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本实用新型涉及一种用于生产合成金红石的沉降装置，包括沉淀箱和过滤箱，所述沉淀箱的内部设置有沉淀机构，所述过滤箱的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括固定安装于过滤箱顶部的振动电机，所述过滤箱的内部固定连接有过滤网罩，所述沉淀箱的顶部固定连接有安装套壳，所述安装套壳的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有支撑杆，所述沉淀机构包括固定连接于沉淀箱侧壁上的药剂箱。该用于生产合成金红石的沉降装置，通过启动驱动电机使搅拌杆对合成金红石废水和药剂进行搅拌混合，提高反应效率，启动排水泵将废液进行排出，最后打开第三电磁阀使合成金红石通过出料管排出。
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本实用新型公开了一种化工废料回收装置，所述壳体的顶部一侧连通有进料管，所述壳体的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出轴焊接有转轴，所述转轴的一端插入壳体的内部，所述转轴位于壳体内部的外侧壁焊接有等距排列的刀叶，所述壳体靠近刀叶的内侧壁焊接有第二隔板；通过在转轴、连块、连杆、连板、弧形块和凹槽内部的弧形部配合，将吸附在固体废料中的水分挤压出，较好的使固体废料中的固液分离，且有效的对固体进行碾压，再次降低了废料占用空间，通过第一过滤网和第二过滤网，使废料中的水分分别从第二出水管、第一下料管和导流管进入到箱体内部收集，有效的对固定废料切割和碾压处理的同时，提高了固体废料中废水的回收效果。
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本发明涉及一种经济环保型化学镀镍稳定剂的应用，包括以下步骤：⑴将六水合硫酸钠、次磷酸钠、乳酸、乙酸钠、柠檬酸钠与去离子水混合并溶解，得到混合液；⑵在所述混合液中加入轻金属无机盐稳定剂作为稳定剂并调节pH值，得到金属离子总浓度为3~10 mg/L的镀镍液；⑶加热所述镀镍液至工作温度后，将待镀工件浸泡在所述镀镍液中，经化学镀镍后取出工件，清洗干燥即可。本发明通过添加无毒性、低成本的可溶性镁、铝的无机盐替代现有的硫脲、重金属离子和有机高分子物质作为化学镀镍的稳定剂，不仅价格低廉、不具毒性，减轻了槽液维护和废水处理的压力，而且在大幅提高的镀液稳定性的同时，还能保持较高的镀速，从而有效控制了生产成本和保证了生产效率。
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一种还原提纯铂的新方法，涉及从粗制氯铂酸铵中还原提纯铂的工艺，其步骤是将粗制氯铂酸铵浆化后升温，在热态下向其中加入饱和亚硫酸氢钠溶液使之还原溶解。过滤后，向其中通入氯气使之重新沉淀。通过反复作业达到提纯效果，产出符合国家一级品标准的海绵铂。本发明工艺流程简单、成本低廉、废气排放少且易处理、废液酸度低易于回收。采用本发明的工艺，铂的直收率为93%‑97%，该方法避免了传统还原提纯铂过程中存在的沉铂效率低、废气量大、废水难处理、还原效率低、还原过程难控制的问题，实现铂还原提纯过程的环保性、高效性和简便性。
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本发明公开一种铜冶炼烟气制酸酸泥废料中硒的回收方法，将酸泥加入含有次氯酸钠和氢氧化钠的溶液中，进行硒浸出反应，过滤得到脱硒后渣和含硒酸钠溶液，将脱硒后渣进行铅及贵金属有价金属的回收，将硒酸钠溶液酸化还原得到粗硒粉。在酸泥回收硒前，将砷、铋预先开路与酸泥中硒、铅分离，硒脱出率大于95%，渣含铅量增加至70%～80%，渣中有价金属铅富集有利于后续回收，流程简单、以废治废，循环经济，生产成本低、金属回收率高。尤其使用了生产流程中的余氯吸收液废液中所含的次氯酸钠，直接从酸泥废料中脱硒，解决了硒回收问题，又解决了次氯酸钠废水问题。
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本发明公开了一种以高铁低镍锍为原料生产硫酸镍的方法，属于冶金领域，以解决传统硫化镍矿冶炼工艺中存在的钴损失大、工艺流程长、中间返渣量大，金属收率低的问题。包括如下步骤：以低镍锍为原料硝酸浸出，浸出液通过蒸发浓缩即可实现铁的脱除，除铁后液采用喷雾热解得镍钴铜氧化物，硫酸溶解镍铜钴氧化物，溶解液萃取镍铜分离、萃取除杂、萃取镍钴分离，最终得到纯净硫酸镍溶液。该方法中硝酸循环使用，除铁、萃铜过程均不添加其它试剂，因而系统中不引入杂质离子，无废渣、废水产生，完全可克服了低镍锍湿法浸出液中高铁、高铜的分离难点，工艺过程的氮氧化物可吸收制硝酸，返回系统利用。具有良好的经济效益和资源环境效益。
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本发明公开了一种用硫酸铁溶液酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法，具体包括以下步骤：氧化镁粉末与水配制成氧化镁乳液，备用；含铁30%-55%褐铁矿为原料，加水制成矿浆，备用；将硫酸盐浸出液与褐铁矿矿浆加入高压釜中混合搅拌、加热至150-250℃浸出，然后加入配置好的氧化镁乳液，待溶液pH值保持不变时停止加入氧化镁乳液，然后固液分离得到含铁滤渣和富含镍、钴的滤液。本发明利用红土镍矿常压浸出液或者含铁较高的酸性废水与低品位的褐铁矿型红土镍矿作为原料，在高于大气压力下反应，以溶解大部分可溶性有价金属，最终通过闪蒸、过滤得到杂质含量较少的硫酸镍（钴）溶液，以及含铁较高的铁精矿产品，达到了以废治废的目的，实现了资源的综合利用。
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本发明提供了一种去除铜电解液中锑铋杂质的综合处理方法，去除铜电解液中的锑铋固体相，设置至少两套离子交换装置，用一套离子交换装置去除铜电解液中的锑铋固体杂质，用螯合树脂再生剂脱附或再生离子交换装置，调节废再生液和浓缩的含EDTA废水形成的溶液的pH值，使该溶液中各种与EDTA络合的金属从溶液中沉淀出来，EDTA再生成为EDTA钠盐。该方法在保持铜电解液铜镍浓度不变的情况下，可同时去除铜电解液中的Sb和Bi；解决了长期存在的铜电解液除杂过程中，由于锑铋渣造成的各种管路堵塞、设备结垢等问题，节省更换管道和加热器板片等材料费用，降低阴极铜的加工成本，保证电解铜生产系统的正常运行。
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本发明公开了一步风淬法生产无水硫化钠的方法，按重量份数计，将25‑35份粒径为1‑3mm的高碳低灰分煤、100份粒径≤2mm的芒硝干燥后搅拌均匀；待电弧炉炉温升高至1080‑1180℃时，加入高碳低灰分煤与芒硝混合物，反应20‑40min，得到硫化钠熔体；将所制备的硫化钠虹吸排出，为防止氧化，以0.3‑0.8MPa压力的氮气进行风淬，得到颗粒状无水硫化钠。相对于传统工艺，采用本发明所述的方法，在技术和装备上均具有优势。缩短了工艺流程，可直接得到无水硫化钠产品，避免了现有硫化钠生产后续的溶浸、沉降、分离、蒸发等一系列工序，节约能源；在整个生产过程中无废水、废渣排放，符合环保要求；所得产品硫化钠纯度为95.99‑98.01%。
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本实用新型公开了一种多功能切割装置，包括切割台、切割组件、废水槽，所述切割台上设有可移动架，可移动架上通过移动组件连接切割组件；所述可移动架包括位于切割台两侧的安装板以及两侧安装板之间的支撑板，两侧的安装板的内侧部均设有第一滚轮，所述第一滚轮在位于切割台侧部与安装板之间的第一滚动轨道上滚动，一侧的安装板外侧设有第一电机，第一电机的输出端连接有齿轮，第一滚动轨道下侧面设置有齿槽，齿槽与齿轮相互契合；本实用新型结构简单，设计合理，节省了工作人员体力，提高了切割工作的效率，实用性强可以满足多个加工环境，实现了切割组件的纵向和横向移动；通过设置的废水槽能对切割废料废渣进行收集，保证了切割平台的清洁。
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本实用新型提供了一种离子交换树脂柱高效脱附再生装置，包括离子交换树脂柱，所述离子交换树脂柱底端通过第一管道和第二管道分别与脱附液真空罐和原水真空罐连接，所述第一管道上设有脱附液自控阀，所述第二管道上设有原水自控阀，所述脱附液真空罐和原水真空罐连接真空泵。本实用新型利用负压将离子交换树脂柱进行预处理，在离子交换树脂柱吸附饱和时，通过负压将饱和离子交换树脂柱内原水抽至原水真空罐，可对原水进行回用，并减少一次水洗时间和洗水量，减少废水处理量；在硫酸脱附结束后，通过负压将离子交换树脂柱内的脱附液抽至脱附液真空罐，可对脱附液进行回用，并减少二次水洗时间和洗水量，减少酸性废水处理量。
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本实用新型具体涉及一种酸水浓缩系统，包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，所述酸水储罐与一效蒸发器之间设置预热装置，所述预热装置通过三效蒸发器和/或一效蒸发器排出的汽冷凝液进行预热；所述一效蒸发器与蒸汽发生器连接，所述一效蒸发器通过蒸汽发生器产生的蒸汽加热；所述一效蒸发器排出的含酸蒸汽与二效蒸发器连通，所述二效蒸发器通过一效蒸发器排出的含酸蒸汽加热；所述二效蒸发器排出的含酸蒸汽与三效蒸发器连通，所述三效蒸发器通过二效蒸发器排出的含酸蒸汽加热。目的在于通过对酸水进行蒸发浓缩、汽液分离使得酸水体积缩小，降低酸水总量，减少烟气制酸中净化系统酸性废水的量，实现了酸性废水的浓缩减排、节能。
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一种高酸含砷废液中砷的脱除方法，工艺过程为：a.向高酸含砷废液中加入稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后废水，稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后废水的用量为高酸含砷废液中硫代硫酸钠与砷的反应理论用量的5～20倍，在室温下反应1h-2h，然后沉降5h-24h后过滤，得到脱砷后的浸出液备用；b.将上述脱砷后的浸出液送到白烟灰厂回收锌镍。本发明是一种高酸含砷废液中砷的脱除方法，使用了银硒金属湿法冶金生产的高酸含砷废液为原料，加入稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后的废液，使高酸含砷废液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本发明具有流程简单、以废治废、循环经济，生产成本低、金属回收率高的特点。
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一种无氨草酸沉淀制备草酸钴的方法，采用含钴的废渣，通过浸出、除杂工艺后得到氯化钴溶液，然后以草酸为沉淀剂进行沉淀反应后在搅拌状态下陈化、抽滤、洗涤后制得粒度30um、晶型完整的草酸钴晶体以及母液。本发明不需要加入铵盐或者氨水等含铵化合物，使生产工程中不产生含铵废水，因此在后续工序中也不需要对废水进行除铵处理，不仅节约了生产成本，降低了环境危害影响，也使有价金属钴能最大限度的得到回收利用。
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本发明公开了一种水合肼还原后液除氨氮的方法，将水合肼还原后液废水的pH调至8‑10，加入双氧水，于80‑85℃下预处理1‑1.5h；待反应平稳后，用氢氧化钠溶液将溶液pH调至9‑12，并将其在80‑90℃进行微沸蒸发，蒸发4‑8小时后，过滤使渣液分离，滤液达标外排。本发明采用组合工艺对贵金属生产中的含氨氮废水进行处理，工艺流程简单、反应时间较短，处理试剂用量小、具有一定的经济效益；且处理效果好，处理后液中氨氮的去除率大于99.80%，符合排放要求。
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本发明公开了一种从氧化铜钴矿湿法冶炼尾矿中高效回收金属钴的方法，包括以下步骤:1）沉淀过滤，2）树脂吸附，3）树脂解析和4）沉钴几个步骤，树脂采用采用深度除镍钴鳌合树脂，解析液为15‑20%硫酸，解析液流速1‑4VB/h。树脂解析后，可直接循环使用，无氢氧化钠等碱洗工序，缩短了树脂吸附‑解析流程，实现了水的循环利用，无废水外排，解决了传统树脂吸附项目废水外排量大的难题。
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本发明涉及一种利用中药制备杀虫剂的方法。它包括由斑蝥、曼陀罗、生川乌等中药经有机溶剂浸出而成。依本发明研制的杀虫剂对桃蚜、梨蚜、梨木虱、芽青虫、小菜蛾、棉铃虫、棉椿象、棉象鼻虫等害虫有很好地防效。利用本发明提供的制备方法,工艺简单、安全可靠,其工厂为无废气、废渣、废水的三无工厂,依本发明提供的杀虫剂具有广谱、高效、低毒,对人、畜无公害的环保型农药,克服了化学合成农药生产工艺复杂及剧毒、高残留、污染环境等缺点。
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本发明涉及离子交换柱树脂解析技术领域，公开了一种离子交换柱解析再生工艺，以解决现有技术离子交换柱解析中存在的技术问题，该针生产碳酸钴及氢氧化钴产生的废水、洗涤跑混时出现的含渣废水以及板结在离子交换柱底部的沉渣板结物，采用不同的离子交换柱高效解析与再生工艺，溶解离子交换柱中的沉渣及板结物，同时使离子交换柱中吸附达到饱和的树脂得到全部解析，使其吸附率达到95%以上。并对溶解沉渣及板结料后的金属进行回收。本发明延长了树脂更换周期，提高了树脂吸附率，回收到更多金属物料，降低废水运行成本，提高了金属回收率，同时减少了频繁换树脂时的掏树脂与填充树脂的工作量。
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银电解废液处理方法,是应用旋流电解技术从银电解废液中提取有价金属的工艺,并使处理后液达到废水外排外排标准;采用包括串联旋流电解槽的循环回路;将银电解废液槽从槽底送入串联的旋流电解槽,采用低电流密度、中等流量进行除杂;将除杂后液在中低电流密度、中等流量条件下提取电解银粉;对电解后液进行深度净化工序,使处理后的废液达到废水外排标准。本发明处理方法能有效回收银电解废液中的银离子,产出主品位在98～99%的电解银粉;电解后液可达到废水外排标准;电解后期,电解银产品质量可满足GB/T4135-2002中1#银的要求;溶液为闭路循环,避免了酸雾和有害气体的分散排放,安全环保,改善作业环境。?
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本实用新型公开了一种精细化工反应釜减压回流装置，属于反应釜技术领域，其技术方案要点包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方设置有缓冲罐，所述缓冲罐的内部盛放有冷却液，所述缓冲罐的内部底端固定连接有夹套，所述反应釜本体的上端面连通有冷凝气管，所述冷凝气管的另一端贯穿缓冲罐的顶端并与夹套的上端面连通，所述夹套的下端面连通有排液管，所述排液管的另一端贯穿缓冲罐并与冷凝气管的外侧壁连通，所述排液管的外侧壁安装有阀门，从而达到了方便对排出的含有物料的不凝气进行减压降温并将不凝气中携带的物料回流至反应釜内的效果，避免不凝气排出过程中容易将部分物料带走的问题，避免对原料造成浪费以及防止给后续废水处理增加难度。
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本实用新型公开了无机防火保温板制备生产的系统，主要由保温板生产系统、循环水系统、供电系统和包装机组成，所述保温板生产系统包括计量装置、搅拌系统、成型装置、自动切割装置，所述循环水系统内设置有依次连接的出水池、沉淀池、污水过滤增压泵、过滤罐、超滤系统和中水回用池，所述供电系统包括太阳能电池板、控制器、供电电路，采用环保生产工艺进行无机防火保温板的生产，在生产过程中利用清洁能源中的太阳能发电进行生产供电；并利用废水回收技术，将生产中所产生的废水进行回收再利用，减少一次用水的供给量；同时优化利用厂区环境资源，将太阳能电池板作为厂房屋顶使用，降低基建成本。
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本发明公开了一种P204氯化铁溶液中回收盐酸再利用的方法，该方法使用靶向性较强的酸性树脂SQD‑74，其对更换的氯化铁溶液中的Fe、Cu、Zn有较好的吸附作用，对H+及其它金属如Co、Mn吸附性较弱，交换后的交换后液酸度变化不大，含Fe、Zn等较低，用来配制洗钴酸并返回P204萃取循环利用，Cu、Mn在洗铜段形成开路；吸附饱和后的树脂可用纯水将金属离子解析下来，树脂经纯水解析、再生后循环使用，产出的解析液返回铁渣洗涤系统，降低酸、生产新水的消耗，实现了P204氯化铁溶液树脂除杂回收盐酸再利用，降低了体系内废水处理的压力及萃取的生产成本，除铁率能达到98%以上。本发明的方法工艺流程简单，便于操作，适合用于工业大规模生产。
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本发明公开了一种废旧印花镍网脱膜的方法，该方法使用脱膜剂对废旧印花镍网在一定的温度条件下进行浸泡，脱膜剂成分简单，来源广泛，由碱和水配制而成，能使得镍网上的膜与镍网彻底分离，且镍网不溶解，脱膜后镍网表层光亮，无残留，无印痕，膜脱除率能达到99%以上。本发明的脱膜剂可通过清洗脱膜后镍网的水配制，避免造成水资源的浪费，配制的脱膜剂能实现循环使用，且只脱除镍网表面附着的膜，不溶解金属镍，脱膜剂消耗量小，经济效益高。本发明工艺简单、操作方便、无废水产出，易工业化，成本较低，可实现镍网与膜的高效分离，实现了废旧镍网的直接处理。
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本发明公开了一种用环保型金属银盐制备银粉的方法，属于导电金属粉体制备技术领域，包括如下步骤：柠檬酸银的制备和热分解法制备银粉。本发明以硝酸银为原材料制备环保型金属银盐柠檬酸银；通过热分解制备出9‑12μm的超细银粉；本发明的银粉制备过程中无含氨氮的废水产生，生产工艺简单，环保，成本低，能够实现工业化生产。
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本发明提出一种脱硫废液中去除铜的方法：（1）向亚硫酸钠脱硫废水中加入双氧水或者过氧化钠固体，常温条件下反应，同时调整溶液pH=7‑10直至测量溶液电位为300‑100mV，保持电位稳定15min以上；（2）将溶液继续调整pH=8‑11，直至无明显沉淀产生，且电位在‑200至‑400mV间稳定15min以上，进行精密过滤，滤液中铜含量符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准GB25467—2010》要求（Cu≤0.001g/L），滤渣则进入铜回收系统。本发明的优势：此法操作简单，操作现场清洁无异味，抑制了硫化氢气体的产生，同时为+2价铜的沉淀创造了条件。所产生的滤液符合国家关于铜含量的排放标准。
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电缆表面喷涂油性防氧化剂的装置，涉及一种防火矿物绝缘电缆铜护套表面防氧化处理装置，特别电缆铜护套表面喷涂油性防氧化剂的装置。其装置包括退火带牵引机，其特征在于其装置还包括与退火带牵引机串联的管道式油性防氧化剂喷涂装置和管道式烘干装置。本实用新型的电缆表面喷涂油性防氧化剂的装置，不用酸洗，避免了酸洗的废水处理工序，可以直接在铜护套表面喷涂油性防氧化剂，增强铜护套表面的抗氧化性能，提高表面质量，提高防火矿物电缆在潮湿环境下的安全性、可靠性和使用寿命。
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一种配置氯化钡溶液的装置，涉及一种适用于有毒有害化学品溶液配置的装置，特别是氯化钡溶液配置的装置。其特征在于：（1）在溶解槽上盖上设有一喷射泵，该喷射泵的进液管上设有阀门与输液泵排液管联接；（2）在溶解槽的加料口上方设置一抽风斗，该抽风斗的出风口通过管道与喷射泵相联；（3）在储液槽的进液管上设有阀门。本实用新型具有操作简单，占地小，清洁，不产生废气废水，安全可靠的优点，且氯化钡粉末和蒸汽又进入氯化钡溶液中，既不会造成物料的损失和浪费，也不会造成人身伤害。
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本实用新型公开了一种反渗透浓水的处理系统，所述系统包括反渗透装置，其特征在于，还包括浓水储罐、浓水输送泵、软水原水箱、原水输送泵、钠离子交换器、循环水池、循环水输送泵、配水单元。本实用新型减少了纯水生产过程中浓水及循环水池置换水的排放量，实现了废水回收再利用，避免了循环水氯离子富集现象，减轻了劳动强度。
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