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催化氧化是典型的气---固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提供了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气的目的。其过程为：废气经管道由鼓风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使其氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250~300度， 低于直接氧化法的氧化温度750~800度。
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产品中心 Product center 专业从事环境污染治理领域设备、系统的研发，设计，制造，安装，调试，维护 废气处理 水处理 三箱式RTO发布时间：2021-01-07三箱式RTO是第二代产品 ,用于国外的半导体工厂 三箱式RTO简述 利用蓄热材料的直接、高效换热，用于废气治理是国外上世纪九十年代才出来的新技术。我公司在消化蓄热换热原理、热力氧化炉技术基础上，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热式氧化炉。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、成本低廉，实现全自动控制。将有机废气预热至800℃以上，在氧化燃烧室升温加热至850℃，停留时间为>1.2s，使废气中的VOC氧化分解成无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
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目前我国热电厂燃煤锅炉脱硫设施90％以上机组均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，部分企业自备电厂采用氨法脱硫；脱硫塔出口废气含湿量处于（过）饱和状态。随着全国燃煤废气低排放扩围提速，为满足低排放限值要求，其中大部分脱硫装置未设置GGH，同时由于运行中磨损、积（堵）灰、泄露、腐蚀等原因，大部分安装GGH的机组运行工况达不到设计要求。（过）饱和湿废气从烟囱排出与温度较低的环境空气混合降温，部分汽态水和污染物凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色的“湿烟羽” 。有色烟羽现象削弱了公众对环境保护工作的“获得感” ，上海、浙江、天津、河北、山西、山东等地方对燃煤电厂有色烟羽控制提出了要求。
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旋转式RTO用12份（编号1~12#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是陶瓷蓄热体，来自生产线的废气经过5份（1~5#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热升温，陶瓷则被冷却降温，然后被加热的废气到炉膛后在760度以上的高温中被氧化裂解为CO2和H2O并释放热量，净化后的高温气体通过另5份（7~11#为排气区）热交换媒介床，热量被陶瓷吸收，陶瓷升温蓄热，净化后的高温气体则被冷却排入烟囱，相对应的6#，12#床为吹扫区和盲区。在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~6#为进气区8~12#为排气区7#，1#为吹扫区和盲区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有1份陶瓷媒介改变气流方向，故能有效减小RTO进出口的风压波动，对前端生产线气压影响很小。并且旋转式RTO有机废气净化效率≥99%，热回收效率≥96%，效果高，达到了国际先进水平。
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产品中心 Product center 专业从事环境污染治理领域设备、系统的研发，设计，制造，安装，调试，维护 废气处理 水处理 沸石浓缩转轮+RTO/CO发布时间：2021-01-07对于低浓度大风量的VOCs废气，VOCs的氧化分解热不足以维持RTO的自我运行，还需消耗额外的燃料。所以需要首先浓缩，再燃烧 产品描述：对于低浓度大风量的VOCs废气，VOCs的氧化分解热不足以维持RTO的自我运行，还需消耗额外的燃料。通过一个由沸石为吸附材料的转轮，VOCs经过转轮时被转轮吸附区的沸石所吸附，净化后的气体经烟囱排到大气，再于另一脱附区中用RTO/CO排出的约180℃~200℃的小量热空气，将VOCs予以脱附，脱附后的高浓度小风量废气再导入RTO中予以分解为二氧化碳及水气，净化的气体经烟囱排到大气。
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经过活性炭吸附后的废气再次由沸石转轮二次处理，沸石转轮浓缩下来的高浓度废气再回到活性炭吸附前吸附回收，提高处理效率的同时亦可提供高整体的回收效率。处理效率可达99%，回收效率可高达95%.
2025年11月21日 ~ 23日 
2025年11月14日 ~ 16日 
2025年11月14日 ~ 16日 
2025年11月14日 ~ 16日 
2025年11月07日 ~ 09日 
