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该设备具备电阻加热和等离子加热双重加热电源，设备可设计成钟罩式和卧式结构，其主要特点是温度可达1100度自由可调实现高温状态的工件离子氮化，提高了炉温均匀性和满足特殊需求的工件氮化，设备除工件摆放外由可编程序控制器实现全自动运行。设备可设计有多路进气口，既可单路充气，又可实现对炉内充入不同的气体，以便实现不同的表面处理工艺。
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超细粉碎分级生产线釆用冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎，固定在磨轮支架上的磨轮与销轴之间有很大的活动间隙，当磨轮支架随主轴进行公转时，磨轮受离心力的作用甩向磨圈，并压紧磨圈内壁又围绕销轴作自转，物料通过磨轮与磨圈的间隙时，受到磨轮的冲击、挤压、研磨而粉碎。因此粉碎效率高，物料粉碎充分，细度好。经国内知名专家学者认定该机型是目前国内先进的干法非金属矿(石墨等电池材料)超细粉体细磨设备。
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产品介绍：1、创新特点和先进性●粉碎后的产品粒度分布窄，产品颗粒表面光滑，形状规整，活性大，分散性好，无金属、氧化物等污染，产品纯度高，满足锂离子电池材料的需求。
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惰性气体保护气流粉碎机，取得欧洲ATEX防爆认证，适用性强，根据易燃易爆物料的性质，可选择与其相适应的气体作为粉碎质。
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高速干燥混合改性一体机，属于新一代冲击式气流粉碎机，是针对磁性材料(钕铁硼)磨料的最佳方案。● 冲击式就是靶式，无重复粉碎，内部无死角保证粉碎物料无金属离子，确保纯度。底部基本没有存料保证物料批次质量稳定。● 同样加工磁性材料等不需要细颗粒的情况下综合能耗比普通气流粉碎机降低45%。综合能耗是普通气流粉碎机的50%。
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该分级机是带有二次进风及水平安装分级转子的强制型离心分级机，它由分级转子、导叶片整流器、加料器等组成。物料由上筒身加入，外界一次风对物料风筛作用，使粒子充分分散， 并上升至分级区，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级粒子产生离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子沿容器壁面旋下，外界二次空气通过导流部整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗粉中的细粒分离干净，分离后粗粒从下部粗粒口排出，分级径以下细粒随气流进旋风分离器、捕集器收集，净化后气体从引风机排出。
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流化床气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备。它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成。物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压縮空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风
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JMQ-12型低速精密切割机，主要用来切割小型圆柱、方形金属体或电子线路板材料。该机采用砝码块负荷恒定切割力自动切割，切割完成后自动停止。采用千分尺装置，可调整试样切割的厚薄，做到精密切割，因此可作为透射电镜的配套制样设备。JMQ-12型低速精密切割机转速可控。为避免在切割中因过热而烧伤试样，该机配有强冷却系统，在切割过程中金刚石切割片转动带出冷却水，使切割片和试样材料得到冷却，切割后的试样表面光亮、平整，无烧伤。该设备具有操作使用和维护保养方便等特点，是切割小型材料和电子线路板的理想设备。
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切割的目的是从被检测材料或零件上切取一定尺寸的试样。金相制样的过程包括一系列操作，每一步的简便和成功取决于上一步的操作，切割影响后续的所有操作，如果切割造成的损伤太多，那么影响会非常不利。 在金相实验室中最常用的是砂轮切割机。选择合适的切割片、稳定的夹具、充足的切削液，设置合理的切削参数，使样品表面损伤降到最低。
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太阳能多晶硅专用干燥箱(酸洗烘箱)TYN是一种用于太阳能多晶硅酸洗清洁后烘干的设备。它具备多种先进功能和设计。进风口安装了高温高效过滤器，确保工作室内部洁净。内胆采用316#防腐蚀不锈钢制作，耐用性强。设备采用两部小车进出，小车车轮为耐高温聚四氟材质，前后双开门设计方便操作。
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这款电池专用真空干燥箱采用优质钢板制作外壳和工作室，内部导轨设计，填充环保硅酸铝纤维棉，外壳经喷涂处理，耐用性强。它配备高效节能加热器、合理抽真空系统、放气系统、充氮系统和完善的控制系统，确保工作室温度均匀，含水量低。搁板可调节高度，条状设计便于取放产品，玻璃小观察窗方便观察且利于保温，密封使用硅橡胶，耐温耐用，真空度高。结构上提供单开门和对开门选择，控制方式有手动、定时器全自动和PLC控制。效率方面，可选门加热和快速风冷功能。
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产品简介/ Introduction设备外观：外形尺寸：长1300MM* 宽1800MM *高1900MM(外观作参考)；工作高度：750MM ±50mm；设备要求：4.1工艺流程图；开箱=>将电芯平放入测试上料传送带=>电芯自动移载到扫码测试工位=>自动扫码测试电压内阻=> 吸盘自动吸取电芯放置到分档流道(依照测试数据进行分档)=>分档后电芯自动流入到出料口 => 人工将电芯分类放置到收料盒=>收料档位电芯出料一定数量电芯，打印模组条码，并撕贴到收料盒上。
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萨瓦贮能全自动PACK生产线通用各种方形电芯组包自动生产，整线含电芯自动上料，自动厚度检测，自动分选机，自动等离子清洗，自动堆叠，自动模组挤压捆扎机，极性检测机，激光焊接机，模组焊后检测机，自动老化等。整线MES数据管控，从电芯分选数据，极性检测结果，成品测试结果等数据存贮，方便后期数据追溯。
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萨瓦贮能半自动PACK生产线通用各种方形电芯组包自动生产，整线含电芯自动分选机，模组挤压捆扎机，极性检测机，激光焊接机，模组焊后检测机等。整线MES数据管控，从电芯分选数据，极性检测结果，成品测试结果等数据存贮，方便后期数据追溯。PACK段估用回形无动力滚筒线或倍速链线，上下模组采用龙门吊机。
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方形锂电池 PACK 自动线，该产线主要适用于方形锂电池制程，线体涵盖电芯扫码分选，贴胶撕膜，绝缘耐压测试，电芯组装，激光焊接，焊后CCD检测，绝缘耐压测试等。可根据客户实际产品以及需求个性化定制线体。
2025年05月16日 ~ 18日 
2025年05月16日 ~ 18日 
2025年05月23日 ~ 25日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月06日 ~ 08日 
