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本发明公开了一种基于视频压缩技术的气象预报数据压缩方法，属于数据压缩技术领域。步骤包括：S1、获取原始气象预报数据，提取出时间片及气象要素数据；S2、对气象预报数据进行预处理：将同一时间各个站点同一气象要素数据映射到区间[0～1023*n]，n为映射的通道数；S3、气象数据三维格点重构：将气象预报数据按三维格点数据进行存储，对应图片三个色彩通道数据格式形成气象数据图；S4、利用视频压缩工具对气象预报数据进行10bit位深、色度亮度比为4:4:4的无损压缩编码；S5、利用视频压缩工具对S4产生的编码文件进行气象数据解码，并进行气象预测数据逆变换。本发明减少了气象预报数据的存储空间，最终压缩比可达到10:1。
本发明公开了一种基于低通负群时延电路的高速互连传输信号延时均衡方法，采用传输系统实现高速互连传输信号延时均衡，传输系统为低通负群时延电路，低通负群时延电路包括逻辑门电路、高速电路等效电路网络、低通负群时延单元和输出端口；首先基于电路理论、微波网络理论实现有源低通负群时延电路群时延解析公式和电路综合公式。然后基于时域电路仿真和频域S参数仿真优化有源低通负群时延电路参数，设计、加工并在时域和频域进行性能测试，得到负群时延大、带宽理想、无损耗的PCB板级低通负群时延电路。最后通过低通负群时延电路对数字基带信号的时延进行均衡，达到改善高速PCB信号完整性的目的。
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本发明涉及一种基于近红外漫反射光谱法的首乌粉产地鉴别方法，包括以下步骤：测量首乌粉的近红外光谱数据，并绘制光谱曲线；对步骤一所得光谱数据进行预处理，根据预处理后的鉴别正确率选择正确率最高的预处理方法；对步骤一的光谱数据进行降维选取主成分数；建立BP人工神经网络预测模型：以步骤三所得主成分数作为输入层节点数，以产地分类数作为输出节点数进行产地鉴别。本发明为快速、无损鉴别首乌粉产地提供技术依据，提高了产地鉴别正确率。
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本实用新型提供了一种废旧辊再制造系统，包括超声无损探测装置、热处理网带炉、车磨装置、轧制装置、拉拔机、堆焊机和镶套装置；超声无损探测装置对废旧辊进行寿命评估，不可用的废旧辊直接报废，可用的废旧辊进入热处理网带炉，然后经车磨装置加工成挤压辊的芯轴；金属坯料经过轧制装置、拉拔机和堆焊机的加工处理得到过渡套，然后通过镶套装置将过渡套镶套于挤压辊芯轴上，得到再制造的挤压辊。利用钢铁行业的废旧辊通过再制造技术得到水泥行业的挤压辊，大大降低冶金和水泥企业的生产成本，促进了绿色再制造发展，并减少了垃圾处理，有利于环境保护事业。
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本实用新型公开了一种多工位螺栓磁粉探伤机，包括工作台，工作台上表面一端固定连接有操作台，且工作台上表面靠近操作台的一侧固定连接有固定架，固定架的上侧固定连接有第一液压杆，第一液压杆的底端固定连接有磁粉喷洒器，所述工作台上表面靠近固定架的一侧固定连接有第一电机架，且工作台上表面远离操作台的一端固定连接有第二电机架，所述工作台上表面位于第一电机架和第二电机架之间固定连接有隔架，本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域。该螺栓磁粉探伤机，通过设置多组螺栓架，可以同时对多组螺栓进行无损检测，且螺栓架上多个安装槽，可以同时固定多个螺栓，螺栓架可以被第二电机转动，在喷洒磁粉时，可以喷洒均匀。
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本实用新型提供一种磁粉探伤机用的磁悬液喷淋装置，属于无损检测技术领域，该磁粉探伤机用的磁悬液喷淋装置包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有固定杆；所述底座靠近固定杆的顶部外壁通过螺栓固定有存储箱，存储箱的一侧外壁开设有第二管道口，第二管道口内插接有供液管，供液管的一端通过螺纹连接有喷头，喷头的外表面外壁套接有防护壳，且供液管的圆周外壁通过螺栓固定有第二阀门；所述底座上设置有连接固定机构，所述连接固定机构包括四个螺栓孔。本实用新型，有效的防止了磁悬浮液体的沉淀，便于清理管内，拆卸和安装均便利，有效的控制和减轻了液体压力大的情况，同时避免了喷洒压力大的时候到处喷淋的情形。
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本实用新型公开了一种3C模切产品的快速定位装置。该快速定位装置包括底板以及走料板，走料板前后两端分别形成有真空吸固部，若干个限位块分别对称连接在真空吸固部两侧，传感器位于前端的真空吸固部上方，产品均匀分布在料带上，料带在走料板上周期定距移动，每个产品上设有显著点以及定位孔，传感器检测显著点信号并反馈给控制单元，控制单元控制料带停止并启动导杆气缸伸出，定位针上升插入定位孔，从而使产品固定在设定位置，两端真空吸固部抽真空固定料带两端。本实用新型具有实现了机械化快速定位，产品无损伤，生产效率高的效果。
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本实用新型涉及一种内孔穿棒中心支撑装置。其特点是:芯棒两头设有对称的台阶轴,两只倒齿套桶通过螺钉对称地固定在芯棒的两台阶轴上,两只倒齿套桶在位于靠近芯棒中部的一端设为固定套,倒齿套桶外圆周表面设有向固定套一端倾斜的倒齿;在两只倒齿套桶上配有滑动套桶,在每对固定套、滑动套桶的圆周上分别设有2-6个圆周等分的连杆座,在每对连杆座上分别配有由连杆臂、销轴构成能曲能伸的连杆;在滑动套桶外侧面的倒齿套桶上,依次配有弹簧、锁紧机构。本装置能保证穿棒在内孔的中心,进行管材、坯料等工件内孔的中心穿棒支撑,能满足无损检测中心导体穿棒方法磁粉探伤的目的。本装置设计新颖、合理,通用性强,使用方便。
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本实用新型提供一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，涉及无损检测仪器领域，包括支架，所述支架上设有支撑装置，所述支撑装置上设有斜料槽，所述斜料槽左端设有开口，所述斜料槽的左方还设有挡板，所述挡板和斜料槽左端之间形成滑槽，所述滑槽内设有顶杆，所述顶杆底部与气缸连接，所述气缸固定在所述支架上，所述支撑架顶部还设有斜下料板，本实用新型结构简单，物料可以实现自动上料，减少人工成本，非常高效。
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本发明公开一种基于扩展有限元法的隧道隐伏式缺陷衬砌病害分析方法，包括如下步骤：基于无损检测结果确定隐伏式缺陷尺寸及影响范围；建立受隧道隐伏式缺陷影响的地层‑结构有限元网格模型；采用轻质虚拟材料+弹簧耦合作用模型模拟隐伏式缺陷；对所示有限元模型施加材料参数及边界条件；选择隧道衬砌支护结构施加富集函数以模拟衬砌病害；通过生死单元的设置，模拟隧道开挖‑支护‑隐伏式缺陷影响，计算衬砌病害的产生、发展规律；计算出病害产生的区域，分析衬砌结构最不利位置。本发明计算模型合理，能够准确反映隧道隐伏式缺陷对衬砌病害的影响，无需进行室内、现场试验的方式，具有经济、科学等优点，应用前景广阔。
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本发明公开了一种新型的电池片切割装置，包括底座，所述底座的内部滑动连接有搬运叉，且搬运叉的上表面延伸出底座的内部，所述底座的内部设置有槽型光电感应器，所述底座的上表面位于搬运叉的左侧固定连接有固定架，所述固定架的上表面滑动连接有滑块，所述滑块的前表面设置有计时器。本发明通过安装的槽型光电感应器，利用槽型光电感应器可检测到电池片的边缘形成开槽线，沿着开槽线使用加热激光镜头对电池片的边缘处进行加热，紧接着在加热线上喷水，电池片热胀冷缩，加热光斑热应力作用，电池片从开槽部分开始裂开，随着搬运叉的移动，电池片从头到尾逐渐裂开，从而可实现对电池片进行无损切割。
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本发明涉及一种内孔穿棒中心支撑装置。其特点是:芯棒两头设有对称的台阶轴,两只倒齿套桶通过螺钉对称地固定在芯棒的两台阶轴上,两只倒齿套桶在位于靠近芯棒中部的一端设为固定套,倒齿套桶外圆周表面设有向固定套一端倾斜的倒齿;在两只倒齿套桶上配有滑动套桶,在每对固定套、滑动套桶的圆周上分别设有2-6个圆周等分的连杆座,在每对连杆座上分别配有由连杆臂、销轴构成能曲能伸的连杆;在滑动套桶外侧面的倒齿套桶上,依次配有弹簧、锁紧机构。本装置能保证穿棒在内孔的中心,进行管材、坯料等工件内孔的中心穿棒支撑,能满足无损检测中心导体穿棒方法磁粉探伤的目的。本装置设计新颖、合理,通用性强,使用方便。
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本实用新型涉及火车轮轴周纵向全感应复合磁化系统,包括使被测轮轴旋转的驱动装置以及使轮轴磁化的磁化机构,所述磁化机构包括纵向磁化机构和横向磁化机构。本实用新型具有磁化效果更好、节能、能对轮轴实现无损检测等优点。
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一种活塞探伤夹持装置，涉及一种无损检测机械，闭路铁芯上配有一只圆形电极轴和两只半圆形电极轴，各个电极轴分别配套一只夹紧气缸，探伤工件位于电极轴之间，移动箱体通过闭路铁芯移动滚轮与闭路铁芯配合，纵向线圈I固定在移动箱体上，纵向线圈II固定在固定箱体上，移动箱体上设有移动箱体滚轮，手轮与减速器相连接，减速器连接移动齿轮，移动齿轮与齿条相啮合。各夹紧气缸同时工作，这样保证叉形工件夹得牢固，不易打火，并保证了磁化效果。且探伤托架为固定式结构能使工件在磁化过程中最大限度地被有效磁化的，能显著减少漏检现象。
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本发明公开了一种大口径不锈钢薄壁弯头工艺。步骤如下：(1)采购不锈钢板，钢板取样进行化学成分和力学性能检验；(2)检验合格钢板按工艺文件要求切割成扇形；(3)将扇形板料压制成半圆弯头；(4)对半圆弯头后弧边进行整边处理；(5)对半圆弯头等离子切边打坡口；(6)将两片半圆弯头合并焊接成弯头成品；(7)焊缝无损检测；(8)成品弯头热处理；(9)弯头成品整形；(10)坡口加工；(11)酸洗；(12)标记、检验入库；本发明工艺特色在“工序(4)：半圆弯头后弧边整边”、“工序(9)：弯头整形”。这两道工序是本工艺技术创新点。工序(4)中的“对焊弯头后弧整边机”获国家知识产权局实用新型专利。工序(9)中采用钢板制弯头整形模具成型精度高。这两道工序保证了弯头成品尺寸误差小、形状精度高。成品率高、产品质量稳定。
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新型双排梳齿形电极开合线圈磁粉探伤机，涉及无损探伤技术领域。其结构合理，性能安全可靠，检测速度快、检测灵敏度高，探伤效率高。推料装置中的座体与机架底座相连接，减轻了工人劳动强度，提高了工作安全系数；喷淋装置的底部固定在机架的底座上，喷淋装置的磁悬液喷洒均匀，喷液效果显著，提高了探伤的灵敏度；出料与进料缓冲装置中的进料导轨、出料导轨固定在机架的底座上，其结构强度高，安装维护方便，使用寿命长；旋转托轮机构采用小间距轴承座结构，结构小巧，转动灵活，承载能力强。
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本实用新型公开了一种具有夹持功能的钢管生产用超声波自动探伤机，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有传送机，且工作台的上表面固定连接有显示器，所述工作台内部靠近传送机的一侧固定连接有固定台，且工作台内部靠近传送机的另一侧固定连接有固定杆，所述工作台内部的上侧固定连接有声波探伤箱，且工作台内部上侧靠近声波探伤箱的一侧固定连接有第二液压杆，本实用新型涉及钢管无损检测技术领域。该钢管生产用超声波自动探伤机，通过第三液压杆带动连接杆，即可带动夹持杆张开或者闭合，从而可以将钢管夹起，通过伺服电机，可以带动夹持器转动，从而可以改变钢管朝向声波探伤箱的方向，可以增大声波探伤箱的检测面积。
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本发明公开了一种轧钢机机架的铸造工艺，包括根据实际轧钢机机架的尺寸以酯硬化水玻璃石英砂为造型材料制备机架的铸型，冶炼铸造机架的原材料得到机架原材料液，将冶炼后的机架原材料液快速平稳的注入铸型中，然后取出浇注出的机架毛坯，对机架毛坯进行热处理，追后对热处理后的机架毛坯进行超声及磁粉无损检测，检测合格的即为机架成品；该工艺生产出的机架表面质量良好，无大面积粘砂或气缺陷，且该铸造工艺大大缩短了生产时间，提高了生产效率，生产成本低。
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本实用新型公开了一种感应加热双循环控制器的电流电压双闭环功率控制及数字频率跟踪控制电路。包括有主电路,电流电压信号检测电路,无损缓冲双闭环控制电路,定角频率跟踪控制电路。无损缓冲软PWM斩波器及缓冲电路部分采用电压调节为内环,电流调节为外环,克服了输出功率受电网波动及负载变化的影响,保证了恒功率输出。定角频率跟踪控制电路保证了恒功率输出能够保证逆变器的功率因数角保持恒定,不跟随逆变器工作频率和负载特性变化,能够满足控制电路在有外界干扰的情况下任然能够达到控制要求。这对提高加感应加热的热效率,保证加热一致性具有重要的意义。
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本实用新型涉及无损检测设备技术领域，具体涉及一种磁粉探伤机用高效上料机构，包括工作台、磁化探伤装置和上料装置，磁化探伤装置固定安装在工作台的一侧，上料装置包括传动齿轮、传动链条、托举组件、驱动电机、支撑杆和传送组件，支撑杆固定安装在工作台的一侧，传动齿轮与支撑杆固定连接，并与支撑杆转动连接，托举组件固定安装在传动链条上，驱动电机的输出轴与传动齿轮转动连接，并位于传动齿轮的一侧，托举组件固定安装在传动链条上，传送组件位于靠近工作台的一侧，获得实现连续上料操作，减轻测试人员的工作量，并提高检测效率的效果。
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本发明涉及动车钩头配件，提供一种精铸高铁动车钩头的方法，主要工艺流程是：设计铸件模具→MAGMA模拟→制消失模→制模壳→焙烧→熔炼→控制成分→脱氧→培砂浇注→热处理→理化检测→无损检测→焊补→终检。关键工序创新为制消失模：是用泡沫塑料制成钩头模型；制模壳：是在模型上涂硅溶胶粘结剂风干成模壳；焙烧：是加热模壳气化泡沫塑料获得空腔模壳；培砂浇注：是把空腔模壳放入砂箱中培砂后浇注；热处理：铸件是新材料ZG25CrMoV，用920±14℃水冷淬火，680±14℃空冷回火，理化性能为化学成分：C 0.12～0.26％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.40～1.60％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr 0.30％、Mo 0.20～0.40％、V 0.05～0.10％，CE≤0.7％；力学性能Rm＝700MPa、Rp0.2≥600MPa、A≥20％、HB≤285HBW。铸件完工后尺寸精度高，形位公差小，表面粗糙度低。
本发明涉及汽轮机用的超超高温合金钢，提供一种ZG13Cr10NiMo1W1VNbN的制造方法，主要工艺流程是：设计模具→MAGMA模拟→造型、芯→中频炉加AOD熔炼→控制化学成分→终脱氧→充氩气浇注→热处理→理化检测→无损检测→消除缺陷→终检。关键在于控制化学成分：C＝0.12～0.14％、Si＝0.30～0.50％、Mn＝0.80～1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr＝9.20～10.20％、Ni＝0.60～0.80％、Mo＝0.95～1.05％，W＝0.95～1.05％、V＝0.17～0.25％、Nb＝0.05～0.10％、N＝0.03～0.06％、Al≤0.02％、Cu≤0.10％、As≤0.025％、Sn≤0.015％、Sb≤0.001％、[H]≤7ppm、[O]≤90ppm。中频炉粗炼加AOD熔炼,铸件性能热处理用1070士14℃强风水雾正火加740士10℃回火。室温试验力学性能满足Rm＝680～850MPa、Rp0.2≥520MPa、A≥15％、Z≥40％、KV2≥16J、HB＝210～260HBW、FATT50≤90；高温特久强度：610℃高温载荷应力140MPa状况下持续大于100小时不断裂要求。
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本发明涉及一种三维立体旋转磁场非接触式磁粉探伤装置。其特点是:在内腔通道的外表面至外壳的内面之间,设有四组环状线圈,其中:L01线圈、L02线圈采用垂直面斜向放置,在纵向相互交叉50°-70°,在横向相互交叉110°-130°;另两组线圈L03线圈、L04线圈采用平面斜向放置,在纵向相互交叉50°-70°,在横向相互交叉110°-130°。本装置结构简单,操作方便,速度快,效率高,大大地减轻了劳动强度,且不损伤工件。可设计不同的通道尺寸,能对各种异型零件进行磁粉检测,同时也能很方便地对管材等轴类工件进行磁粉检测。由于本装置是采用三维立体旋转磁场,因此,无死角、盲区,完全满足无损检测磁粉探伤的要求。
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本发明涉及一种可调闭路磁轭感应磁化装置,其特征在于:本装置设有驱动平台底板(1)及其上的部件同时上升或下降的机构;另外还设有驱动一对引磁块(4)与被探伤工件(6)贴进或离开的机构。本装置设计新颖、合理,通用性强,检测效率高;同时具有结构简单,调整方便,散磁少,效率高,能适应不同规格的工件,大大地减轻了操作工人的劳动强度,不损伤工件,节约能源。使用时,进行适当的调整,即可与传送台架配套,进行管材、棒材、坯料等工件的端部磁粉检测和在线流水式的磁粉检测。完全满足无损检测磁粉探伤的目的,在生产、使用企业易于推广。
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本发明提供了一种高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺，包括依次进行的：步骤S1：生产准备，步骤S2：熔炼步骤，包括：粗熔炼和精熔炼，粗熔炼中进行脱磷处理，精熔炼中进行脱硫处理、脱气处理和二次脱氧处理；步骤S2后还包括：步骤S3：调整化学成分；步骤S4：去除杂质；步骤S5：控制温度进行浇注；步骤S6：开箱清砂；步骤S7：第一热处理，所述第一热处理包括正火处理和第一回火处理；步骤S8：检测化学成分及试验；步骤S9：第一无损检测；步骤S10：缺陷清理和缺陷焊补，焊补后依次进行第二热处理、第二无损检测。本发明能够提高铸件质量。
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本发明公开了一种钢铁行业废旧辊的再制造技术，该再制造技术首先根据水泥行业辊压机压辊图纸的要求，选择尺寸类似的钢铁行业废旧辊，将废旧辊工作面以外的部位采用机加工方式加工到要求的尺寸；通过无损检测技术确认疲劳层深度，去除废旧辊工作面表面的疲劳层；无损检测技术是指采用X射线无损检测设备检测废旧辊表面存在的裂纹、气孔或疲劳层等缺陷；根据加工后钢厂废旧辊和辊压机压辊工作面直径的尺寸差，决定对加工后的废旧辊采用镶套式或者堆焊技术进行修复，如果加工后废旧辊工作外径与再制造产品外径的差值小于15cm，采用堆焊技术再制造产品，如果差值大于15cm，采用镶套式再制造产品，对镶套后或者堆焊后的辊工作表面进行表面加工处理。
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本发明公开一种基于机器学习的粘滞系数光学测定装置及方法，装置包括宽带光源、样品试管、光谱分析仪、机器学习模块；本发明通过测定不同温度下样品对400‑1000nm波段的光谱吸收特性，引入机器学习方法，建立不同温度下蓖麻油的光谱吸收与标准粘滞系数的对应的最佳机器学习模型，进而利用机器学习模型可以实现粘滞系数的光学测定。方法具有非接触、响应快、无损伤、精度高等优点。
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本发明公开了一种基于低通负群时延电路的信号预测方法，首先基于电路理论、微波网络理论实现低通有源负群时延电路群时延解析公式和电路综合公式；然后基于时域电路仿真和频域S参数仿真优化有源负群时延电路参数，设计、加工并在时域和频域进行性能测试，得到负群时延大、带宽理想、无损耗的PCB板级负群时延电路；最后通过负群时延电路对平滑信号进行实时预测，实现了任意信号实时秒级的预测，并且输入输出信号具有良好相关性。
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