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真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于铝、铜、锌、锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。
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萨瓦贮能全自动PACK生产线通用各种方形电芯组包自动生产，整线含电芯自动上料，自动厚度检测，自动分选机，自动等离子清洗，自动堆叠，自动模组挤压捆扎机，极性检测机，激光焊接机，模组焊后检测机，自动老化等。整线MES数据管控，从电芯分选数据，极性检测结果，成品测试结果等数据存贮，方便后期数据追溯。
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萨瓦贮能半自动PACK生产线通用各种方形电芯组包自动生产，整线含电芯自动分选机，模组挤压捆扎机，极性检测机，激光焊接机，模组焊后检测机等。整线MES数据管控，从电芯分选数据，极性检测结果，成品测试结果等数据存贮，方便后期数据追溯。PACK段估用回形无动力滚筒线或倍速链线，上下模组采用龙门吊机。
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方形锂电池 PACK 自动线，该产线主要适用于方形锂电池制程，线体涵盖电芯扫码分选，贴胶撕膜，绝缘耐压测试，电芯组装，激光焊接，焊后CCD检测，绝缘耐压测试等。可根据客户实际产品以及需求个性化定制线体。
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锂电正负极材料专用粉碎分级设备，主要由三大产品， 十多个系列组成。根据电池粉正、负极材料不同， 产能要求与应用不同， 定制制造生产的专用设备。产品具有： 成品率高， 粒径分布均匀， 粒度形貌好等特点。可广泛应用于电池粉正极材料微米级实验和生产。
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CT500型号设备满足行业顶级光谱标准:1.A+A+A+性能，不均匀度、光谱匹配度、光强稳定度三大核心性能指标均超过行业标准。2全光谱，光谱范围满足300-12000M范围，实现高效晶硅电池的全光谱测试测试准确性大幅提高。太阳电池组件采用四线连接，以及高速数据采集系统，确保了太阳电池电流测量的准确性。红外无接触式测温，准确测出组件温度，确保了温度修正的准确性。
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中步擎天新能源（湖北）有限公司推出的BC划片机（型号CTC-30-BC）是一款专门用于BC电池片划切的先进设备。它具备激光划片、自动裂片、自动取放纸等功能，支持机械靠边定位，定位精度可达±0.1mm，划片精度同样为±0.1mm，划线宽度为40μm。该设备兼容单晶、多晶电池片，尺寸范围为156x156至230x230mm，厚度100~220μm，同一批电池片厚度偏差控制在±10μm以内。设备产能高达≥2700pcs/h（1/2片），碎片率控制在≤0.1%（A级片），激光平均功率为50W。出厂配置可根据客户需求选择，后续也可根据需要采购相关配件。
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中步擎天新能源(湖北)有限公司推出的太阳能电池板缺陷在线检测装置(CT 131型号)是一款专为太阳能电池板制造成套设备设计的检测工具。它能够对层压前后的组件进行测试，具备20秒/片的典型测试节拍，适用于最大2500mm×1500mm的电池板检测。该装置采用2400万像素的CMOS相机，支持1~30秒的可调曝光时间，并配备43英寸可选配移动支架的监视器。它支持高电流和低电流检测，能够识别隐藏裂纹、芯片碎片、低效率电池等多种缺陷类型。
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中步擎天新能源(湖北)有限公司的光伏组件自动化生产线涵盖了从原材料处理到成品检测的全过程。生产线包括全自动串焊机、机器人排版机、机器人上玻璃机、EVA裁切铺设机等自动化设备，实现了从组件焊接、玻璃铺设到EVA/TPT裁切铺设的自动化操作。此外，生产线还配备了双玻合膜机、EL检测仪、层压机等关键设备，确保组件质量和性能。后续工序包括自动削边、翻转检测、打胶装框、接线盒安装及焊接等，最终通过绝缘IV测试仪、在线打标机和自动清洗机完成成品的检测与包装。
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250kW感应加热设备是一种高效、节能的冶金加工设备，广泛应用于金属熔炼、热处理、透热锻造等领域，具有显著的技术优势和应用价值。在冶金行业中，该设备主要用于有色金属（如铜、铝、金、银）的熔炼和透热锻造，能够快速将金属加热至所需温度，同时减少氧化和脱碳现象。其高频感应加热技术可实现精准的温度控制和快速加热，加热时间可精确到0.1秒，加热电流精确到1A，确保金属加工过程的高效性和稳定性。
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100KW链片淬火机床是冶金行业重要的热处理设备之一，采用先进的中频感应加热技术，能够快速、均匀地对链片进行加热和淬火处理。这种设备通过电磁感应原理，使链片在短时间内达到淬火所需的高温，同时保证温度的均匀性和稳定性，有效提高了链片的硬度和耐磨性。
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可编程轴自动淬火设备是一种集成了现代数控技术和自动化技术的高效金属热处理设备，广泛应用于冶金行业，尤其适用于轴类零件的淬火处理。该设备的核心优势在于其高度的自动化和精准控制能力。通过可编程逻辑控制器（PLC）或数控系统（CNC），设备能够根据预设的工艺参数，自动完成轴类工件的加热、淬火和冷却过程。这种自动化操作不仅减少了人工干预，提高了生产效率，还显著提升了淬火质量的稳定性和一致性。
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佛山恒源力机械设备有限公司的锂电池负极包覆设备具备多项先进特性，旨在提升生产效率和质量。其特有的搅拌方式能够显著提高生产过程中的收成率，同时，自主研发的自动化生产系统有效减少了误操作，进一步提升了生产效益。此外，经过多年的现场勘察和经验积累，公司开发的安装系统能够有效防止堵塞，并显著减少烟气排放，符合环保要求。
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高精度电池检测测试设备：高精度电池测试设备是专为电池的试验、研究和开发单位提供的脉冲测试仪，可测试各类电信脉冲、多功能、方便实用的测试设备；测试对象为电池电极、原材料分析、锂离子、镍氢。
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纽扣电池封口实验设备主要应用于实验室电池材料研发的样本制作进行纽扣电池，电容器科研封口，也可用于工厂少批量试产。配置不同的模具还可用于电池拆卸，极片压片，压电池粉饼等作业。
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中频淬火设备是一种高效、节能且环保的金属热处理设备，广泛应用于冶金行业。它采用IGBT模块，节能效果显著，相比电子管式设备省电30%，相比可控硅中频设备省电20%。设备利用电磁感应加热原理，加热速度快、无氧化层、变形小，能够实现高精度的温度控制和均匀加热。在冶金领域，中频淬火设备主要用于金属管材、轴类（如曲轴、齿轮轴）、轧辊等工件的淬火热处理，特别适用于对硬度和耐磨性要求较高的钢材。此外，设备体积小、操作方便，支持远控和自动温度控制，可替代传统氧炔焰、焦碳炉等加热方式，进一步提升生产效率和加工质量。
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二次真空针刺终封实验设备主要用于软包装电池真空热封边使用;本机通过精确控制真空腔和气动热封组件，自动完成电池铝塑膜外壳的真空热封装。
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中频透热炉是一种高效节能的冶金加热设备，广泛应用于锻造加热、金属调质、棒料穿孔前加热等冶金工艺。其特点包括加热速度快、氧化脱碳少，升温迅速且氧化极少，工艺重复性好。此外，中频透热炉加热均匀，温控精度高，芯表温差小，能耗低，无污染，且透热条件下耗电量小于380kW·h/t。在冶金行业中，中频透热炉可用于锻造加热、棒料补温、在线加热等工艺，尤其在锻造加热中，能够快速将工件加热至1200℃，满足锻造工艺需求。其节能设计通过优化加热频率、选择优质隔热材料和提高感应器端电压等方式，进一步提升了能源利用效率。
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