钠离子电池正极浆料及其制备方法、钠离子电池正极、钠离子电池和电力设备与流程

1.本技术涉及钠离子电池领域，尤其涉及一种钠离子电池正极浆料及其制备方法、钠离子电池正极、钠离子电池和电力设备。

背景技术：

2.由于钠离子正极材料在生产过程中主要使用碳酸钠作为钠源，其碱性较高。现在常见的正极匀浆体系主要采用聚偏氟乙烯pvdf，pvdf虽然可以提供较强的粘结强度与电化学稳定性，但是耐碱性很差；pvdf在碱性钠离子材料作用下会发生消除反应生成水，而pvdf是非水溶剂：pvdf反生消除反应后生成的双键使pvdf分子链之间交联反应，形成凝胶。

3.钠离子材料较容易与空气中的co2、h2o反应，在材料表面会形成naoh与na2co3。对成品的钠离子正极材料进行残碱含量与ph测试发现：钠离子材料中残留的naoh含量为2.37％、na2co3含量为2.10％、ph为13.1；而锂离子正极材料在生产过程中一般使用碳酸锂为锂源，其残留的lioh与li2co3含量般小于0.1％，ph为8-11。相比较而言，钠离子材料的碱性明显强于锂离子材料，故在匀浆过程中出现的凝胶现象更为严重。目前用于缓解锂离子浆料凝聚的添加剂用于钠离子浆料中时，并不能取得较好的抗凝聚效果。

4.在匀浆过程中出现凝胶现象会导致钠离子正极材料无法均匀搅拌，且出现较多颗粒团聚，同时凝胶状态下的浆料无法进行正常涂布，给钠离子电池生产带来诸多不便。

5.为解决上述问题，发明202211468770x提供一种钠离子电池正极材料、正极极片及制备方法，采用sebs橡胶作为粘接剂，组成共混材料，能够拥有sebs橡胶本身的化学稳定性，并同时在制备浆料时利用溶剂油的稳定性，具有耐碱性和抗氧化能力，由此钠离子正极材料，在采用sebs橡胶粘结剂制备的钠离子正极浆料具有流动性好，稳定性好，粘度变化小等优点。

6.但采用上述方法制备的电池内阻高，约150-200毫欧，电池极化现象严重，循环差。这是因为溶剂油体系里，只有在sebs添加量足够多时，才能保证浆料的稳定性，而sebs具有绝缘性，从而导致电池内阻高，循环差。

技术实现要素：

7.本技术的目的在于提供一种钠离子电池正极浆料及其制备方法、钠离子电池正极、钠离子电池和电力设备，以解决上述问题。

8.为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：

9.一种钠离子电池正极浆料，包括正极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂，还包括添加剂；

10.所述粘结剂为sebs橡胶，所述溶剂包括溶剂油，所述添加剂包括含硅氧键的材料。

11.优选地，所述sebs橡胶的牌号为1924或1701；

12.优选地，所述sebs橡胶占所述钠离子电池正极浆料的总质量的1％-3％。

13.优选地，所述导电剂为导电炭黑和碳纳米管；

14.优选地，所述导电炭黑占所述钠离子电池正极浆料的总质量的0.5-2％，所述碳纳米管占所述钠离子电池正极浆料的总质量的0.5-2％。

15.优选地，所述溶剂油为脱芳烃溶剂油；

16.优选地，所述脱芳烃溶剂油的闪点为80-120℃；

17.优选地，所述脱芳烃溶剂油的牌号为d85或d80，占所述钠离子电池正极浆料的总质量的25-45％。

18.优选地，所述含硅氧键的材料包括二氧化硅、硅藻土类、硅氧烷、硅油和高岭土中的一种或多种；

19.优选地，所述二氧化硅为疏水型纳米二氧化硅；

20.优选地，所述二氧化硅占所述钠离子电池正极浆料的总质量的0.1％-1.0％。

21.优选地，所述正极活性材料包括层状氧化物、磷酸盐类化合物和普鲁士类化合物中的一种；

22.优选地，所述正极活性材料包括镍铁锰酸钠层状氧化物、氟磷酸钒钠和磷酸钒钠中的一种或多种。

23.本技术还提供一种所述的钠离子电池正极浆料的制备方法，包括：

24.将所述正极活性材料、所述导电剂、所述粘结剂、所述溶剂和所述添加剂混合。

25.优选地，所述混合包括：

26.先将所述粘结剂加入部分所述溶剂中进行球磨得到第一混合物，然后将所述导电剂加入所述第一混合物中，得到第二混合物；将所述正极活性材料加入所述第二混合物中，得到第三混合物；

27.使用剩余的所述溶剂调整浆料的固含量，得到所述钠离子电池正极浆料；

28.优选地，所述钠离子电池正极浆料的固含量为55％-75％。

29.本技术还提供一种钠离子电池正极，其原料包括所述的钠离子电池正极浆料。

30.本技术还提供一种钠离子电池，包括所述的钠离子电池正极。

31.本技术还提供一种电力设备，包括所述的钠离子电池。

32.与现有技术相比，本技术的有益效果包括：

33.本技术提供的钠离子电池正极浆料，通过使用含硅氧键的材料作为添加剂，硅羟基能够通过自身或液体分子直接或间接产生氢键作用，造成暂时的三维空间；氢键作用使分散于体系中的添加剂聚集体连接形成一个完整的添加剂网络充满整个体系，使得体系的粘度增加从而起到增稠性；硅羟基可以与橡胶大分子形成物理或化学结合，在添加剂表面形成形成橡胶分子的吸附层，构成添加剂粒子与橡胶分子形成一体的三维网络结构，有效限制橡胶分子链的形变，从而达到补强作用，补强后的橡胶物理性能有较大的改善，其拉升强度和撕裂强度会得到大大的提升。

34.通过浆料中添加含硅氧键的材料，利用含硅氧键的材料优越的稳定性、增稠性，可提高浆料的稳定性。同时含硅氧键的材料一般可作为橡胶的补强剂。添加含硅氧键的材料后，不但提高其强度、韧性，而且防水性能和抗老化性能也明显提高。制备得到的电池内阻明显降低，循环显著提升，高温存储性能好。

35.本技术提供的钠离子电池正极浆料的制备方法，操作简单。

36.本技术提供的钠离子电池正极、钠离子电池和电力设备，电性能优异。

具体实施方式

37.如本文所用之术语：

[0038]“由

……

制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

[0039]

连接词“由

……

组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由

……

组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

[0040]

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

[0041]

在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。

[0042]“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说a组分的质量份为a份，b组分的质量份为b份，则表示a组分的质量和b组分的质量之比a：b。或者，表示a组分的质量为ak，b组分的质量为bk(k为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

[0043]“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，a和/或b包括(a和b)和(a或b)。

[0044]

一种钠离子电池正极浆料，包括正极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂，还包括添加剂；

[0045]

所述粘结剂为sebs橡胶，所述溶剂包括溶剂油，所述添加剂包括含硅氧键的材料。

[0046]

在一个可选的实施方式中，所述sebs橡胶的牌号为1924或1701；

[0047]

在一个可选的实施方式中，所述sebs橡胶占所述钠离子电池正极浆料的总质量的1％-3％。

[0048]

可选的，所述sebs橡胶占所述钠离子电池正极浆料的总质量的比例可以为1％、1.5％、2％、2.5％、3％或者1％-3％之间的任一值。

[0049]

在一个可选的实施方式中，所述导电剂为导电炭黑和碳纳米管；

[0050]

在一个可选的实施方式中，所述导电炭黑占所述钠离子电池正极浆料的总质量的0.5-2％，所述碳纳米管占所述钠离子电池正极浆料的总质量的0.5-2％。

[0051]

可选的，所述导电炭黑占所述钠离子电池正极浆料的总质量的比例可以为0.5％、

1％、1.5％、2％或者0.5-2％之间的任一值，所述碳纳米管占所述钠离子电池正极浆料的总质量的比例可以为0.5％、1％、1.5％、2％或者0.5-2％之间的任一值。

[0052]

在一个可选的实施方式中，所述溶剂油为脱芳烃溶剂油；

[0053]

在一个可选的实施方式中，所述脱芳烃溶剂油的闪点为80-120℃；

[0054]

可选的，所述脱芳烃溶剂油的闪点可以为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃或者80-120℃之间的任一值；

[0055]

在一个可选的实施方式中，所述脱芳烃溶剂油的牌号为d85或d80，占所述钠离子电池正极浆料的总质量的25-45％。

[0056]

可选的，所述脱芳烃溶剂油占所述钠离子电池正极浆料的总质量的比例可以为25％、30％、35％、40％、45％或者25-45％之间的任一值。

[0057]

在一个可选的实施方式中，所述含硅氧键的材料包括二氧化硅、硅藻土类、硅氧烷、硅油和高岭土中的一种或多种；

[0058]

在一个可选的实施方式中，所述二氧化硅为疏水型纳米二氧化硅；

[0059]

在一个可选的实施方式中，所述二氧化硅占所述钠离子电池正极浆料的总质量的0.1％-1.0％。

[0060]

可选的，所述二氧化硅占所述钠离子电池正极浆料的总质量的比例可以为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％或者0.1％-1.0％之间的任一值。

[0061]

在电池中添加一定比例的纳米二氧化硅，可以很大的提高电池电化学性能，比如机械性能、导电率、断裂伸长率、循环性能、寿命等。另外纳米二氧化硅粒子能吸收液态电解质中的水分,减少了界面反应。因此纳米二氧化硅在电池领域具有很高的应用价值。该方案在保证浆料稳定的前提下，降低了1/3的sebs的添加量，同时加入二氧化硅增稠，提高浆料的稳定性，很大的提高电池电化学性能，制备后的电池内阻显著减低，约37-40毫欧，循环性能明显提升，高温储存性能好。

[0062]

通过浆料中添加二氧化硅，利用二氧化硅优越的稳定性、增稠性，可提高浆料的稳定性。同时二氧化硅一般可作为橡胶的补强剂。添加二氧化硅后，不但提高其强度、韧性，而且防水性能和抗老化性能也明显提高。制备得到的电池内阻明显降低，循环显著提升，高温存储性能好。

[0063]

二氧化硅分散与低极性溶剂混合，表面的硅羟基能够通过自身或液体分子直接或间接产生氢键作用，造成暂时的三维空间。氢键作用使分散于体系中的二氧化硅聚集体连接形成一个完整的二氧化硅网络充满整个体系，使得体系的粘度增加从而起到增稠性。

[0064]

二氧化硅表面的硅羟基可以与橡胶大分子形成物理或化学结合，在二氧化硅表面形成形成橡胶分子的吸附层，构成二氧化硅粒子与橡胶分析形成一体的三维网络结构，有效限制橡胶分子链的形变，从而达到补强作用，补强后的橡胶物理性能有较大的改善，其拉升强度和撕裂强度会得到大大的提升。

[0065]

可选的，所述二氧化硅占所述钠离子电池正极浆料的总质量的比例可以为0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％或者0.1％-0.5％之间的任一值。

[0066]

在一个可选的实施方式中，所述正极活性材料包括层状氧化物、磷酸盐类化合物和普鲁士类化合物中的一种；

[0067]

在一个可选的实施方式中，所述正极活性材料包括镍铁锰酸钠层状氧化物、氟磷酸钒钠和磷酸钒钠中的一种或多种。

[0068]

本技术还提供一种所述的钠离子电池正极浆料的制备方法，包括：

[0069]

将所述正极活性材料、所述导电剂、所述粘结剂、所述溶剂和所述添加剂混合。

[0070]

在一个可选的实施方式中，所述混合包括：

[0071]

先将所述粘结剂加入部分所述溶剂中进行球磨得到第一混合物，然后将所述导电剂加入所述第一混合物中，得到第二混合物；将所述正极活性材料加入所述第二混合物中，得到第三混合物；

[0072]

使用剩余的所述溶剂调整浆料的固含量，得到所述钠离子电池正极浆料；

[0073]

在一个可选的实施方式中，所述溶剂调整浆料的固含量为55％-75％。

[0074]

可选的，所述钠离子电池正极浆料的固含量可以为55％、60％、65％、70％、75％或者55％-75％之间的任一值。

[0075]

本技术还提供一种钠离子电池正极，其原料包括所述的钠离子电池正极浆料。

[0076]

本技术还提供一种钠离子电池，包括所述的钠离子电池正极。

[0077]

本技术还提供一种电力设备，包括所述的钠离子电池。

[0078]

下面将结合具体实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

[0079]

实施例1

[0080]

本实施例提供一种钠离子电池正极浆料，其制备方法如下：

[0081]

(1)将9gsebs(牌号1924)+7.5gcnts加入283.5g溶剂油(牌号：d85)球磨溶解再混合均匀，制的第一混合物；

[0082]

(2)取7.5g导电碳黑和1.5g纳米二氧化硅分别加入到所述第一混合物中，搅拌分散均匀，得到第二混合料；

[0083]

(3)取474.5g镍铁锰酸钠，加入到所述第二混合料中，搅拌分散混合均匀，得到第三混合料；

[0084]

(4)取溶剂油调整浆料的固含量至60％，即得到钠离子电池正极浆料。

[0085]

实施例2

[0086]

本实施例提供一种钠离子电池正极浆料，其制备方法如下：

[0087]

(1)将9gsebs(牌号1924)+7.5gcnts加入283.5g溶剂油(牌号：d85)球磨溶解再混合均匀，制的第一混合物；

[0088]

(2)取7.5g导电碳黑和1.0g纳米二氧化硅分别加入到所述第一混合物中，搅拌分散均匀，得到第二混合料；

[0089]

(3)取475g镍铁锰酸钠，加入到所述第二混合料中，搅拌分散混合均匀，得到第三混合料；

[0090]

(4)取溶剂油调整浆料的固含量至60％，即得到所述钠离子电池正极浆料。

[0091]

实施例3

[0092]

本实施例提供一种钠离子电池正极浆料，其制备方法如下：

[0093]

(1)将7.5gsebs(牌号1924)+7.5gcnts加入283.5g溶剂油(牌号：d85)球磨溶解再混合均匀，制的第一混合物；

[0094]

(2)取7.5g导电碳黑和1.5g纳米二氧化硅分别加入到所述第一混合物中，搅拌分散均匀，得到第二混合料；

[0095]

(3)取476g镍铁锰酸钠，加入到所述第二混合料中，搅拌分散混合均匀，得到第三混合料；

[0096]

(4)取溶剂油调整浆料的固含量至60％，即得到所述钠离子电池正极浆料。

[0097]

实施例4

[0098]

本实施例提供一种钠离子电池正极浆料，其制备方法如下：

[0099]

(1)将9gsebs(牌号1924)+5gcnts加入283.5g溶剂油(牌号：d85)球磨溶解再混合均匀，制的第一混合物；

[0100]

(2)取5g导电碳黑和1.5g纳米二氧化硅分别加入到所述第一混合物中，搅拌分散均匀，得到第二混合料；

[0101]

(3)取479.5g镍铁锰酸钠，加入到所述第二混合料中，搅拌分散混合均匀，得到第三混合料；

[0102]

(4)取溶剂油调整浆料的固含量至60％，即得到所述钠离子电池正极浆料。

[0103]

实施例5

[0104]

本实施例提供一种钠离子电池正极浆料，其制备方法如下：

[0105]

(1)将9gsebs(牌号1924)+7.5gcnts加入283.5g溶剂油(牌号：d85)球磨溶解再混合均匀，制的第一混合物；

[0106]

(2)取7.5g导电碳黑和2.5g纳米二氧化硅分别加入到所述第一混合物中，搅拌分散均匀，得到第二混合料；

[0107]

(3)取473.5g镍铁锰酸钠，加入到所述第二混合料中，搅拌分散混合均匀，得到第三混合料；

[0108]

(4)取溶剂油调整浆料的固含量至60％，即得到所述钠离子电池正极浆料。

[0109]

实施例6

[0110]

本实施例提供一种钠离子电池正极浆料，其制备方法如下：

[0111]

(1)将5gsebs(牌号1924)+2.5g sebs(牌号1701)+7.5gcnts加入283.5g溶剂油(牌号：d85)球磨溶解再混合均匀，制的第一混合物；

[0112]

(2)取7.5g导电碳黑和1.5g纳米二氧化硅分别加入到所述第一混合物中，搅拌分散均匀，得到第二混合料；

[0113]

(3)取474.5g镍铁锰酸钠，加入到所述第二混合料中，搅拌分散混合均匀，得到第三混合料；

[0114]

(4)取溶剂油调整浆料的固含量至60％，即得到钠离子电池正极浆料。

[0115]

对比例1

[0116]

本对比例提供一种钠离子电池正极浆料，其制备方法如下：

[0117]

(1)将9gsebs(牌号1924)和7.5gcnts加入283.5g溶剂油(牌号：d85)球磨溶解再混合均匀，制的第一混合物；

[0118]

(2)取7.5g导电碳黑加入到所述第一混合物中，搅拌分散均匀，得到第二混合料；

[0119]

(3)取476g镍铁锰酸钠，加入到所述第二混合料中，搅拌分散混合均匀，得到第三混合料；

[0120]

(4)取溶剂油调整浆料的固含量至60％，即得到所述钠离子电池正极浆料。

[0121]

对比例2

[0122]

本对比例提供一种钠离子电池正极浆料，其制备方法如下：

[0123]

(1)将9gsebs(牌号1924)加入283.5g溶剂油(牌号：d85)球磨溶解再混合均匀，制的第一混合物；

[0124]

(2)取15g导电碳黑加入到所述第一混合物中，搅拌分散均匀，得到第二混合料；

[0125]

(3)取476g镍铁锰酸钠，加入到所述第二混合料中，搅拌分散混合均匀，得到第三混合料；

[0126]

(4)取溶剂油调整浆料的固含量至60％，即得到所述钠离子电池正极浆料。

[0127]

将得到的正极浆料涂布于金属铝箔，烘烤干燥，再经辊压、分条，得到正极片。

[0128]

剥离强度依据180

°

剥离力的测试标准进行测定，将正极片裁成长100mm、宽24mm的长方形。取一条宽度为50mm的不锈钢板，贴双面胶(长10mm、宽24mm)，将裁好的正极片黏贴在不锈钢板上的双面胶上，用2kg压辊在正极片的表面来回滚压3次。将该样品固定在试验机上，极片轴线方向与施力方向保持一致，试验机以100mm/min剥离速度加载，直至正极片完全剥离，停止测试，记录平均剥离力为f(单位n)。

[0129]

使用实施例和对比例制备得到的正极片，负极采用硬碳，组装成电池后，采用新威电池测试系统进行测试，实施例和对比例的测试电压为2.0-4.0v，测试温度为25℃，测试结果如下表1所示。

[0130]

表1测试结果

[0131][0132]

[0133]

通过上表1可知，浆料中添加二氧化硅，极片的剥离力明显得到提升，制备得到的电池内阻明显降低，循环显著提升，60度高温存储性能好。

[0134]

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

[0135]

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。技术特征：

1.一种钠离子电池正极浆料，包括正极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂，其特征在于，还包括添加剂；所述粘结剂为sebs橡胶，所述溶剂包括溶剂油，所述添加剂包括含硅氧键的材料。2.根据权利要求1所述的钠离子电池正极浆料，其特征在于，所述sebs橡胶的牌号为1924或1701；优选地，所述sebs橡胶占所述钠离子电池正极浆料的总质量的1％-3％；优选地，所述导电剂为导电炭黑和碳纳米管；优选地，所述导电炭黑占所述钠离子电池正极浆料的总质量的0.5-2％，所述碳纳米管占所述钠离子电池正极浆料的总质量的0.5-2％。3.根据权利要求1所述的钠离子电池正极浆料，其特征在于，所述溶剂油为脱芳烃溶剂油；优选地，所述脱芳烃溶剂油的闪点为80-120℃；优选地，所述脱芳烃溶剂油的牌号为d85或d80，占所述钠离子电池正极浆料的总质量的25-45％。4.根据权利要求1所述的钠离子电池正极浆料，其特征在于，所述含硅氧键的材料包括二氧化硅、硅藻土类、硅氧烷、硅油和高岭土中的一种或多种；优选地，所述二氧化硅为疏水型纳米二氧化硅；优选地，所述二氧化硅占所述钠离子电池正极浆料的总质量的0.1％-1.0％。5.根据权利要求1-4任一项所述的钠离子电池正极浆料，其特征在于，所述正极活性材料包括层状氧化物、磷酸盐类化合物和普鲁士类化合物中的一种；优选地，所述正极活性材料包括镍铁锰酸钠层状氧化物、氟磷酸钒钠和磷酸钒钠中的一种或多种。6.一种权利要求1-5任一项所述的钠离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于，包括：将所述正极活性材料、所述导电剂、所述粘结剂、所述溶剂和所述添加剂混合。7.根据权利要求6所述的钠离子电池正极浆料的制备方法，其特征在于，所述混合包括：先将所述粘结剂加入部分所述溶剂中进行球磨得到第一混合物，然后将所述导电剂加入所述第一混合物中，得到第二混合物；将所述正极活性材料加入所述第二混合物中，得到第三混合物；使用剩余的所述溶剂调整浆料的固含量，得到所述钠离子电池正极浆料；优选地，所述钠离子电池正极浆料的固含量为55％-75％。8.一种钠离子电池正极，其特征在于，其原料包括权利要求1-5任一项所述的钠离子电池正极浆料。9.一种钠离子电池，其特征在于，包括权利要求8所述的钠离子电池正极。10.一种电力设备，其特征在于，包括权利要求9所述的钠离子电池。

技术总结

本申请提供一种钠离子电池正极浆料及其制备方法、钠离子电池正极、钠离子电池和电力设备，涉及钠离子电池领域。钠离子电池正极浆料，包括正极活性材料、导电剂、粘结剂和溶剂，还包括添加剂；粘结剂为SEBS橡胶，溶剂包括溶剂油，添加剂包括含硅氧键的材料。钠离子电池正极浆料的制备方法，包括：将所述正极活性材料、所述导电剂、所述粘结剂、所述溶剂和所述添加剂混合。钠离子电池正极，其原料包括所述的钠离子电池正极浆料。钠离子电池，包括所述的钠离子电池正极。电力设备，包括所述的钠离子电池。本申请提供的钠离子电池正极浆料，稳定性好，制得的极片的剥离力明显得到提升，电池内阻明显降低，循环显著提升，60度高温存储性能好。能好。

技术研发人员：谭玉明 薛建军 陈锦军 尹江英

受保护的技术使用者：广州鹏辉能源科技股份有限公司

技术研发日：2023.02.10

技术公布日：2023/4/18