1.本实用新型涉及振动盘领域，尤其是一种振动盘。
背景技术：
2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
3.振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
4.一种铝锭为圆柱体结构(如图11所示)，其高度为底面直径的2
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2.2倍，使用振动盘将其排列时需要使其平躺且底面指向运动方向螺旋上升。使用现有技术中的标准振动盘很难将其自动有序定向排列，因为直立的铝锭和平放但底面不指向运动方向的铝锭也会随着螺旋轨道上升而无法被筛除。因此，亟需一种振动盘能够用于自动有序定向排列该结构的铝锭并准确将其输送到下道工序。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种振动盘，解决现有技术中的振动盘无法自动有序定向排列背景技术中所述结构的铝锭并准确将其输送到下道工序的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体包括振动装置以及设置在振动装置上方的顶盘，所述顶盘包括侧壁，所述侧壁内表面设置螺旋上升的轨道，所述轨道上设置用于筛除平放且底面指向与运动方向不同的铝锭的第一筛除装置和用于筛除直立的铝锭的第二筛除装置。
7.进一步地，所述轨道上设置缺口，所述缺口的长度大于铝锭的直径，缺口的外缘延伸至侧壁，所述缺口垂直于铝锭运动方向的两条边平行设置，所述第一筛除装置设置在缺口内，第一筛除装置包括相互连接且从左向右依次设置的竖直段、水平段和倾斜段，所述竖直段与侧壁可拆卸连接，所述水平段与对应的轨道高度相同，水平段垂直于铝锭运动方向的两条边分别与缺口对应的两条边抵接，所述水平段的宽度大于铝锭直径的1.1倍且小于铝锭直径的1.2倍，所述倾斜段的内缘向下倾斜。
8.进一步地，所述竖直段通过螺栓与侧壁可拆卸连接。
9.进一步地，所述第二筛除装置为水平设置在轨道上方侧壁上的板体，所述板体底面与其下方轨道的上表面的间距大于铝锭的直径且小于大于铝锭的高度，所述板体朝向铝锭运动方向的一侧设置斜面，所述斜面的外缘沿铝锭运动方向设置在斜面的内缘的下游。
10.进一步地，所述第二筛除装置与侧壁可拆卸连接。
11.进一步地，所述振动盘还包括与顶盘出料端连接的直线送料器。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型的振动盘能够将背景技术中所述结构的铝锭有序排列。该结构的铝锭在顶盘内沿轨道螺旋上升的过程中，平放且底面指向与运动方向不同的铝锭被第一筛除装置筛除，直立的铝锭被第二筛除装置筛除。振动盘能够用于自动有序定向排列该结构的铝锭并准确将其输送到下道工序。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视图；
15.图2为本实用新型未安装第一筛除装置时的俯视图；
16.图3为第一筛除装置正视图；
17.图4为平放且底面指向运动方向的铝锭通过第一筛除装置时的正视图；
18.图5为平放且底面指向与运动方向不同的铝锭通过第一筛除装置时的正视图；
19.图6为图1中a处放大图；
20.图7为平放且底面指向运动方向的铝锭通过第二筛除装置时的俯视图；
21.图8为直立的铝锭通过第二筛除装置时的俯视图；
22.图9为平放且底面指向运动方向的铝锭通过第二筛除装置时的左视图；
23.图10为直立的铝锭通过第二筛除装置时的左视图；
24.图11为背景技术中所述的铝锭的立体图。
具体实施方式
25.如图1
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10所示，一种振动盘，包括振动盘本体，所述振动盘本体包括振动装置以及设置在振动装置上方的顶盘1，所述顶盘1包括侧壁12，所述侧壁12内表面设置螺旋上升的轨道11，所述轨道11上设置用于筛除平放且底面指向与运动方向不同的铝锭5的第一筛除装置3和用于筛除直立的铝锭5的第二筛除装置4。
26.本实用新型的振动盘能够将背景技术中所述结构的铝锭有序排列。该结构的铝锭在顶盘内沿轨道螺旋上升的过程中，平放且底面指向与运动方向不同的铝锭被第一筛除装置筛除，直立的铝锭被第二筛除装置筛除。振动盘能够用于自动有序定向排列该结构的铝锭并准确将其输送到下道工序。
27.所述轨道11上设置缺口13，所述缺口13的长度大于铝锭5的直径，缺口13的外缘延伸至侧壁12，所述缺口13垂直于铝锭5运动方向的两条边平行设置，所述第一筛除装置3设置在缺口13内，第一筛除装置3包括相互连接且从左向右依次设置的竖直段31、水平段32和倾斜段33，所述竖直段31与侧壁12可拆卸连接，所述水平段32与对应的轨道11高度相同，水平段32垂直于铝锭5运动方向的两条边分别与缺口13对应的两条边抵接，所述水平段32的宽度大于铝锭5直径的1.1倍且小于铝锭5直径的1.2倍，所述倾斜段33的内缘向下倾斜。
28.竖直段用于与侧壁固定。
29.平放且底面指向运动方向的铝锭能够正常通过水平段32；平放且底面指向与运动方向不同的铝锭通过水平段32时，其重心贴近水平段的内缘，在持续振动下，该状态的铝锭从倾斜段滑下，该状态的铝锭被第一筛除装置筛除。
30.所述竖直段31通过螺栓与侧壁12可拆卸连接。
31.当需要对规格不同的铝锭进行筛选时，操作员工通过螺栓将第一筛除装置拆卸，换上适宜规格的第一筛除装置。
32.所述第二筛除装置4为水平设置在轨道11上方侧壁12上的板体，所述板体底面与其下方轨道11的上表面的间距大于铝锭5的直径且小于大于铝锭5的高度，所述板体朝向铝锭5运动方向的一侧设置斜面41，所述斜面41的外缘沿铝锭5运动方向设置在斜面41的内缘的下游。
33.平放且底面指向运动方向的铝锭能够从板体下方通过；直立的铝锭的高度大于板体，无法从板体下方通过。直立的铝锭的侧面与板体接触时，铝锭沿斜面由斜面内缘向斜面外缘滑动，然后落入顶盘中。直立的铝锭被第二筛除装置筛除。
34.所述第二筛除装置4与侧壁12可拆卸连接。
35.当需要对规格不同的铝锭进行筛选时，操作员工将第二筛除装置拆卸，换上适宜规格的第二筛除装置。
36.所述振动盘还包括与顶盘1出料端连接的直线送料器2。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。技术特征：
1.一种振动盘，其特征在于，包括振动盘本体，所述振动盘本体包括振动装置以及设置在振动装置上方的顶盘(1)，所述顶盘(1)包括侧壁(12)，所述侧壁(12)内表面设置螺旋上升的轨道(11)，所述轨道(11)上设置用于筛除平放且底面指向与运动方向不同的铝锭(5)的第一筛除装置(3)和用于筛除直立的铝锭(5)的第二筛除装置(4)。2.如权利要求1所述的一种振动盘，其特征在于，所述轨道(11)上设置缺口(13)，所述缺口(13)的长度大于铝锭(5)的直径，缺口(13)的外缘延伸至侧壁(12)，所述缺口(13)垂直于铝锭(5)运动方向的两条边平行设置，所述第一筛除装置(3)设置在缺口(13)内，第一筛除装置(3)包括相互连接且从左向右依次设置的竖直段(31)、水平段(32)和倾斜段(33)，所述竖直段(31)与侧壁(12)可拆卸连接，所述水平段(32)与对应的轨道(11)高度相同，水平段(32)垂直于铝锭(5)运动方向的两条边分别与缺口(13)对应的两条边抵接，所述水平段(32)的宽度大于铝锭(5)直径的1.1倍且小于铝锭(5)直径的1.2倍，所述倾斜段(33)的内缘向下倾斜。3.如权利要求2所述的一种振动盘，其特征在于，所述竖直段(31)通过螺栓与侧壁(12)可拆卸连接。4.如权利要求1所述的一种振动盘，其特征在于，所述第二筛除装置(4)为水平设置在轨道(11)上方侧壁(12)上的板体，所述板体底面与其下方轨道(11)的上表面的间距大于铝锭(5)的直径且小于大于铝锭(5)的高度，所述板体朝向铝锭(5)运动方向的一侧设置斜面(41)，所述斜面(41)的外缘沿铝锭(5)运动方向设置在斜面(41)的内缘的下游。5.如权利要求4所述的一种振动盘，其特征在于，所述第二筛除装置(4)与侧壁(12)可拆卸连接。6.如权利要求1所述的一种振动盘，其特征在于，所述振动盘还包括与顶盘(1)出料端连接的直线送料器(2)。
技术总结
本实用新型公开了一种振动盘，涉及振动盘领域，包括振动盘本体，所述振动盘本体包括振动装置以及设置在振动装置上方的顶盘，所述顶盘包括侧壁，所述侧壁内表面设置螺旋上升的轨道，所述轨道上设置用于筛除平放且底面指向与运动方向不同的铝锭的第一筛除装置和用于筛除直立的铝锭的第二筛除装置。本实用新型能够解决现有技术中的振动盘无法自动有序定向排列背景技术中所述结构的铝锭并准确将其输送到下道工序的问题。到下道工序的问题。到下道工序的问题。
技术研发人员：王斌
受保护的技术使用者：无锡蓝门智能机械有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/10/29
声明：
“振动盘的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：无锡蓝门智能机械有限公司
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