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本实用新型提供了一种载板输送带，涉及输送带技术领域，载板输送带包括：第一输送组件、第二输送组件、同步轴和第一驱动机构；第一输送组件包括第一传送带和第一滚轮，第一传送带绕设在第一滚轮上；第二输送组件包括第二传送带和第二滚轮，第二传送带绕设在第二滚轮上；第一滚轮、第二滚轮和同步轴的数量相同，且一一对应，同步轴包括内轴和外轴，内轴包括第一端和第二端，外轴包括第三端和第四端，外轴的第三端上设置有滑孔，内轴的第二端滑动连接在滑孔内，内轴的第一端与第一滚轮同轴连接，外轴的第四端与第二滚轮同轴连接；第一驱动机构包括主动滚轮，主动滚轮与第一传送带或者第二传送带连接。
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本实用新型公开了一种抗冲击输送带，涉及输送带技术领域，包括输送带，所述输送带的两侧皆安装有动力轮，且两个所述动力轮的一端连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定有一号固定块，且一号固定块的两侧皆连接有缓冲臂，所述缓冲臂的顶端固定有缓冲板，所述一号固定块的顶端固定有竖板，且竖板的内部安装有小型旋转电机。本实用新型通过设置缓冲板、缓冲臂、压缩弹簧、一号固定块和支撑板，通过缓冲板对冲击力进行第一次缓冲，通过缓冲臂压缩小复位弹簧进行二次缓冲，最后通过缓冲板压缩大复位弹簧进行三次缓冲，有效解决了无法缓冲冲击力的问题，通过设置竖板、小型旋转电机、电动推杆、毛刷和升降板，有效解决了缺少清洁装置的问题。
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本实用新型公开了一种阻燃型输送带，涉及输送带技术领域，包括主体以及安装环，主体是经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后的带状结构，主体的两端固定安装在一起，形成环形的带状结构；安装环位于主体的外侧，与主体安装在一起，对主体的边缘处或者传动的一侧形成包裹，在主体输送物品时避免主体受到摩擦力的磨损损坏。本实用新型通过设置主体以及安装环，安装环安装在主体的外侧，对主体形成包裹，当安装环位于主体的外侧时，对主体的外侧包裹，安装环用来承受边缘的张力，同时还减少了主体边缘的应力，避免了使用时由于张力导致的主体张裂破损的情况出现。
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本实用新型公开了一种多层式输送带，涉及输送带领域，包括侧板，所述侧板的内侧连接有贯穿侧板的一号转动杆，所述一号转动杆的外壁设置有一号输送带，所述一号转动杆的端部连接有一号转盘。本实用新型通过设置一号转动杆、二号转动杆、一号清洁器和二号清洁器，启动一号电机与二号电机，一号电机、二号电机带动一号主动齿轮、二号主动齿轮转动，一号主动齿轮、二号主动齿轮带动一号从动齿轮、二号从动齿轮、一号转盘、二号转盘转动，从而使一号转动杆、二号转动杆转动，达到一号输送带、二号输送带传动的同时，一号清洁器、二号清洁器对一号输送带、二号输送带的清扫，清扫下来的杂物落至收集板上。
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本实用新型公开了矿用整芯阻燃输送带节能带芯和矿用整芯阻燃输送带；所述节能带芯由经线和至少三层纬线交织而成；所述经线包括上经线、中间经线和下经线；上经线围绕第一层纬线编织，包括A上经线和B上经线；A上经线和B上经线每隔两条纬线与其中一条纬线交织，形成上覆盖层；与跟A上经线交织的纬线相邻的其中一条纬线与B上经线交织；下经线围绕最后一层纬线编织，包括A下经线和B下经线；A下经线和B下经线每隔两条纬线与其中一条纬线交织，形成下覆盖层；与跟A下经线交织的纬线相邻的其中一条纬线与B下经线交织；中间经线呈交叉分布状，并围绕纬线上下弯曲循环编织，形成受力层；上经线和下经线为棉纱；中间经线和纬线为高强度纤维。
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本实用新型公开了一种输送带检测装置，包括机架、输送带、红外检测器及测前处理组件；所述测前处理组件包括液压件、支柱、清洗构件及干燥构件；所述清洗构件包括支架及清洗件；所述清洗件包括毛刷辊、支撑杆以及输液头；所述毛刷辊表面设有多个冲洗孔；本实用新型通过设置测前处理组件，在红外检测器检测到裂痕后，液压件带动支柱上移，毛刷辊接触输送带，随后清洗液通入输液头，并从冲洗孔喷到输送带表面，与毛刷辊共同作用以清洗输送带，干燥构件对输送带进行干燥后，并再次被红外检测器检测，从而提高红外检测器的检测精度。
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本实用新型公开了一种带有挡边的输送带，包括输送带本体顶端的两边侧均设置有第一挡板，第一挡板的上方设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设置有调节机构，第二挡板通过调节机构与第一挡板相连接，调节机构包括调节板、两个限位杆和两个连接板，调节板的顶端与第二挡板固定连接，两个限位杆分别位于第一挡板的两侧，限位杆的一端与连接板固定连接，第一挡板的顶部开设有安装槽，调节板与安装槽的内腔滑动穿插连接。本实用新型通过利用第一挡板、第二挡板、调节板、限位杆和连接板的相互配合，调节板对第一挡板和第二挡板之间的距离进行调节，限位杆对调节板的位置进行限定，进而有利于适用于不同高度的物料。
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本实用新型公开了一种大倾角挡边输送带，包括输送带体，所述输送带体底部安装有基带，所述基带上表面一侧安装有波纹挡边，所述基带上表面中部安装有横隔板，所述波纹挡边一侧安装有第一强磁链，所述波纹挡边另一侧安装有第二强磁链，所述波纹挡边底端安装有挡板，所述横隔板一侧下方设有陷凹槽；该一种大倾角挡边输送带通过设置基带、波纹挡边、横隔板、第一强磁链、第二强磁链、挡板、陷凹槽、密封盖、第一磁性锁定机构、第二磁性锁定机构、左封闭盖、右封闭盖、密封固定机构，可以达到利用磁性限位固定密封盖与输送带基本形体改造，从而达到密闭输送物料的空间，进而避免对环境的污染，从而解决了原料尘埃飞溅的问题。
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本实用新型公开了一种防滑脱的物料输送带，包括基板、皮带轮机构、电机和万向刹车轮，所述基板的上表面边缘处焊接有侧板，且侧板内部的基板的上表面固定安装有固定座，并且固定座的内部轴承安装有螺纹杆，所述转动套的顶部转动连接有连接杆，且连接杆的端部活动连接有升降板，并且升降板边侧的侧板的边侧轴承安装有支撑转轴，所述基板的下表面焊接有支撑杆，且支撑杆的边侧固定安装有悬架杆，所述套筒的边侧固定安装有支撑梁，且支撑梁的中间处转动安装有锥齿轮盘。该防滑脱的物料输送带，防滑脱能力不足，易根据输送的物料高度进行输送带的调整，同时物料输送带的实用性加强，易快速调节物料输送带的角度。
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本实用新型公开了一种带挡边阻燃式输送带，包括输送带本体，输送带本体的载物侧端面上设置有阻燃涂层，阻燃涂层使得输送带本体的载物侧端面高度呈中间向两边逐渐降低的趋势；输送带本体的两侧均设置有挡边，挡边远离输送带本体的末端连接有延伸条，延伸条具有向输送带本体中部方向延伸的趋势，且延伸条至少有部分具有挠性特质，使得延伸条具有在纵向上弯曲的能力。本实用新型在传统输送带上进行了改进，其中，将输送带端面通设计成为中间高两边低的结构；并同时在两边设置挡边以及延伸条，中部的输送材料会在重力的因素下尽可能向两侧靠拢；两侧的挡边不仅起到阻挡作用，还围设出一个较小接触面的空间，输送材料位于其内时氧气不足，阻碍燃烧。
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本实用新型涉及输送带技术领域，且公开了包括主体，主体底部固定连接有支撑机构，主体顶部固定连接有气泵机构，主体顶部滑动连接有滑条，滑条顶部固定连接有输送箱，输送箱内部滚动连接有输送机构，支撑机构还包括支撑腿，支撑腿固定连接在主体底部，支撑腿有四个，四个支撑腿沿着主体中心处圆周阵列分布在主体底部。该新型耐高温防滑输送带通过风箱可以先使风进入到风箱内部然后进行扩散通过吹风孔向这不同区域进行吹风，增加了降温的效率，通过输送带上的凹槽可以在运输时降低高温材料与输送到表面的接触面积而减少高温对输送带造成的损害，间接的增加了输送带的耐高温性，同时还可以起到防滑作用，并且通过降温孔增加物理降温的效果。
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本实用新型公开了一种高速稳定输送的输送带，包括上胶层、芯胶层以及下胶层，所述上胶层顶部上设置有多个输送固定组，所述输送固定组中部设置有放置空间一，每两个所述相邻的输送固定组之间设置有放置空间二。本实用新型具有以下有益效果：这种高速稳定输送的输送带能够在高速运行下稳定输送产品。
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本实用新型属于高温输送带的技术领域，涉及一种无接头耐高温环形输送带，包括上覆盖胶层、骨架层和下覆盖胶层，所述骨架层包括若干浸胶玻璃纤维线绳绕组，所述浸胶玻璃纤维线绳绕组由左右捻向的浸胶玻璃纤维线绳缠绕而成，所述骨架层的上侧或下侧或上下两侧设置有防撕裂层。本实用新型提供的无接头耐高温环形输送带，具有带体无接头、强度高、厚度均匀、抗撕裂性能强、伸长小、耐高温、使用寿命长的优点。
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大倾角输送带隔板耐久性试验设备，包括底板，以及安装于所述底板上的隔板安装组件和试验驱动组件；所述隔板安装组件上安装有试验隔板，所述试验驱动组件包括冲击杆，所述冲击杆作用于所述试验隔板。本实用新型的大倾角输送带隔板耐久性试验设备通过冲击杆对试验隔板持续冲击，从而对试验隔板的强度、承载能力和受力耐久性进行测试，试验隔板的位置以及冲击测试点能够进行调节，冲击杆的冲击速度、冲击力度以及冲击频率也可以进行调节，从而满足不同尺寸试验隔板的不同测试要求，增加试验设备的适用性。
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本实用新型公开了一种生产输送带用便于调节排气装置，包括集尘罩，所述集尘罩的下方设置有四个支撑杆，所述集尘罩的正上方设置有风机组件和风管，所述风机组件位于集尘罩的上方，所述风管位于风机组件的上方，所述支撑杆包括套管、第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面敞口结构，所述第一伸缩杆下端插入套管内，所述第二伸缩杆下端插入第一伸缩杆内，所述风机组件包括环形壳体和位于环形壳体内的风机，本实用新型解决现有输送带生产用的降温和除尘设备无法根据工作需要调节其状态，且不便快速拆装的问题。
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本实用新型涉及输送带生产机技术领域，具体为一种矿山用抗冲击防撕裂输送带生产装置。本实用新型，包括生产机主体，所述生产机主体的侧壁放置有电机，所述电机的输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴的上方放置有第一转轴，所述电机与第二转轴彼此靠近的一侧放置有连接架，所述连接架侧壁与生产机主体的侧壁固定连接，所述连接架远离生产机主体的一侧固定连接有安装板，所述生产机主体的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的下表面转动连接有限位柱，所述安装板的侧壁设有定位装置，所述定位装置包括有第一限位板。解决了无法根据客户的要求灵活调节限位板间距的问题。
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本实用新型公开了一种防水滤料筛分机，具体涉及筛分机技术领域，本实用新型包括第一筛料仓，所述第一筛料仓的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁设置有防尘装置，所述第一筛料仓的外表面设置有第一出料仓，所述第一筛料仓的底部设置有第二筛料仓，所述第二筛料仓的内部设置有便拆装置，所述便拆装置包括分筛板，所述分筛板的外表面大小和形状与第二筛料仓的内壁大小和形状相适配，所述第二筛料仓的内壁固定连接有定位环，本实用新型通过设置过分筛板，且与第二筛料仓分离设置，再通过定位环和圆槽环对分筛板进行限位，使得分筛板能够实现便捷拆卸，只需要对分筛板进行单独清理，减少了操作步骤，提高了清理的效率。
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本发明公开了一种输送带过渡装置，包括输送带、传输机构、调整机构、电机支撑调节机构。传输机构由横向调节组件、从动传输带转轴组成，调整机构由纵向调节组件、主动传输带转轴组成；横向调节组件用于调节从动传输带转轴之前的距离，纵向调节组件用于调整主动传输带转轴的高度，输送带围绕于主动传输带转轴、从动传输带转轴组成的倒三角结构上，通过变化从动传输带转轴与主动传输带转轴之间的距离，从而实现调整输送带的输送长度，电机支撑调节机构为主动传输带转轴提供转动动力，且能够配合传输机构与调整机构使输送带始终保持张紧状态。本发明的输送带过渡装置，能够连接不同输送带之间的传输，具有结构简单、稳定、可调节性强的优点。
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本发明公开了一种高性能输送带的制造方法，一种高性能输送带的制造方法,包括以下步骤：a.混炼：将原材料放入密炼机中进行混炼，制得橡胶材料；b.压延成型：将橡胶材料经过挤出和压延工艺，制得半成品胶片；c.硫化：将半成品在通过硫化、冷却、清除胶边、收卷制得成品输送带；步骤a中所述密炼机包括密炼机本体、进料口、主体、混合腔、进料装置、集料腔、进料通道、进料孔、分选装置；集料斗、挡料板、撒料口、占存腔、分料机构；本发明将材料进行密炼使得制成的输送带具有更高的平稳性，增加使用寿命；通过该工艺使得输送带能适应不同的工作环境，提高了传送带的适用性；通过分选装置实现了精确的分配比例，提高了传送带的质量。
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本发明公开了一种耐磨耐用输送带制造方法用的涂抹机，包括以下步骤：a.高强度立体织物定型；b.在高强度立体织物上用水性聚氨酯底涂料底涂，构成底涂层；c.将立体织物放入涂抹机上涂覆耐磨热塑性聚氨酯粉末，定型；d.通过花纹辊筒压制花纹，成型；其中步骤c中所述涂抹机包括主体、主动辊、活动辊、限位装置、活动架、喷涂装置；所述喷涂装置包括收纳箱、施压棍、喷头、防堵机构；本发明通过立体织物作为骨架材料，降低了伸长率，增加了输送带的耐磨性；通过涂抹聚氨酯粉末提高了输送带表面的耐磨性，满足重物输送要求；通过喷涂装置使得在制作时取缔了人工的涂抹，保证涂抹的均匀度，提高了输送带的稳定性。
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本实用新型公开了一种电池无氧碳化回收处理线，包括震动给料机和无氧破碎机，所述震动给料机的左端设置有输送带一，且无氧破碎机设置在输送带一的左端，所述无氧破碎机的左端设置有螺旋输送机，且螺旋输送机的左端设置有低温无氧碳化炉。该电池无氧碳化回收处理线，与现有的普通电池无氧碳化回收处理线相比，该电池无氧碳化回收处理线在使用过程中，可提高空气的纯净度，进行回收利用，减少对空气的污染，并且可使粉尘进行沉降，进而达到除尘的效果，从而减少扬尘的现象，便于操作人员对电池粉末的回收，提高电池粉末的回收效率，而且还可通过真空黑粉收集仓内进行收集，从而减少了工人的劳动强度，提高了粉末回收的效率。
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本发明公开了一种具有多段转子结构的螺杆泵，属于螺杆泵技术领域，用于解决下述技术问题：本发明的目的是提供了一种具有多段转子结构的螺杆泵，以使小型干式螺杆真空泵或压缩机设计上实现微型化，并能够经济的制造；能够得以通过降低内压缩过程中的温升而减少螺杆转子径向尺寸的热膨胀，使更为大型的≥3000m3/h流量的干式螺杆真空泵或压缩机实现设计和经济的制造。一种具有多段转子结构的螺杆泵，泵腔内啮合中的每根转子从轴向上看，轴向分布为多段转子，且各段转子之间具有间隔，同轴、同心，相啮合的转子之间中心距在轴向两端上相同。本具有多段转子结构的螺杆泵，实现更为经济的带有内压缩特性的螺杆转子制造。
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本发明涉及变频电机技术领域，具体的说是一种一体化永磁智能变频电机，包括电机本体，所述电机本体内设置有转子，所述转子的转轴延伸至电机本体的前后两侧，所述电机本体后侧设置有后罩，所述后罩内设置有与转轴连接的风机；所述电机本体前端设置有端盖，所述端盖中部设置有与转轴同轴的轴承座，所述轴承座内设置有前后贯通的第一孔，所述第一孔的内壁上靠后一侧设置有挡圈；所述轴承座前端设置有与转轴前端匹配的轴套，所述轴套中部对应设置有供转轴通过的第三孔。通过石墨瓦及轴套能够提供较好的润滑效果，降低了转轴转动时圆跳动增加，减少转轴和转子的振动，降低电机的磨损，从而延长电机的使用寿命。
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本实用新型提供一种烧结砂生产系统，包括，混砂机、振动喂料机、干燥滚筒、烘烤辊筒机、冷却滚筒、筛分机、第一提升机和第二提升机；混砂机的入料口用于接收制备烧结砂的各原料，振动喂料机的入料口与所述混砂机的出料口相连通；干燥滚筒的入料口与振动喂料机的出料口相连通，第一提升机的入口与干燥滚筒的出料口相连通；烘烤辊筒机的入料口与第一提升机的出口相连通，冷却滚筒的入料口与烘烤辊筒机的出料口相连通；第二提升机的入口与冷却滚筒的出料口相连通，筛分机入料口与第二提升机的出口相连通，筛分机出料口用于排出成品烧结砂。本实用新型通过第一提升机和第二提升机等将各设备连接起来，实现烧结砂连续生产，减少人工搬运，节约成本。
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本发明属于固液分离设备，涉及一种立式刮刀中心卸料过滤离心机，包括以主轴固定的固定轴，以固定轴轴孔为卸料通道。固定轴连接在法兰座上并安装在机座板上。轴承外鼓连接转鼓，在轴承外鼓上开有皮带槽，由电机通过带轮，传动皮带驱动轴承外鼓与转鼓旋转。刮刀杆上端为进料口，上下往复运动由垂直油缸驱动。刮刀杆旋转装置由齿轮轴，轴承，双头活塞齿杆，油缸套及机壳组成，通过液压油缸驱动双头活塞齿杆推动齿轮轴旋转、齿轮轴通过滑块驱动刮刀杆旋转。小齿轮的轴连接编码器输出刮刀，气刀，推料板，布料口工作时所需的角度位置信号，并由电子控制系统编制程序自动控制，经液压系统执行，适用于制药化工行业的固液分离。
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本发明涉及离心机技术领域，且公开了一种碟式离心机转鼓，包括底壳，所述底壳的上部固定安装有上壳，该碟式离心机转鼓，通过改变传统的等间距碟盘分布，将碟盘设置为非等间距，且从上往下碟盘的间距逐渐增大，由于在转鼓内部底部的物料是刚刚经过离心运动分离的，所以不同相的物质混合含量高，靠近底部的碟盘之间的距离较大可以使得底部的物料在经过碟盘之间时流速相比于原来等间距的流速有所降低，这样可以使得分离后的物料的不同相物质有足够的时间在下部进行更加充足的分离，这样进入上部的碟盘之间的液相估物质的固相物质含量大大降低，较小的碟盘距离在对固相物质的分离同时加速分离后的液相物质流出，提升分离机的分离效果。
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本实用新型公开了一种便于排料的翻袋式离心机，包括支架，所述支架的上端固定安装有翻袋式离心机，所述翻袋式离心机的下端设置有排料管，所述第一挡板的一端设置有转动轴承，所述第一挡板通过转动轴承转动连接有第一辊轮，所述排料管的侧壁上固定安装有排料电机，两组所述第二挡板之间转动连接有第二辊轮，所述第一辊轮与第二辊轮上传动连接有皮带，所述皮带上设置有刮料板。本实用新型通过振动将粘粘在排料管的物料震起，配合皮带上设置刮料板，转动的刮料板不仅能将管壁的物料刮起，还能够将物料刮送出排料管口，防止物料会粘粘在排料管上或物料过多堆积在排料管内造成堵塞，下料更方便，效率较高，节约人力。
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本发明提供了一种机制砂生产线，属于机械技术领域。它解决了现有的机制砂生产线处理效率低、制砂品质低且对环境污染大的问题。本机制砂生产线，包括输送线以及依次设立在输送线上的喂料机、颚式破碎机、圆锥破碎机一、第一振动筛、圆锥破碎机二、第二振动筛、洗砂池、泥水池以及脱水筛，洗砂池上设有提升机，提升机能够将洗砂池里的机制砂提升并输送至脱水筛，泥水池设有污水泵以及旋流装置，污水泵将泥水池的泥水输送至旋流装置的进料口，旋流装置能够将泥水分离出机制砂并输送至脱水筛以及能够将泥水沉淀成泥浆并输送至压滤机。本机制砂生产线具有制砂品质高、制砂效率高以及较为环保的优点。
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