HMU-140P/160P采用动柱式结构,高刚性机械联动摆头沿X轴摆动为A轴,转台绕Y轴转动为B轴。采用GMN大扭矩电主轴,HSK A100刀柄,油气润滑,技术成熟,稳定可靠,适用于钛合金及高温合金等难切削材料加工的解决方案。搭配自主研发A轴精密齿轮传动摆头,输出额定转矩4000N.m、刹车转矩9000N.m。
HMU-1500采用墙式结构,搭载埃弗米自主研发的高刚性大扭矩的齿轮传动转台,整机机架刚性优良,动作灵敏轻松应对各种材质零件的高效、高精度加工要求。HMU1500针对航天航空行业零件加工,区别在三轴位移速度40m/min不带丝杆中心冷却和B轴转台。B轴台面尺寸Φ1250额定转矩为2110Nm。
主轴锥孔HSK-A63最大行程X轴:1800mm,Y轴:2500mm,Z轴:800mm;GMU-2518天车摆头式五轴加工中心:为跨轨式五轴加工中心,特别适合于大型模具、汽配、产业机械、结构件等相关产业复杂零件的多面及五轴联动加工。
GMU400无畏系列采用高刚性的定梁龙门结构,以高精度和高效率实现高动态条件下的加工性能和轮廓精度,GMU-400 采用GTRT齿轮驱动摇篮转台技术,较常规转台驱动实现更强大的扭矩输出,从各种难以切削的材料到模具制造要求的高表面质量甚至近乎苛刻的轮廓精度,GMU-400无畏系列均可逐一实现。
GMU750/700D秉承定梁龙门结构的强大刚性、搭载埃弗米自主研发机械传动转台技术,结合埃弗米齿轮消隙及转台扭转阻尼机构,A轴扭矩3150N.m,C轴1295N.m,最大承重:600kg,具有高刚性、高精度、高稳定性。
大型重切削高刚性VL 1250ATC,设备铸件为箱型结构设计采用高级强化灰口铸铁材料铸造,其材质主要由如碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素组成,保证铸造结构具有足够的静态、动态、热刚度机械性能。X轴主滑台采用前后轨设计,间距宽度加宽20%,保证机床的中心稳定性。立柱与底座宽度相同尺寸的结构,加强了机体稳定性。工作台采用加大规格精密交叉滚柱轴承,增加机台的刚性与耐久性,使加工更加稳定。
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高刚性耐震动1600ATC数控立式车床,工作台采用多级齿轮箱传动,通过全齿轮传动的方式驱动工作台,避免了主轴扭矩的损失,保证切削刚性,减少工作台震动,比传统皮带传动扭力提高20%。
高刚性重切削立式车床VL 1600ATC,数控立式车床,设备铸件为箱型结构设计采用高级强化灰口铸铁材料铸造,其材质主要由如碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素组成,保证铸造结构具有足够的静态、动态、热刚度机械性能。
美申美克VL-1600ATC立式车床切削工具,这款金属加工机械设备的铸件采用箱型结构设计,这种设计不仅增强了设备的整体刚性,还提高了其抗变形能力。铸件材料选用高级强化灰口铸铁,这种材料具有优异的机械性能和热稳定性。其材质中包含了碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素,这些元素的合理配比确保了铸造结构具有足够的静态、动态和热刚度机械性能,从而保证了设备在长时间、高强度作业下的稳定性和精度。
立式三轴车铣复合车床VL1600ATC+C,设备铸件为箱型结构设计采用高级强化灰口铸铁材料铸造,其材质主要由如碳、矽、锰、磷、硫、铜等多种稀有金属元素组成,保证铸造结构具有足够的静态、动态、热刚度机械性能。工作台采用加大规格精密交叉滚柱轴承,增加机台的刚性与耐久性,使加工更加稳定。工作台采用多级齿轮箱传动,通过全齿轮传动的方式驱动工作台,避免了主轴扭矩的损失,保证切削刚性,减少工作台震动。
HT1100多工位管式炉是一款紧凑型管式炉,可用于实验室、科研和生产企业. 内置精密温度控制器,该炉可在水平、垂直或倾斜等多个工位下工作,以满足各种需求,操作简单快捷,实用性高。
1200℃多功能三温区滑轨电动区熔炉是将分体式三温区管式炉、手动滑轨炉和电动区熔炉,集合在一个系统中实现,通过调整左、中、右三个温区的位置,可以实现每个温区之间大梯度的温度差值。手动滑轨炉模块可以实现对样品的快速加热和快速冷却功能,右侧的电动区熔模块,通过控制加热模块的移动速度,实现对样品的区熔或提纯功能。
HT-TL-CGF是一款采用4电弧的提拉法单晶生长炉(采用Ar气电弧对样品熔融,提拉装置提拉),其温度可达3000℃。腔体为304不锈钢腔体(带有水冷夹层),真空度可达10-5Torr。此款单晶炉特备适合生长高熔点的单晶,如Ti单晶,YSZ,SIC和CeRh2Si等等。
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