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圆柱锂电池三合一装配机基本介绍：锂电池点底，加面垫，滚槽，三合一一体机，圆柱锂电池三合一装配机性能特点，直线型、单工位、三工序自动装配一体化设计，钢壳入料采用直线形皮带入料，吸盘手动带入，操作简单，整机工作进程无需人力介入。
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锂电池五合一自动装配一体机基本介绍，锂电池点底、加面垫、滚槽、涂胶、焊盖帽，锂电池五合一自动装配一体机性能特点：节省空间，采用一体化设计，减少各生产设备过多导致的设备连接，差错率高的问题，采用转盘式设计，减少空间占有率，较其他方式 能优化车间布局，方便操作。
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圆柱锂电池电芯收理机基本介绍：卷绕机产出电芯后，自动从传送带上真空吸取装盘，节省人工，避免极耳受到刮擦变形，保证电芯无损的进入下一个工序。
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圆柱锂电池自动入壳机性能特点：操作简单，钢壳入料可无序加入，也可整排吸入，入料方便，工作进程中，无需人工介入，节省人力和投入，自动化程度高，双工位设计，生产效率成倍提升。
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圆柱电池套膜机测试一体机是一款用于圆柱电池的套膜，叠面垫，分选测试(预备喷码位)的一体化设备。本设备由plc控制，交流伺服电机来完成精准定位切割，装载面垫，热缩等工序，由工业电脑完成测试分选，共分为10个档位。每小时生产完成成品电芯约3600支，机械结构设计简洁大方，性能稳定。在目前市场上，迄今为止性价比最高的一款立式套标一体化设备之一。
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深圳市博睿精机科技有限公司电池电容卧式自动套膜机，电池、电容卧式自动套膜(管)机，SZBRTGJ-32-46系列，①电气控制系统：日本PANASONIC PLC、台湾威伦人机界面;②气动元件：SMC、台湾亚德克。
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新能源动力电池极芯放入设备上料工位，反卷机将电池极芯完全分离为正极片、负极片与隔膜三个部分并单独放置，依据电池包极芯包大小定位，反卷移载机构，拆分表面附着保护膜，分极芯负极片，卷绕回收保护膜，分极芯正极片，分类回收箱，安全系统检测八种处理功能为一体机，对新能源汽车电池回收设备接解性材料进行全方防腐蚀位处理。
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本机是一种具有高精度，高灵敏度、生产性能可靠的分条设备，收料使用滑差轴，放料使用气涨轴，张力采用磁粉离合器控制。放卷纠偏采用自动光电纠偏控制，能实现自动检测，自动计米数。配备毛边分切，废边自动处理装置。分条准确，分条速度快，操作简单维护方便等。本产品适用把整卷筒状的锂电池隔离膜分切成所需要的宽度，由隔离环来做宽度的设定，经圆盘刀作纵向运动从而达到分切割的目的，传动用伺服电机，运转平稳、噪点低，可确保高精度分切收卷。
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该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由图像增强器接收X射线，将其转换成可见光后经相机成像和拍照。通过电脑相关软件对图像进行处理并自动分析和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，具备自动上下料，NG分拣，IV/OCV/极耳整形/裁切/厚度测量/尺寸检测/X-RAY检测等功能。
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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司刀片电芯-高速切叠一体机，主要应用于刀片电池制程解决方案。本设备主要由正极制片段、负极制单元片段、叠片段、热压贴胶段组成。通过负极制单元片和群取群叠的方式，连续堆叠成电芯。提高生产效率和产品质量。
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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司软包电芯全自动真空干燥线设备功能： 主要是将锂电池物料置于负压、高温环境中，以加快水分气化，实现物料的快速干燥。这种烘烤方式能够有效去除锂电池中的水分，避免水分对电池性能产生电池安全影响。
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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司方形铝壳模组智能柔性自动组装生产线，主要是应用于智能模组整线解决方案。具备方形铝壳电芯到模组自动智能化组装生产功能，其各个工位间转换采用机器人实现，各个工站独立，调试简单，工作稳定，换型方便。
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设备功能： 本设备适用于软包电池的开路电压、交流内阻、容量分选的设备，本设备具有二维码扫码功能，可读取MES提供的各个OCV数据库数据进行数据分选，分类数据支持本地存储和上传MES服务器功能、人工上下料功能，自动挑出坏品，良品电池分为多个档，不良品分为1类(扫码不良、高容、低容、低压、内阻偏差大等)，良品电芯根据档位分别组装在不同托盘中，NG品缓存在NG拉带，每个档位的参数甲方可以根据MES上的数据在调度系统上设定且参数类别可选，设备自动操作。
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该设备专门为锂电池设计的自动化UV喷涂设备，它集成了高精度的喷涂技术、UV固化技术以及先进的自动化控制系统，确保锂电池表面的绝缘涂层均匀、光滑，且具有良好的电气绝缘性能。
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-清洗套膜机设备功能介绍：1、通过热水、冷水及纯水对电池进行毛刷清洗，烘干后对电池进行烘干涂油再烘干，防止电池生锈，最后对电池进行包膜及喷码;2、具备自动扫码功能，读取来料电芯信息，关联本工席设备及产品检测信息，并上传MES系统或预留数据传输接口;3、具备电导率及PH值自动检测水质功能，超出检测标准时自动进行水源切换。
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设备功能：该设备用于电芯两侧边及底封边的精切 折边 贴胶 选配气袋裁切功能，该设备具备电池输送带上料、上料扫码与称重、电池上料定位整形、气袋预切边、侧边边精切、折边边整形、下料扫码称重、NG自动分选、空吸塑盘堆叠来料，电池自动入吸塑盘、满吸塑盘堆叠下料功能;
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