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本发明公开一种电镀污泥原位还原硫化浮磁电联合梯度回收铜镍锌铁铬的方法，包括以下步骤：将电镀污泥自然风干、碾磨、混匀；将混匀后的污泥与还原剂、熔剂、助熔剂均匀混合制得球团；制得的球团进行原位还原硫化焙烧；焙烧产物破碎后磨矿至‑0.037mm占70%以上；磨矿后的物料进行浮选，依次回收硫化铜、硫化镍和硫化锌精矿；浮选尾矿进行弱磁选，获得磁铁矿精矿；弱磁选尾矿进入强磁选机，获得含铬尖晶石；强磁选尾矿经浓缩过滤烘干后进入电选机，回收金属镍产品；本发明通过原位还原硫化焙烧浮磁电联合技术实现了电镀污泥中铜、镍、锌、铁以及铬资源的梯度回收，为电镀污泥中有价金属的综合回收提供了一种新方法。
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本发明涉及一种浮选泡沫的控消泡的方法，属于矿物加工浮选技术领域。本发明先将浮选泡沫引入泡沫收集顶槽，从泡沫收集顶槽侧面用均布的水喷头冲滑泡沫进入离心涡旋筒体；启动离心涡旋筒体中的涡形板转动，将上方掉落下的泡沫丢抛在筒壁上，使泡沫在外力和上方水冲的作用下破碎，顺筒体汇集成矿浆由筒体下方的圆锥形排矿口进入排矿底槽；由排矿底槽前端水管将离心筒体消泡后的泡沫矿浆从后端的排矿口冲入下一道工序。本发明可高效、连续、无污染地处理难控浮选泡沫，可解决胺类等捕收剂浮选矿物时泡沫量大、粘稠、流动性小造成的泡沫难控的难题，保证浮选作业能够顺利完成，提高选别指标，有利于该类矿产资源的高效加工和综合利用。
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本发明公开一种连续去除半自磨机磨损钢球的方法及其系统。方法包括将原矿粗碎给入半自磨机得矿浆；矿浆经双层振动筛筛分得筛上钢球、筛中粗矿及筛下矿浆，筛下矿浆入正常磨选流程，筛中粗矿返回半自磨机和筛上钢球堆存。系统包括半自磨机、双层振动筛、粗矿输送机组、钢球输送机，半自磨机的排料口设于双层振动筛的进料端Ⅰ上方，双层振动筛之下层筛网的筛下出料口与正常磨选流程设备连接，双层振动筛之下层筛网的筛上出料口Ⅰ设于粗矿输送机组的进料端Ⅱ上方，粗矿输送机组的排料端与半自磨机的入料口连接，双层振动筛之上层筛网的筛上出料口Ⅱ设于钢球输送机的进料端Ⅲ上方。本发明具有设备可靠、显著增加磨机处理量和节能降耗的特点。
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本发明公开了一种有效提高硅金属回收率的硅渣浮选方法，所述的方法包括以下步骤：1）硅渣磨粉：先将硅渣磨至粒度不超过60目的硅渣粉，接着使用浆化液对硅渣粉进行浆化；2）粗选：在调整过浓度的硅渣浆液中加入药剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；3）扫选：在粗选尾矿中加入浆化液至浓度30wt%~45wt%，然后加入扫选药剂进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；4）精选：将粗选精矿和扫选精矿合并，接着在其中加入浆化液至浆液浓度20wt%~35wt%，然后加入精选药剂进行精选，得到硅精矿和精选尾矿，即可。本发明根据熔渣和金属硅理化性质的不同，先将硅渣破碎，再根据矿物的可浮性的差异进行分选，使得金属硅与杂质实现有效分离，实现硅渣资源的高效回收利用。
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本发明公开了一种高岭土除铁提纯分选方法，涉及非金属矿物分选技术领域。将高岭土矿经过初步破碎分选后，选择合适粒级的矿粒进入光电分选设备内，光电设备依据事先设定的选择曲线对矿粒进行分选，将符合精矿要求的吹扫至精矿产品箱，尾矿进入尾矿箱。在干式条件下通过简单光电分选处理明显降低高岭土矿中Fe2O3含量，提高Al2O3含量，获得满足后续加工品质的精矿，其除铁提纯分选过程简单，大幅降低生产成本，使得低品位高岭土在分选后得以再利用，提高了资源利用率，具有明显的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种铜冶炼烟尘资源化利用的方法，首先将铜冶炼烟尘与生物制剂混合后进行低温脱砷，得到白砷和脱砷烟尘，然后将脱砷烟尘进行超声波清洗后再硫化，得到预处理后脱砷烟尘物料，再将物料碎磨处理后进行混合浮选，得到浮选混合精矿和浮选尾矿，向浮选混合精矿、浮选尾矿中分别加入生物制剂再进行低温脱砷，得到白砷、脱砷混合精矿和脱砷尾矿，然后将脱砷混合精矿经微波活化后进入烟化炉处理，促使混合精矿中的铜、铅、锌等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铜铅锌烟化精矿，烟化炉尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，矿粉可用作水泥掺合料，脱砷尾矿可用于制作多孔材料及生态修复材料。
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本发明公开了一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将铅锌冶炼废渣破碎、球磨后进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，然后将磁选尾矿经超声波活化后进行混合浮选，得到混合精矿和浮选尾矿，浮选时采用研制的新型捕收剂YB‑1，浮选铅锌的效果好，然后将混合精矿经微波活化后进行高温处理，促使混合精矿中的铅、锌、银、铟等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铅锌精矿，尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，本发明实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合回收，获得了铁精矿和铅锌精矿等产品，同时使银、铟等有价元素富集于铅锌精矿中，本发明工艺流程简单，对环境无污染，绿色环保，资源化利用率高，应用前景广。
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本发明公开了一种低硅烧结方法，包括以下步骤：将数种高铁低硅铁矿石按照配比配矿后使用混匀矿堆料机造堆得到混匀矿；将混匀矿通过胶带机运送至烧结配料室，配加4.5～5.0%的优质焦末，3.0～5.0%的生石灰，5.0～9.0%的石灰石及0.030%的烧结增效剂经一混、二混得到混合料；将混合料布料、点火、烧结、破碎、鼓风冷却及整粒后，喷洒CaCl2溶液。本发明通过优化配矿技术及烧结矿矿相知识，确保混匀矿具备合理粉精比和适宜的粒度组成及合适的SiO2/Al2O3。再通过超高碱度烧结，厚料层低碳配加焦末烧结，延长烧结过程中高温保持时间，使用SYP烧结增效剂等技术，促进烧结矿针状复合铁酸钙生成，解决了低SiO2烧结时烧结矿液相生成不足、烧结矿强度差、燃料消耗升高的问题。
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一种利用反浮选方法制备低钠光卤石的工艺是关于钾盐矿的浮选方法。本发明该方法采用以下步骤:A.将钾盐矿破碎、磨矿和分级,磨矿粒度-20目≥80%,控制矿浆浓度的质量百分比为25%～45%;B.将步骤A的矿浆引入到矿化槽中,并加入常规的反浮选药剂与矿浆充分混合;C.将步骤B的所得物引入浮选分离装置中,进行反浮选除钠;D.矿浆经过位于浮选柱身中上部分的一个或多个给矿点进入浮选柱,并且沿着气体发泡器系统产生的细小气泡的上升群下行,与气泡发生碰撞或粘附的氯化钠的颗粒上浮到浮选柱的顶端,最终到达矿浆捕收区和矿沫清洁区之间的界面而排出柱外。E.下降到浮选柱底部的颗粒即为光卤石精矿,排出浮选柱后经过浓缩、过滤、干燥即得产品。本发明具有工艺简单稳定、更易自动控制、除钠效果好、药剂消耗量低、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种可防治植株根茎瘤的园艺作物生长基质，其特征在于，主要由以下成分组成：木质纤维、叶片破碎物、甘蔗渣、甘蔗皮、骨粉、硝吡咯菌素；其重量比例为：木质纤维10％‑15％、叶片破碎物10％‑15％、甘蔗渣31％‑60％、甘蔗皮10％‑15％、骨粉10％‑15％、硝吡咯菌素1％‑5％；该基质充分利用木质纤维、叶片破碎物、甘蔗渣、甘蔗皮、骨粉等二次使用的材料，成本较低；骨粉中的多种矿物质可为月季提供生长所需的营养矿物成分，配合硝吡咯菌素可对引起月季根茎瘤的细菌起到抑制和杀灭作用，可有效的防治月季根茎瘤发生。
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本发明公开了一种高强度磷石膏基再生骨料，其成分包括磷石膏，矿渣粉，水泥熟料，钢渣粉，粉煤灰，硅灰、管桩余浆，其制备方法是将物料混合处理后加水形成的混合物料加入环模造粒机中，采用环模和压辊压制成型，然后进行碳化养护和自然养护。本发明的优点：高强度磷石膏基再生骨料制备工艺简单易行，采用本发明制备出的再生骨料的颗粒粒度为3～28mm，磷石膏掺量小于85％时制备出的再生骨料压碎指标满足建筑用碎石标准，可以广泛应用于海绵城市透水砖制备、墙体砌块制备、道路水稳料制备等领域，磷石膏掺量大于等于85％时制备出的再生骨料可以用于各类矿区的采空区回填领域，高强度磷石膏基再生骨料强度性能好，可以替代天然碎石，有利于节能环保。
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本发明公开了一种低合金配比炼钢方法，具体为以下步骤：将钒钛铁矿石通过破碎机进行破碎，再将破碎后的钒钛铁矿石进行高炉熔炼；对熔炼好的钒钛铁水进行脱硫处理，脱硫处理后的钢中含硫量小于0.020%；将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；调整成分，在转炉冶炼出钢时加入碳化硅并搅拌均匀，再加入硅锰合金并搅拌均匀，再加入铬铁并搅拌均匀，最后加入钒氮合金并搅拌均匀，各成分完全加入后，7分钟至8分钟内出钢；然后对钢液吹氩处理。本发明通过在冶炼出钢时加入一定量的碳化硅、硅锰合金、铬铁以及钒氮合金，优化钢坯化学成份控制，严格控制各组分的百分比，使得制得的钢材性能较仅仅添加钒氮合金时得到提高，价格成本降低。
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本实用新型涉及一种低品位石灰石用于磷酸氢钙生产处理装置，包括鄂破机，鄂破机出料口与振动筛a入料口连接，振动筛a为3层筛，振动筛a从上到下依次为上层筛、中间筛和底层筛，上层筛筛上物料出料口通过圆锥破喂料机与圆锥破碎机连接，圆锥破碎机出料口与振动筛a入料口连接；底层筛筛下物出料口与振动筛b入料口连接，振动筛b为单层普通筛，振动筛b筛下物出料口与洗砂机入口连接，洗砂机矿石出口为细砂；上层筛筛径为90*90mm方格，中间筛孔径为5~5.5cm；底层筛孔径为2~2.5cm；中间筛筛上物为5~8cm的矿石，底层筛筛上物为2~5cm的矿石。本实用新型提供一种低品位石灰石富集系统，能除去大量的杂质，不产生废气、废水。
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本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。
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本发明涉及一种酸解熟化‑氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至80%以上的粒度小于0.075mm得到粉碎铜冶炼渣；将得到的粉碎铜冶炼渣加入质量浓度为93%~98%的浓硫酸充分混合后，再加入水在80~100℃酸解熟化1.0~3.0h得到酸解熟化的物料；将得到酸解熟化的物料中加入水，加热到温度为150~250℃后通入含量为90wt%以上的工业氧气，在氧气的分压为200~1000kPa下氧气水热转化0.5~3.0h；转化结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于80℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的转化渣，滤液返回下次水热转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。
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本发明涉及褐煤精炼工艺，特别是一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法。解决褐煤中的灰分问题。一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行：①褐煤破碎；②水洗；③酸浸；④脱水，酸浸矿浆将3‑20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。提高褐煤质量，扩大产品销路，提供一种精选煤颗粒的生产方法，本发明采用褐煤，利用破碎设备将原煤破碎到3‑20mm，进行洗矿、酸浸，筛分和脱水，产出3‑20mm的褐煤颗粒的降低灰分。
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本发明公开了一种茶渣有机肥及其制备方法，其原料按重量份数包括茶渣100份，玉米粒或玉米粉10‑20份，磷矿粉5‑10份，菌液2‑5份，烤烟或烤烟粉5‑10份，及水20‑40份。制备方法依次包括：分别粉碎茶渣、玉米和烤烟；将粉碎的茶渣、玉米和磷矿粉混合均匀打堆；在打好的堆子上潮水；接种菌液；平堆；翻堆并加入粉碎的烤烟；起堆。该茶渣有机肥氮磷钾含量高，对花草及农作物、经济植物及果林的肥效好，且具有长时间的肥效，该茶渣有机肥对环境友好，绿色环保、安全清洁、无臭味，室内外使用安全、应用范围广。
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本发明公开了一种高炉喷煤助燃剂及其制备方法与应用，所述高炉喷煤助燃剂由重量百分数0~100%的焙烧菱铁矿、0~100%的轻烧白云石和0~100%的除尘灰组成，并且上述各组分的重量百分数之和为100%。所述的制备方法包括前处理、制备步骤，具体包括：按助燃剂配方进行备料，将焙烧菱铁矿和轻烧白云石进行粉碎备用，将粉碎后的焙烧菱铁矿、轻烧白云石和除尘细灰按配方比例进行称量，混合搅拌均匀后得到目标物。本发明的应用为所述的高炉喷煤助燃剂在高炉喷吹无烟煤或混合煤粉中的应用。本发明采用以钙基、镁基、铁基和部分变性物为助燃剂主要成分，具有取材容易、成本低廉的优点且具有较好的降低焦比、稳定炉况、增加产量的效果；本发明使用部分工业废弃物为原料，具有保护环境、资源重复利用的功能。
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本发明提供一种涂料的制备方法，将开采出来的硫铁矿直接破碎成小 于4mm的碎粒后，经烘干或自然晾干至水份含量小于6％，经沸腾焙烧脱 硫后得到含硫小于1％的烧渣，将烧渣或者将经过常规方法和设备除铁至烧 渣中的Fe2O3含量为2～20％的除铁烧渣，与成份类或/和色彩类填充剂及粘 接剂等混合并磨细至过320目后得涂料粉或涂料乳液，同时还提供副产品 铁精矿粉，硫酸或硫磺。其原料来源广、成本低，极大降低涂料的生产成 本，为中低品位硫铁矿资源的综合利用开辟了捷径。该涂料既可在干燥的 水泥墙面上施工，也可在刚施工完不久的已初步硬化的湿墙面上施工，涂 层具有良好的附着能力、硬度和耐洗刷能力，对环境无污染。
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本发明是一种用于经期的红糖组合物及其应用。原料的重量百分比为：山楂3-15%、肉桂5-10%、大枣10-25%、银耳7-15%、龙眼肉5-12%、枸杞5-12%，维生素1-10%、矿物质1-5%，红糖11%-63%。山楂、肉桂、大枣、银耳、龙眼肉、枸杞经粉碎，或者提取、浓缩、干燥、粉碎后混合得混合物，该混合物再与维生素、矿物质、红糖混均后得组合物，通过添加或不添加可食用辅料或＼和食品添加剂制成粉状、块状、液状等产品。本发明的组合物是根据本发明所述的药食两用植物、维生素、矿物质、红糖各具有的功能特点进行科学合理搭配组合，山楂活血化淤、健脾开胃，对闭经有良好作用；不但可改善女性经期体虚及不适的症状，同时红糖还可提供能量，对经期女性有良好作用。
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锤磨机,特别适用于冶金产业中磨碎矿石,该机有一个支撑机器各机构的机座,机座上安装有顶升机构、反压机构、进料机构,锤料机构和锤头转动机构;顶升机构安装在机座上,反压机构安装在机座两侧上方,反压机构与顶升机构之间,安装有进料机构和锤料机构,锤头转动机构安装在进料机构和锤料机构的侧面。这种机器锤头的冲出力由反压机构提供,锤头直接锤在矿石上,在下锤过程,锤头中带有旋转的运动,冲击力强并能磨碎矿石。设备的顶升机构用杠杆原理设计,节省动力,工作过程连续,能耗较小,机械效率较高;设备的冲出力主要由弹力钢板提供,节约了大量依靠重力提供冲出力所需要的配重材料。
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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。
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超临速自动分级辊磨机,是一种固体物料的磨碎分级设备。由筒体、筒体传动系统、高压辊、高压辊支承装置、给矿装置、排矿装置六部分组成。筒体通过筒体传动装置与电机相联,高压辊设置于筒体内,其通过支承架联接于高压辊主轴上,主轴由压缩弹簧连接于高压辊支承装置上。物料随超临速转动的筒体内壁一起转动,当通过高压辊与筒体内壁间隙时被压而粉碎,同时在强离心力作用下发生分级。本发明具有磨矿分级一次自动完成,能耗、钢耗、噪音低,产品粒度均匀的特点。
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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种球磨机出料装置。所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池。本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。本发明设置除铁装置，有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量，减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。设置匀料台，能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口，并由对应的振筛进行筛分，提高筛分效率，而且通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量，使得筛分效果更好。
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本发明涉及一种高效多平面圆柱型钢锻的制备方法，属于金属钢球冶铸生产技术领域。本发明的高效多平面圆柱型钢锻选取生铁、废钢和合金为原材料，经过中频炉熔化，冶炼成优质钢水，再用圆柱型钢锻盒子式钢模浇铸生产，自然冷却后，电热炉淬火，终锻成型，切边即成高效多平面圆柱型钢锻。本发明的高效多平面圆柱型钢锻，使用圆柱型钢锻盒子式钢模浇铸生产，改善了铸造产品单一性；本发明的圆柱型钢锻盒子式钢模安全性高，用浇帽口浇注铁水不易飞溅伤人，减少工伤事故发生，有利安全生产管理，和普通浇铸相比，基本杜绝铁水溅伤事故发生；用于矿山、加工企业磨矿时，明显优于钢球的磨碎功能，大大节约矿山加工企业磨碎费用成本。
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本发明涉及一种微波碳热还原提取铜冶炼废弃渣中铁的方法。将铜渣、还原剂(无烟煤、石墨、石油焦、焦炭中的一种或者几种的混合物)、氧化钙或者碳酸钙粉碎,配料混合,加入粘结剂制团,干燥后,在微波炉中以微波为加热源在高温下进行矿相重构和碳热还原反应,将渣中的铁橄榄石转变为氧化铁并还原为铁,再经粉碎和磁选分离回收铁,非磁性产物进一步回收铜后可作为烧制水泥的原料。
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本申请涉及一种采煤用输送设备，属于煤矿开采领域，包括支撑组件、第一自动装卸台、采煤机截割部和自动分离式储料装置，所述支撑组件的左右两端均固定设置有连接座，支撑组件的左侧内部固定设置有第一自动装卸台，支撑组件的右侧内部固定设置有第二自动装卸台，所述第一自动装卸台的表面放置有破碎装置，第一自动装卸台的中间螺纹安装有中杆，所述支撑组件的顶部安装有主输送带，所述主输送带左侧的下方安装有煤块输送带，所述煤块输送带右侧的下方安装有煤粒输送带，所述主输送带的前端设置有筛分机构；通过采煤机截割部下方的破碎筒和挡板，使得装置能够在采煤的同时自动破碎煤矿，而且在破碎完成后还能够自动筛分和自动更换储料箱。
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本发明涉及一种从黄金熔炼渣中高效回收有价元素系统，所属选矿和湿法冶金领域，包括破碎机，破碎机与高压辊磨机连接，高压辊磨机出料口与振动筛连接，振动筛细料口与球磨机连接，球磨机出料口与1#泵池连接，1#泵池与1#水力旋流器进料口连接，1#水力旋流器沉砂出口与1#泵池连接，1#水力旋流器溢流口与离心选矿循环磨机连接，离心选矿循环磨机尾矿管与2#泵池，2#泵池与2#水力旋流器进料口连接，2#水力旋流器沉砂出口通过塔磨机与2#泵池连接，2#水力旋流器溢流口与浓密机入口连接，浓密机底流出口与浸出槽连接；浸出槽上设置有搅拌器。本实用新型工艺流程简单、金银回收率高、有价元素综合回收率高、生产成本低。
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本发明是一种铜工业深度脱氧用还原剂NFA，属于有色冶金技术领域。选取无烟煤或石油焦、沥青焦经过脱杂，选取Al、Si、Ca、Mg的氧化矿经强还原成为单质或合金，将两者分别破碎筛分至0.1~5mm的颗粒后根据精炼工艺需要将两者混合，即为还原剂NFA；也可以是将前述两种原料直接混合，在高温下通过强还原，再破碎、筛分而成。在粗铜火法精炼后期的还原阶段，单独使用还原剂NFA或与传统还原剂结合使用可以达到火精铜的深度脱氧目的，使残氧达到<30~1500ppm。本发明同时适用于铜冶炼行业和铜加工行业。?
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