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本发明属于石材及人造合成石技术领域，具体涉及一种裂隙石材拼接复合的成型装置。解决了生态性较强及裂隙较多的透闪石与叠层石及大理石类矿物的拼接合成型，而现行的薄板成型装置存在冲击力过大及缺乏组合性的问题，一种裂隙石材拼接复合的成型装置，包括两端设置用密封门油缸及联杆I传动密封门的真空箱、真空箱内沿导轨运行的台车、真空箱上侧的油缸、控制油缸的电动液压阀、真空箱凸台之间且相互间用层间弹簧支撑的模板，用油缸联动的压板、传动杆和吊装在真空箱下部振动组件，本发明用层间弹簧与振动弹簧并将其振动频率设计成接近于固有频率时，能够用较小的振动功率产生较大的冲击力及振幅，从而解决了拼接薄片易碎裂的重大问题。
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本发明属矿产资源的化学化工综合利用技术领域，为解决现有蛇纹石处理工艺过程繁杂，产品质量差、有效成分利用率不高、原材料消耗量较大等问题，提供一种蛇纹石化学物理综合处理方法。将蛇纹石粉碎，氟化钙作活化剂，十二烷基硫酸钠作催化剂，用浓硫酸处理蛇纹石粉，反应生成气体、液体以及固体沉淀物；气体氨化生成气相白炭黑，液体继续分离，脱除杂质，加氨水沉镁，沉淀焙烧分解获得活性氧化镁，溶液结晶生产硫酸铵化肥。将蛇纹石开发为气相白炭黑、活性氧化镁、硫酸铵肥三类主产品，石膏、固相铁两种副产品，一种金属渣，无废弃物产生，最大限度的开发了蛇纹石，最大限度获得开发终产物。使原料得到充分的利用，将原始成分变为了高附加值产品。
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本实用新型公开了一种具有筛选功能的火电厂自动进料装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有外壳体，所述外壳体的顶部左端固定安装有进料斗；设置有筛选装置，筛选装置能够将送入的煤块初步破碎，从而将难以破碎的矿石杂质筛除，有利于后续磨煤机的工作，便于后续将煤块研磨成煤粉，也能保证送进燃料的质量，使得火电厂锅炉燃烧效率更好，有利于发电的进行，通过筛选装置还能将煤块里的煤粉尘筛除，避免煤粉在传输过程中逸散到空气中造成爆炸，同时在传送带上方安装有金属网罩，当有煤粉爆炸发生时，金属网罩吸热，从而避免爆炸产生的热量继续点燃其它煤粉，中断爆炸，有效的提高了设备的防爆能力使得送料过程更加安全。
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本实用新型公开了一种煤层气开采煤粉外排装置，包括油泵、限位块、排尘机、接头端、封堵板、筒体、过滤袋和粘尘柄，所述油泵的下方连接有油杆，所述限位块的上方固定有旋塞，所述排尘机的内端连接有旋转轴，所述接头端的上方安装有碎煤辊，所述封堵板的上方固定有限位块，所述筒体的外端两侧连通有排尘机，所述过滤袋的下方设置有碎煤辊，所述粘尘柄的内端穿过有活动塞柱。该煤层气开采煤粉外排装置设有过滤袋、粘尘球和粘尘柄，可在进行煤层气开采时，将气体上升时裹挟的煤矿粉尘进行层层过滤，使用袋式过滤、黏剂过滤和气体旋流式过滤，这三种过滤粉尘的方式确保煤层开采时的煤层气裹挟的粉尘被过滤完全，保证气体质量，使气体成分含量纯净。
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本实用新型的目的是为了解决现有的采煤机不易对截割滚筒进行安全保护的难题，公开了一种采煤机，包括机身，所述机身下侧面对称焊接有卡块，所述机身左右两侧对称设置有第三支撑架，所述第三支撑架与机身侧壁之间连接有旋转杆，所述第三支撑架与机身底面之间连接有液压缸，所述第三支撑架内部要有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内套有第二滑杆，所述滑杆外端焊接有套环，所述套环内部套有第二转轴。本实用新型合理利用第一螺旋弹簧的缓冲，在截割滚筒对矿井内壁进行采煤的时候，通过第一电机的驱动，进而可以使用敲击板对较硬的煤矿进行敲打击碎，进一步实现对截割滚筒的保护，且设计合理，操作方便，安全可靠。
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本发明涉及一种煤系高岭土游离石英剔除工艺，属于煤系高岭土技术领域，解决了传统主要针对煤系高岭土中游离石英含量超过20％以上的矿物进行分选，对石英的剔除方法中剔除率低，资源消耗大，不能有效剔除等技术问题。解决方案为：一种煤系高岭土游离石英剔除工艺，包括：一次剔除；二次剔除；三次剔除；四次剔除；五次剔除；成品包装。本发明通过对原料破碎设备、筛分要求，分选矿物细度，旋流器重选条件、浮选参数和药剂添加，以及湿法研磨、分级工艺等先后顺序、控制要求进行严格把控，在保证产品成分不发生改变的情况下，有助于原料中游离石英SiO2等杂质含量的降低，制得的高纯煤系高岭土产品石英含量降至1％～5％，是现有煤系高岭土石英含量的10％～50％。
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本发明属于石材及人造合成石领域，具体涉及一种生态合成石的配制方法。本发明为了提高蛇纹石、透闪石、透辉石、珍珠岩和石英岩玉等类矿物的利用价值，同时提高合成石的净化环境性能，提供了一种生态合成石的配制方法，采用质量份为70—90的基料、7—25的辅料和3—23的聚合料，经劈裂加工或破碎加工、砂料搅拌、真空布料、荒料成型或薄板成型的工序制成荒料或薄板、再经锯切研磨工序制成聚合板材。采用本发明合成的产品能产生对人体有益的电磁场及负离子释放效应、提高了聚合板材的观感、具有自清洁和消除细菌等性能，使得聚合产品具有较强的净化环境性能。
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本发明属于建筑装饰材料及人造合成石领域，具体涉及一种生态型墙面装饰粉料及轻质面砖的制备方法，采用质量份为30-70的基料、15-35的辅料、13-33的粘结料和0.5-1的纳米料，经矿物粉碎、配制混合和成品包装工序制备成墙面装饰粉料，或经矿物粉碎、配制混合、分层布料、组合成型、研磨分切和成品包装工序制备成轻质面砖。本发明为具有生态性的叠层石、珍珠岩、透闪石、叶腊石和硅藻土类矿物提供了较好的转化利用途径，也为墙面装饰粉料与装饰面砖提出了产品升级的技术方案，其产品具有净化环境、保温及保湿的功效，其质量与木材近似，密度为1.0g/cm2，导热系数≤0.1w/m.k。
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本发明涉及一种人造合成石,具体是一种微晶型合成石。给黑曜岩碎块、碎渣及含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片开发了应用出路,以下列组分配比制成:黑曜岩2%-60%、石料10%-60%、磁铁尾矿0-60%、石粉10%-30%、粘结剂4%-30%,其中,黑曜岩、石料的粒径为0.1-30MM,石粉的细度为200-1250网目,磁铁尾矿的细度为5-200网目。本发明在其组分中采用了含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片这两种很难利用的废矿及废渣,实现了变废为宝、节能减排的目的;采用黑曜岩碎块、碎渣,使合成石产品具有高雅的观赏性和潜在的养生性。
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本实用新型公开了一种煤矿掘进机用挡煤板，包括固定架、安装框和板架，所述固定架包括架板和外接板，所述外接板对称设置在架板的上端面，且外接板与架板固定连接，所述安装框安装在架板的中部，且安装框与架板垂直滑动连接，所述板架对称设置在安装框的头部，且板架倾斜与安装框固定连接，保证使用者可以稳定的将其安装在掘进头的下端，保证掘进头在破碎洞内原料的时候可以将其稳定的将原料收集起来的目的，使用者可以通过外接板来稳定的将设备与掘进机相互连接起来，保证在使用的过程中原料可以稳定的掉落到辅助挡板上，在原料掉落到辅助挡板上的时候，辅助挡板与板架之间可以发生轻微转动。
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本发明属磁性材料冶炼技术领域，为解决现有稀土钕铁硼永磁材料中钕的用量占到25%~30%，但稀土资源的利用极其不平衡，造成镧，铈大量的积压，加入镧铈后磁性能不稳定且大幅下降的问题，提供了一种高铈含量的铝铁矿磁性材料及其冶炼方法。由如下质量百分比的原料组成：氢碎前的配比：镨钕钢锭13%~16%，铈钢锭6%~40%，废块45%~80%，其中废块为钕铁硼磁性材料器材报废后的产品，镨钕含量在30%以上。可以达到对磁性能的稳定和满足客户的要求。通过该制备方法得到的所述钕铁硼永磁材料中的晶界结构连续均匀，增强了相邻晶粒之间的磁隔离效果，因而钕铁硼永磁材料的矫顽力可得到有效的改善，磁性能较优异。
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本实用新型属于冶金行业用碎煤作燃料外部供热焙烧氧化球团矿的竖炉。炉膛两侧对称各设一个大空间燃烧室;燃烧室径向对称设有吹煤风管方向相反的旋风式吹煤烧嘴,并设一排旋风式的二次及三次进风口;设置倾斜式大面积喷火口。本竖炉炉体布局合理及通风结构巧妙,从而解决了炉膛不结瘤和大块,喷火口不易积灰堵塞,热耗低,球团矿主要指标达到YB/T005—91标准,竖炉利用系数达到2.27吨球/米2·小时,作业率达到84.3%,经济效益显著。
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本实用新型公开了一种带有轨道清扫功能的煤矿开采用运料装置，包括底板，所述底板下端固定有移动机构，所述移动机构与轨道相互配合，所述移动机构两侧安装有吹尘机构，所述底板两侧分别固定有清洗机构，所述底板上端安装有运煤车厢，所述运煤车厢两侧固定有减震机构，所述清洗机构包括支撑架，所述支撑架安装在底板前端和后端，所述支撑架两侧安装有侧板，所述侧板之间通过连接轴二安装有两个清洗辊。本实用新型，通过吹尘机构和清洗机构配合，将轨道上的灰尘和碎石移除，避免碎石卡在滚轮内部影响煤炭的运输，使运煤更加顺利，并延长轨道寿命，节约成本。
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本实用新型提供的一种煤矿采空区支护前探梁卡固装置，包括：前探主梁，活动轴设置于前探主梁的左右两侧的凹槽开口内壁，活动轴的外侧均连接有用于控制松紧程度的调节扣，固定侧板安装于前探主梁的左右两侧的前后位置处，固定侧板的上表面用于安装防护盖板，防护盖板的表面设置有多处开口。本实用新型提供的一种煤矿采空区支护前探梁卡固装置，通过前探主梁的固定侧板可以前后安装防护盖板防护顶部碎屑掉落，并且可以根据需要向两侧扩展快速安装，通过底框架外侧的伺服电机可以根据需要转动螺纹杆调节传动杆带动减震防护垫板贴合采空区的内壁，并且通过减震防护垫板能够减少固定端的震动，增加组件之间的整体牢固性。
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本实用新型公开了一种矿山电气自动化设备的检测装置，包括检测仪，所述检测仪的顶端固定安装有报警灯，所述检测仪的底端固定安装有探头，所述检测仪的一侧嵌入安装有显示屏，所述检测仪的两侧固定安装有清洁机构；防护机构，包括套环、侧板和顶板，所述顶板的顶端固定安装有转动块，所述转动块的内部转动安装有斜杆，两个所述斜杆的一侧转动安装有滑块。本实用新型通过设置有防护机构，挤压二号弹簧，使得斜杆角度张开，能够将碎石弹出，当碎石压力较大，会挤压顶板，使得一号杆挤压一号弹簧，通过一号弹簧缓震保护检测仪，延长检测仪的使用寿命，侧板卡在套环的内部，能够保护检测仪的两侧，防止两侧受到碰撞。
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本发明为一种磁矿干选方法及其磁选机械，是专为细碎后的磁铁矿用干选的方法实现分离的；所述方法是被选物料始终以抖动跳跃的方式从磁选区的斜下方通过，在磁选区，作用于物料的磁场力对物料产生时强时弱，时有时无，时近时远的频繁变化，磁选区的末端由恒定磁力将分离在表层的磁性物吸起输送至卸料区卸料；所述的磁选机械是包含一块受振动电机振动的输料斜板，在斜板的斜上方置与斜板板面平行且相对的输送带式磁选装置；所述磁选装置是包含两头有旋转滚筒的输送带，在输送带的中间置由控制装置控制的能够产生磁力变化的电磁或永磁装置。
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本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种矿石加工中粉尘处理系统。矿石加工中粉尘处理系统，包括吸尘罩、通过吸尘管道与吸尘罩连接的除尘器、除尘卸灰管道、泥浆沉淀池、进水管、泥浆搅拌器、泥浆泵、泥浆罐和泥浆排放管，除尘器的下端与除尘卸灰管道一端连接，除尘卸灰管道另一端深入泥浆沉淀池，泥浆沉淀池内设置有泥浆搅拌器和进水管，泥浆沉淀池通过泥浆泵与泥浆罐相连接，泥浆罐的下端设置有泥浆排放管。本实用新型粉尘防治效果明显，以粉尘治理粉尘，减少了物料损失，有效解决了矿石破碎加工中粉尘治理的问题。
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本发明涉及一种氧化镍矿高温氯化挥发回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、将氧化镍矿、焦粉和氯化剂混合均匀进行高温氯化挥发焙烧，使氯化的镍、钴和铁在高温下转化为气体进入烟气，在回收装置中用水洗涤、吸收和溶解烟气的氯化物溶液；C、生产含镍钴铁的氢氧混合物产品。本发明生产出含镍钴铁的氢氧混合物产品，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明公开了一种红土镍矿湿法球团干燥方法及装置，属于镍铁冶炼技术领域。一种红土镍矿湿法球团干燥方法，步骤为：1）烘干机利用回转窑烟气将混合了还原剂的粉碎后的红土镍矿原料，滚动烘干的同时将混合物料成型，得到粒度为5～20mm，温度在40～80℃，含水量15‑25%的球团物料；2）物料通过可移动布料皮带机运送至堆料场内的储料仓，来自罗茨风机的干燥风经由通风管网吹出，球团物料通风干燥后，得到含水量8‑11%的球团物料；3）物料从储料仓放料，由皮带机将干燥的球团物料运送至回转窑煅烧。本发明结构简单，能够根据不同的地形进行布置，容易实现多单元同时工作，系统总投资小，运行与维修费用低，操作方便。
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本发明涉及钒钛磁铁精矿在隧道窑中还原粒铁的方法，按以下步骤完成：首先在钒钛磁铁精矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀，使钒钛磁铁精矿脱水干燥，然后在上述混合料中加入还原剂和粒铁聚集剂，混合均匀后装入铺有焦粉的隧道窑台车上面，再覆盖一层焦粉进行还原焙烧，还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选，便可得到高品位的粒铁合金。本发明不用传统的还原罐，具有生产简单、还原时间短、产量高、操作方便、节约能耗、成本低、铁的回收率高，生产出的粒铁合金颗粒可直接作为电炉炼钢的优质原料。
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本发明涉及用红土镍矿在回转窑中直接生产含镍生铁的方法,按以下步骤完成:首先在红土镍矿中加入干燥剂,搅拌混合均匀脱水干燥;然后把上述混合料破碎,加入还原剂和粒镍铁聚集剂,混合均匀后送入回转窑中进行还原焙烧;当温度提高到1350℃左右,还原的金属镍铁大量渗碳,融化成液态生铁,当液态生铁积累到一定数量后,回转窑停止转动至窑头开口放出,流到模具中,冷却后,即为生铁合金。炉渣从窑头排出水粹冷却。本发明生产简单、操作方便、节约能耗,成本低、镍的回收率高,生产出的含镍生铁合金可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。
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本发明涉及一种除尘装置及方法，具体为一种矿石加工中粉尘处理方法及系统。矿石加工中粉尘处理系统，包括吸尘罩、通过吸尘管道与吸尘罩连接的除尘器、除尘卸灰管道、泥浆沉淀池、进水管、泥浆搅拌器、泥浆泵、泥浆罐和泥浆排放管，除尘器的下端与除尘卸灰管道一端连接，除尘卸灰管道另一端深入泥浆沉淀池，泥浆沉淀池内设置有泥浆搅拌器和进水管，泥浆沉淀池通过泥浆泵与泥浆罐相连接，泥浆罐的下端设置有泥浆排放管，处理方法为收集在矿石生产中产生的粉尘，然后将收集的粉尘和水混合制成泥浆，然后将泥浆喷淋到矿石运输的各个环节。本发明粉尘防治效果明显，以粉尘治理粉尘，减少了物料损失，有效解决了矿石破碎加工中粉尘治理的问题。
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本发明公开了一种镍铁冶炼用矿热炉出渣口保护料，涉及冶金材料技术领域，涉及耐火材料。一种镍铁冶炼矿热炉出渣口保护料，包括下列重量份的各组分：铬铁炉渣70‑80、焦炭15‑25、调质剂4‑5；所述的铬铁炉渣的为矿热炉生产含铬50‑55%的炉料级铬铁厂家的炉渣，熔点是1600‑1700℃，粒度为0‑5cm，二氧化硅含量为30‑35%，三氧化二铝含量不高于20%；所述的焦炭是供冶炼铁合金的矿热炉用的冶金焦；所述的调质剂为硅石或碎玻璃。本发明能够有效减少停炉维护次数和维护时间，避免多次维护出渣口产生的废料对环境的污染，明显提高生产效率，减少企业的经济损失。
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本发明公开了一种使用红土镍矿冶炼镍铁的生产工艺，涉及镍铁冶炼技术领域，解决现有红土镍矿冶炼镍铁存在的镍回收率低，而能耗相对较高的问题。步骤为：（1）将质量比为100:13-25:10-20的红土镍矿：添加剂：还原剂分别经干燥、破碎、筛选之后混合制得粒度30-50mm的球料；（2）将球料预热后送入1150-1250℃的回转窑进行高温还原焙烧4-8h，得到还原焙砂；（3）将还原焙砂和熔炼助剂送入矿热炉，在1500-1650℃条件下熔炼2-3h，即得成品镍铁合金。本发明方法将RKEF和直接还原结合起来，使用多种添加剂，回收率高，能耗低。
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本发明涉及用低品位难选铁矿进行炼铁，具体为用低品位难选铁矿炼铁的方法及其设备。解决现有用低品位难选铁矿炼铁的方法流程长、能耗高的问题。炼铁方法是将低品位难选铁矿与还原煤混合并粉碎，加入助熔剂、催化剂与水搅拌，成型为长方体块，长方体块干燥后送入隧道还原炉进行固态初还原；然后送入三相电弧炉。其中，低品位难选铁矿与还原煤混合时是按C/O＝1.2计算配煤为基础，再过剩配碳2—4%；所述的助熔剂为白云石粉或石灰石粉，助熔剂加入量以下式计算：CaO＋MgO/SiO2＝0.8；所述催化剂为含钠离子的盐类物，其用量是配煤量的3—5%。所述炼铁设备是在原有隧道还原炉的基础上增设了卸车段，并配置了传送带及三相电弧炉。
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本发明涉及一种从氧化镍矿中焙烧水浸回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿和焦粉分别破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿水浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本发明涉及用红土镍矿在两段回转窑中还原粒镍铁的方法，按以下步骤完成：首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂，搅拌混合均匀脱水干燥；然后把上述混合料破碎，加入还原剂和粒镍铁添加剂，混合均匀后送入第一段回转窑中进行还原焙烧；还原焙烧后料送到第二段回转窑中进行高温熔融还原，还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、球磨、磁选，便可得到高品位的粒镍铁合金。本发明生产简单、操作方便、节约能耗，成本低、镍的回收率高，生产出的粒镍铁合金颗粒可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。本发明适用于各种品位和不同类型的红土镍矿。
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本发明涉及从氧化镍矿中回收镍钴铁的工艺。包括以下步骤：A、将氧化镍矿破碎、球磨；B、氧化镍矿氯化焙烧；C、制备经氯化焙烧后的氧化镍矿盐酸浸出液；D、生产含镍钴铁化合物的混合物产品。本发明生产出含镍钴铁化合物的混合物产品含硫低，镍的品位高，可供生产不锈钢使用。与传统的氧化镍矿湿法处理工艺相比较，本发明的从氧化镍矿回收镍钴铁的方法是一项资源综合利用效率高，能耗低，对环境友好而且易于实施的工艺。
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本实用新型公开了筛料设备技术领域的一种便于固定的煤矿生产筛料装置，包括移动座、筛料仓、粉碎齿辊、筛网、摆动臂、伸缩套，伸缩套上穿设有能沿其轴向自由滑动的伸缩杆，摆动臂上铰接有活动块，活动块与伸缩杆穿出伸缩套的一端铰接，伸缩套内设有用于对伸缩杆下移进行缓冲的缓冲组件，筛料仓底部设有出料口。粉碎齿辊在转动时，以对煤矿原料进行粉碎，同时通过摆动臂的摆动，进而驱动筛网上下移动，实现筛网对原料进行震动筛选，无需设置额外的动力元件，因此能耗较小，进而降低了企业成本，另外通过设置缓冲组件，使得筛网在上下往复移动时的惯性能够得到缓冲，避免对摆动臂产生较大的作用力，导致摆动臂磨损较大。
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