设备功能介绍:对来料卷芯进行自动扫码,扫码内容与压平行程信息、CCD检测信息、hipot检测数据、包胶CCD尺寸检测数据、设备运行状态进行绑定,可上传MES系统或预留端口采集信息。
适用于软包动力电池气袋刺破、抽真空、封装,技术特点:● 双工位转盘式送料,上下料与封装可同时进行;● 转盘与上腔、下腔闭合构成密闭封装腔体,满足真空封装要求配置电解液分离桶,优化电解液排除通道,减轻真空源的污染;● 采用可编程控制器PLC自动控制,触摸屏实现人机对话,操作方便。
人工将电池放入夹具中完成定位后,双手按动启动按钮,伺服机构带着一折滚轮一起移动,自动完成电池封边一折,人工取下电池,完成一折边烫边整形,再次将电池放入夹具中,伺服机构带着二折滚轮一起移动,自动完成电池封边二折。
热压HI-POT测试机技术特点:● 最大压力2T(可按要求定制);● 压力保持时间可调,下压速度可调;● 工作台最大尺寸350×270mm(可按要求定制)。
X射线源采用上海科颐维侧窗型X射线管,寿命长,免维护.平板探测器采用17英寸超清屏,成像快,无畸变。可同时计算4个7寸物料盘或一个13至15寸物料盘。大幅降低清点时间,免去多余人力,可转而协助其他人员收线或换线,缩短换线停线时间。点料机采用数位化资料,可列印条码贴纸或是直接上传资料库。点料机可大幅度改善缺料、丢料、漏料、少料情况,数位化管理物料仓储,降低物料库存成本,提高物料盘点准确性。无须拆开包装袋,保持料卷完整性,不会影响料件防潮性。
DS- 3200是一款在线式自动点料机,是利用X-Ray透视原理及配合自主研发的,具有AI 功能的算法软件,可以快速准确的核算出料盘中物件的数量,同时还具有MSE数据上传及自动列印物料标签的功能,还具备自动扫码、贴标、自动分拣不良等功能,并且可以自动上料、自动下料,达到提高工作效率节省人工的功能。
广东鸿宝科技有限公司的CCD式固态电池单片叠片机是一款中试生产设备,主要用于锂离子电池电芯的阴板、阳板与隔离膜的Z形叠片装配,并完成热复合。
本设备适用于锂离子复合单片电芯间的堆叠,单片电芯由皮带来料,经Hi-pot测试后,经CCD定位,在堆叠平台进行多个单片电芯的堆叠,堆叠完成后由大手指将堆叠成型的电芯送入贴胶位置进行贴侧胶,再移到测试平台进行Hi-pot测试,最后将电芯下料到托盘,由人工收取电芯。
电池顶盖周边激光焊接机的功能与特点,功能概述:设备功能:主要用于方形电池顶盖与壳体的激光封口焊接,保证顶盖与铝壳焊接一体。设备原理:通过电池自动上料、保护盖装卸,激光焊接,焊缝外观检测,翻边辊压,Hi-pot 测试等工序完成顶盖焊接,并通过物流线流转至下一工序。
设备主要用于方形铝壳动力锂电池自动真空注液生产。具有输送带来料、注液前扫码、短路Hi-pot测试、注液前称重、不良品分选收集、自动上注液夹具、注液前密封检测、自动真空注液、高低压循环静置、注液杯残液收集、注液杯与注液嘴清洁、注液后下输送带夹具、注液后称重、自动注液口DMC清洗、自动旋转上化成钉、化成钉检测、输送带出料等功能。
设备主要用于方形铝壳动力锂电池自动常规真空注液生产。具有输送带来料、注液前扫码、短路Hi-pot测试、注液前称重、不良品分选收集、自动上注液夹具、注液前密封检测、自动真空注液、高、低压循环静置、注液杯残液收集、注液杯与注液嘴清洁、注液后下输送带夹具、注液后称重、自动注液口DMC清洗、注液口上胶钉、胶钉检测、输送带出料等功能。
本设备适用于软包装动力电池叠片/卷绕电芯超声波半自动焊接,具备电芯极耳预焊、预焊后定长裁切、Tab极耳主焊、焊印面压毛刺吸尘、焊印面贴保护胶、焊前/焊后电芯平压短路测试、人工上下料及人工移载等功能。
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