箱式回火炉是标准型周期作业箱式炉,炉顶安装有热风内循环风机,主要供合金钢制品、各种金属机件回火热处理,以及铝合金、铜材固熔、退火、时效等轻合金热处理。
采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉节能30%,升温速度提高1倍;
大、中、小型冷轧薄板带钢企业的冷轧宽带钢、窄带钢热处理;铜带、铝带的固熔强化热处理;镀锌和复合钢板的热处理;以及用于钢筋盘圆线材的热处理。
适用于批量性的中小型机械零件(如标准件、轴承、传动链、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹簧、弹垫、各类纺织针、缝衣针等)。
井式退火炉是标准节能型周期作业退火炉,主要供长轴类、杆类、管件等机械零件进行退火热处理,也可进行正火、淬火等热处理。长杆形工件,如炮筒、轮机轴、转子等在井式炉内是垂直装载加热的,可避免发生弯曲变形。
本产品适用于制备氮化钢材料,设备可先抽真空,然后在充入6个大气压氮气的条件下,对金属材料进行熔炼,同时还可以添加合金元素。
回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间,是将粗铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后,在熔炼车间的另一端,原料来源于转炉,为热料进炉,精炼过程所用燃料多为液体燃料,仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。 回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成。主要相关配套设备有燃烧装置、助燃风系统、氧化剂、还原剂、蒸汽、压缩空气、冷却水及工艺配管等。(如下图1所示) 在圆柱形炉体上设有炉口,用于装料和出铜,炉口设有炉盖,炉盖只在装料和出铜 时打开,熔化期、氧化期、还原期都是盖上的。
顶装料炼钢电炉,设备简单,占地、投资较少,操作灵活简单,适合多元化废钢;但其生产过程中非连续性,导致热量损失较大,且存在无组织排放等问题。理论值,一炉冶炼周期60min,电耗400kWh/t,电极消耗2.0kg/t。