江苏有色金属设备

步进冷床 388     

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步进冷床作为冶金生产中的关键设备，其高效、稳定的运行对提高产品质量和生产效率至关重要。未来，随着智能化和绿色化技术的不断发展，步进冷床将在冶金工艺中发挥更大的作用。

自动配水设备 386     

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自动配水技术是现代冶金连铸工艺中的重要组成部分，广泛应用于烧结、连铸等环节，通过智能化控制实现精准的水量分配和调节，显著提升了生产效率和产品质量。

铸机平台 356     

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铸机平台是冶金连铸生产中的关键构筑物，用于支承连铸机及其相关设备，确保整个连铸工艺的稳定运行。其结构安全性和耐久性对生产效率和安全性至关重要，一旦发生结构失效，可能导致严重的经济损失。

中间包 377     

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中间包是冶金连铸工艺中用于熔融金属过渡和精炼的关键设备。它位于盛装容器与结晶器之间，起到缓冲、稳流、净化和分配的作用。

引锭杆存放设备 505     

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引锭杆存放设备是冶金连铸生产中的关键装置，用于存放和管理引锭杆，确保连铸过程的高效运行。其主要功能包括引锭杆的回收、存放以及快速移出辊道，以便引锭杆能够快速准备并再次投入使用。

引锭杆 381     

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引锭杆是冶金连铸生产中不可或缺的重要设备，主要用于引导铸坯顺利进入结晶器，并确保铸坯的起始端形状规整。其结构通常由引锭头、过渡件和杆身组成。在连铸过程中，引锭杆的端部进入结晶器，堵塞结晶器底部，随后与注入结晶器的熔融金属快速凝固并连为一体，最终由拉矫机牵引引锭杆，将铸坯连续拉出。

小板坯铸机 384     

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小板坯铸机是现代冶金生产中用于高效连续铸造的重要设备，广泛应用于生产高质量、小尺寸的板坯，满足多种工业领域的需求。其设计和工艺优化能够显著提高生产效率、降低能耗，并提升铸坯质量。

台车 386     

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台车是冶金工艺中不可或缺的重要设备，广泛应用于烧结、焙烧、连铸等多个环节，其设计和运行直接影响到生产效率和产品质量。台车作为冶金工艺中的关键设备，其高效、稳定和智能化的发展趋势将为冶金行业的可持续发展提供重要支持。

高低脚台车及结晶器 289     

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高低脚台车和结晶器在冶金生产中相互配合，共同确保连铸工艺的高效运行。高低脚台车负责将盛装容器快速、安全地运输到结晶器附近，结晶器则负责将熔融金属冷却并凝固成铸坯。这种协同作用不仅提高了生产效率，还通过精确的温度控制和冷却工艺，优化了铸坯的质量和性能。

大包回转台 369     

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大包回转台是现代冶金连铸生产线中的关键设备，主要用于将高温熔融金属从盛装容器中精确分配到中间容器，确保连铸过程的高效、连续和稳定。其核心功能包括盛装容器的快速更换、精确对中以及稳定浇铸，能够显著提高生产效率并优化产品质量。

测温平台 269     

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测温平台是冶金工艺中用于实时监测和控制金属材料温度的关键设施。在高温环境下，金属的物理和化学性质会发生显著变化，因此精确的温度测量对于确保冶金过程的稳定性和产品质量至关重要。测温平台通过集成先进的测温技术和自动化控制系统，能够实时获取金属材料的温度数据，并将其反馈至生产控制系统，从而实现精确的温度调控。

45度液压剪 491     

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45度液压剪的工作原理基于液压系统的动力传递。其核心部件包括液压泵、液压缸、控制阀和剪切刀具。液压泵将液压油加压后输送到液压缸，推动活塞运动，进而驱动剪切刀具以45度角对金属材料进行剪切。这种剪切角度的设计能够有效分散剪切力，减少刀具磨损，延长设备寿命。此外，45度液压剪的刀具通常采用高强度合金材料，能够承受高硬度金属的剪切，确保设备在高温、重载等复杂工况下的稳定运行。

回转台及马达 272     

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回转台是冶金生产中用于运载和支撑金属熔体容器进行浇注的核心设备。它通常设置在熔体接收跨与浇注跨之间，能够快速将满载金属熔体的容器回转至浇注位置，并在浇注完成后将空容器回转至接收跨。回转台的主要结构包括底座、回转臂、驱动装置、回转支撑和事故驱动控制系统等。其设计需考虑重载、偏载、冲击和高温等复杂工况，以确保设备的强度和刚度。

对角液压剪 368     

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对角液压剪是冶金生产中重要的辅助设备，广泛应用于金属材料的切剪加工。它能够高效地处理各种金属铸锭、铸坯或轧制产品，将其剪切成符合工艺要求的尺寸，为后续加工或成品制造提供便利。与传统机械剪切或火焰切割相比，对角液压剪具有更高的剪切效率和更低的能耗，同时避免了火焰切割带来的环境污染问题。

催化燃烧装置 456     

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催化燃烧装置

吸附脱附装置 399     

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H-Tech AD系列吸附脱附装置

分子筛转轮装置 397     

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分子筛转轮装置

一体化废气处理装置 457     

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一体化废气处理装置

溶剂回收装置 417     

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SR系列溶剂回收装置

上引黄铜管 433     

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上引黄铜管凭借其高强度、耐腐蚀性、良好的导电性和导热性，已成为现代冶金和工业生产中的重要材料。上引法工艺不仅提高了生产效率，还降低了能耗和生产成本，使其在建筑、电气、化工和汽车等多个领域具有广泛的应用前景。

上引紫铜管 403     

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上引紫铜管凭借其高纯度、低氧含量、高强度和耐腐蚀性，已成为现代冶金和工业生产中的重要材料。上引法工艺不仅提高了生产效率，还降低了能耗和生产成本，使其在电气、制冷、建筑等多个领域具有广泛的应用前景。

上引铜管机组 385     

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上引铜管机组是一种高效、节能的冶金设备，主要用于生产高质量的无氧铜管及铜合金管材。该机组生产的铜管外径范围为Φ40-Φ160毫米，壁厚为4-32毫米，流数为2-12，适用于紫铜及多种规格的铜合金。其年产能可达5000吨，具体产能根据流数调整。

上引法连铸机组 438     

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上引法连铸机组是一种高效、节能的冶金设备，主要用于生产大长度、高导电率的无氧铜杆、铜管及其他铜合金型材。该机组能够生产直径Φ8~Φ40毫米的铜杆，流数为2~24，适用于紫铜及多种规格的铜合金。其年产能可达10,000吨，具体产能根据流数调整。

结晶器装配置 466     

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结晶器是冶金生产中用于将熔融金属凝固成特定形状铸坯的关键设备，广泛应用于铜及铜合金的生产。结晶器的主要功能是通过控制冷却过程，使熔融金属在结晶器内形成坚固的坯壳，从而实现连续铸造。根据结构和用途，结晶器可分为套管式和组合式两种。套管式结晶器由内壁铜管和冷却水套组成，适用于小断面铸坯；组合式结晶器则由多块复合壁板组成，适用于板坯和大断面铸坯。

板带水平炉机组 395     

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板带水平炉机组是专为铜及铜合金板带生产设计的高效冶金设备，能够生产最大宽度1500毫米、厚度10-20毫米的铜板带，流数为1-2，适用于紫铜及多种规格铜合金。该机组年产能可达10,000吨，具体产能根据板带材质、宽度和流数调整。其核心工艺包括水平熔炼、保温和结晶成型，结合自动化控制系统，实现高效、稳定的生产过程。操作简便，每班仅需1-2人，广泛应用于有色金属加工领域，具有节能、高效、产品质量稳定的特点。

板带机组生产线 317     

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板带机组生产线是一套高度集成的冶金生产设备，专为高效生产铜及铜合金板带而设计。该生产线能够生产最大宽度1500毫米、厚度10-20毫米的铜板带，流数为1-2，适用于紫铜及多种规格的铜合金。其年产能可达10,000吨，具体产能根据板带材质、宽度和流数调整。生产线采用先进的熔炼、保温和结晶技术，结合自动化控制系统，实现全流程的高效、稳定生产。操作简便，每班仅需1-2人，广泛应用于有色金属加工领域，具有高效、节能、产品质量稳定的特点。

板带水平熔化炉与保湿炉 268     

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板带水平熔化炉与保温炉是一种高效节能的冶金设备，主要用于铜及铜合金的熔炼与半连续铸造。该设备能够生产最大宽度1500毫米、厚度10-20毫米的铜板带，流数为1-2，适用于紫铜及各种规格的铜合金。其产能可达10,000吨/年，具体产能根据板带材质、宽度和流数调整。设备采用工频有芯熔炼炉和保温炉，通过结晶器装置和在线半连续铸造机组完成生产，操作简便，每班仅需1-2人。

650KW 工频有芯熔化炉 346     

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650kW工频有芯熔化炉是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于铜及铜合金的熔炼与半连续铸造。该设备能够生产直径Φ30~Φ360mm的铜坯和尺寸为1200×650mm（最大）的板带，铜棒长度为1~7米，流数为1，适用于紫铜、黄铜及合金铜等多种材料。其主要组成包括工频有芯熔炼炉、结晶器装置、在线半连续铸造机组以及配套的电气控制系统。该设备操作简便，每班仅需1~3人操作，产能可根据客户需求定制，广泛应用于有色金属的生产。

1200X650mm铜板带半连铸机组 399     

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1200×650mm铜板带半连铸机组是一种高效、现代化的冶金设备，主要用于铜及铜合金的熔炼与半连续铸造。该设备能够生产最大尺寸为1200×650mm的铜板带，铜坯直径范围为Φ30~Φ360mm，铜棒长度为1~7米，流数为1。其主要组成包括工频有芯熔炼炉、结晶器装置、在线半连续铸造机组以及配套的电气控制系统。该机组适用于紫铜、黄铜及合金铜等多种材料，产能可根据客户需求定制，操作简便，每班仅需1~3人。

熔化炉配丝杆浇铸机组 325     

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熔化炉配丝杆浇铸机组是一种高效的冶金设备，主要用于铜及铜合金的熔炼与半连续铸造。该设备能够生产直径Φ30~Φ360mm的铜坯和尺寸为1200×650mm（最大）的板带，铜棒长度为1~7米，流数为1，适用于紫铜、黄铜及合金铜等多种材料。其主要组成包括工频有芯熔炼炉、结晶器装置、在线半连续铸造机组及配套的电气控制系统。该设备操作简便，每班仅需1~3人操作，产能可根据需求定制，广泛应用于有色金属的生产。