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低浓度抽取式烟气颗粒物连续监测系统，采用稀释加热抽取式采样方法结合激光散射或电荷法分析原理，来测量高湿度、低浓度环境条件下的颗粒物浓度。该种方式有效的消除了烟气中水汽对颗粒物测量的干扰，采用激光前散射原理，低浓度测量灵敏度高。
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• 模块化设计，故障率低，便于维护，扩展性强; • 智能化设计，具备故障报警以及故障自诊断功能; • 可选配不同的切割器头对PM10和PM2.5浓度进行实时测量;
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颗粒物采样器用于采集空气中的等不同粒径大小的颗粒物，有效防止样品中的挥发性有机物的损失，能同时满足对环境空气中质量浓度、无机阴阳离子、无机元素、有机碳及有机物分类和颗粒物分散度分析的需求。
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系统采用标准化、模块化设计。传感器精度高、稳定性强。利用先进的传感器技术、互联网技术、无线通信技术、电子地理信息技术等，对颗粒物、气态污染物等排放实现监测的综合实时监控系统。
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玻璃钢材质塔体就有耐酸碱抗腐蚀等特性，正常使用寿命三十年以上，玻璃钢吸收塔主塔内部结构紧凑多样；目前市场上比较普遍的主要是填料塔和喷雾式气体塔为主。目前，我公司研制的一种耐酸碱、耐腐蚀的新型节能型吸收塔，不仅具有操作管理简单，占地面积小，净化效率高，而且使用寿命长等特点，被广泛应用于硝酸、硫酸等有害雾气等工艺设备的处理。我厂生产的玻璃钢吸收塔具有能耗低、结构简单、占地面积小，适用范围广，工艺简单，，净化吸收效率高特点，能有效去除氟化氢气体（HF）、氰氢酸气体（HCN）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、碱蒸气（NaOH）、铬酸雾（CrO3）、福尔马林（HCHO）氯化氢气体（HCl）、硫化氢气体（H2S）等水溶性气体。酸雾废气由引风机风管引进净化塔主塔体内部，经过主塔内的填料层，使废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，然后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到山东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
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蜂窝电捕焦油器是电捕焦油器分类的其中一种，蜂窝电捕焦油器是由一个圆柱形的外壳，内部设有一套蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的电晕极导线，高压电流发生器和升压柜组成，剩下的还有诸如仪器仪表、控制设备和输电设备等工具，这些的个工具组成的一个蜂窝电捕焦油器。蜂窝电捕焦油器相比于传统机械除焦油器来说，具有去焦油器量大、气体处理量大灯特点。这种蜂窝电捕焦油器不仅可以保证气体的质量，提高产品的回收率，而且还可以明显的改善操作环境。
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同心圆电捕焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥，会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。因场强的电压变化值为400V/mm
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利用活性炭或沸石微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机废气中的有机溶剂吸附到活性炭或沸石中并浓缩，经吸附净化有的气体达标直接排放。当吸附出口浓度接近环保排放限值时，需要切换吸附箱阀门对活性炭或沸石进行脱附，使吸附的有机化合物被脱附出来，形成小风量、浓度较高的有机废气，而后有机废气进入到催化燃烧装置中进行催化燃烧反应，经过催化燃烧反应放出热量，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体，经换热器热量利用后排放。
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在低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮，VOC分子被吸附在沸石分子筛孔道表面，经过沸石转轮的废气可达标排放。吸附有大量VOC的沸石转轮在转动电机的作用下进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上吸附的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入后端的RTO蓄热焚烧系统热氧化分解，净化后的废气可达标排放。经脱附区的沸石转轮随后进入冷却区被冷却降温，重新具有吸附能力，经过冷却区的废气再与RTO高温风换热加热到脱附温度，作为转轮脱附气，从而达到节能的效果。
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沸石转轮被箱体分成三个区：吸附区、脱附区和冷却器。吸附区占整个转轮体积的10/12，有机气体经过吸附区时被吸附在转轮表面的沸石分子筛孔道内，排出的气体为洁净气体。脱附区占转轮体积的1/12，高温气体流经脱附区时对沸石分子筛进行脱附再生，将转轮表面沸石中的VOC在高温下解吸出来，脱附再生后的高浓度废气需进行热氧化或其他方式进行下一步处理;另外占转轮体积1/12的区域为冷却区，将常温原始气体通过转过来的高温区域进行冷却，冷却降温后重新具有吸附能力。沸石转轮吸附浓缩系统利用吸附净化-脱附浓缩-冷却降温这一连续性过程
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RCO与CO的最大区别在于用蓄热陶瓷代替金属换热器以实现热回收效率的最大化，节省能源消耗，RCO可以在低浓度条件下实现热量平衡，是最节能的环保热处理设备。RCO设备的整体结构与RTO相类似，通过切换阀门实现蓄热放热过程，因为催化反应温度低，可以采用电加热或天然气加热方式提供热源。
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把有机废气加热到760℃(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在燃烧室内被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-(清扫)等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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UV光解催化技术是利用特种紫外线波段（C波段），在特总催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。废气分子先经过特殊波段高能紫外光波破碎有机分子，打断其分子链；同时，通过分解空气种的氧和水，得到高浓度臭氧，臭氧进一步吸收能量，形成氧化性能更高的自由羟基，氧化废气分子。同事根据不同的废气成分配置多中复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的。
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蓄热式热力焚化炉又称为:蓄热式氧化炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称为“RTO”。 RTO蓄热式焚烧设备适用于高浓度小风量的VOC废气处理。
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电磁脱白装置可实现彻底消除白烟、阻力损失小、气体处理量大等特点。采用特殊电磁发生器使整个电磁脱白空间充满磁场，当含雾滴的气体通过该磁场时，在磁场力的作用下，所有的雾滴、小液滴、PM2.5等，均会移动到电磁接受极，并形成动态液膜，回流至储水箱，供降温和脱硫使用，除此之外，仍然有大部分未结露的水分子以气态的形式排放到大气中，几乎所有的小液滴、细微粉尘颗粒物、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5和其他有害物质均被电磁脱白装置净化，从而实现了小液滴、细微粉尘颗粒物、硫酸雾、硝酸雾、PM2.5和其他有害物质达到了接近于零排放的效果(诸多工况已低于仪器测量精度)，因此将其命名为：电磁脱白零排放系统。
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处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小时1~6转的速度旋转。提供95％以上的VOCs去除率。 沸石的吸附性能好不好，不仅要看其表面积是否足够大，还要看疏水性是否**，尤其是在废气湿度大于60％的环境下，更是考验沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附效率。因此为了保证吸附性能，比表面积和疏水性缺一不可。
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有机废气经过具有吸附作用的活性炭吸附层时，有机物质会被活性炭所吸附，洁净气体经主风机由烟囱达标排放;经过一段时间吸附后，活性炭达到一定饱和度，此时停止吸附，有机物便被浓缩在活性炭内。脱附系统开始工作，通过催化燃烧炉高温脱附，从而恢复活性炭吸附能力。再生后活性碳重新投入使用。
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蒸汽脱附处理工艺适用于高浓度废气治理。根据废气的风量及浓度，具体设计活性碳吸附、蒸汽脱附装置的尺寸及配置。尾气通过风机加压后进入吸附装置，主体装置一般采用3个吸附塔分别进行A、B吸附，C解析、干燥的工作模式，循环切换。尾气由吸附塔上部进入，其中的高浓度溶剂被活性炭吸附下来，净化后的洁净合格气体从吸附塔下部排出。当活性碳达到一定的饱和度后，向吸附装置中通入饱和蒸汽进行解析，脱附下来的蒸汽混合物进入冷凝器中进行冷却。冷凝下来的有机溶液进行回收利用或直接排入到污水处理系统。
2025年11月21日 ~ 23日 
2025年11月14日 ~ 16日 
2025年11月14日 ~ 16日 
2025年11月14日 ~ 16日 
2025年11月07日 ~ 09日 
