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硒主要应用于冶金化工、电子工业以及医疗保健等领域。冶金工业中，硒用作金属的添加剂，能改进金属的机械加工性能;二氧化硒作为电解锰的添加剂，能显著提高电流效率，改善电解锰质量;硒作为电镀添加剂能明显提高镀件的防腐能力。
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获悉，年前，工业和信息化部发布《重点新材料首批次应用示范指导目录(2024年版)》，将“光伏用玻璃纤维增强复合材料制品”纳入其中，分类为“绿色建材”之“结构支撑材料”和“密封固定材料”，并给出相应的技术指标和要求。
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由于锢的用途越来越广，消耗量越来越大，产出的铟废料就越来越多，因而从废旧含铟废料中回收金属铟已成为铟越来越重要的来源。含铟废料中回收铟主要来源于ITO废料及废旧电子器件，ITO废料是最主要的再生铟生产原料。
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常规湿法炼锌产生的浸出渣，采用回转窑挥发一多段酸浸—萃取法回收锢全流程铟总回收率为65%~75%。
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铟的提取过程一般可分为四个阶段：(1)铟在重金属的冶炼过程中的富集(2)富含铜物料的处理;(3)粗钼制备;(4)粗 含偶治练副产物德精炼。
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芯片的制造包含数百个步骤，从设计到量产可能需要四个月的时间。在晶圆厂的无尘室里，珍贵的晶圆片通过机械设备不断传送，整个过程中，空气质量和温度都受到严格控制。
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中国主要铟生产企业包括马关云铜锌业有限公司、云南蒙自矿冶有限公司、广西华锡集团、株洲冶炼集团股份有限公司、广西德邦科技有限公司等，上述企业铟产能均超过40t/a。再生铟生产主要是柳州英格尔金属有限公司。
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建筑模板作为建筑工程施工的重要材料，绿色、低碳、可持续发展是必由之路。镁合金建筑模板作为新兴的绿色建材，具有节约森林资源、保护生态环境、助力“双碳”目标的重要作用。今年的全国两会，全国政协委员、陕西省贸促会会长贾正兰聚焦镁合金建筑模板产业，提出尽快制订镁合金建筑模板国家标准的建议。
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一般来说，可供提取铟的原料主要用以下几种：(1)有色金属锌、铅、锡、铜、锑等冶炼过程中产生的副产品，如浸出渣、烟尘、浮渣、阳极泥、电解液等; (2)高炉冶炼生铁的瓦斯灰; (3)含铟再生废料，如ITO废靶和碎屑。
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铟资源稀少而分散，多伴生在有色金属硫化矿物中，自然界几乎不存在单独具有工业开采价值的矿体。现已发现约有50多种矿物中含有铟，如硫化锌矿铁闪锌矿、方铅矿、氧化铅矿、锡矿、硫化铜矿、硫化锑矿等。但含锢大多在nx 10~5%(n=1，2，…，9)数量级，其中含铟最高的是铅锌矿，其他矿物如锡石、黑钨矿及普通的角闪石也常含较多的铟。目前具有工业回收价值的矿物主要为闪锌矿，含铟一般为0.001%~0.1%，其所含铟量占总储量的一半以上。
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光纤废料是锗主要的二次资源。光纤废料含锗2%~6%，酸溶锗占全锗的30%~70%不等。早期用HF浸出废光纤后用单宁沉淀一氯化蒸馏制得GeCl，工艺全过程锗回收率93%~95%。另一方法是碱焙解法，光纤废料磨细至0.074mm，加入废料量3~4倍的纯碱，820℃下焙烧2.5h，废料的SiO和GeO 大部转为硅酸钠和锗酸钠，用HCl(或 HSO)在pH=0.5～1下浸出并分离硅酸后，加入HCl进行氯化蒸馏提锗，锗回收率80%~90%。
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铟广泛应用于电子工业、航空航天、合金制造、太阳能电池、国防军事、核工业和现代信息产业等领域。金属铟一般不单独使用，主要以铟合金、铟盐、半导体化合物和其他铟化合物形态应用。
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我国锗的提取技术大多是传统的经典技术，无太多突破性的创新。锗煤的步挥发法提储技术为我国发明，所形成整套工艺装备较为完善。我国主流应用的氧肟酸萃锗技术与国外使用的LIX63萃取技术相比存在萃取剂不稳定、易老化的不足，新型萃取剂和萃取树脂的研究大多处于起步阶段。锗高纯产品制备技术的基础研究较为缺乏。
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随着科学技术进步,铝电解槽容量逐步大型化,先出现了160kA､200kA､240kA系列,随后出现了280kA､320kA､350kA､400kA､420kA系列,再到当前的500kA､600kA､660kA系列,电解槽大型化越来越突出｡大型化在投资效益方面具有单位产能投资少,吨铝成本折旧资金少､设备维护成本低､劳力成本低等多项优势｡但随着电解槽容量的不断加大,大型电解槽电压的针振和摆动日益成为生产过程不稳定的重要因素,电解槽运行稳定性成为大型化的瓶颈,其稳定性研究已经成为设计和生产中越来越重要的课题｡
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锗煤工业提锗方法是燃烧法。早期采用过量空气的氧化燃烧制度，使锗生成不挥发的GeO和硅锗酸盐保留在煤渣中，煤的灰分约在20%，锗在煤渣中可以富集约5倍。
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某铜矿的开采采用下向水平分层充填采矿法，曾经的水砂充填和分级尾砂胶结充填工艺均存在采场滤水量大、工作环境差、充填体强度低和充填成本高等问题。为解决这些问题，开展了全尾砂膏体充填工艺应用研究，确定了全尾砂浓密质量浓度、充填体灰砂比及料浆浓度等工艺参数，设计了高度集成自动化的全尾砂膏体充填系统方案。
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湿法炼锌工艺中锗90%以上留在中性浸出渣中。若浸出渣用回转窑或奥斯考特炉高温还原挥发，约50%~70%储挥发进入次氧化锌烟尘。次氧化锌烟尘中的错可回收，但残留在窑渣中的储则难以回收。
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沉淀、萃取、氯化蒸馏是提储基本的单元分离技术。初次的锗富集物由于品位低，通常用硫酸将锗浸出，然后经单宁沉淀或萃取将锗品位富集提高，富集物经氯化蒸馏和精馏得到纯GeCle产品，再经水解、煅烧，得到纯GeO2产品，GeO用氢还原制得金属锗。
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全萃取法从湿法炼锌流程中提取锗。在湿法炼锌工艺中，锗主要富集在漫出渣挥发铅锌的烟尘或热浓酸浸出后浸液的锌粉置换渣或中和渣。对这些储集物用硫酸浸出将储转人溶液，早期经典的提储方法是用单宁将溶液的错沉淀后煅烧得到猪精矿。
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锗是电子信息产业重要的基础金属，在国防军工武器装备用途独特。锗主要应用于红外光学材料、半导体器件、光纤和催化剂四大领域。美欧日等发达国家都把锗列为战略储备物资，以保障战时红外军用装备之需。2010年以来，美国的锗储备量常年保持在90~100t的水平，美国每年消费30~38t(锗量)，主要用于红外材料、光纤和半导体。我国于2010年将锗列为控制出口物资。未来薄膜太阳能电池和LED照明是锗应用的新增长点。
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锗在地壳的丰度为1.4×10~+，但分布极其分散，没有独立矿床。已查明的锗资源主要伴生在硫化锌矿及铅铜矿中，另一小部分则存在于煤中。据估计，锌精矿带人的锗量被回收的部分仅占3%，由此推测仅在锌矿的锗资源量应在10 万吨以上。我国含锗的锌矿资源主要分布于云南、贵州及广东;锗煤资源主要分布在云南、内蒙古、新疆，俄罗斯、蒙古等国也有锗煤资源。
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引入现代的萃取及树脂分离技术解决锌湿法冶炼流程和镓煤灰中低品位镓的低成本提取回收，特别是在锌湿法冶炼流程中，研究采用吸附树脂法分离提取浸出液中的镓及锗和铟，这样可避免镓最终进入窑渣变得不可回收。
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为降低泗洲选矿厂二段磨矿作业球磨介质消耗和磨矿电耗，针对传统磨矿介质钢球在磨矿过程中自身消耗和磨矿电耗高的缺点，进行了氧化铝瓷球替代钢球试验研究。通过试验室不同球径氧化铝球配比试验和生产现场磨矿介质充填率对比试验，得出35，25 mm 2 种球径按质量比6∶4，磨矿介质充填率为36%时，磨矿产品中的-0.074 mm 含量最高，磨矿过程最稳定。分析钢球和氧化铝球生产运用对比试验数据可知，氧化铝球可使磨机磨矿电单耗下降约30%，介质单耗下降66%，经济效益显著，具有推广价值。
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我国镓冶金技术总体处于国际先进水平。树脂吸附法在氧化铝生产中提取镓大规模工业应用，经过消化吸收和自主创新，实现了树脂国产化，并且开发出不同特性的树脂;研究出洗脱性能更佳的淋洗剂使提镓的效率提高而成本降低。我国在萃取剂和萃取体系的研究及萃取的自动控制装备与国外先进技术相比仍有明显不足，吸附树脂的吸附容量、使用寿命等也不如国外产品。
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工业应用的镓萃取剂大体有：膦酸及含膦类，如P204、P507;肟类，如LIX63;氧肟酸类，如YW100、H106、G315、G8315等;喹啉类，如Kelex 100 (7-烷基-8-羟基喹啉);胺类，如N235、N503等。胺类萃取剂在H，SO4溶液中萃取镓时，需加入Cl或酒石酸、硫氰酸铵等络合剂，形成镓络阴离子才能被萃取。
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金属铁对镓具有良好的捕集作用。我国用此方法于锌浸出渣、挥发窑渣、ISP的烟化炉渣、提钒残渣中富集回收镓，形成不同的工艺方法。
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锌精矿含镓约0.01%~0.03%。锌湿法冶炼工艺中，镓大部残留在浸出渣中，后续渣处理视工艺不同而走向各异，目前只有针铁矿法、赤铁法和锌精矿氧压直接浸出法可回收镓。其工艺是将溶液的Fe³*大部还原成Fe²后再用中和沉淀或锌粉置换方法将镓沉淀，获得富集镓的中和渣或置换渣。此渣用酸将镓浸出再萃取富集，得到富镓溶液，经电解得到金属镓。某厂锌精矿氧压直接浸出工艺所产出的置换渣成分大致为：Zn 15%~25%、Ga 0.2%~0.45%、Ge 0.36%~0.57%、Cu5.6%~7.6%、Fe1.7%~7.9%，用酸浸—全萃取法工艺从置换渣回收镓，同时回收铟、锗和铜16。
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偕胺肟树脂吸附法是回收镓的主流技术。拜耳法氧化铝种分母液含镓100~300mg/L，在铝酸钠溶液中偕胺肟螯合树脂只吸附镓而不吸附铝，吸附在树脂上的镓可用碱液或酸液洗脱获得富镓溶液，再经过造液电解可获取金属镓。偕胺肟树脂其结构式可表示为R—C(=NOH)NH2(其中R代表树脂基体)，在碱性溶液中吸附镓，主要机制是Ga(OH)的OH离子与R—C(=NO)NH发生离子交换反应，形成【(R—C(=NO7)NH).Ga(OH)..】"形态的萃合物。
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树脂吸附法从氧化铝生产中提镓。世界上90%以上的镓从氧化铝生产流程中提取。早期采用中和沉淀法，利用铝和镓水解的碱度不同使两者分离，过程产出大量废渣且成本高，多数铝厂因此放弃了镓的回收，造成镓资源的严重流失。
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露天采矿作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土。爆破是其中非常重要的一环，爆破费占据了露天采矿总费用的15-20%。而且爆破质量的好坏，直接影响采装、运输、粗碎等设备效率和矿山总成本。砂石菌为大家详细的分析了这几种爆破方法的优缺点，希望对大家有所帮助。
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