有色金属材料制备及加工设备

固态电解质浆料纳米研磨生产线 641     

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固态电解质浆料纳米研磨生产线湿法工艺成膜操作简单，工艺成熟，易于规模化生产，是目前能实现固体电解质膜量产的工艺之一。根据对全固态电池的性能要求选择合适的成膜工艺，得到所需厚度和离子电导率的固体电解质膜。固体电解质的成膜工艺根据是否采用溶剂分为湿法工艺和干法工艺。

石墨烯砂磨机 632     

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石墨/石墨烯专用砂磨机技术以深度分散、剥层、研磨、粉碎为理论基础，是一种新开发的石墨/石墨烯专用砂磨机，其研磨介质的动力可达自身重力的百倍左右，与目前市场上的常规砂磨机机理与技术存在差异。

粉末包装机 340     

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粉末包装机是精细化工、锂电池、食品等行业中常见的包装形式，具有无尘充填、高速计量称重等优势。系统拥有良好的人机交互界面，其工作高效、操作简单、无尘的特点粉末包装机在25KG的包装工况中得到广泛的应用。

吨袋无尘卸料拆包系统 329     

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在粉体物料的自动称重配料工艺中经常需要辅助吨袋无尘卸料和自动上料的工艺，上海幽威针对这一工艺特点要求，设计了该系统，主要由吨袋拆包站、真空上料机、称重配料系统组成。模块化结构组成，通过PLC控制系统，自动化控制。

称重配料系统 332     

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称重配料系统是专业的粉体自动称重设备，通过电控系统对称重传感器与给料执行机构的结合，实现称重配料的设备系统。称重配料系统常有几个部分组成：称重机构、给料机构、电控系统。

粉料自动配料称重系统 346     

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粉料的自动配料称重系统是当前先进的自动化称重配料设备，称重方式可根据实际工况灵活选择增重式、失重式。主体结构由称重料仓、高精度的螺旋喂料器、电气控制系统等部分组成。系统具有自动化程度高、配料称重精确、节约人工等优点。

自动称重上料系统 313     

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自动称重上料系统是粉体称重与自动上料功能结合的自动化系统，可根据工艺设置的配方自动配料，将配置好的物料输送至指定的设备内。特殊设计的粉体自动上料系统，减少残留，保证粉体称重上料的精确度。

粉体自动计量输送系统 339     

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粉体自动计量输送系统主要用于物料在生产投加过程中的定量输送工艺环节，该系统由称重计量、真空输送上料两个系统组成，为生产工艺流转节约了劳动成本，提高了生产效率。

磷酸铁锂正压密相输送罐 392     

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上海幽威机电有限公司磷酸铁锂正压密相输送系统，是锂电正极材料磷酸铁锂的工艺中串联起各个工艺流程需要的工艺，正压密相输送的工艺很大程度的决定了系统中粉料的工艺品质的好坏。铁锂的密相输送系统主要由发送罐仓泵，除尘器，控制系统组成。

碳纳米管导电浆料粉体称重加料系统 634     

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碳纳米管作为新型的导电浆料生产过程中的粉体称重加料更是需要严格把控的，碳纳米管粉体材料的粉体称重称重工艺对生产设备的要求也逐步的提高。碳管的自动加料系统主要分为上料料部分和称重部分。

磷酸铁锂生产线设备 380     

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幽威粉体积极布局，打通磷酸铁锂生产线系统柜的干燥、粉碎、筛分、除铁、包装等生产工艺的上下环节。提供稳定可靠的磷酸铁锂生产线系统，通过粉体正压仓泵气力输送系统衔接上下工艺环节。我们为行业内多家磷酸铁锂企业提供整线生产设备系统。

磷酸铁锂气力输送系统 392     

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磷酸铁锂的气力输送系统是衔接磷酸铁锂生产过程中干燥、粉碎、筛分等工艺的重要设备，磷酸铁锂生产线采用正压气力输送系统具有生产效率高、系统运行稳定等特点。

锂电负极材料石墨粉吨袋包装机 353     

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锂电负极材料石墨吨袋包装机具有包装自动化程度高、密闭无尘等优势，同时可实现在线脱气、快速包装等功能，避免了石墨粉在吨袋包装的过程的效率慢粉尘大等的问题。

粉体颗粒吨袋包装机 315     

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粉体颗粒吨袋包装机专业用于粉体颗粒物料的自动定量包装，粉体颗粒吨袋包装机具有计量精确、自动化程度高等优势，被广泛应用于粉体企业的吨袋包装工位。

锂电池粉末吨袋包装机 634     

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锂电池粉末吨袋包装机由螺旋给料机构控制精度，变频器控制给料速度配合高精度的称重传感器，自动化程度高，仅需人工挂袋即可，提高了锂电相关粉末的包装效率。

真空快速上料机 221     

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简介：真空上料机是一种借助于真空发生设施产生高真空形成的负压气流，输送颗粒和粉末状物料的粉体输送设备。真空上料机被广泛应用于食品、医药、农化、颜料等领域的生产。使用真空上料机可大量减少车间内的粉尘污染，生产环境整洁，从而提高生产力，并大量节约人力，安全防爆可靠。

粉体输送系统 360     

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上海幽威的粉体输送系统设备适合中小袋以及料筒等中小型粉体物料的输送、投料、卸料，杜绝了生产现场的粉尘洋溢问题，利于员工的健康，利于企业6s管理的实行;解放了操作工人的劳动力，节约了企业生产作业成本。

大袋包装机 430     

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上海幽威的大袋包装机主要针对容易扬尘的超细粉末及高精度的大袋包装要求而开发设计，根据粉体大袋包装机上配备的称重传感器完成双速充填、计量及升降等工作。适用类型：适用于大袋包装食品添加剂、碳粉、锂电粉末、其它超细粉末、及有高精度包装要求的粉末等。工作流程：人工套袋或人工放罐 → 容器升高 → 快速充填，同时容器下降 → 重量达到预量值 → 慢速充填 → 重量达到目标值 → 人工取出容器。

石墨粉吸料机 377     

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上海幽威机电的石墨粉吸料机 石墨粉体输送系统，取代了传统的粉体物料输送的方式，提高了企业的生产效率，当下新能源的应用十分广泛。上海幽威机电的石墨粉吸料机机等真空输送设备逐渐受到化工颜料、电池碳粉、锂电行业的粉体企业等广大客户的青睐。

自动金相切割机 346     

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本型切割机是由机身、电控箱、切割室、电机、冷却系统、切割砂轮片等部件组成；该机分手动切割和自动切割。大容积的切割室，更便于切割者使用，是大专院校、工厂企业金相试验理想的制样设备之一。

手动金相切割机 336     

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本机适用于切割各种金属、非金属材料的试样，以便观察材料金相、岩相组织。本机带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧 伤试样组织。该机使用方便、可靠。是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作试样理想的设备之一。

金相试样磨抛机 336     

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本磨抛机为双盘台式机，适用于对金相试样进行粗磨、精磨和抛光操作。本机具有150转／分钟和300转／分钟两种转速，从而使本机具有更加广泛的应用性，是用户用来制作金相试样理想的设备。本机带有冷却装置，可以在研磨抛光时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织。该机使用方便、可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室的理想制样设备。

自动金相试样镶嵌机（电动） 242     

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ZXQ-1D自动金相试样镶嵌机（电动），是对于各种试样进行镶嵌的多功能水冷镶嵌机。对于微小并不易手拿或不规则的工件进行镶嵌。

自动金相试样镶嵌机（气动） 318     

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ZXQ-3Q双头（镶嵌室）自动金相试样镶嵌机(气动）,是为满足批量、快速、精密制样而设计的智能型全自动金相镶嵌机。本机使用于不规整，不易手拿的微小金相试样进行热固性塑料压制成型。成型后可方便地进行磨抛操作，也有利于在金相显微，硬度测试等进行显微组织测定。隔离式双镶嵌室可单独控制，可同时镶嵌两种不同规格样块。

双行星动力混合机 438     

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本机适用于中高粘度产品的分散、搅拌、混合。适用粘度在10000CP-1000000CP左右。应用于新能源行业(正负极电池浆料)、工程胶黏剂行业、涂料(油漆)行业、油墨行业、电子(电气浆料膏体)行业、医药行业、食品行业、精细化工行业。

锂电池浆料外刮刀过滤器 479     

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外刮刀动态除铁过滤器是一种利用滤元直接拦截锂电池浆料里的杂质，去除浆料中的体悬浮物、颗粒物，等杂质,以通过过滤后提高锂电池浆料的品质。过滤器运行时，液体从过滤器进口流入，自上向下流动，透过滤元表面流向出口;当滤元表面收集到一定量的杂质时，内部刮刀紧贴滤元表面转动，刮除杂质，杂质随下行液体聚集在收集室，当累积到一定量杂质时，自动排污阀打开收集室，将含高浓度杂质的液体排出，排出残液可回收或排放。

锂电池浆料内刮刀过滤器 464     

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内刮刀动态(自清洗)过滤器是一种利用滤元直接拦截锂电池浆料里的杂质，去除浆料中的体悬浮物、颗粒物等杂质,以通过过滤后提高锂电池浆料的品质。过滤器运行时，液体从过滤器进口流入，自上向下流动，透过滤元表面流向出口;当滤元表面收集到一定量的杂质时，内部刮刀紧贴滤元表面转动，刮除杂质，杂质随下行液体聚集在收集室，当累积到一定量杂质时，自动排污阀打开收集室，将含高浓度杂质的液体排出，排出残液可回收或排放。

磷酸铁锂电池浆料多级过滤器 429     

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在电池浆料输送过程中，电池浆料先经过过滤器，把电池浆料里的体悬浮物、颗粒物，等杂质过滤掉，然后经过U型除铁小车过滤器时，受力度强磁棒的磁性作用，浆料中的铁杂质被多级的力度强磁棒吸附在套管上，大大减少电池浆料中的铁离子，保证了下道工序能有效控制铁离子含量，提高电池浆料产品品质。推车式设计更有利于工厂清洗和放置。

大型立式行星捏合机 450     

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大型立式行星捏合机适用于粘度在10000CP-2000000CP左右。适用于高粘度、高弹性物料的混炼和捏合，可应用于锂电材料、橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、火工药剂、航空航天等产品。

锂离子电池全自动配料系统 442     

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该系统由计量系统、粉体投 料及输送系统、计算机中控系统、储料及中转缓冲罐系统组成。整套系统实行全自动输送和计量，采用进口高精度称重模块及仪表，计量精度可达千分之三， 提高了配料效率和精度，更有效地隔绝空气，防止物料变质，改善了生产车间环境。