广东有色金属设备

伺服型顶/侧封机 411     

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该设备是单工位顶封/侧封机，人工上料，电池放在夹具上，手动抬起压板压住电池，手动送入封装工位，检测夹具到位后，气缸控制夹具下沉，伺服驱动上封条下压，完成封装;手动拉回夹具回到原位后 手动松开夹具压板将电池取出，放入下一个电池;如此循环操作。

简易顶封机 390     

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该机适用于电池的封口工序。操作时，待温度到达设定温度后，操作员将电池放在夹具上，人手推动带有导轨的夹具 到 下封头 位置，踩下脚踏开关，汽缸动作，上封头压下，计时器计时，封装时间到，上封头气缸自动上升，完成封口。有温度报警功能，防止误操作;该设备有极耳定位块，能更准确的定位好极耳位置。

简易顶侧封机 396     

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该机适用于电池的封口工序。操作时，待温度到达设定温度后，操作员将电池放在下封头夹具上，踩下脚踏开关，汽缸动作，上封头压下，计时器计时，封装时间到，上封头气缸自动上升，完成封口。有温度报警功能，防止误操作

伺服冲壳机 394     

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一、设备概述：1.适用于铝塑膜的手动冲壳(单/双坑)；2.工艺流程： 手工将切好的铝膜片放入模具内定位，之后双手按起动按钮，机器自动完成冲壳过程。

手动铝塑膜成型机 407     

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产品介绍：该设备应用于软包装锂电池铝塑膜冲壳成型工序。手工将切好的铝膜片放入模具内定位，双手按起动按钮，机器自动完成冲壳过程。该设备采用气液增压缸实现冲压缩需要的压力。根据模具大小，确定增压缸的压力, 有5T,10T等。采用三片模结构。铝塑膜单坑，双坑由模具结构决定。

模切机 420     

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产品介绍：该设备主要用于锂电池极片自动模切成型工序。成卷的极片，通过张力控制，步进到凸轮模切机构，刀板模模切成电芯需要的极片尺寸。采用刀板模切方式，通过上面施压的方式，将极片冲切成电芯尺寸。成片后的极片通过PET流出。可人工收片或自动收片。

伺服型冲片模切机 411     

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东莞市精鼎自动化设备科技有限公司伺服型冲片模切机，产品介绍：该设备主要用于锂电池极片裁切后的模切工序。裁切后的极片，通过刀模，模切成电芯需要的极片尺寸。采用刀模方式，通过上面施压的方式，将大片极片冲切成电芯尺寸。正负极片需要配不同的刀模。

手动冲片机 408     

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该手动冲片机适用于聚合物锂电池极片的冲切。该机结构简单，操作容易。操作时，将裁切好的大片极片放在刀模上，将刀模推到冲切位，双手按下启动按钮，上压模闭合，松开按钮，上压模打开，即完成极片的冲切。

极片分条机 421     

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东莞市精鼎自动化设备科技有限公司极片分条机，产品介绍：该设备主要用于锂电池极片的分条工序。主要是对涂布烘干进行辊压后的裁切极片进行分条，使之达到需要的机片宽度。采用上下对滚刀的方式，对大片极片进行分条。

热压测试机 412     

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1、功能概述：1)此设备主要用于方形锂电池电芯在加热及设定时间内加压的情况下， 使锂电池电芯成型, 厚度平整一致。2)人工手动上料、下料，上压板气压达到需求面压，压力与温度稳定后，开始计热压时长短路测试，要求压力与温度稳定后到短路测试的延时时间可以设置。

热平压机 430     

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该机结构简单，操作容易。操作时，先将设备电源打开，让设备自行加热，到所要求的温度后，将所要平压的电池等物料平放在下压板上， 设定所需要压合的时间和需要的气缸压力，用双手按下启动操作按钮，气缸动作，上压板下降，与下压板压合，待压合时间到后，上压板自动上升，两压板分开，取出压好的物料。

切折烫三合一成型机 421     

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东莞市精鼎自动化设备科技有限公司切折烫三合一成型机，产品介绍：该设备是一款应用于锂离子软包电池铝塑膜切边、折边和烫边整形的设备。可根据客户要求裁去多余的铝塑膜，并进行折边和烫边定型，处理电池外部形状。

自动裁片机 421     

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产品介绍：该设备使用于锂电池极片的自动裁断。可在触摸屏上设定裁切长度，速度，数量等参数。可以定长裁切，也可以通过色差感应器，追踪裁切。

SMT X射线检测装备 419     

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SMT X射线检测装备是一款专门用于电子制造行业的检测设备，主要应用于SMT的BGA、QFN、LED、半导体以及封装元器件等行业。它能够实现对这些元器件的无损检测，通过先进的X射线技术，精准地检测出内部的缺陷和问题，帮助提高生产质量和效率。

铸造件X射线检测装备 423     

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铸造件X射线检测装备是一款专门用于铝铸件、铁铸件等铸造行业的检测设备。它在汽车零部件、各类铝铸件、铁铸件、五金制品、汽车轮毂等多个领域都有广泛应用。

长条形产品检测X-RAY设备 423     

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这款长条形产品检测X-RAY设备，专门针对1.2米长条形SMT的BGA、QFN、LED、半导体等封装元器件行业设计。它能够实现无损检测，确保在检测过程中不会对产品造成任何损伤，同时检测效果出色，能精准地发现产品内部的潜在问题。

标准X射线检测装备 445     

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标准X射线检测装备产品型号：LCM-10，应用领域：锂电池、SMT的BGA、QFN、LED、 半导体、铝铸件、线束行业，设备特点：使用方便、性价比高；高清晰度、高分辨率探测器；穿透力强、可靠性高、故障率低、寿命长。

圆柱电池X-Ray在线检查机 422     

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深圳市康姆智能装备有限公司推出的圆柱电池X - Ray在线检查机，是针对18650、21700、26650等型号锂电池生产检测的利器。它采用90kV、110kV光管电压，0.15mA、0.2mA光管电流，搭配5um光管焦点尺寸，确保检测精准。130mm×130mm视场的平板探测器，分辨率1536×1536，能清晰捕捉电池内部结构。

电池包下壳体氦检漏系统 416     

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新能源动力电池 PACK 做为新能源汽车上的核心部件，该部件的气密性显得非常重要。很多客户考虑用传统压差检漏法来解决 PACK 气密性检测，但受限于产品材质变形程度、环境温度波动等因素影响，不得不想其它的办法。针对这一情况，我司也想了各种方案，经过反复测试，实验和验证，研发了一套“常压累积氦检法”，查找具体漏点，仍采用吸枪氦检。这套解决方案已经成功应用于各大新能源车企，非常有效的解决了在线检测精度的问题。

新能源汽车动力电池PACK氦检漏系统 419     

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新能源汽车动力电池PACK氦检漏系统详细信息：满足现在汽车行业IP68等级(最高水尘防护等级)要求，并且可以实现在线快速检测。常压累积检测是汽车PACK包及下壳体最先进的检测方式，它可以线上提供快速并可衡量的漏率标定;其与吸枪结合，进一步定位漏点。

锂电池搅拌机 447     

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我司针对动力电池(锂电池)浆料固含量高、黏度大的特性，在原行星式动力混合机的基础上，开发了具有更高转速，更大转矩特点的增强型动力混合机。在设计过程中，充分考虑了搅拌器的转速、搅拌的功率、分散线速度、悬浮等级、液体流型和桶内湍流强度的分布因素，其高速分散最高线速度可达23m/s以上，增强型的麻花框可处理任何高黏度的电池浆料。

锂电池负极材料生产设备 414     

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锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料装置、流化床混合装置、气固分离器、螺旋连续走料反应装置预热段、螺旋连续走料反应装置反应段以及冷却装置组成;锂电池正极或负极制备原料首先经给料装置进入流化床混合装置，充分混合后经过气固分离器分离后依次进入螺旋连续走料反应装置预热段和螺旋连续走料反应装置反应段，加热反应生成锂电池正极或负极材料，而后进入冷却装置进行冷却后终从产物出口排出。

锂电池负极材料全套生产线 412     

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锂电池负极材料全套生产线，也叫做锂电池负极材料包覆设备，包含：粉碎、造型、分级、分散、提纯、烘干、包覆、碳化、石墨化等，其中包覆在整条生产线上起*其重要的作用。立式高温釜+卧式冷却釜的设计结构：立式高温釜+尾气冷却回收罐+冷却釜

锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪 447     

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锂电极片涂激光测厚仪非接触在线检测仪，采用精密激光测厚仪、将他们安装在U型架上下相对的两侧，通过测量在被测物上下表面的两个光斑的距离而精确测得厚度值。可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(如电池，电容生产厂适用)仪表具有自动标定、清零功能，能够随时补偿/消除由于热辐射造成U型架变形所带来的误差。而传统的射线型测厚仪则会受到合金材质、板材厚度的影响，不能精确测量厚度变化非常大的板材，同时需要很高的安全防护等级。

动态非接触高精度石墨烯电池极片激光在线测厚仪 422     

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高精度激光在线电池极片/玻璃纤维/碳纤维纸张厚度测量控制仪，可测量被测物的几何尺寸(如：厚度)同时还能检测出被测物的面密度(在电池，电容生产厂适用)，采用激光三角测量技术进行动态在线厚度测量，由计算机控制扫描机构，得到厚度的实时测量值和厚度与测量点位置的分布关系曲线。采用该系统不但能提高电池极片，薄膜/玻璃纤维/碳纤维纸张生产的自动化程度，而且能大大提高产品质量的稳定性、减少原材料的消耗、减少手工测量造成的人为干扰因素和误差。

自动灌装机/包装机 429     

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自动灌装机/包装机，这款设备是全自动灌装机，占地面积小、灵活移动，适用于工业漆、水性漆、外墙漆等领域，可以满足不同行业的灌装需要。自动化程度高，操作简单，节省人工成本。它的灌装速度可达每小时400-480桶，效率非常的高。

小包无尘投料站 434     

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无尘投料站适用于制药、化工、食品、电池材料等行业中的小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料。拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。采用气密性结构设计，盖板处加装软垫，避免粉尘外溢。投料处采用防呆设计，保证操作员安全。当物料解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包投入到该系统，在无尘投料站完成开袋、投料、反吹收尘，物料通过振动筛(安全筛网)，可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求。

吨包无尘投料站 470     

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吨包拆包机主要通过拆包机自身配置电动葫芦将物料吊装到拆包机的机架上方，然后缓缓下落，物料袋在缓慢下落过程中，由人工拆开下料口，或者由十字割刀将物料袋底部划开。物料靠重力滑落，使吨袋内的粉粒状物料靠重力落进贮斗中来完成卸料工作。其独特的设计结构，可以对大袋中形成结块、不易下落的物料进行拍打处理，使其能够顺利的从吨袋中进入下步工序。

超高速多功能搅拌机 464     

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超高速多功能搅拌机是琅萎智能专为高端涂料精心研发的多功能搅拌实验机，是一种集乳化、分散功能于一体的实验型装置。该高速多功能搅拌机具有多款的搅拌头可供选配，最高转速可达20000r/min(转速会因搅拌头的不同而有所差异)。此外，超高速多功能搅拌机实验机还具有正转、反转切换功能。可以应用于产品研发、检验原材料及验证配方等。

实验室小型喷雾干燥机 480     

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实验室喷雾干燥机S系列，是适合研究开发的小型机，广泛应用于工业用料、金属材料，化学材料、食品药品等多个领域的配方技术检测认证。操作简单，采用可视化宽屏视孔，可确认干燥室内部的雾化状况。同时，采用大尺寸的人孔，操作人员可以便捷的清洗设备内部。变通式设计，可选择不同的系统流程、喷雾方式、收集方式、材料及热源。考虑到一些制品容易受到热影响，采用沿着本体内壁放出热风方式。高纯度材料的处理时可采用耐热HEAP过滤器(最高 500°C)。