全部
▼
热搜：
409
0
铝型材表面的颗粒状、铝屑、毛刺、粉尘进行打磨，在进行粉末喷涂固化处理，再进行木纹热转印，从而体现产品的平面度，光泽度大大提高。具有效率高，光洁度好，磨具耗材广泛等特点。该机具有操作简单方便，产品性能稳定及低噪音等特点。本机有多种砂轮抛光轮可供选择《铜丝轮、千叶轮、麻轮、尼龙轮、羊毛轮、布轮、PVA等》可以达到不同的抛光效果，来满足不同客户对工件的要求。
401
0
本设备采用单支抽袋式，大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺，同时也提高了产量，减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状，大小为铝材所需的面积剪切，在毛毡毯上铺上木纹纸，使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上，用美纹纸粘贴好，把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中，胶袋头部叠起夹住，另一头接到真空吸头上，进行抽真空，使其木纹纸紧贴在铝材的表面上，同时进炉，加温进行热转印，在保温炉内进行恒温固化，到设定时间后自动出炉，开始反吹使其高温带鼓起，去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。
402
0
本设备采用单支抽袋式，大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺，同时也提高了产量，减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状，大小为铝材所需的面积剪切，在毛毡毯上铺上木纹纸，使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上，用美纹纸粘贴好，把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中，胶袋头部叠起夹住，另一头接到真空吸头上，进行抽真空，使其木纹纸紧贴在铝材的表面上，同时进炉，加温进行热转印，在保温炉内进行恒温固化，到设定时间后自动出炉，开始反吹使其高温带鼓起，去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。
399
0
全自动数控三纵两横整型机设备配置：1：外形尺寸：2900×1100×1800mm。2：占地面积：16000×1100×1800mm。3：传动动力：YVP-132M-4-5.5kw(变频电机)，双输出轴减速机箱为BW22-23。4：传动输送：采用16A-1链条传动，速度为0~40m/min。
430
0
本设备采用单支型材四面打磨，在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒、成品锯切时端头毛刺、时效时的铝屑，吸附在型材表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或用手触摸较难发现，严重影响电泳木纹，喷涂木纹 型材表面的光洁度美观降低了生产效率和成品率，更是解决装饰型材的打磨设备。
405
0
本设备采用单支抽袋式，大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺，同时也提高了产量，减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状，大小为铝材所需的面积剪切，在毛毡毯上铺上木纹纸，使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上，用美纹纸粘贴好，把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中，胶袋头部叠起夹住，另一头接到真空吸头上，进行抽真空，使其木纹纸紧贴在铝材的表面上，同时进炉，加温进行热转印，在保温炉内进行恒温固化，到设定时间后自动出炉，开始反吹使其高温带鼓起，去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。
204
0
1.生产线工艺流程：【酸洗段】→1#机架入口装置(带测厚)→F1四辊机→测张、测厚→F2四辊机→测张→F3四辊机→测张→F4六辊机→测张→F5六辊机→出料工艺平台(带测厚)→剪前夹送机→动力飞剪机→液压剪→1#转向辊(带导板)→1#收卷机(带助卷器)→1#卸料小车(承料台)→过桥托架(磁力皮带机)→2#转向辊(带导板)→2#收卷机(带助卷器)→2#卸料小车(承料台)→2#步进梁→#2鞍座到2号车间。
403
0
母线提升框架是电解车间必备的设备，传统的提升框架存在以下缺陷：一是抱紧装置需要在一定的空气压力下工作，一旦空气压力降低或“断气”时，即会出现导杆与大母线表面接触不良，出现“打火”而损伤母线，甚至造成重大事故;二是自动化程度低，操作需要大量的人力。近年来，随着全自动框架的推出，母线框架升级改造在行业里逐步得到推行，并取得了良好的效果。
390
0
引射器是出铝抬包的关键部件，其原理是在抬包吸出管插入电解槽后，以压缩空气及引射器的合并作用，让抬包内部形成负压(或者相对真空)实现铝液吸入抬包而完成出铝作业。本引射器对接受室、混合室及扩压室等进行了优化，发明并在内部新增了增压装置，这样在同等条件下与过去用的引射器出铝抬包真空效率提高30%-40%。包内负压值提升20%以上，出铝用气量减少25%。出铝速率大大提升2倍以上，明显减少吸铝时间，提高劳动率。对电耗、物耗及人力成本具有显著综合效益。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属设备优质商品信息，包括品牌，厂家，图片、规格型号、用途、原理、技术参数、性能指标等。
2025年05月23日 ~ 25日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月13日 ~ 15日 
