江苏有色金属设备

液压站 281     

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液压站是冶金行业生产中不可或缺的重要组成部分，它为各种重型机械提供所需的液压动力，确保生产过程的顺利进行。液压站通过输送液体能量来驱动轧机、剪切机、塔吊等设备，实现金属材料的加工和生产。在冶金工艺中，液压站用于控制如炼铁高炉泥炮液压控制系统、中频无心感应熔炼炉液压系统、铜管行星轧机成卷液压系统等多种设备。这些设备一般在高温多尘的环境下工作，对控制精度和自动化要求高。

卧式烘烤器 549     

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卧式烘烤器在冶金行业中扮演着至关重要的角色，主要用于烘烤盛装熔融金属的容器，如铁水包、铜包等。这种烘烤器通过精确控制烘烤过程，确保容器在使用前达到理想的温度状态，从而减少熔融金属在浇注过程中的热损失，提高生产效率及产品质量。卧式烘烤器的设计使其能够均匀地对容器进行加热，优化了热效率，并有助于延长容器的使用寿命。

立式上下剪 268     

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立式上下剪是一种在冶金行业中应用广泛的剪切设备，它在有色金属等材料的剪切过程中发挥着重要作用。这种设备通过上下剪刃的协同工作，实现了对材料的精确剪切，有效减小了剪刃磨损和切断面“毛刺”缺陷，同时上剪刃重新修磨可作为下剪刃备件使用，降低了剪刃维护成本。此外，立式上下剪的开发了一套节能型循环冷却系统，可实现带钢温度在0℃-600℃区间的稳定剪切，解决了高温辐射对剪刃、密封寿命的衰减，节约了工业用水。

立式烘烤器 306     

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立式烘烤器是冶金行业用于烘烤盛装熔融金属的容器的关键设备，广泛应用于建材、冶金、化工、食品等行业。在冶金生产工序中，立式烘烤器主要用于快速、均匀地提高容器内衬的温度水平，减少熔融金属浇注过程中的热损和延长容器内衬的使用寿命，为冶炼高质量金属的需求和更高温度冶炼技术的需要。立式烘烤器的烘烤效果明显改善，裂纹等缺陷显著减少，排烟温度的降低，一定程度上改善了车间的环境，有利于工人的身心健康，客观上促进了劳动生产率的提高。

结晶器总成 305     

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结晶器总成是冶金连铸生产线上用于连续铸造金属坯料的关键设备。它在连铸过程中起到至关重要的作用，负责形成均匀且高质量的铸坯。结晶器总成的设计和性能直接影响到铸坯的尺寸精度、表面质量和内部结构。

结晶器维修台 295     

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结晶器维修台是冶金连铸生产线中不可或缺的设备，它在结晶器的检查、维修和更换过程中发挥着至关重要的作用。结晶器是连铸机中的核心部件，为了保证结晶器正常工作需要定期对结晶器进行检查及维修，在检修的过程中通常需要对结晶器进行翻转，以便从多个角度对结晶器进行检修操作，由于结晶器的重量很大，因此结晶器的检查及维修操作困难，检查维修的工作效率较低。结晶器维修台的设计旨在提高维修效率，降低维修难度，同时提高装置的实用性。

结晶器铜管 321     

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结晶器铜管是冶金行业中连铸生产线上不可或缺的关键部件，主要用于各种有色金属的连续铸造过程中。它的作用是为熔融金属提供快速冷却和初始凝固的场所，从而形成均匀且高质量的铸坯。

结晶器 274     

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结晶器是冶金连铸工艺中的核心设备，主要用于将高温熔融金属凝固成具有一定形状和尺寸的铸坯。其主要功能包括：快速凝固：通过高效的冷却系统，使熔融金属快速凝固，形成坚固的坯壳。优化铸坯质量：控制冷却速率和凝固过程，减少铸坯表面和内部缺陷。提高生产效率：结晶器的设计和性能直接影响连铸机的生产能力。

回转台旋臂 284     

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回转台旋臂是冶金连铸工艺中用于运输和定位高温熔融金属容器（如中间包）的关键部件。其主要功能包括：快速定位：通过旋臂的旋转，快速将中间包从浇注位置移动到等待位置，或从等待位置移动到浇注位置。提高效率：减少中间包的更换时间，提高连铸机的生产效率。安全可靠：在高温、重载环境下稳定运行，确保生产过程的安全性。

二冷喷淋管 351     

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二冷喷淋管是冶金连铸工艺中用于二次冷却的关键部件，主要功能包括：加速铸坯凝固：通过喷淋冷却水，快速降低铸坯表面温度，使其在进入拉矫机前完全凝固。优化铸坯质量：控制冷却强度，避免铸坯表面和内部产生裂纹。均匀冷却：确保铸坯表面温度均匀，减少因温差导致的变形。

对角剪 305     

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对角剪是冶金工艺中用于高效剪切金属材料的关键设备，广泛应用于金属坯料的定尺剪切、头尾切除以及缺陷清理。其核心功能包括：高效剪切：通过独特的对角剪切方式，能够快速、精准地完成剪切任务，减少剪切时间。高精度控制：对角剪能够精确控制剪切长度和形状，满足冶金工艺对尺寸精度的严格要求。优化剪切质量：对角剪的剪切方式能够减少剪切过程中的材料变形，提高剪切面的平整度。

除尘罩 265     

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除尘罩是冶金工艺中用于捕集粉尘和废气的关键设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘治理。其主要功能包括：粉尘捕集：通过抽吸作用，将含尘气流引入除尘系统，防止粉尘扩散到环境中。废气净化：与除尘器配合使用，对含尘气体进行净化处理，减少对环境的污染。优化工作环境：通过有效捕集粉尘，改善车间空气质量，保护员工健康。

加料车 384     

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加料车是冶金生产中用于向冶炼炉内添加物料的关键设备，广泛应用于镍铁冶炼、电石冶炼等行业。其主要功能包括：高效加料：通过自动化控制系统，实现物料的快速、精准投放。减少劳动强度：自动化操作显著降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。安全可靠：在高温、粉尘等恶劣环境下运行稳定，避免物料投放过程中的飞溅和冲击。

三辊轧机机架 348     

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三辊轧机机架是冶金轧制工艺中的重要组成部分，主要用于对金属坯料进行高效轧制，生产中厚板、型材、管材等产品。其核心功能包括：高效轧制：通过三个轧辊的协同作用，实现金属坯料的多道次往复轧制，显著提高轧制效率。尺寸精度控制：三辊轧机机架能够精确控制轧制产品的厚度和形状，满足高精度生产需求。表面质量优化：通过高压水除鳞和在线磨辊装置，清除坯料表面的氧化皮，确保表面平整光洁。

连轧机组 346     

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连轧机组是冶金轧制工艺中的核心设备，用于将经过加热和粗轧后的金属坯料高效轧制成成品规格。其主要功能包括：高效减径与延伸：通过多道次轧制，将中间坯逐步减小厚度或直径，同时延长长度，满足成品规格要求。表面质量优化：通过高压水除鳞和在线磨辊装置，清除坯料表面的氧化皮，确保表面平整光洁。尺寸精度控制：采用先进的自动化控制系统，实现厚度、宽度和长度的高精度控制。

精轧机组 396     

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精轧机组是冶金轧制工艺中的关键环节，主要用于将经过粗轧后的中间坯进一步轧制成成品规格。其核心功能包括：尺寸控制：通过多道次轧制，精确控制带材的厚度和宽度，满足成品规格要求。表面质量优化：通过高压除鳞和在线磨辊装置，清除带材表面的氧化铁皮，确保表面平整光洁。力学性能控制：通过精确控制终轧温度和卷取温度，优化带材的力学性能。

加热炉 294     

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加热炉是冶金工艺中用于将金属坯料加热至适宜轧制或锻造温度的关键设备。其主要功能包括：提高塑性：通过高温加热，显著降低金属的变形抗力，使其更容易进行轧制或锻造。改善组织：高温加热能够均匀化金属内部组织，减少非金属夹杂物，优化金属的力学性能。温度均匀化：确保金属坯料在进入轧制或锻造工序前，表面和内部温度均匀，避免因温差导致的加工缺陷。

二辊轧机机架 234     

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二辊轧机机架是冶金轧制工艺中的核心部件，主要用于安装和支撑轧辊、轴承、调整装置及其他轧制相关部件。其主要功能包括：承受轧制力：机架需具备足够的强度和刚度，以承受轧制过程中产生的巨大压力。固定与支撑：为轧辊和轴承提供稳定的支撑，确保轧制过程的稳定性。尺寸调整：通过机架内的调整装置，实现轧辊间隙和位置的精确控制，以满足不同轧制需求。

粗轧机组 384     

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粗轧机组是冶金轧制工艺中的重要环节，主要承担将加热后的板坯加工成满足精轧要求的中间坯的任务。其核心功能包括：尺寸控制：通过多道次轧制，将板坯的厚度和宽度调整到精轧所需的规格。温度控制：在轧制过程中，通过冷却系统保持金属的适宜温度，确保轧制过程的稳定性。表面质量优化：去除氧化皮，改善金属表面质量，为后续精轧工序提供高质量的中间坯。

小板坯机架 416     

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小板坯机架是冶金连铸工艺中的关键设备，主要用于生产小尺寸板坯，满足多样化的生产需求。其核心功能包括：高效连铸：通过优化结晶器和冷却系统，实现高效、稳定的连铸过程。灵活生产：支持多种规格的板坯生产，适应不同工艺需求。质量优化：通过精确控制结晶器振动和冷却强度，减少铸坯表面和内部缺陷。

卷板设备 371     

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卷板设备是冶金工艺中用于将金属板材卷制成圆形、弧形或其他复杂形状的关键加工设备。它广泛应用于压力容器、管道、锅炉、风机外壳、航空航天部件等领域的制造。卷板设备的核心功能包括：板材成型：通过卷曲和弯曲操作，将金属板材加工成所需的形状。高精度加工：能够实现高精度的卷制，满足复杂形状和特殊规格的加工需求。自动化生产：配备先进的控制系统，实现自动化操作，减少人为误差。

金加工设备 403     

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金加工设备在冶金工艺中主要用于对金属材料进行高精度的加工和处理，以满足不同生产需求。其功能包括切割、打磨、钻孔、焊接、成型等多种操作。这些设备能够精确控制金属零部件的尺寸和形状，减少误差，从而提高产品质量。

二联箱 406     

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二联箱在冶金工艺中是一种重要的设备，主要用于优化冶炼过程中的温度控制和物料分配。其核心功能包括：温度控制：通过精确控制冶炼过程中的温度，确保冶炼效率和产品质量。物料分配：在双联工艺中，二联箱负责将冶炼后的高温物料进行合理分配，为后续工序提供稳定的输入。

二冷室 419     

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二冷室是冶金连铸工艺中用于对铸坯进行二次冷却的重要区域。铸坯从结晶器出来后，仍处于高温状态，内部尚未完全凝固。二冷室通过喷水冷却系统，对铸坯表面进行强制、均匀的冷却，使其在较短时间内完成凝固。

剪后辊道 317     

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剪后辊道是冶金轧制工艺中用于输送和处理剪切后铸坯或轧件的重要设备，位于剪切设备的后端。其主要功能包括：快速输送：将剪切后的铸坯或轧件快速、平稳地输送至后续工序，如冷床或横移区。剪切质量优化：通过合理的辊道设计和运动控制，减少剪切过程中对铸坯端部的损伤，提高剪切质量。工艺衔接：作为轧制生产线的重要组成部分，剪后辊道将剪切工序与后续的冷却、收集或包装工序紧密衔接，确保生产的连续性。

剪前辊道 308     

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剪前辊道是冶金轧制工艺中用于输送和定位铸坯或轧件的重要设备，位于轧机或剪切设备的前端。其主要功能包括：输送铸坯或轧件：将铸坯或轧件从上一道工序（如加热炉、轧机）平稳输送至剪切设备。精确对中与定位：通过辊道的精确控制，确保铸坯或轧件在进入剪切设备时处于正确的位置。速度控制：根据工艺需求，调节辊道速度，实现快速输送或低速剪切。

立式液压剪 292     

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立式液压剪是冶金工艺中用于高效剪切金属材料的关键设备，广泛应用于有色金属（如铜、铝等）的加工。其工作原理基于液压系统驱动，通过液压缸的伸缩运动，推动剪切刀具完成剪切动作。立式液压剪的主要功能包括：高效剪切：能够快速、精确地剪切各种金属材料，减少加工时间和人力成本。精确控制：通过液压系统和控制系统，实现剪切力和剪切行程的精确调节。

圆坯连铸机 420     

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圆坯连铸机是冶金生产中用于高效连续铸造圆坯的关键设备，广泛应用于生产无缝钢管用管坯。其工作原理是将高温熔融金属连续浇注到圆形结晶器内，通过结晶器的冷却作用使金属液逐渐凝固形成坯壳，随后由拉矫机将铸坯拉出并经过二次冷却区完全凝固。

小方坯连铸机 423     

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小方坯连铸机是冶金生产中用于高效连续铸造小尺寸方坯的重要设备。其核心功能包括：连续铸造：将高温熔融金属连续浇注到结晶器内，形成初生坯壳后，通过拉矫机拉出并经二次冷却区完全凝固。高效生产：通过优化结晶器、振动装置和冷却系统，显著提高生产效率。质量优化：采用先进的结晶器振动和冷却技术，减少铸坯表面和内部缺陷。

三机三流连铸机 401     

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三机三流连铸机凭借其高效、灵活和智能化的特点，已成为现代冶金生产中不可或缺的设备，为冶金行业的高质量发展提供了重要支持。