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双行星动力混合搅拌机适用于各行业的固—液相、液—液相及多种物料的搅拌、混合。用于低、中、高粘度的生产工艺中，同时该设备能抽真空，以满足不同工艺的需要。行星式搅拌机包括分散轴，搅拌桨叶和刮壁桨叶。两个行星搅拌桨叶沿容器壁转动的同时又围绕自身的轴心旋转。刮壁桨叶沿容器周围旋转，不断带走容器壁上的物料，并将物料带向中间，大部分物料会被充分混合，结尾全部物料将被混合均匀。
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切割的目的是从被检测材料或零件上切取一定尺寸的试样。金相制样的过程包括一系列操作，每一步的简便和成功取决于上一步的操作，切割影响后续的所有操作，如果切割造成的损伤太多，那么影响会非常不利。 在金相实验室中最常用的是砂轮切割机。选择合适的切割片、稳定的夹具、充足的切削液，设置合理的切削参数，使样品表面损伤降到最低。
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电池磷酸铁锂砂磨机为国际高端的湿法研磨机，专为高洁净度、无金属污染物料的超细化研磨而设计开发。易勒锂电池磷酸铁锂砂磨机的高品质，不仅来源于易勒自身杰出的加工技术，更源于对锂电池 磷酸铁锂砂磨机原料品质的严格把控。
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EDW系列金属棒销式纳米砂磨机为国际高端的湿法研磨机，专为高洁净度、减少金属污染物料的超细化研磨而设计开发。易勒金属棒销式纳米砂磨机的高品质，不仅来源于易勒自身杰出的加工技术，更源于对金属棒销式纳米砂磨机原料品质的严格把控;同时易勒机电对砂磨机的关键部位——机械密封，有着自己的技术(ZL 2016 2 0625979.6)——大型法兰高精度集装式双端面机械密封。
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固态电解质浆料纳米研磨生产线湿法工艺成膜操作简单，工艺成熟，易于规模化生产，是目前能实现固体电解质膜量产的工艺之一。根据对全固态电池的性能要求选择合适的成膜工艺，得到所需厚度和离子电导率的固体电解质膜。固体电解质的成膜工艺根据是否采用溶剂分为湿法工艺和干法工艺。
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在粉体物料的自动称重配料工艺中经常需要辅助吨袋无尘卸料和自动上料的工艺，上海幽威针对这一工艺特点要求，设计了该系统，主要由吨袋拆包站、真空上料机、称重配料系统组成。模块化结构组成，通过PLC控制系统，自动化控制。
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粉料的自动配料称重系统是当前先进的自动化称重配料设备，称重方式可根据实际工况灵活选择增重式、失重式。主体结构由称重料仓、高精度的螺旋喂料器、电气控制系统等部分组成。系统具有自动化程度高、配料称重精确、节约人工等优点。
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粉体自动计量输送系统主要用于物料在生产投加过程中的定量输送工艺环节，该系统由称重计量、真空输送上料两个系统组成，为生产工艺流转节约了劳动成本，提高了生产效率。
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上海幽威机电有限公司磷酸铁锂正压密相输送系统，是锂电正极材料磷酸铁锂的工艺中串联起各个工艺流程需要的工艺，正压密相输送的工艺很大程度的决定了系统中粉料的工艺品质的好坏。铁锂的密相输送系统主要由发送罐仓泵，除尘器，控制系统组成。
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碳纳米管作为新型的导电浆料生产过程中的粉体称重加料更是需要严格把控的，碳纳米管粉体材料的粉体称重称重工艺对生产设备的要求也逐步的提高。碳管的自动加料系统主要分为上料料部分和称重部分。
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磷酸铁锂的气力输送系统是衔接磷酸铁锂生产过程中干燥、粉碎、筛分等工艺的重要设备，磷酸铁锂生产线采用正压气力输送系统具有生产效率高、系统运行稳定等特点。
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锂电负极材料石墨吨袋包装机具有包装自动化程度高、密闭无尘等优势，同时可实现在线脱气、快速包装等功能，避免了石墨粉在吨袋包装的过程的效率慢粉尘大等的问题。
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锂电池粉末吨袋包装机由螺旋给料机构控制精度，变频器控制给料速度配合高精度的称重传感器，自动化程度高，仅需人工挂袋即可，提高了锂电相关粉末的包装效率。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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