步浮选‑硫酸化焙烧回收锌的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将闪锌矿、菱锌矿、氧硫混合锌矿、低品位氧化锌矿、高炉瓦斯灰或电炉烟尘等含锌原料进行破碎细磨，然后进行一次粗选‑两次扫选得到锌精矿，锌精矿干燥后进行焙烧，所得焙砂利用稀酸溶液浸出，酸浸渣利用氨性溶液进行浸出，浸出完成后液固分离得到氨浸液和氨浸渣，氨浸渣重新进行酸浸，将酸浸液和氨浸液合并，然后进行电积，制得高纯电锌；本发明具备锌回收率高，污染少，时间短，处理锌资源广泛等特点。
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本发明公开一种难处理氧化锌物料表面活化改性?浮选回收铅锌方法，包括如下步骤：1）碎磨；2）干燥；3）将干燥后的氧化锌物料与硫化剂、还原剂按照一定比例均匀混合；4）焙烧进行热化学表面改性；5）缓冷、水淬；6）浮选。本发明热化学表面改性过程基本无二氧化硫产生，改性物料可通过常规硫化矿浮选药剂回收铅锌，绿色环保无污染。
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